站房预应力梁作业指导书

石济铁路客运专线施工过程控制标准化管理手册编号:SJZF2-ZT18J-ZYZDS-15 站房预应力梁施工作业指导书单位：中铁十八局集团第四工程有限公司石济客专站房项目经理部编制：审核：批准：2016年9月2日发布2016年9月2日实施中铁十八局集团第四工程有限公司石济客专站房项目经理部目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)3.1 预应力梁施工 (1)4．施工准备与工艺流程 (7)4.1 材料准备 (7)4.1.1钢绞线 (7)4.1.2金属波纹管 (8)4.1.3预应力锚具 (8)4.2施工工序 (8)4.2.1测量班放线 (8)4.2.2支梁板模板 (9)4.2.3安装控制高度架立筋 (9)4.2.4安装张拉端喇叭管、固定端挤压锚 (9)4.2.5波纹管的定位、铺设 (10)4.2.6穿入钢绞线 (11)5.混凝土浇筑与振捣 (12)5.1.1.预应力筋张拉前标定张拉机具5.1.2.控制应力和实际张拉力 (13)5.1.3.混凝土强度等级要求 (13)5.1.4.张拉顺序与方法 (13)5.2质量控制及检验标准 (17)6．劳动力和机械组织 (18)7．质量控制及检验 (19)7.1 质量检查组织和机构 (19)7.2 组织保证 (20)7.3 技术保证 (20)7.4 质量检查程序 (20)8．安全及环保要求 (21)8.1 安全保证措施 (21)8.3 环保保证措施 (22)站房预应力梁作业指导书1．适用范围适用于石济铁路客运专线站房2标段站房预应力梁作业施工。

2．作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

现场施工管理及作业人员满足架子队管理要求，材料经试验检验合格后方可使用。

3.技术要求3.1 预应力梁施工（1）本工程建筑部分预应力混凝土梁构件正截面的裂缝控制等级:按三级控制，跨中裂缝宽度显值0.10mm;支座处不允许出现裂缝。

（2）预应力混凝土框架梁构件抗震参数按框架抗震等级二级控制，应满足:考虑受压钢筋的梁端受压区高度X<0.35h，纵向受拉钢筋按非预应力钢筋抗拉强度计算值折算的配筋率≦0.5％,梁端截面预应力强度比不宜大于0.75。

（3）钢材:预应力筋采用直径15.2mm的低松驰预应力钢绞线，极限强度标准值为1860MPa,抗拉强度设计值为1320MPa,抗压强度设计值为390MPa，弹性模量为5.1 MPa。

其性能应《预应力混凝土用钢绞线》9510（GB/T5224-2003)的规定：钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。

（4）锚具：张拉端与固定端锚具分别采用夹片式锚具和挤压锚，其静载锚固性能经过厂家检验机构出具的硬度报告。

（5）混凝土:预应力混凝土强度等级为C40,混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂，用于预应力静封端的混凝土为微膨胀细石混凝土。

（6）孔道灌浆用水泥浆采用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥(可使用孔道压浆料）；拌制后3h自由泌水滤宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆体吸收；水泥中宜掺入适量的膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，24h自由膨胀率，普通灌浆工艺不应大于6％，真空灌浆工艺不应大于3％；氯离子含量祥总说明；水泥浆28天强度不得低于30MPa。

（7）波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为金属波纹管，壁厚不应小于0.3mm。

（8）预应力筋及预留孔道的布置应满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）10.3.7条。

（9）本工程预应力梁采用有粘结预应力体系。

（10）预应力张拉控制力为1860*0.75=1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。

（11）当混凝土强度达到设计强度后，一次张拉预应力钢筋并锚固、灌浆和封锚。

张拉时应采用应力控制，伸长值校核的方法进行。

实测伸长值与计算值的偏差应在-6%至+6%范围之内。

施工中应做好现场施家预应力记录。

（12）预应力施工前对孔道的摩擦系数进行实测，根据实测结构，调整张拉。

（13）预应力筋标注方式如下:（14）进行铺设预应力筋施工时，按设计图纸要求要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位，当预应力与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确，束形图中预应力筋至梁底模板为预应力孔道中心至梁底的距离，预应力梁中每隔约0.5m设置一个支撑点。

（15）梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端锚具，然后再绑扎柱钢筋。

（16）由于大跨度预应力梁截面均较大，应加强预应力梁的混凝土养护，防止张拉前出现早期收缩裂缝。

（17）浇筑混凝土之前进行电气焊作业时必须采取可靠措施保护波纹管不受损伤。

（18）振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外，但不得长时间用振捣棒触碰预应力筋，以防止损坏波纹管造成漏浆。

