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设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备检修、保养规程一、设备检修规程1. 常规检查：a. 检查设备外观是否有损坏，有无松动、腐蚀等情况。
b. 检查设备各个部件是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 清洁：a. 定期清理设备内部和外部的灰尘、污渍等杂物，保持设备清洁。
b. 使用合适的清洁剂进行清洁，避免对设备造成腐蚀或损坏。
3. 润滑：a. 定期检查设备各轴承、传动部件的润滑情况，保持润滑油的适当水平。
b. 根据设备使用情况，定期更换润滑油，确保设备正常运转。
4. 电气部分检修：a. 定期检查设备的电气部分，查看电线、插头等是否松动或破损。
b. 如果发现电气部分存在问题，应及时通知专业人员进行检修或更换。
二、设备保养规程1. 确保设备使用环境良好：a. 避免将设备放置在潮湿、高温或昼夜温差大的环境中，以免影响设备正常使用。
2. 定期维护：a. 制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养。
b. 按照设备说明书或厂家要求进行维护，确保设备运转稳定、可靠。
3. 使用规范：a. 严格遵守设备使用说明书，按照规定操作设备，避免因错误操作导致设备损坏。
4. 设备保养记录：a. 建立设备保养记录，记录设备的维护情况、维护人员及时间等信息，便于及时了解设备的保养情况。
以上为设备检修、保养规程，希望全体员工严格遵守，并不断完善和改进。
设备检修、保养规程三、设备故障处理规程1. 故障诊断：a. 当设备出现异常情况时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
b. 由专业人员对设备进行故障诊断，查找故障原因并进行修复。
2. 故障处理：a. 根据故障情况，采取相应的处理措施，确保设备能够及时恢复正常运转。
b. 在处理故障时，注意安全，避免在不了解原因的情况下进行操作，导致进一步的损坏。
3. 故障记录：a. 对设备出现的故障进行记录，包括故障原因、处理措施、修复情况等信息，以便后续分析和防范。
四、设备安全使用规程1. 安全防护：a. 在操作设备时，严格遵守安全操作规程，戴好相关个人防护装备。
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备三大规程定义设备管理中的三大规程包括：《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》（以下简称“设备三大规程”），正确编制、严格执行设备三大规程，对于正确指导设备操作、维护保养、检修，确保设备安人、经济、可靠运行，保证公司经营目标的实现十分重要。
一、设备三大规程主要内容1、《设备操作规程》内容①设备主要性能、规格、允许最大负荷；②正确操作方法、操作步骤和操作要领，如启动和停车操作顺序及注意事项等；③保证设备与人身安全注意事项，对可能出现紧急情况的处理方法和步骤；④设备清扫、润滑和检查设备是否运行正常的方法和要求。
2、《设备维护保养规程》内容①设备构造简图和主要技术要求；②设备润滑部位、油质标准和润滑“五定”制订；③主要运行部位的运和参数、调整范围，如温度、速度、精度、压力、各部位允许许间隙等；④常见故障及其排除方法；⑤由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度。
