机床载荷谱文献综述

数控机床改造文献综述.（优选）文献综述一、前言最近一段时间中，我们国家的许多机构从外国引入了许多的品质优秀的数控机床。

在这些设备中一些已经完成了工作时间，而有一些无法合理的运作，被放置在一边，因而导致了非常严重的浪费现象。

它们有一些共同点，以机械层次大体是优秀的，而且精确性合理，那么关键要素是什么呢，通过研究发现关键内容是因为体系面对不利现象，而且还无法买到合适的部件，无法确保平时的管控活动以及生产对于精确性的规定。

假如使用数控体系来革新当前的装置的话，大体上仅仅需要几十万的资金就可以起到很好的效果，如果买一台相同功效的全新设备的话，大约得花费几十甚至几百倍的费用。

所以，当前形势下，对其进行改造就成为了当务之急的事项，本文在此基础上，重点地讲解了其特征，以及进行改造工作对其精确性的意义等内容。

二、数控机床的发展现状进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。

机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。

随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。

从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，普通车床差距仍然十分明显：(1)国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内的发展需求，加工中心高档数控机床目前仍然要大量依赖进口。

(2)数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展的瓶颈。

(3)机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。

(4)大型国有企业的旧有设备比例大，设备更新所需资金缺口大。

三、数控机床的发展趋势采用微机技术改造普通机床，选用优化方案，实现简易数控，对机床结构改动不大，安装简单，操作简便，测量精度较高，可以使机床实现自动化，提高生产效率，减轻工人劳动强度，适于加工具有复杂形状的零件和小批量零件。

机械类文献综述机械工程涵盖了许多领域，是现代工程学的重要分支之一。

在这篇综述中，我们将梳理机械类文献的一些重要研究领域，包括材料工程、设计与制造、控制与自动化以及能源和环境等方面的进展与发展趋势。

材料工程材料工程是机械工程的基础，它涉及材料的选择、材料性能改善和材料加工等方面的研究。

在机械类文献中，对各种新型材料的研究和应用进行了广泛的讨论。

例如，高强度钢、复合材料和陶瓷材料等在机械设计和制造中的应用得到了广泛研究。

此外，纳米材料、形状记忆合金和生物材料等新型材料的研究也受到了极大的关注。

设计与制造设计与制造是机械工程中的重要环节，它涉及到产品的设计、制造工艺以及质量控制等方面。

在机械类文献中，设计与制造的相关研究内容丰富多样。

例如，机械设计中的创新方法、产品的可持续设计以及产品性能优化等方面的研究成果被广泛报道。

此外，制造工艺的发展和自动化生产系统的应用也是机械类文献中的热门话题。

控制与自动化控制与自动化是机械工程领域的重要技术，它涉及到机械设备的自动化操作和控制系统的设计。

在机械类文献中，控制与自动化方面的研究成果非常丰富。

例如，机器人技术的发展、传感器的应用以及自动化控制系统的设计等方面的研究都受到了广泛的关注。

此外，智能控制算法和人机交互技术等的研究也是机械类文献中的重要内容。

能源和环境能源和环境是当今社会关注的热点问题，而机械工程在能源和环境领域也发挥着重要作用。

在机械类文献中，关于能源和环境方面的研究得到了广泛的报道。

例如，可再生能源的利用、节能技术的开发以及环境污染控制等方面的研究成果引起了广泛的关注。

此外，机械工程在可持续发展和绿色制造方面的研究也是机械类文献中的重要内容。

结论综上所述，机械类文献综述涵盖了材料工程、设计与制造、控制与自动化以及能源和环境等多个重要的研究领域。

通过对机械类文献的综述，我们可以了解到机械工程领域的最新进展、研究热点和发展趋势。

未来，随着科技的不断进步和社会需求的不断增长，机械工程将会迎来更大的发展空间，为实现人类的科技梦想和社会发展做出更大的贡献。

郑州科技学院本科毕业设计（文献综述）题目立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化 08级本科（6）班学号院（系）机械工程学院指导教师（职称）邬宝寅助教完成时间 2012年 5 月 16 日文献综述前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。

