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大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
基础大体积混凝土施工方案混凝土施工是一项涉及多项工序和技术的建筑工程，需要从土方开挖、基坑支护、土壤处理、布设钢筋等一系列工作中进行。
基础大体积混凝土施工方案如下：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
首先，确定开挖标高和基坑的形状。
然后，利用挖掘机进行土方开挖，并保持基坑的边坡稳定。
若有需要，可以进行土壤处理，如加固处理或加装支护结构。
2. 基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，选择适当的基坑支护结构。
常见的支护结构包括钢板桩、垂直支撑、围护结构等。
在基坑开挖过程中，及时安装支护结构，并留出足够的工作空间。
3. 布设钢筋：根据设计要求，进行钢筋的布置。
首先，根据结构图纸确定钢筋的种类、尺寸和间距。
然后，在基坑底部设置钢筋网，固定在地面或支撑结构上。
随后，按照设计要求，在基坑内竖立立柱和水平梁等钢筋构件。
4. 混凝土浇筑：在基坑内设置混凝土搅拌站，根据设计要求配制适当的混凝土。
然后，利用泵车将混凝土输送到基坑内，从地面或高空倾倒入基坑。
同时，进行浇筑工艺控制，如合理控制浇筑速度和层厚，以确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括浇水养护、覆盖保温、避免阳光直射等。
养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土的特性和施工环境而定。
6. 检验和验收：对施工完成的基础大体积混凝土进行质量检验和验收。
包括对混凝土强度、密实性等性能进行检测，以及对施工工艺和质量进行综合评估。
如果符合设计要求和相关标准，即可通过验收并进行下一步施工工作。
以上是基础大体积混凝土施工的基本方案。
在实施过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，注意施工安全和质量控制。
同时，积极配合监理工程师和相关部门的检验和验收工作，确保施工质量和进度。
大体积砼施工方案海亮6楼在建筑工程中，大体积砼施工是一个关键的环节，尤其对于高层建筑如海亮6楼这样的项目来说，其施工方案的设计和执行显得尤为重要。
本文将探讨海亮6楼大体积砼施工方案的相关内容。
1. 项目概况海亮6楼项目位于城市中心区域，是一栋高层写字楼建筑，总楼高达到20层。
建筑采用钢筋混凝土结构，其中大部分结构采用预应力钢筋，整体结构设计较为复杂。
大体积砼施工主要集中在楼板和柱、墙体等部位。
2. 施工方案设计2.1 材料准备在大体积砼施工前，需要充分准备好砼原材料。
在海亮6楼项目中，选用优质水泥、骨料、水和掺合料，确保砼的质量稳定。
同时，根据气候和施工环境，在配制砼配合比时要做好调整，以确保施工过程中的砼质量。
2.2 浇筑工艺针对海亮6楼项目的大体积砼施工，需要设计合理的浇筑工艺。
在浇筑前，应先对施工现场进行清理和排水处理，确保施工质量。
采用分层浇筑的方式，控制每层砼的浇筑厚度和均匀性，避免产生温度裂缝和变形。
2.3 施工管理在大体积砼施工中，施工管理是至关重要的一环。
对于海亮6楼项目，应制定详细的施工计划和施工方案，确保施工过程中各个环节的协调与顺利进行。
同时，加强对施工现场的安全监控和质量检查，及时处理施工中的问题和隐患。
3. 施工执行3.1 砼浇筑按照设计的浇筑工艺和施工计划，进行大体积砼的浇筑工作。
在海亮6楼项目中，需要采用泵送机、搅拌车等专业设备，确保砼的均匀性和质量。
同时，严格控制砼的浇筑速度和坡度，避免出现砼分层和振实不良等问题。
3.2 振捣处理在大体积砼施工后，需及时进行振捣处理，将砼中的气泡和空隙排除。
采用合适的振捣设备和振捣方式，确保砼的密实性和强度。
对于柱、墙体等结构部位，还需特别注意振捣作业的及时性和质量。
4. 质量控制4.1 强度检测在大体积砼施工完成后，对已浇筑的砼进行强度检测。
通过取样试块等方式，进行定期检测和评估，确保砼的抗压强度符合设计标准。
如有异常情况，需及时采取补救措施，保证砼结构的安全稳定。
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米。
施工地点位于_____，施工环境_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点及安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术标准。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，其性能应符合国家现行标准。
骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____掺和料，其性能应满足施工要求。
外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合相关标准。
水：使用_____水，水质应符合国家现行标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，确保混凝土供应的连续性。
混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。
混凝土浇筑设备：采用_____泵车进行浇筑，配备足够数量的振捣棒。
4、劳动力准备混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣等工作。
钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、调整等工作。
模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除等工作。