3、《设备检修规程》内容①设备小、中、大修理检修周期；②设备小、中、大修理检修项目、内容；③重要设备状态维修内容、方法和要求；④检修质量标准。
编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程；是了解、寻求、优化设备操作、维护保养、检修正确方法的过程；是了解、寻找设备薄弱环节、潜在危险因素和克服设备危险、潜在危险因素正确方法的过程。
对于指导设备操作、维护保养、检修，对于预防人身事故、设备事故极其重要。
一般来说，凡是担负科研、生产、运输等任务的主要设备，在生产、操作过程中有一定潜在危险的设备，均应编制设备三大规程。
二、编制设备三大规程的一般规定设备投入运行前，应编制《设备操作规程》、《设备维护保养规程》；在设备运行的一年内，应编制《设备检修规程》。
对于新添置不甚熟悉的设备，经过批准，可先编制《设备操作规程》和《设务备维护保养规程〈试行标准，投入运行后，经过一段时间摸索，再根据操作、维护保养中发现的问题，修订〈设备操作规程〉和〈设备维护保养规程〉，编制〈设备检修规程〉。
设备检修、维护保养制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范设备的检修、维护保养工作，确保设备的正常运行，减少故障发生，提高设备的使用寿命。
适用于本公司所有设备的检修、维护保养工作。
二、责任和义务1. 设备维护保养部门负责设备的日常维护保养工作，并保证按时进行定期检修。
2. 设备使用部门应按照维护保养部门的要求，正确使用设备，并定期进行日常维护保养。
3. 公司领导应重视设备的维护保养工作，提供必要的支持和资源。
4. 所有员工都应遵守本制度的规定，配合设备的维护保养工作。
三、设备维护保养内容1. 日常维护保养：a. 定期清洁设备外表面，包括各个部件、连接器等。
b. 检查设备的电源线、数据线等连接是否松动或损坏。
c. 定期检查设备的冷却系统，清理风扇和散热片。
d. 检查设备的滤网、滤芯等部件是否需要更换。
e. 检查设备的运行状态，如有异常情况及时报修。
2. 定期检修：a. 按照设备厂家的要求，定期进行设备的巡检和维修工作。
b. 对设备的各个部件进行清洁、润滑和调整。
c. 更换设备的易损件、老化部件等。
d. 对设备进行功能测试，确保其正常运行。
e. 做好设备检修记录，以备查阅。
3. 特殊保养：a. 对一些特殊设备，如高压设备、精密仪器等，需根据具体要求制定相应的特殊保养方案。
b. 特殊设备的保养应由专业技术人员进行，保证操作的安全性和有效性。
四、维护保养记录1. 设备维护保养部门应建立设备维护保养记录，包括设备的基本信息、维护保养的内容、时间和责任人等。
2. 维护保养部门应及时记录设备的故障和维修情况，并制定相应的解决方案。
3. 设备使用部门应定期汇报设备的使用情况和维护保养需求，并配合维护保养部门的记录工作。
五、设备维护保养改进1. 维护保养部门应定期评估设备的维护保养工作，及时发现并改进存在的问题。
2. 设备使用部门应提出设备维护保养的建议和意见，并积极配合改进工作的实施。
3. 公司领导应关注设备维护保养改进的结果，并提供必要的支持和资源。
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
设备维护保养规程（一）总则一、设备的维护保养是通过改善人的素质、设备的素质和企业的素质，以达到设备无故障、无缺陷，彻底消除设备的事故损失和浪费，提高设备的效率，增加企业经济效益，创造文明生产厂的总目标。