国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。

机床是制造业的主要生产设备，而数控机床是高精度、高效率的自动化生产设备。

数控机床，顾名思义，是一类由数字程序实现控制的机床。

与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点。

目前，国内、外数控机床正朝着高性能、高精度、高效率、高柔性、高自动化和模块化方向迅速发展。

尽管我国数控机床的制造、设计、检测等技术得到了一定的发展，但与国外相比，差距还是很大，主要表现在:可靠性差、应变能力差、产品开发周期长、设计手段落后等，这种差距尤其表现在高精度、高速度等尖端机床方面。

因此，我们必须紧跟国际机床技术发展的前沿，发展机床的设计、检测、制造等技术。

随着机械制造生产模式的演变,对机械制造装备提出了不同的要求.在50年代“刚性”生产模式下，通过提高效率，自动化程度,进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。

从90年代开始，为了对世界生产进行快速响应，逐步实现社会制造资源的快速集成，要求机械制造装备的柔性化程度更高,采用拟实制造和快速成形制造技术。

工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。

对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多；自动化程度基本上还是“一个工人，一把刀，一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。

机床夹具常用计算计算机辅助设计开题报告及文献综述一、选题依据1．论文（设计）题目机床夹具常用计算计算机辅助设计2．研究领域计算机辅助设计与制造机械设计3．论文（设计）工作的理论意义和应用价值机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具按所使用的机床不同，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

根据夹具所采用的夹紧动力源不同，又可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

机床夹具由定位元件，夹紧装置，对刀、引导元件或装置，连接元件，夹具体等组成。

任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。

机床夹具作用是（1）能稳定地保证工件的加工精度：用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

（2）能减少辅助工时，提高劳动生产率：使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

（3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能：根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。

例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

机床夹具设计中常用的计算有（1）夹具定位尺寸计算：a.V 形块的设计 b.一面两孔为基准的定位误差计算等（2）夹具定位精度计算：a.常见定位形式的定位误差计算b.钻模的钻孔精度计算等（3）夹紧力的计算（4）夹紧机构所需夹紧力的作用力计算（5）各种加工方法的切削力计算（6）气液缸传动的计算（7）液压缸传动的计算等计算机辅助设计是 20 世纪 50 年代末发展起来的综合性计算机应用技术。

加工中心文献综述与应用举例随着现代科技发展的加快，加工中心已被用于各种应用，从精密零件制造到复杂工程零件制造。

加工中心也被称为数控加工中心，它通常包括机床、控制系统和辅助的设备。

加工中心可以实现多种加工功能，如铣削、钻孔、扩孔、开槽、内外螺纹加工等，它具有高精度、高速度和高效率方面的优势，是许多制造企业当今重要的加工技术。

加工中心在许多行业中已经广泛使用，其应用遍及航空航天，汽车，模具，机械，电子，精密仪器，电气，影像和制药等行业。

该行业一般使用五轴、四轴、三轴加工中心实现精密加工。

加工中心所支持的加工非常多样：车削、铣削、锉削、钻孔、铰孔、线切割、条纹切割、螺纹加工、拉丝加工、磨削和抛光等等。

除了完成普通功能外，加工中心可以实现更多复杂加工。

有些加工中心可以实现联动多轴自行控制，实现复杂斜面和内外圆棱加工；有些加工中心可以实现高速、高精度的加工，如钻、锯、倒角、孔中外清洗、锻、刨等；有些加工中心可以实现多功能加工，如集成加工、同轴处理、一轴处理等，可以实现复杂的制造过程的自动化。

此外，加工中心可以用于制造行业，可以实现多种复杂的加工功能，控制精度更高，加工速度更快，加工方式更灵活，噪音更小。

特别是柔性加工中心，可以进一步提高精度、加工效率和质量，使制造企业能够实现整体性改造和规模化经营。

为了精确掌握加工中心及其应用，本文将对加工中心相关文献进行综述，并结合实际案例加以介绍。

此外，本文还将提出一系列有用的建议，以指导企业在加工中心的使用上非常有效地实现总体优化。

一、加工中心文献综述1．采用现代自动化技术的加工中心Thrid et al.研究了基于现代自动化技术的三轴加工中心，包括编程技术、轴控制、机器振动抑制、顶部加工及夹头定位精度的研究。

