皮革助剂生产技术举例
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皮革多功能助剂主要成分皮革是我们日常生活中常见的一种材料,它有很多优点,比如强度高、柔韧性好、透气性好等等。
而要使皮革发挥其最佳的性能,就需要使用多功能助剂,这些助剂可以提高皮革的柔软性、耐磨性、防水性等功能。
本文将介绍皮革多功能助剂主要成分。
步骤一:面料加工过程在了解多功能助剂的成分之前,我们需要先了解皮革的面料加工过程。
这个过程包括脱毛、鞣制、染色、整理等步骤。
在这个过程中,皮革往往受到酸、碱、盐等化学物质的侵蚀和破坏,从而使得皮革的性能下降。
为了解决这个问题,我们需要使用多功能助剂。
步骤二:多功能助剂主要成分多功能助剂包括表面助剂、柔软剂、防水剂、润饰剂等。
这些助剂的主要成分如下:1. 表面助剂:表面助剂是用来改善皮革表面的光泽度和强度的,主要成分是聚乙烯醇、聚乙烯醇酯等。
2. 柔软剂:柔软剂是用来改善皮革的手感和柔软度的,主要成分是矽油、有机硅等。
3. 防水剂:防水剂主要是用来防止水渗透和污渍的产生,主要成分是乳胶、硬脂酸等。
4. 润饰剂:润饰剂主要是用来保护皮革表面,防止表面磨损和氧化等,主要成分是蜡、树脂等。
步骤三:多功能助剂的作用多功能助剂可以解决皮革在面料加工过程中所遇到的问题,同时可以使皮革更加美观、实用。
具体作用如下:1. 改善皮革的手感和柔软度,使得皮革更加舒适。
2. 增加皮革的耐磨性,防止在长期使用过程中出现磨损现象。
3. 提高皮革的防水性,防止水渗透和污渍的产生。
4. 改善皮革表面的光泽度和强度,使得皮革更具美观性和实用性。
总结:在现代工业生产中,多功能助剂已经成为了皮革行业的常用材料。
它能够有效的改善皮革的性能、增加皮革的实用性。
通常情况下,多功能助剂的成分可以根据不同的需求来选择。
因此,在使用助剂的时候需要注意成分的选择,以便更好地满足实际需求。
皮革助剂配方
皮革助剂是一种用于皮革加工和制造过程中的化学品。
它们可以改善
皮革的柔软度、耐久性、防水性和颜色鲜艳度等特性。
在皮革工业中,有许多种不同的皮革助剂配方可供选择。
以下是一些常见的皮革助剂配方:
1. 鞣料:鞣料是一种常见的皮革助剂,它可以使动物皮肤变成可用于
制作衣物、鞋子和其他物品的材料。
鞣料通常由植物或动物来源制成,如树皮、根茎、果实或动物脑部。
2. 染料:染料是另一种常见的皮革助剂,它可以使皮革变色。
染料可
以根据需要使用不同的化学品,如铬盐、铁盐、铜盐和其他金属盐。
3. 润滑剂:润滑剂是一种可使皮革更柔软和易于加工的化学品。
润滑
剂通常由天然或合成油脂制成。
4. 防水剂:防水剂可以增加皮革的防水性能。
防水剂通常由蜡、油或
硅制成。
5. 防腐剂:防腐剂可以保护皮革免受霉菌和细菌的侵害。
防腐剂通常
由有机酸和其他化学品制成。
6. 稳定剂:稳定剂可以增加皮革的耐久性和稳定性。
稳定剂通常由氧
化剂、还原剂和其他化学品制成。
总之,皮革助剂配方是一种复杂的科学,需要深入了解不同化学品的
特性和相互作用。
在使用任何皮革助剂之前,请务必仔细研究其影响,并遵循相关安全指南。
PU革是一种合成革,通常使用聚氨酯(PU)树脂作为基材料,加入一定的助剂进行生产加工而成。
助剂的种类和用途不同,可以对PU革的质量和性能产生不同的影响。
以下是一些常见的PU革生产用助剂:
1. 软化剂:PU革在生产过程中需要添加软化剂,使其柔软、有弹性、手感舒适。
常用的软化剂有DOP、DINP、TOTM等。
2. 稳定剂:PU革易受光、热、氧化等因素的影响,会导致质量下降。
稳定剂可以防止PU革在生产、储存和使用中的老化和变质。
常用的稳定剂有Tinuvin770、Tinuvin622等。
3. 催化剂:PU革在生产中需要进行聚合反应,催化剂可以促进这一过程,提高PU革的质量和生产效率。