二、设备的维护保养要建立岗位、车间、科室三级管理网，实行专群结合，科室与车间管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，做到自己的设备自己管，搞好设备的维护保养工作。
三、设备维护保养要贯彻执行“维护保养为主、检修为辅”的原则，推行操作者生产维修，维修人员预防维修和车间、科室改善维修相结合的全员生产维修制，达到延长大、中修理周期，提高设备完好率和利用率。
四、积极推广运用状态监测和故障诊断新技术，做好监测预报工作，提供设备维护保养信息和资料，并建立设备维护保养档案。
五、积极推广新工艺、新材料和新技术，提高设备维修质量和技术素质。
（二）维护保养的职责范围一、机电部负责管理、检查和督促各车间的设备维护保养工作。
二、机电部根据日常预防性检查和设备故障率状况，负责指导设备的保养维修工作，完善设备的可靠性、安全性、操作性和维修性。
三、机电部要做好设备故障的统计分析工作，采取措施和办法提高设备的完好率和运转率。
四、车间负责落实本部门设备维护保养工作的实施。
1、维修人员每天要根据设备的点检标准进行1～2次的巡回点检工作，做好巡检记录，发现异常现象和事故隐患应及时处理，若处理有困难要及时逐级向上报告。
同时要督促、检查岗位工、巡检工做好生产维修范围内的工作。
2、车间技术人员负责本部门设备的维护保养技术工作，及时处理日常维护中出现的技术问题，在做好计划性预防维修的同时，对故障率较高的零部件做好改善维修工作，延长零部件的使用寿命和运转周期，确保设备安全可靠运行。
3、车间技术人员要采用一定的现代化状态监测手段，定期对主要生产设备进行监测并记录，及时掌握设备运行情况，做好预防性维修。
4、在维护保养工作中，要贯彻执行设备完好标准，严格执行检修质量标准，使设备经常处于最佳性能状态下运行。
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
一、总则为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规程。
本规程适用于本单位的各类设备保养工作。
二、保养原则1. 预防为主，维护保养与定期检修相结合；2. 以人为本，确保操作人员的安全；3. 因地制宜，根据设备特点制定相应的保养措施；4. 经济合理，确保保养效果与成本效益相协调。
三、保养分类1. 日常保养：指设备操作人员每日对设备进行的例行检查、清洁、润滑、紧固等维护工作；2. 定期保养：指根据设备运行情况、使用年限、维修记录等因素，按照规定的周期对设备进行的全面检查、清洁、润滑、紧固、调整等维护工作；3. 临时保养：指设备在运行过程中出现异常情况时，及时对设备进行的紧急维护工作；4. 深度保养：指对设备进行全面检查、拆卸、清洗、检修、更换零部件等深度维护工作。
四、保养内容1. 日常保养：（1）检查设备外观，发现异常及时报告；（2）检查设备各部位紧固情况，发现松动及时紧固；（3）检查设备润滑系统，补充或更换润滑油；（4）检查设备冷却系统，清除冷却器污垢；（5）检查设备电气系统，确保电气线路安全可靠；（6）检查设备传动系统，确保传动部件正常工作；（7）检查设备操作手柄、按钮等，确保操作方便、准确；（8）清理设备工作区域，保持整洁。
2. 定期保养：（1）按照设备保养周期，对设备进行全面检查；（2）检查设备各部件磨损情况，发现异常及时更换；（3）检查设备润滑系统，清洗或更换润滑油；（4）检查设备冷却系统，清洗或更换冷却液；（5）检查设备电气系统，修复或更换损坏的电气元件；（6）检查设备传动系统，调整或更换磨损的传动部件；（7）检查设备操作手柄、按钮等，修复或更换损坏的部件；（8）对设备进行全面清洁。