架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
电工：＿____人，负责施工现场的电力供应及设备维护。
5、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建临时设施，如混凝土搅拌站、材料堆场、休息室等。
布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。
三、施工工艺1、钢筋工程钢筋加工：根据设计图纸要求，在钢筋加工场进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工工作。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋运至施工现场，按照设计要求进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、位置、锚固长度等应符合设计及规范要求。
2、模板工程模板设计：根据基础的尺寸、形状及施工要求，进行模板的设计。
大体积混凝土施工方案(AB)111
在大型基础工程项目中，大体积混凝土的施工是一个关键环节。
本文将就大体积混凝土施工方案进行探讨，探讨其主要步骤、关键点以及常见问题的应对措施，旨在为相关工程提供可靠的指导。
一、施工准备
在进入大体积混凝土施工前，需进行详细的准备工作。
首先是根据设计要求准备材料、设备，梳理施工方案，并制定详细施工计划。
同时，要对施工人员进行培训，确保操作规范，提高施工效率。
二、原材料准备
大体积混凝土的施工需要充分准备原材料，包括水泥、骨料、矿粉等。
需对原材料进行检测，确保质量符合标准，保证混凝土的强度和耐久性。
三、模板搭设
在施工前，需要搭设好模板，保证混凝土的整体形状和尺寸准确无误。
模板的搭设要坚固稳定，能够承受大体积混凝土的压力，确保施工质量。
四、混凝土搅拌与浇筑
混凝土的搅拌是整个施工过程中的关键环节，要确保混凝土均匀、无夹杂物。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度，避免混凝土的分层或气泡出现，保证整体性能。
五、养护处理
施工完成后，要及时进行混凝土的养护处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要避免混凝土过快失水，避免出现裂缝等问题。
六、施工质量监控
在整个施工过程中，要进行质量监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现问题要及时处理，避免影响整体工程的可靠性和安全性。
结语
大体积混凝土施工是一个复杂的工程过程，需要严谨的操作和严格的控制。
只有在每个环节都严格按照要求执行，才能保证施工质量和工程安全。
希望本文所述内容能为大体积混凝土施工提供一些借鉴和参考。
基础大体积混凝土施工方案1. 引言基础是建筑物的承重结构，大体积混凝土基础是一种常用的基础形式，适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型工程。
本文将介绍基础大体积混凝土施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行基础大体积混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，包括如下步骤：2.1 地基处理首先需要对地基进行处理，包括挖土、平整、压实等工作。
地基的处理对基础的稳定性和承载力有较大影响，必须严格按照设计要求进行。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
这些材料应符合相关标准，质量稳定可靠。
2.3 施工设备准备施工设备包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等，需要确保设备运转正常，并进行必要的维护保养。
3. 材料选用基础大体积混凝土使用的主要材料是水泥、砂和石子，选用合适的材料是保证基础质量的重要因素。
3.1 水泥水泥是基础混凝土的主要胶凝材料，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
选用水泥时应根据工程需要和现地环境综合考虑。
3.2 砂砂是混凝土的骨料，常见的有中粗砂和中细砂。
选用砂时应考虑砂的颗粒大小、含泥量和含水率等指标。
3.3 石子石子是混凝土的粗骨料，常用的有碎石、卵石和砾石等。
选用石子时应考虑石子的强度、性状和颗粒分布等因素。
4. 施工步骤基础大体积混凝土施工的步骤主要包括测量定位、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
4.1 测量定位根据设计要求，对基础进行测量定位，确定施工的具体位置和尺寸。
4.2 模板安装根据基础尺寸和形状，安装好预制的模板，用以限定混凝土浇筑的形状。
4.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好钢筋，包括主筋和箍筋等。
4.4 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑质量均匀、连续，避免混凝土产生太多孔隙和缝隙。
4.5 养护混凝土浇筑后，需要进行养护，包括覆盖保湿、遮阳和防冻等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
基础大体积混凝土施工方案一、项目概况本项目为基础大体积混凝土施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
施工地点位于XX市XX区XX街XX号。
二、施工准备1.组织项目经理牵头成立项目组，明确项目目标、工期等要求。
2.清理施工现场，确保安全通道畅通。