常用的催化剂有MEA、DMPA、DMCHA等。
4. 粘合剂:PU革在生产中需要与其他材料粘合,粘合剂可以增强粘合强度和可靠性。
常用的粘合剂有PU树脂、丙烯酸酯等。
5. 颜料:PU革可以通过添加颜料来实现不同的颜色和效果。
常用的颜料有有机颜料、无机颜料、金属颜料等。
需要注意的是,PU革生产用助剂的种类和比例应该根据具体的生产
要求进行选择,以保证PU革的质量和性能。
同时,应该严格控制助剂的添加量,避免对环境和人体造成不良影响。
发泡剂皮革助剂发泡剂是一种在液体中放出大量气泡的化学物质。
在皮革工业中,发泡剂被广泛应用作为皮革助剂,用于制造各种类型的皮革产品。
发泡剂的使用可以改善皮革的质地、柔软度和舒适度,同时还可以减少皮革的重量和成本。
本文将探讨发泡剂在皮革工业中的应用,并详细介绍发泡剂的种类、特性以及与其相关的一些技术。
发泡剂主要分为两大类:物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂是一种在液体中释放气体以形成气泡的物质,如空气、氮气等。
化学发泡剂是一种在液体中分解产生气体的物质,如水解性泡沫剂、热解性泡沫剂等。
根据发泡剂的性质和应用要求,可以选择不同类型的发泡剂来满足不同的需求。
发泡剂在皮革工业中的应用非常广泛。
首先,发泡剂可以用于制造各种类型的皮革材料,如软皮、人造皮革、合成皮革等。
发泡剂可以改善皮革的质地,使其更加柔软和舒适。
其次,发泡剂可以减少皮革的重量和成本。
由于发泡剂可以减少皮革中的实物成分,因此可以降低生产成本并提高产品的竞争力。
此外,发泡剂还可以提供额外的功能,如隔音、保温、抗菌等,从而提升皮革产品的附加值。
在皮革工业中,选择适当的发泡剂非常重要。
首先,应根据产品的要求和应用环境选择合适的发泡剂。
例如,如果需要皮革产品具有较好的柔软度和弹性,可以选择具有较高气体释放量的发泡剂;如果需要产品具有较好的隔音和保温性能,可以选择具有较低气体释放量和较小气泡尺寸的发泡剂。
其次,应考虑发泡剂的稳定性和安全性。
一些发泡剂在加工过程中可能会产生有害气体或物质,因此需要选择无害和环保的发泡剂。
此外,发泡剂的成本也是一个需要考虑的因素。
在发泡剂的应用过程中,还需要注意一些技术细节。
首先,发泡剂的添加量需要控制在合适的范围内。
如果添加量过少,可能无法达到预期的发泡效果;如果添加量过多,可能会导致皮革质地不均匀或气泡破裂。
其次,发泡剂的分散性对发泡效果也有着重要影响。
如果发泡剂无法均匀分散在液体中,可能会导致气泡分布不均匀或大面积圆形气泡出现。
SMA树脂:一种是皮革丰满和柔软的再鞣助剂简介这篇文章介绍了SMA树脂作为再鞣剂可增加皮革的丰满度和柔软的手感的优点。
皮革再鞣再鞣是将生皮转化为皮革非常重要的一步。
这个步骤的主要目的是给予皮革最终的外观及性能:包括手感,柔软性和机械性能。
最佳的性能不可能只通过简单的铬鞣达到。
根据皮革鞣制工作者的制造方法,在某个步骤(通常在铬鞣以后),将皮革根据最终产品的需要按照类型和质量分开。
而复鞣则可给予生皮特定的性能。
同时,复鞣也可使产品均匀化,尽管你投入的是不同的生皮。
最后,复鞣还为最终的染色,乳液加脂及整饰做好准备。
市场的趋势是要制备越来越丰满的皮革,同时粒度必须精细而均匀,这才有利于进行柔软整饰,例如像通过苯胺涂饰来制备奢华的皮革。
像SMA等复鞣助剂就可以帮助达到这些性能。
SMA树脂介绍SMA树脂是苯乙烯-马来酸酐低分子量聚合物。
SMA1000和SMA2000是苯乙烯/马来酸酐分别以1/1和2/1的比例聚合而成。
SMA树脂的性能SMA1000HNa SMA2000HNa外观清澈/流动的液体偏黄/透明/流动的液体电荷负电荷负电荷PH 9-11 9-11固含量(%)39-41 34-36粘度/30℃(mPa.S)< 500 < 500而用于复鞣的SMA是钠盐水溶液。