3. 临时保养：（1）发现设备异常，立即停机；（2）根据异常情况，采取相应的应急措施；（3）排除故障后，恢复设备运行。
4. 深度保养：（1）对设备进行全面检查，包括机械、电气、液压、气动等系统；（2）拆卸设备，清洗各部件；（3）检修设备，更换磨损、损坏的零部件；（4）组装设备，调整各部件配合；（5）对设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。
设备维护保养规程和设备检修规程（合并为：设备检修维护规程）型钢厂检修安全规程煤气炉检修规程加热炉检修维护规程汽化冷却系统检修维护规程推钢机检修维护规程出钢机检修维护规程加热炉大、中修规程引风机和鼓风机检修维护规程粗轧机组检修维护规程升降台检修维护规程中精轧机列检修维护规程活套检修维护规程辊道检修维护规程高压水检修维护规程桥式起重机检修维护规程液压站检修维护规程气动设备检修维护规程稀油润滑站检修维护规程水泵检修维护规程轧辊的使用与维护交、直流电动机检修维护规程变压器检修维护规程配电柜检修维护规程线路维护检修维护规程配电房的维护管理型钢厂检修安全规程1、在煤气管道动火前，必须由班组长安全员执报警仪测试煤气吹的是否干净，检测时一人在測，一人监护，并办动火证。
2、用电作业，必须按照“停电挂牌”“谁停电谁送电”的原则，停电后，配电室必须有人专门监看。
3、从事高空作业，距地面超过两米，必须使用安全带，并找一牢固点挂好挂钩，专人监护，办理高空作业证。
4、设备运行时一律不准靠近，不准从事检修作业。
5、任何人进入凉床、收集下，必须通知操作台确认切断了电源（置零），并有人监护，不准任何人进入操作室，但检修人员尽量避开旋转、打击部位。
6、配电作业按电时，必须有穿线孔穿线，并用螺丝刀接线，禁止用焊条、刀片及非专用工具。
7、上下均存在作业人员时，上面禁止向下抛物品。
8、切割作业时，要避开电缆沟，不准在电缆沟上动火。
9、在动锤时，检查锤柄安装可靠，旁边无人。
10、在使用天车时，挂钢丝绳作业，安挂在牢固不滑的部位，挂好后，手指不准抓在两绳中间，不准放在两绳与两件之间，防夹伤。
11、检修安装拆缷时，必须专人指挥，地面人员严禁脚蹬，手脚要离开两件方可指挥动车，天车人员精力要高集中。
12、在煤气阀门检修时，打开阀门后，不准将头伸入阀门，甚至不准靠近阀门，以防中毒。
13、检修期间，如清理水池，严禁人员靠迈池边，防护栏防护好。
14、在密闭空间检修，要保持通风良好，以免发生窒息。
15、在狭小空间作业，要先看好前面、头顶、背部、脚下环境，防止利器或带棱角处伤人，头、手、足等不要伸到狭小部位，防止运动部位突然运动挤伤。
16、在使用叉车、装载机时，严禁人员随车，要与车辆保持一定距离，与驾驶人员协调一致。
17、进入炉内等黑暗空间作业时，必须先有对内部状况了解人员同电工一起按上照明灯，对内部有深坑的部位，应加盖式护栏并严禁铺垫，由熟悉人员进入该部位作业。
18、在检修完试车运行时，必须先充分检查好现场无触及旋转部位的物品，无工具等在旋转部位没有拿开，然后方可指挥操作室开车，开车时人员要与设备保持安全距离。
19、在检修天车轨道，凉床、煤气站管道、钟罩、收集等有高差的设备时，严禁靠边站，严禁在上面行走。
20、严禁在检修作业时，随意攀爬，有高处向下跳不走安全通道，以免摔伤。
21、在检修部位空间小，上面有物体时，必须戴好安全帽。
22、在紧急抢修时，必须待停机后，不再转动式运行，而且有专人监护时，方可抢修。
23、在热油煮轴承等配件时，要放好放牢固，加垫，以免热油泼出伤人。
24、其它各项按操作规程使用电焊、气焊、砂轮机等工具。