研究发现，使用现代自动化技术可以显著提高加工中心的加工效率和精度，具有良好的加工效果。

2．改进加工中心性能Rajsar et al.研究了一种新型的加工中心，可以有效地改善加工中心的性能，改进了加工中心的截面和质量。

文献综述：关于组合机床的综述1.前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。

［1］组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。

［2］2.组合机床发展历史1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。

1928年，前苏联开始生产组合机床。

我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。

1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。

并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。

组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。

［3］我国组合机床制造技术的发展大体经历／以下四个阶段1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系2．普及组合机床技术，发展形成行业3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变3.组合机床的发展现状和发展趋势近十多年来，组机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。

尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。

［4］近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。

［5］组合机床有了以下的发展：1、数控化。

数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。

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数控机床主传动系统设计毕业设计(工作计划,工作总结,文献综述)数控机床主传动系统设计毕业设计(工作计划,工作总结,文献综述)工作计划毕业设计是在学生完成全部理论教学和时间教学后所进行的一次综合训练，是整个教学过程中最后一个主要的实践教学环节，目的是使学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能，进行工程设计和科学研究等工程师的基本训练，进一步培养学生的科学态度，独立分析和解决问题的能力以及创新的精神。

因此，我为这次毕业设计制定了一个详细周密的工作计划。

本次毕业设计完成需12~15周。

预期结果为主轴箱展开图、横剖面图、转速图和功率扭矩图、传动系统图、拆主轴零件图及主轴的加工编程等。

结果表现形式为全部设计图纸及设计说明书。

1基本要求（1）中英文文献及文献综述各一份（2）阅读有关材料15篇（3）外文资料翻译3000字以上（4）设计说明书10000字以上（5）折成A0号图纸4张2设计任务（1）运动设计（2）动力设计（3）结构设计（4）主轴数控加工编程（5）拆主轴零件图（6）传动系统图（7）主轴箱展开图（8）横剖面图（9）转速图和功率扭矩图3工作计划（1）第1~2周实习调研、检阅资料（2）第3~4周方案确定、开题报告（3）第5~8周设计数控机床主传动系统总体方案（4）第9~13周外文翻译（5）第14周撰写说明书（论文）（6）第15周上交设计（论文）工作总结本文完成了数控机床主传动系统设计。

主传动系统是实现主运动的传动系统，它的转速高、传递的功率大，是数控机床的关键部件之一。

对它的精度、刚度、噪声、温升、热变形都有严格的要求。

由于数控机床的主运动要求有较大的调速范围，因此数控机床的主传动电机主要使用交流变频调速伺服调速电机。

由于主运动采用了无级变速，为了确保低速时的扭矩，数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。

数控机床采用带有变速齿轮的主传动。

通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求，以获得强力切屑时所需要的扭矩。

起重机载荷谱研究综述魏军;郭庆;夏文俊【摘要】The crane load spectrums are the basic data for evaluation of fatigue residual life and reliability analysis of crane metal structure.This paper describes the basic methods of data acquisition and statistical analysis of the load-time history as well as preparation method of the load spectrum for the crane.Then the research status and achievement of the domestic and international crane load spectrum is summarized.Finally, the research prospect of crane load spectrum is put forward.%起重机载荷谱是进行起重机金属结构疲劳剩余寿命估算和可靠性分析的基础性数据. 阐述了起重机载荷-时间历程数据获取和统计分析的基本方法以及起重机载荷谱的编制方法,综述了国内外起重机载荷谱的研究现状和成果,提出了起重机载荷谱研究的展望.【期刊名称】《港口装卸》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P9-12)【关键词】起重机;载荷谱;疲劳剩余寿命【作者】魏军;郭庆;夏文俊【作者单位】武汉理工大学物流工程学院;武汉理工大学物流工程学院;武汉理工大学物流工程学院【正文语种】中文起重机主要由钢结构和电气部分组成，其中金属结构是起重机的整体支撑框架，金属结构零部件的破坏及失效，都可能引发不可估量的后果。

文献综述引言：在机床开发的过程中，CAD\CAE\CAM等一系列绘图软件的应用大大缩短了机床设计的周期，且便于产品设计过程中的修改，因而加速了产品的更新换代。

其中有限元分析法的产生与应用使机床在设计图纸完成之后，可以对机床进行受力和动态性能分析，用来判定机构受力是否合理以及振动稳定性如何，进而改进机床结构，使受力和动态性能达到最优化。