SMA HNa 可与水完全互溶,但它们对酸很敏感,当PH低于7时会沉淀。
SMA树脂和主要的鞣制助剂均可相容,例如植物性,合成助剂,亚硫酸化或磺酸化的加脂乳液和PH大于等于7的负电荷染料。
使用SMA的好处1)用SMA复鞣以后的皮革所具备的主要性能:l丰满度明显提高;l特殊的手感及柔滑性能;l特别精细的颗粒而且,SMA树脂可以提供染料而价值乳液的深层及良好的渗透。
同时,第一铬鞣得到的机械性能也不会在复鞣中被破坏。
根据最终皮革产品的要求,可以通过选择SMA1000HNa或SMA2000HNa 的添加量来调节以下性能。
SMA1000HNa SMA2000HNa丰满度/柔软度+++ ++++粒度的平滑性++++ +++手感/柔滑++++ +++2)SMA树脂与铬的相互作用:根据测量在复鞣处理中以及皮革酸化后析出的铬的量表明SMA树脂和存在于纤维孔隙间的游离铬复合并固定。
中科院科技成果——皮革化工助剂
项目简介
现阶段主要围绕与绿色生态制革工艺相关的制革技术及配套材料开展研究工作,已研发出多种丙烯酸(酯)系列高性能绿色皮革涂饰剂和皮革复鞣剂,即将进行科研成果的转化与生产,其中主要有:丙烯酸树脂复鞣剂:是经特殊分子设计的低分子量丙烯酸复鞣材料,可耐低pH环境,并且不影响皮革的染色,成革不会出现“败色”现象,并可使染色更鲜艳,皮色更干净。
聚合物柔软剂:以丙烯酸及长碳链乙烯基单体为原料,通过溶液聚合制成的兼具复鞣特性和加脂特性的多功能材料。
该材料能使皮革具有优异的柔软性。
可以单独使用或与常规的阴离子加脂剂结合使用。
酸固定之后,能与皮纤维结合,不迁移,几乎不能从皮纤维中抽提出来,非常适合生产耐水洗和耐干洗服装革。
超支化丙烯酸树脂涂饰剂:为具有超支化结构的改性丙烯酸类皮革涂饰剂,乳液对酸、碱、盐、重金属离子具有良好的稳定性。
德瑞皮革化工产品说明书引言:一、水性皮革加工助剂水性皮革加工助剂是我们的核心产品之一,它们以水为介质,具有环保、无异味、不易燃等特点。
主要产品包括:1.水性柔软剂:该产品通过增加皮革的软护理特性,使其更柔软、光滑。
同时,该柔软剂不会破坏皮革的透气性能,使得皮革更加舒适。
2.水性润饰剂:该产品用于提升皮革的光亮度和质感。
使用后,皮革表面呈现出更加光滑细腻、有光泽的效果。
3.水性防水剂:该产品针对皮革的防水需求,通过改善皮革的亲水性能,使其在遇到水和潮湿环境时更具防护性。
4.水性低黄剂:由于皮革表面的自然油脂会在时间推移中发生氧化,导致颜色发黄。
本产品能够有效抑制皮革发黄,保持颜色的稳定性。
二、环保型溶剂型皮革加工助剂溶剂型皮革加工助剂是我们另一类重要产品。
采用环保型溶剂,确保产品的使用过程中不会对环境造成污染。
主要产品包括:1.溶剂型光亮剂:该产品用于增加皮革的光亮度和质感。
使用溶剂型光亮剂后,皮革的表面光泽明亮,质感更加突出。
2.溶剂型护理剂:该产品能够渗透到皮革的纤维内部,提供有效的保护和护理。
它可以有效地阻止皮革的裂纹和损坏,并保持其柔软细腻。
3.溶剂型缩胶剂:该产品能够防止皮革在使用过程中松动,提高皮革的织构稳定性。
三、环保型鞣剂环保型鞣剂是我们的重要产品之一,它们采用环保原料,并通过绿色鞣制技术,提供高效、环保的皮革加工解决方案。
主要产品包括:1.环保型鞣剂液:该产品采用低污染性原料制成,具有优异的鞣制效果,并能够减少对环境的影响。
2.环保型中间制剂:在皮革鞣制过程中,需要使用中间制剂进行调整和解决一些特殊问题。
我们的环保型中间制剂采用环保原料,满足环保要求。
结论:德瑞皮革化工致力于为皮革行业提供高品质、环保的化学品解决方案。
我们的产品涵盖了水性皮革加工助剂、环保型溶剂型皮革加工助剂以及环保型鞣剂。
无论是在柔软度、光亮度、防水性还是防黄化方面,我们的产品都能提供解决方案。