煤气炉检修规程加热炉检修维护规程一、维护内容巡回检查路线主管道阀→炉体→分管道、阀门→测量、检测装置→报警系统→线路→微机控制系统主要技术参数（不必记住，仅为了解内容）炉墙*低水泥浇注：334mm *轻质保温砖：116mm *硅酸铝纤维垫：50mm *总厚：500mm炉顶*低水泥浇注：280mm *珍珠岩保温料：50mm *总后330mm加热段炉底耐火材料*高铝砖（高温段）：116mm *粘土砖（低温段）：116 mm *黏土砖：272mm *轻质砖：（R=1.0）204mm*总厚度：592mm炉底水管材料：纵横及立管*耐火纤维毯：20mm *自浇注料：60mm *厚度：80mm炉底采用：铬钢玉大块砖炉顶和炉墙锚固砖：LZ---55底水管*横：ф159X25 纵：ф133X22 立：ф159*25 半热滑道：高温段：ZGCr25Ni20低温段：1Cr18Ni9Ti炉煤气*煤气热值：QD低=750*4 18Kcal/Nm3 炉前接点压力：≥6000Pa*接点最大流量：30000Nm3/h 煤气含尘量：≤10mg/Nm3I、吹扫压力：≥0.5Mpa 接点流量: ≥600m3/h 纯度:99.99%每次吹扫时间:20~30MINJ、电源三相交流：50HZ 电压：AC380V，DC220V 功率：~380KW维护点电动金属硬密度封碟阀气动安全快切阀电动眼睛阀手动换向阀手动扇形盲板手动金属硬密度封碟阀超轻型通风碟阀吹扫放散阀电磁阀手动翻版阀二次偏心金属密闭碟阀气动调节阀和流量孔板防爆泄压器二位四通旋转换向阀流量测量装置煤气排污阀煤气取样阀电动调节阀空气-烟气三通换向阀微机自动控制系统控制线路二、维护规程注意各管、阀密封接口是否煤气泄露，管道无破裂。
仪表显示是否正常，控制系统显示数据是否正常、检查或更换热电藕。
当出现阀门无法调节时，检查是否有断线、堆线事故。
当出现调节不灵活时,气动阀门汽缸无漏气、电磁阀工作正常。
经常检查炉体无冒火、冒烟、无裂缝。
日常检查箱体无漏气、箱体端盖无明显烧痕。
如出现烧痕要停炉检查蓄热球烧蚀情况及隔网是否破损,有蓄热球漏掉。
每六个月清理炉内氧化铁皮，检查并清理烧嘴，检查炉内管道包扎无脱落，并及时对脱落处修补。
每一年检查炉内管道及其上烙镍滑块磨损情况。
三、检修规程小修三个月，大修一年小修内容：1、炉顶、炉墙、梁、柱及各结构部分检查修补。
2、炉内纵、横水管、炉内结构部分检查，变形严重的局部更换。
3、检查更换部分烧嘴。
4、各阀门、电动、气动装置、法兰检修或更换。
5、检测仪表调试或更换。
大修内容：1、炉顶、炉墙、托管、烧嘴、黏土砖全部更换。
2、炉体及炉门柱子检查更换。
3、炉前水梁更换。
4、炉内纵横水管全部更换。
5、炉墙板及炉门框检查更换。
6、上下加热烧嘴全部更换。
汽化冷却系统检修维护规程维护内容巡回检查路线软水泵→管路\阀门→自反冲过滤器→软水罐→盐罐→汽包→软水箱主要技术参数A、气包设计压力1.40Mpa\设计温度198摄氏度\ 气包中心标高8.6m \气包平台标高7.5m\气包尺寸φ1200*900B、蒸汽压力0.2~0.4Mpa,最高不过0.5Mpa.C、水位±50mm，维护规程注意检查和观察水位±50mm，及时补水，或排水。
注意检查各管道阀门，每周检查一次。
检查焊口或法蓝连接处漏气与否运行前检查补水泵及管路各处（安全阀、放散阀、排污阀）、压力表、温度表、水温计是否正常。
交接班后检查并冲洗指示水位计,连接管。
正常运行期间检查蒸汽压力0.2~0.4Mpa,最高不过0.5Mpa.为确保软化水硬度在0.00mmol/l。
日常确保每2~4小时排污一次，每50立方水反洗一次,每两日化验一次。
严格交接班制度，把给补水设备电器仪表交接清楚，填好运行记录，发现问题及时报告。
检修规程小修三个月，大修一年小修内容：1、水泵、阀门泄露处理。