施工时，应会同预应力施工单位共同做好质量监理。

（19）预应力正式张拉前应先编制详细的张拉方案，并经设计认可。

施工时应当考虑进行适当的超张拉。

（20）有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，孔道灌浆应一次性完成，缓慢均匀的进行，不能中途停顿。

喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。

为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。

（21）预应力筋张拉完成后必须严格做好封端工作，具体步骤为：1、多余钢绞线可采用砂轮片进行切除，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm，严禁采用电弧切断。

2、将张拉端及其周围清理干净，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用C50微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实（22）所以预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应当错开。

（23）预应力筋长度为平面图直线长度基础上增加曲线增量和每一张拉端不小于1000mm的张拉操作长度。

（24）预应力分项工程必须由具备设计资质与贰级以上预应力专项施工资质的公司承担。

施工单位须在施工前进行预应力工艺详图的设计并加盖设计出图章，工艺详图以及预应力施工所采取的工艺措施及有关摩擦损失的参数须经设计认可后方可开始施工。

（25）施工单位必须严格按照国家和地方现行相关规范进行施工。

（26）预应力筋反弯点位置及距梁顶(底)距离标注说明参见“预应力曲线布置图”（27）预应力梁的构造措施详见06SG429。

（28）灌浆前应全面检查预应力孔道、灌浆孔、沁水管是否畅通，对预埋的成型管道不得用水冲洗，必要时可用压缩空气清孔。

并且对锚具夹片空隙和其它漏浆处需采用高强度水泥浆或结构胶封堵，待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。

（29）灌浆孔、排气孔及沁水孔设置详见06SG429-69页。

（30）预应力张拉端构造(有粘结)做法见06SG429,P56。

有粘结预应力筋封锚端构造06SG429，P65页，节点(b)（二类环境)。

局部受压区的间接钢筋构造见06SG429，P52，端头断面设5片钢筋网片HRB400直径12@50。

锚固区放崩裂构造见06SG429，P55,做法三。

（31）预应力筋曲线布置图（32）张拉断示意图4．施工准备与工艺流程4.1 材料准备4.1.1钢绞线根据设计要求，本工程预应力筋采用低松弛钢绞线，直径15.2mm ，钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa ，抗拉强度设计值为1320MPa,弹性模量为51095.1⨯MPa,其性能应《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003)的规定：钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。

钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合现行标准中的有关规定。

材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门，按国家检验标准的规定，逐盘复检合格后方可进行使用。

预应力筋由预应力专业公司自行制作，按照工程需要现场加工成所需长度，对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成型。

一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：① 将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm 为宜。

② 在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。

将锚环外清理干净，并涂专用防腐油脂或环氧树脂。

③ 挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。

④ 在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。

将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石蜡。

⑤将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油，完成挤压锚锚固端的组装。

4.1.2金属波纹管圆形金属波纹管规格（mm)4.1.3预应力锚具因为本工程预应力中采用低松弛钢绞线，对锚具的要求高。

按照规范要求：其质量应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）的规定。

锚具按有关规定进场验收。

张拉端：张拉端采用圆形夹片锚具（群锚），由锚板、垫板、螺旋筋组成。

固定端：均采用挤压型锚具（群锚），由挤压锚、垫板、约束环组成。

4.2施工工序测量班放线→支梁板模板→铺设梁底部钢筋→安装控制高度架立筋→安装喇叭管→波纹管定位、铺设→穿入钢绞线→固定波纹管、安装排气孔→铺设梁及楼板钢筋→浇筑混凝土→混凝土达到强度张拉预应力筋→张拉无误后波纹管孔道灌浆→预应力筋端部处理。

4.2.1测量班放线测量班放出梁的轴线，根据曲线布置图进行放样，测量完毕后架子队技术主任与技术员根据施工图纸进行验线。

4.2.2支梁板模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。

梁、板跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.1%~0.3%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.5%起拱。

本工程为预应力工程应考虑起反拱0.1%。

在施工中应减去反拱值。

准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。

所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。

4.2.3安装控制高度架立筋预应力筋架立筋应采用普通螺纹钢筋制作＃字筋，架立筋安装不应直接与模板接处，并应绑扎或焊接牢固，以避免在混凝土浇筑时发生移位，布置架立筋应根据现场情况间距500mm,置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。

安装控制架立筋:将架立筋固定牢固。

架立筋位置应根据图1所示的预应力筋布置图，距板底矢高确定。

为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑。

预应力梁施工时，按照图1中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将架立筋固定牢固。