我们将不断创新,不断改进产品质量和研发技术,以满足广大客户的需求,并为推动皮革行业的可持续发展做出贡献。
皮革光亮剂生产技术主要原材料及规格
(1)含醇硝化棉1~1/2秒工业品
(2)醋酸丁酯一级工业品
(3)甲基苯甲醛化学纯试剂品
4)百里酚化学纯试剂品
(5)乙二醇一级工业品
(6)硅油一级工业品
(7)聚乙二醇醚一级工业品
(8)磷酸三丁酯一级工业品
(9)去离子水工业品
技术标准
固含量≥20%
粒径≤0.20微米
pH值5~6
生产投料量
原料名称投料量
含醇硝化棉120.5
醋酸丁酯240
聚乙二醇醚44.6
磷酸三丁酯44.0
甲基苯甲醛 1.0
百里酚 3.0
乙二醇20.0
硅油13.0
去离子水380
操作方法
1.溶解:在溶解釜中首先投入醋酸丁酯,在不断搅拌下缓慢投入硝化棉使
之完全溶解(20分钟左右),继续搅拌,然后再投入混合酯增塑剂、聚乙二醇醚、甲基苯甲醛,加热至50~60℃,搅拌1小时后备用。
2.乳化:在安装有调速电机的乳化釜中投入乳化剂、硅油、乙二醇、百里
酚、去离子水等,升温至50~55℃,开动高速搅拌,然后将上述溶解油相以细流方式缓慢滴入乳化釜,控制在40分钟加完,继续搅拌1小时,放料。
最后用高剪切混合乳化机乳化循环3~5分钟,放料过滤,检验合格即为成品
3.生产注意事项
(1)做好生产前的一切准备工作,对上一班生产情况、设备运转、材料配比都要了解清楚。
(2)投料的计量要准确,否则影响乳液使用性能及产品的理化指标。
(3)投料顺序、搅拌时间、控制温度要准确,油相滴加要缓慢以保证乳化效果。
(4)最后注意利用高剪切混合乳化机要严格控制时间和效果。
皮革助剂生产工艺一、皮革助剂的概述皮革助剂是指在制革过程中使用的各种化学品,用于改善皮革的质量、性能和加工工艺。
常见的皮革助剂有鞣剂、酸剂、碱剂、柔软剂、润饰剂等。
它们可以改善皮革的柔软性、耐磨性、耐水性、抗折性等性能,使皮革具有更好的外观和使用性能。
二、皮革助剂的生产工艺流程1. 原材料准备:根据需求选择合适的化学原料,如合成树脂、有机溶剂、表面活性剂等,并进行质量检查和筛选。
2. 配方设计:根据皮革品种和性能要求,确定助剂的种类和比例,并进行配方设计。
配方设计应考虑到助剂的相容性、稳定性和最终皮革的性能。
3. 原料混合:按照配方要求,将各种助剂原料按比例混合,并通过搅拌等方式使其均匀混合。
4. 反应处理:根据不同的助剂类型和反应机理,进行相应的反应处理。
例如,柔软剂可以通过加热反应进行聚合,鞣剂可以通过与皮革中的胶原蛋白发生反应进行固定。
5. 过滤与分离:将反应混合物进行过滤,去除其中的杂质和未反应的物质。
常用的过滤方式有真空过滤和压滤等。
6. 干燥处理:将过滤后的混合物进行干燥,以去除其中的水分和溶剂。
干燥处理可以采用自然干燥、真空干燥或烘箱干燥等方式。
7. 细粉磨:将干燥后的助剂进行研磨,使其颗粒更加细小,提高其溶解性和分散性。
8. 包装与储存:将细粉磨的助剂进行包装,并进行标识和贮存。
包装应符合环境保护和运输安全要求,以确保产品质量和安全性。
1. 助剂的相容性:不同助剂之间可能存在相互不相容的问题,需要进行配方设计和反应处理时注意相容性,以避免产生有害物质或影响产品质量。
2. 助剂的稳定性:助剂在生产和使用过程中可能受到温度、光照、氧气等因素的影响,导致其性能发生变化或降解。
因此,助剂的稳定性对于产品的质量和使用寿命至关重要。
3. 助剂的环境友好性:随着环保意识的增强,对于皮革助剂的环境友好性要求也越来越高。
助剂生产工艺中需要考虑减少或替代有害物质,降低对环境的影响。
四、皮革助剂生产工艺的发展趋势1. 绿色化:随着环保要求的提高,未来的皮革助剂生产工艺将趋向绿色化,采用更环保的原料和工艺,减少对环境的污染。