3.准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、自卸车、塔吊等。
4.检查施工材料，确保质量合格。
三、基坑开挖1.根据设计要求和标高，在施工现场进行基坑开挖。
2.根据土质情况，采取适当的支护措施，如钢支撑或喷射混凝土。
3.控制开挖坡度，确保基坑的稳定性。
4.安排泵车进行排水作业，将基坑内的积水排出。
四、土方回填1.在基坑中完成混凝土施工后，进行土方回填。
根据设计要求，选择合适的填筑材料，如大石、砂石等。
2.采取分层回填的方式，保证填筑材料的均匀性。
3.使用振捣机对填筑材料进行振捣，提高填筑材料的密实度。
五、基础钢筋绑扎1.根据设计图纸要求，在基坑中铺设钢筋网，保证钢筋网的位置准确。
2.钢筋网的焊接点应进行焊接处理，确保连接牢固。
3.对顶端钢筋进行弯折处理，确保与上部构件的连接。
六、混凝土浇筑1.根据设计要求，准备混凝土原材料，包括水泥、砂和骨料等。
2.在基坑中铺设混凝土隔离层，防止混凝土与地基直接接触。
3.使用泵车将混凝土送入基坑，控制浇筑速度和坍落度。
4.根据设计要求，采取适当的振捣方式，提高混凝土的密实度。
七、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
采取喷水、铺设湿布等方法，保持混凝土的充分湿润。
2.养护期间，禁止交通、堆放重物等活动，保护混凝土的完整性。
3.根据养护周期进行养护处理，确保混凝土的早期强度发展良好。
八、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域。
2.保持施工现场的整洁，清理工作区域的杂物，减少事故隐患。
3.合理安排施工作业，避免施工过程中的交叉作业。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：西宁海亮大都汇A区编号：施工方案审批表海亮大都汇A区工程大体积砼施工方案浙江新东阳建设集团有限公司海亮大都汇A区工程项目部2015年4 月8日目录一、工程概况、特点 (5)二、施工部署 (6)三、施工准备 (8)四、质量保证 (9)五、混凝土关键技术措施 (10)六、混凝土施工方法 (10)七、混凝土温度控制 (11)八、混凝土中心温度计算 (13)九、混凝土测温控制 (14)十、混凝土养护 (15)十一、安全文明施工 (16)大体积混凝土施工方案一、工程概况、特点本工程位于西宁市康南路。
工程名称：西宁海亮房地产开发有限公司海亮大都汇建设项目施工单位：浙江新东阳建设集团有限公司建设单位：西宁海亮房地产开发有限公司设计单位：甘肃省建筑设计研究院监理单位：青海省人防工程监理咨询有限公司工程地点及周边环境：本工程位于西宁市城东区互助东路，滨河北路以北、兰西高速公路以南、团结桥以北，交通较为便利。
由于周边均为在建建筑，施工现场较狭小，对施工造成一定的影响。
本项目现场主要为施工人员，实行封闭建设，外来人员及本地居民较少，现场便于管理。
工程规模：总建筑面积110298平方米结构形式：剪力墙结构。
本工程为住宅楼另带地下车库，其中A-24#楼为一栋地下一层，地上33 层剪力墙结构建筑，建筑面积13183.03平方米，建筑高度96米，基础采用桩筏基础。
A-25#楼为一栋地下一层，地上33 层剪力墙结构建筑，建筑面积30880.96平方米，建筑高度96米，基础采用筏板基础。
A-23#楼为一栋地下一层，地上18 层剪力墙结构建筑，建筑面积13340.74平方米，建筑高度52.50米，基础采用筏板基础。
A-21#楼为一栋地下一层，地上28 层剪力墙结构建筑，建筑面积21662.27平方米，建筑高度81.5米，基础采用筏板基础。
地下车库为地下一层，建筑面积31231平方米。
本工程21#楼地下室底板厚1.2m，23#楼地下室底板厚0.95m，24#楼地下室底板厚1.3m，25#楼地下室底板厚1.3M，属大体积混凝土施工。
设计底板混凝土强度等级C40，抗渗等级为P6。
本工程采用商品混凝土，大体积混凝土浇注施工时间为春、夏季，施工过程中要采取散热、温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
二、编制依据1.2.1 GB175—99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；1.2.2GBJ107—2010混凝土强度检验评定标准；1.2.3 GB/T25—35—93粉煤灰在建筑工程中的应用；1.2.4 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准；1.2.5 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）。
1.2.6《建筑施工手册》（第四版）；1.2.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBS1094—93；1.2.8海亮大都汇A区21#、23#、24#、25#楼施工图纸。
二、施工部署1 劳动力人员安排：为保证大体积混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）。
具体人员配备浇筑小组根据后浇带连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2 机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵车停机点在基础的底板附近处。
混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax·α1·η=（2×80+50）×0.85×0.7=125m3，混凝土泵配置的数量（以20h 完成布料计算）：N2> Q/（ Q1· T）=2300/（125×20）=0.92 组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵），可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3 计：N=125/8=15.6辆，由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟，所以大约需配置12辆运输罐车。