2、仪表、水位计、安全阀等更换维修。
3、清理盐罐沉淀污泥。
4、清理软水箱沉淀水垢。
大修内容：1、更换树脂。
2、检查维修自反冲过滤器。
3、发电机检查维修。
4、汽包检验5、保温维修更换推钢机检修维护规程一、维护内容巡回检查线路电动机→制动器→减速机→联轴器→齿条→托压辊及推头→上料大架2、主要润滑点：减速机、托压辊、齿接手。
二、维护规程1、每4小时检查一次电机温升（夏季不得超过75℃），电动机滚动轴承夏季不超过50℃。
2、经常检查抱闸间隙及闸皮磨损情况，及时调整更换。
3、经常注意倾听减速机内各齿轮及轴承运转声音，如有异常想象，查明原因及时处理。
4、检查减速机内滚动轴承温度不得超过50℃。
5、检查减速机8-12个月清洗换油一次，注入100#润滑油，油位不得低于油标刻度线。
6、经常检查并消除齿轮与齿条，齿条与滑板之间的杂物，齿联轴器三个月注脂一次。
7、经常检查各个部位联接螺栓是否紧固，不得松动。
8、检查推杆运行状态及推杆滑面有无损伤和松动，保持推杆滑面的润滑。
9、每班交班前将设备及周围清扫一次，保持清洁整齐。
三、检修规程小修三个月，大修一年小修内容：1、检查更换制动器闸片。
2、调整设备同心度。
3、更换挡板弹簧。
4、检查减速机齿轮磨损情况及时处理。
大修内容1、检查推钢机的齿条，托轮轴承，齿式联轴器并更换处理。
2、上料大架变形处理。
3、减速机开箱检查。
出钢机检修维护规程加热炉大、中修规程一、检修计划的制定1、计划检修的内容，部位，列出明细，注明检修原因。
2、计划检修所需要的备件和材料。
3、计划采取的安全措施和注意事项。
4、计划所需要的人员和每日工作日程安排。
5、计划检修完后的质量验收。
二、备件申报密封垫。
（氟胶）（油粘纸）更换气缸，阀门、波纹管、电磁阀、防爆膜。
汽包上安全阀、截止阀、止回阀、水位计、仪表等。
炉上热电藕、流量计、变送器。
大块砖、包扎料、铆固钉、滑块、铁皮、模板、不锈钢焊条、耐火水泥。
进炉掏氧化铁用木板、小车、铁锹、圆镐。
封炉用耐火砖、粘土。
烟道闸板、炉门等。
停炉后检查过程（1）按规程停炉，停后吹扫一小时以上。
（2）停炉后扒开炉门拆几个烧嘴、加轴流风机降温，同时开着鼓风机和孔风机降温24小时后温度低于600℃（仪表显示）顶晾坯置换（3）降温后检查内容。
包扎料脱落情况铆固钉脱落情况滑块有无裂纹纵横管道有无下重或侧弯炉墙有无裂缝小炕磨损情况预热段管道支撑墙情况烟道闸板立管有无变形，煤气空气水管道对接处有无开焊。
四、维修过程注意事项。
（1）快切阀、烧嘴清理勿动火，注意无火烧进主管道。
（2）清理烧嘴、快切阀时，注意管道及快切阀不要烧变形。
（3）不损坏快切阀上氟胶密封垫、气缸、电磁阀。
（4）检查氟胶密封垫螺栓松动否，用铁丝串起。
（5）安装前检查气缸是否与阀排脱离。
（6）安装前试气缸起落是否到位，气缸密封是否良好。
（7）修三通时，检察阀排及阀杆是否完好。
（8）清理快切阀时注意不要损坏密封接触面。
五、安全注意事项（1）进炉先按好灯，铺好木板，加风机降温。
（2）小心炉内管道，铆固钉碰伤头部。
（3）停炉时严格按规矩停炉。
（4）小心铁皮不要烫伤。
（5）炉上作业小心摔下，上炉先检查炉栏的牢固性。
（6）吊装阀门时要注意别碰坏设备，要挂牢固。
（7）通煤气后，查看炉内有无煤气，确认阀门无泄漏，防止回火事故发生。
（8）需翻动钢坯，注意挂绳端正不要拉斜人站在安全位置。
（9）未经允许不准进入预热段上料口，需进行作业时要把烟道加盖封固。
（10）时常清烧嘴，注意火抽进管道。
（11）不经允许，不检测，不准动火。
（12）检修掏氧化铁时不准在炉内抽烟。
（13）点火时要用明火点火，一次不成功吹扫后再点火。