制革用含酶助剂的制备及性能研究制革是指将动物皮革经过一系列的加工处理,使其具有一定的物理性能和化学性能,成为可以制作鞋、衣物、包等的材料。
在现代制革工艺中,含酶助剂的使用广泛,能够提高制革过程的效率和产品的质量。
本文将探讨制革中使用含酶助剂的制备及性能研究。
首先,我们来介绍含酶助剂的制备方法。
酶是一种催化剂,能够在较低的温度和压力下加速化学反应的进行。
在制革过程中,酶可以帮助分解皮革中的蛋白质,使其更易于处理。
含酶助剂的制备主要有两种方法:天然酶的提取和基因工程酶的合成。
天然酶的提取是从动物或植物中提取出具有制革功能的酶,并经过纯化和稳定处理后,制成含酶助剂。
基因工程酶的合成则是通过基因工程技术将制革酶的基因导入细菌等微生物中,使其能够大量合成酶,然后进行提取和制备。
其次,我们来研究含酶助剂在制革过程中的性能。
含酶助剂能够在制革过程中帮助分解皮革中的蛋白质,使其更容易去除,减少了对皮革的损伤。
此外,含酶助剂还能够提高制革的速度和效率,缩短了制革周期。
在制革过程中,含酶助剂不仅可以提高蛋白质的分解效果,还可以减少废液的排放量,对环境保护具有积极意义。
然而,使用含酶助剂也存在一些问题。
首先,含酶助剂的成本较高,这增加了制革企业的生产成本。
其次,含酶助剂的稳定性较差,易受温度、pH值等因素的影响,这对使用含酶助剂的工艺条件提出了较高的要求。
此外,含酶助剂的副产物可能对环境产生一定的污染,这也需要制定相应的处理措施。
针对上述问题,目前的研究主要集中在提高含酶助剂的稳定性和降低成本方面。
一方面,通过改变酶的结构和特性,可以提高含酶助剂的稳定性。
另一方面,研究人员还可以通过改良酶的合成方法,寻找更加经济高效的制备途径,从而降低含酶助剂的成本。
此外,还可以研究优化含酶助剂的使用条件,使其适应更广泛的工艺条件。
总之,制革用含酶助剂的制备和性能研究是一个重要的研究领域。
含酶助剂在制革过程中具有促进效果和环境友好的特点,但其成本较高和稳定性较差等问题需要进一步解决。
皮革助剂生产技术配方、皮革助剂制备工艺及方法1、聚氨酯/无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法2、皮革加脂复鞣剂的制备方法3、植物多酚-蛋白复合皮革填充剂及其制备方法4、聚丙烯酸酯类皮革修补剂的制备方法5、喷雾式皮革护理上光剂6、制造皮革加脂剂的方法7、皮革耐寒涂饰剂8、一种用于皮革制品的清洁剂9、皮革加脂剂的制备方法10、脂肪酰氨基羧酸钠复合型皮革加脂剂的制备11、一种皮革补伤消光剂及其制造方法12、水溶分散型皮革增强剂13、皮革旅游鞋去污光亮剂及其制法14、皮革处理剂和处理皮革的方法15、皮革加脂剂16、皮或皮革的处理方法、鞣革剂及生产方法17、双组份聚氨酯皮革涂饰剂的生产方法18、用于皮革、毛皮和纤维材料的处理剂组合物19、白色皮革制品喷雾整新剂20、皮革胶粘剂21、皮革清洁光亮剂22、一种皮革保养涂饰剂23、新型皮革补伤消光剂及其制造方法24、一种皮革防水剂25、皮革高效均染固色增深剂26、皮革特效增强结合剂及其制造方法27、液体皮革制品养护剂及制备方法28、磷酸酯类皮革加脂剂及其合成方法29、皮革、家具通用增光剂30、一种皮革保护剂31、皮革除灰尘亮光补色保养剂32、聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂33、用改进的复鞣剂处理皮革的方法34、高性能水性聚氨酯皮革补残剂35、水性合成皮革涂饰剂36、稀土-植物鞣剂结合鞣制皮革的方法37、一种多功能气雾皮革护理修饰剂及其生产方法38、利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法39、蜡乳型皮革润饰保养光亮剂40、粉末皮革加脂剂的制法41、皮革涂料粘合剂和良好压花性及耐湿弯曲性的涂覆皮革42、皮革染色剂43、一种皮革保养剂44、