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我项目部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案，为预防底板混凝土在浇筑过程中，因为停电出现停、断混凝土的情况，已经联系好电力部门确保电源。
3 技术管理安排1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
三、施工准备1 技术准备1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）加工测温管。
2 生产准备1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
2）基础模板外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3）在施工作业面铺置人员脚手马道。
4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
5）备足15 支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2m，振动频率200Hz。
6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
8）现场将运输通道清理到位，无障碍物。
9）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层毛毯），备用。
10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
四、质量保证1 质量主控项目1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T-50107-2010）的规定和设计要求。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
2 一般项目1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3）混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。
4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3 应注意的质量问题1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2）止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
4）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
5）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
6）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
4 混凝土工程质量预控质量预控流程如图1所示。
五、混凝土关键技术措施1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2为减少水泥的水化热，拟选用42.5号矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，控制水的用量，同时加入适量微膨胀剂。
3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；加入磨细1级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质硫磺钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。
为降低混凝土的入模温度，本公司将严格要求商品混凝土供应站提供石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
5加强养护措施：混凝土浇好之后12小时内，在表面覆盖一层草袋，控制混凝土表面和内部之间的温度差不超过25度。
六、混凝土施工方法由于本工程21#、23#、25#楼区域混凝土长度比较大，所以采用斜面分层。
即：小分队将混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇注以上各层。
并且每幢楼采用汽车泵从西边向东边浇筑方法。
1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵——混凝土供货验收——开机、泵送砂浆、润管——浇筑第一段第一层混凝土——振捣——浇筑第一段第二层混凝土——振捣——浇筑第一段第三层混凝土——振捣——作业面推进2 混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑顺序：小分队分别从西头向东边浇筑，小分队中振捣手分为2 路向前推进，基础底板混凝土浇筑顺序从短边开始，顺长边方向推进。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排好泵车停靠位置。
3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分二层浇筑，每层约600mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图2所示。
附图一附图二：米米米米米米4 外墙底板上30cm 高施工缝防水构造，并设置300*3的钢板止水带。