但有限元分析法的计算量非常大，应设法有效缩减计算规模。

且计算机解的缺点必须牢记在心头：这些解不一定能揭示诸如材料性能、几何特征等重要的变量是如何影响应力的。

一旦输入数据有误，结果就会大相径庭，而分析者却难以觉察。

因此还必须通过实验对设计加工好的机床进行静态、动态分析，来作为计算机仿真的补充。

1.有限元分析法现代有限元方法思想的萌芽可追溯到18世纪末，欧拉在创立变分法用与现代有限元相似的方法求解轴力杆的平衡问题，但那个时代缺乏强大的运算工具解决其计算量大的困难。

1941年A.Hrennikoff首次提出用构架方法求解弹性力学问题，当时称为离散元素法，仅限于杆系结构来构造离散模型。

1943年，纽约大学教授Richard Courant第一次尝试应用定义在三角形区域上的分片连续函数和最小位能原理相结合，来求解St.Venant扭转问题。

50年代，美国波音公司首次采用三结点三角形单元，将矩阵位移法应用到平面问题上。

20世纪60年代初，克拉夫（Clough）教授首次提出“有限元”的概念。

随着现代科学技术的发展，人们正在不断建造更为快速的交通工具、更大规模的建筑物、更大跨度的桥梁、更大功率的发电机组和更为精密的机械设备。

这一切都要求工程师在设计阶段就能精确地预测出产品和工程的技术性能，需要对结构的静、动力强度以及温度场、流场、电磁场和渗流等技术参数进行分析计算。

例如分析计算高层建筑和大跨度桥梁在地震时所受到的影响，看看是否会发生破坏性事故；分析计算核反应堆的温度场，确定传热和冷却系统是否合理；分析涡轮机叶片内的流体动力学参数，以提高其运转效率。

通　用1.1　功率谱密度法功率谱是描述功率随频率变化的一个函数，是随机数据的一个重要参数，估计公式为[1-3]TB=1e2rε， (1)式中：T为采集样本应消耗的时间，单位 s；εr为统计误差。

由于在其他样本长度确定的方法中，误差表达式中的分母一般都大于分辨带宽 B e，所以，该方法可以保守地估计样本长度。

1.2　近似均值精度估计法该方法是通过对样本的统计获得估计参数代替总体，由统计误差的定义描述样本长度与均值统计误差εr的关系，具体应用公式为[1].222()⎡⎣⎢⎤⎦⎥εr， (2)式中：K 为相互独立的子样本个数；S (x) 为样本方差；为样本均值；统计参数 x 可以是均值、标准差或者均方差。

若有 m 个子样本，则样本长度 n 为n Kmm S xx=()⎡⎣⎢⎤⎦⎥.εr22(置信度 68.3% )， (3)或n Kmm S xx=()⎡⎣⎢⎤⎦⎥.εr222(置信度 95.4%)。

(4)式 (3)、(4) 中用样本均值代替总体均值，从而使式 (3)、(4) 中不含未知参数，应用方便。

但式 (3)、(4) 难以说明估算出样本长度的可靠度。

只有在 n较大的情况下，才可以用样本均值代替总体。

1.3　曲线拟合法该方法是基于极限近似理论，根据离散数据的总体参数表达式得出的。

通过对样本载荷统计分析，得到每个子样的均值、标准差和均方值，然后逐步将样本长度不断增长并计算出载荷的统计参数。

坐标系中观察各参数的变化趋势，绘成曲线并找出相应的最佳拟合方程。

基于选定的曲线拟合方程，由极限理论可知，当样本长度无限增长时，估计出的总体参数可以准确地描述总体特性。

拟合方程求解采用最小二乘法，如果参数表达式是非线性的，应该转化为线性方程，由mmm m===∑∑∑⎡⎣⎢⎢⎢⎢⎤⎦⎥⎥⎥⎥⎡⎣⎢⎤⎦⎥=1121==∑∑⎡⎣⎢⎢⎢⎢⎤⎦⎥⎥⎥⎥11mm， (5)可解出 a 和 b 的值，从而求得各个参数关于样本长度的分布函数，令样本长度趋于无穷，即可估计得到总体各参数的值。