皮革防霉上色光亮剂45、皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法46、氧化胺磷酸酯皮革加脂剂及制备方法47、皮革封底涂饰剂的制备方法48、高分子金属配合物皮革鞣剂及其制备方法49、纳米材料皮革助剂50、皮革复鞣剂的制备方法51、含醛皮革复鞣剂的制备方法52、皮革两性复鞣剂的制备方法53、栲胶型皮革中和剂及其制备方法54、一种复合皮革加脂剂及其制备方法55、皮革无铬或少铬主鞣剂及其制备方法56、制革废弃物-铬鞣革屑制备皮革用复鞣填充剂57、皮革防腐剂58、一种复合型皮革加脂剂及其制备方法59、皮革阻燃性氨基树脂鞣剂及其制备方法60、一种羊毛脂皮革加脂剂的制备方法61、阳离子乙烯共聚物/铝盐复合皮革染色加脂助剂及其制备方法62、真假皮革快速鉴别测试剂及快速鉴别仪63、皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法64、皮革软化剂的生产方法65、一种皮革加脂剂的制造方法66、水性皮革光亮剂67、低VOC乳液加脂剂、它们在生产和/或处理皮革和生皮中的用途以及相应的生产或处理方法68、皮革助剂69、一种无溶剂、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备方法70、一种水性有机硅皮革滑爽剂及其制备方法71、无溶剂热熔粘合剂,它在粘合极性皮革层和非极性基材中的应用以及由此制备的皮革制品72、基于用烷氧基化链烷醇改性的天然油混合物的皮革用乳液加油剂、其用途以及处理皮革的方法73、一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法74、一种生皮革腌制剂75、皮革、石材增光保护剂76、一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法77、一种改性氨基树脂皮革鞣剂及其制备方法78、皮革涂料粘合剂和良好压花性及耐湿弯曲性的涂覆皮革79、多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺80、一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法81、气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法82、共聚物作为皮革生产用助剂的用途83、用于皮革生产和处理的润滑剂84、一种利用皮革下脚料制备除醛剂的方法85、以改性油脂作分散载体的纳米SiO2、TiO2皮革鞣剂及其制备方法86、皮革和半成品的生产方法和适用于此的配制剂87、一种复合型磷酸酯皮革加脂剂及其制备方法88、乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法89、一种磺化琥珀酸酯二钠盐结合型皮革加脂剂的制备方法90、形成微细气孔的无溶剂型聚安酯发泡体以及应用其而制造的人造皮革制造方法91、一种皮革清洗剂92、一种淀粉与酚类共聚物型绿色皮革鞣剂的制备方法93、皮革抗菌清洁剂94、一种填充发泡型皮革复鞣剂的制备方法95、皮革用高强度溶剂型聚氨酯干式发泡树脂及制备方法96、一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法97、利用皮革下脚料制备的海洋溢油凝油剂及其制备方法98、一种皮革用木质素-蛋白填充复鞣剂的制备方法99、皮革全转膜用离型剂及其制备方法100、用于皮革护理剂软管的塞盖。
皮革助剂生产工艺皮革助剂是一种在皮革制造过程中添加的化学品,用于改善皮革的性能和质量。
皮革助剂可以分为染料、鞣剂、整理剂等多种类型,每种类型的助剂都有不同的生产工艺。
首先是染料的生产工艺。
染料是一种能够着色皮革的化学物质,它可以被皮革吸收并固定在皮革内部。
染料的生产工艺主要包括原料的采购和处理、染料的合成和加工等环节。
首先,原料的采购和处理。
染料的原料通常来自于化工厂,生产厂家会根据自己的需求选择合适的原料。
对于一些有毒、易燃的原料,生产厂家需要注意安全生产,确保工人的安全。
同时,原料通常需要进行粉碎、过滤等处理,以便于后续工序的进行。
其次,染料的合成。
染料的合成是根据不同的化学反应来完成的。
生产厂家会根据染料的性质和用途,选择合适的反应条件和催化剂,将原料进行化学反应,合成出所需要的染料。
在合成过程中,需要严格控制反应条件,确保染料的质量和纯度。
最后,染料的加工。
染料合成完成后,需要进行加工处理,以便于与皮革良好地结合。
加工处理通常包括过滤、干燥、研磨、包装等步骤。
这些加工步骤可以提高染料的稳定性和使用性能,使其更加方便使用。
其次是鞣剂的生产工艺。
鞣剂是一种能够使皮革变得柔软、耐久的化学品,它可以改善皮革的耐磨性、防水性和耐久性。
鞣剂的生产工艺主要包括原料的采购和处理、鞣剂的合成和涂布等环节。
首先,原料的采购和处理。
鞣剂的原料通常来自于动植物的皮肤和植物的果实、根茎等部分。
生产厂家会根据自己的需求选择合适的原料,并进行适当的处理工序,如清洗、粉碎、浸泡等,以便于后续工序的进行。
其次,鞣剂的合成。
鞣剂的合成主要是根据鞣剂的化学性质和用途,选择合适的合成方法和反应条件。
合成过程中需要严格控制反应条件,确保鞣剂的质量和性能。
最后,鞣剂的涂布。
鞣剂合成完成后,需要进行涂布处理,以便于与皮革充分融合。
涂布通常采用浸渍、刷涂等方法进行,将鞣剂均匀地涂布在皮革表面,并使其充分渗透到皮革内部。
涂布后,需要进行干燥处理,以便于鞣剂与皮革的结合。
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皮革助剂生产技术配方、皮革助剂制备工艺及方法
1、聚氨酯/无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法
2、皮革xx复鞣剂的制备方法
3、植物多酚-蛋白复合皮革填充剂及其制备方法
4、聚丙烯酸酯类皮革修补剂的制备方法
5、喷雾式皮革护理上光剂
6、制造皮革加脂剂的方法
7、皮革耐寒涂饰剂
8、一种用于皮革制品的清洁剂
9、皮革加脂剂的制备方法
10、脂肪酰氨基羧酸钠复合型皮革加脂剂的制备
11、一种皮革补伤消光剂及其制造方法
12、xx分散型皮革增强剂
13、皮革旅游鞋去污光亮剂及其制法
14、皮革处理剂和处理皮革的方法
15、皮革加脂剂
16、皮或皮革的处理方法、鞣革剂及生产方法
17、双组份聚氨酯皮革涂饰剂的生产方法
18、用于皮革、毛皮和纤维材料的处理剂组合物
19、白色皮革制品喷雾整新剂
20、皮革胶粘剂
21、皮革清洁光亮剂
22、一种皮革保养涂饰剂
23、新型皮革补伤消光剂及其制造方法
24、一种皮革防水剂
25、皮革高效均染固色增深剂
26、皮革特效增强结合剂及其制造方法
27、液体皮革制品养护剂及制备方法
28、磷酸酯类皮革加脂剂及其合成方法
29、皮革、家具通用增光剂
30、一种皮革保护剂
31、皮革除灰尘亮光补色保养剂
32、聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂
33、用改进的复鞣剂处理皮革的方法
34、高性能水性聚氨酯皮革补残剂
35、水性合成皮革涂饰剂
36、稀土-植物鞣剂结合鞣制皮革的方法
37、一种多功能气雾皮革护理修饰剂及其生产方法
38、利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法
39、蜡乳型皮革润饰保养光亮剂
40、粉末皮革加脂剂的制法