专业文献综述题目: PLC在组合机床电气控制方面的应用与发展姓名:学院: 工学院专业: 机械设计制造及其自动化班级:学号:指导教师: 职称:2013年3 月9 日南京农业大学教务处制PLC在组合机床电气控制方面的应用与发展作者：指导教师：摘要：组合机床及其自动线在当今机械制造业中扮演着越来越重要的角色，其技术性能和综合自动化水平在很大程度上决定着相关部门的发展。

随着科学技术的不断发展，传统的以继电器控制为基础的组合机床愈加与先进生产力不相适应，在这种情况下，可编程序控制器(PLC)以其灵活性好，可靠性高，通用性强，逐渐取代了继电器控制方式，成为当代工业控制的主要发展方向。

本文主要从组合机床的特点入手，介绍了其对电气控制的要求，着重分析了PLC的工作原理以及其相对于传统的继电器控制器系统、单片机控制系统的应用优势，从性能、操作性、以及经济性等方面作了全面的比较。

关键词：PLC；组合机床；电气控制1引言可编程控制器（PLC）以微处理器为核心，将微型计算机技术、自动控制技术及网络通信技术有机的融为一体，是应用十分广泛的工业自动化控制装置。

PLC具有控制能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单、使用方便、易于扩展等优点，不仅可以取代传统的继电器及单片机控制系统，还可以进行复杂的生产过程控制以及应用于工厂自动化网络，已经成为现代工业控制的四大支柱产业。

因而了解PLC在组合机床上的应用具有重要意义2 组合机床的特点及对电气控制的要求组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床通常从几个方向对工件进行加工，工序较为集中，要求各个部件之间的动作顺序，起动，停止，正转，反转，速度，前进，后退等都要求高度协调，并按一定的顺序依次完成。

福州大学本科生毕业设计（论文）文献综述题目：立式加工中心机床结构设计姓名：学号：21系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化年级：08级指导教师：（签名）年月日摘要本次毕业设计的题目是“立式加工中心机床结构设计”。

同过网络资源和相关的书籍材料的查阅对本次毕业设计内容初步有一定的了解，下面主要介绍了加工中心的历史发展概况、现状、课题重点内容和问题的解决，研究方案的分析，已解决的问题和尚存的问题，重点、详尽地阐述对当前的影响及发展趋势。

本次课题研究通过主轴箱、进给系统、刀库和机械手等设计内容使学生对加工中心进一步了解，也使学生本人对本专业的发展有了一个较清晰的把握方向。

关键词：加工中心主轴箱进给系统刀库机械手引言加工中心最初是从数控铣床发展而来的。

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。

数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。

世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。

二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。

经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及 。

本次课题研究的是立式加工中心机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

箱体钻孔组合机床设计文献综述攀枝花学院Panzhihua University本科毕业设计(论文)院 (系): 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 2004机制2班学生姓名: 刘艳瑜学号: 2004106271162008 年 3 月 25 日本科生毕业设计(论文)文献综述评价表毕业设计(论文)题目箱体钻孔组合机床的设计综述名称箱体钻孔组合机床设计文献综述评阅教师姓名杨光春职称高级工程师合不合评价项目优良格格综述结构 01 文献综述结构完整、符合格式规范能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验02 结果综述内容 03 文字通顺、精练、可读性和实用性强反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、04 新水平、新原理、新技术等中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求，05 格式符合规范参考文献06 围绕所选毕业设计(论文)题目搜集文献成绩综合评语:评阅教师(签字):年月日文献综述:箱体钻孔组合机床设计文献综述1 本课题的研究意义，国内外研究现状，水平和发展趋势组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

夹钳起重机载荷谱统计及疲劳寿命估算技术
平克楠
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2016(000)036
【摘要】文章对国内典型生产线上夹钳起重机的工作载荷谱做了统计分析,探讨了由载荷谱计算应力谱的方法,在此基础上,运用应力幅法对设备主梁结构进行了疲劳寿命估算.
【总页数】2页(P56-57)
【作者】平克楠
【作者单位】太原重工股份有限公司技术中心,山西太原 030024
【正文语种】中文
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