41、皮革涂料粘合剂和良好压花性及耐湿弯曲性的涂覆皮革
42、皮革染色剂
43、一种皮革保养剂
44、皮革防霉上色光亮剂
45、皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法
46、氧化胺磷酸酯皮革加脂剂及制备方法
47、皮革封底涂饰剂的制备方法
48、高分子金属配合物皮革鞣剂及其制备方法
49、纳米材料皮革助剂
50、皮革复鞣剂的制备方法
51、含醛皮革复鞣剂的制备方法
52、皮革两性复鞣剂的制备方法
53、栲胶型皮革中和剂及其制备方法
54、一种复合皮革加脂剂及其制备方法
55、皮革无铬或少铬主鞣剂及其制备方法
56、制革废弃物-铬鞣革屑制备皮革用复鞣填充剂
57、皮革防腐剂
58、一种复合型皮革加脂剂及其制备方法
59、皮革阻燃性氨基树脂鞣剂及其制备方法
60、一种羊毛脂皮革加脂剂的制备方法
61、阳离子乙烯共聚物/铝盐复合皮革染色加脂助剂及其制备方法
62、真假皮革快速鉴别测试剂及快速鉴别仪
63、皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法
64、皮革软化剂的生产方法
65、一种皮革加脂剂的制造方法
66、水性皮革光亮剂
67、低VOC乳液加脂剂、它们在生产和/或处理皮革和生皮中的用途以及相应的生产或处理方法
68、皮革助剂
69、一种无溶剂、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备方法
70、一种水性有机硅皮革滑爽剂及其制备方法
71、无溶剂热熔粘合剂,它在粘合极性皮革层和非极性基材中的应用以及由此制备的皮革制品
72、基于用烷氧基化链烷醇改性的天然油混合物的皮革用乳液加油剂、其用途以及处理皮革的方法
73、一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法
74、一种生皮革腌制剂
75、皮革、石材增光保护剂
76、一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法
77、一种改性氨基树脂皮革鞣剂及其制备方法
78、皮革涂料粘合剂和良好压花性及耐湿弯曲性的涂覆皮革
79、多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺
80、一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法
81、气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法
82、共聚物作为皮革生产用助剂的用途
83、用于皮革生产和处理的润滑剂
84、一种利用皮革下脚料制备除醛剂的方法
85、以改性油脂作分散载体的纳米SiO
2、TiO2皮革鞣剂及其制备方法
86、皮革和半成品的生产方法和适用于此的配制剂
87、一种复合型磷酸酯皮革加脂剂及其制备方法
88、乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法
89、一种磺化琥珀酸酯二钠盐结合型皮革加脂剂的制备方法
90、形成微细气孔的无溶剂型聚安酯发泡体以及应用其而制造的人造皮革制造方法
91、一种皮革清洗剂
92、一种淀粉与酚类共聚物型绿色皮革鞣剂的制备方法
93、皮革抗菌清洁剂
94、一种填充发泡型皮革复鞣剂的制备方法
95、皮革用高强度溶剂型聚氨酯干式发泡树脂及制备方法
96、一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法
97、利用皮革下脚料制备的海洋溢油凝油剂及其制备方法
98、一种皮革用木质素-蛋白填充复鞣剂的制备方法
99、皮革全转膜用离型剂及其制备方法
100、用于皮革护理剂软管的xx。