锅炉负荷变化时运行效率的影响

锅炉运行技术问答1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。

锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。

由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。

如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。

所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。

当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。

2、为什么生火期间要定期排污？答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。

生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。

定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。

3、锅炉点火初期为什么要定期排污？答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。

4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。

另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力，因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。

5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位？答：锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。

火电节能技术监督——问答题（1/5）问题：热力学第一定律及其实质是什么？热可以变为功，功也可以变为热。

一定量的热消失时，必生成（产生）与之等量的功；同理，消耗一定量的功时，也将产生与之等量的热。

热力学第一定律就是能量转换和守恒定律在热力学研究热现象时的具体应用。

问题：为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。

所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。

问题：火力发电厂的基本热力循环有哪几种？火力发电厂的最基本热力循环是朗肯循环，在朗肯循环的基础上发展出给水回热循环和蒸汽再热循环。

问题：提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？提高朗肯循环热效率的有效途径有：a）提高过热器出口蒸汽压力与温度。

b）降低排汽压力（亦即工质膨胀终止时的压力）。

c）改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。

问题：什么叫燃料的发热量？如何确定燃料的发热量？单位重量或单位体积的燃料完全燃烧时放出的热量称为发热量。

发热量又分为高位发热量和低位发热量两种。

高位发热量是指燃料最大可能发热量，它包括燃料燃烧后所生成的水蒸汽全部凝结成水所放出的凝结热。

低位发热量是指燃料燃烧时实际放出的热量，即高位发热量减去燃料中水分的汽化潜热。

问题：什么叫做燃料的元素分析、工业分析？全面测定燃料的所有成份以及有关特性的燃料分析叫做元素分析。

不测定碳氢氧氮硫五种元素而只测定燃料的水份、灰分、发热量等特性的燃料分析叫做工业分析。

问题：何谓正平衡效率？何谓反平衡效率？如何计算？分别如下：a）通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率，计算公式为：η=[Q1/Qr×100]%b）通过各项热损失，求得锅炉的效率，叫做反平衡效率，计算公式：η=[100-[q2+q3+q4+q5+q6]]%问题：锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？锅炉主要的热损失有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。

锅炉负荷率与效率曲线（实用版）目录一、引言二、锅炉负荷率与效率的定义和关系三、锅炉负荷率与效率曲线的特点四、锅炉负荷率与效率曲线的应用五、结论正文一、引言锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，其在热能供应和动力输出方面发挥着重要作用。

对于锅炉设备的运行管理，负荷率和效率是两个关键性指标。

负荷率是指锅炉实际产出的蒸汽量与最大产出蒸汽量的比值，而效率则是指锅炉将燃料转化为热能的效果。

因此，研究锅炉负荷率与效率之间的关系，有助于更好地指导锅炉的运行和维护，提高热能利用率，降低能源消耗。

二、锅炉负荷率与效率的定义和关系锅炉负荷率是指锅炉在单位时间内实际产出的蒸汽量与最大产出蒸汽量的比值，用以衡量锅炉的运行负载情况。

负荷率的大小受锅炉的设计、燃料类型、燃烧方式、蒸汽参数等因素影响。

锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽热能的效果，用以衡量锅炉的热能利用率。

锅炉效率受燃料的燃烧程度、烟气中的热量损失、锅炉散热等因素影响。

锅炉负荷率与效率之间存在密切关系。

在一定范围内，随着负荷率的增加，锅炉效率也会相应提高。

这是因为随着负荷率的增加，燃料的燃烧更充分，烟气中的热量损失减少，从而提高了锅炉的效率。

但是，当负荷率超过一定程度后，锅炉效率会下降。

这是因为负荷率过大，锅炉内部的温度和压力过高，导致热能的浪费和设备的磨损加剧。

三、锅炉负荷率与效率曲线的特点锅炉负荷率与效率之间的关系通常用曲线来表示，称为锅炉负荷率与效率曲线。

该曲线具有以下特点：1.随着负荷率的增加，锅炉效率先逐渐上升，然后达到一个最高点，最后开始下降。

2.负荷率与效率之间的关系受到锅炉的设计、燃料类型、燃烧方式等因素的影响，因此不同锅炉的负荷率与效率曲线可能有所不同。

3.负荷率与效率曲线的形状可以作为判断锅炉运行状态和优化运行参数的依据。

四、锅炉负荷率与效率曲线的应用锅炉负荷率与效率曲线在实际应用中具有重要意义，主要表现在以下几个方面：1.指导锅炉的运行管理。

锅炉负荷率与效率曲线摘要：一、引言二、锅炉负荷率的定义和计算方法三、锅炉负荷率与效率的关系四、负荷率曲线在实际应用中的意义五、提高锅炉负荷率和效率的措施六、总结正文：一、引言锅炉作为热力发电厂的核心设备，其性能直接影响到发电厂的运行效率和经济效益。

锅炉负荷率和效率是衡量锅炉性能的两个重要指标，本文将对锅炉负荷率与效率的关系进行详细探讨。

二、锅炉负荷率的定义和计算方法锅炉负荷率是指锅炉实际产汽量与额定产汽量之比，用百分比表示。

计算公式为：锅炉负荷率= （实际产汽量/ 额定产汽量）× 100%三、锅炉负荷率与效率的关系锅炉负荷率与锅炉热效率之间存在密切的关系。

一般来说，锅炉负荷率越高，锅炉热效率也越高。

这是因为在高负荷率下，锅炉的燃烧更加充分，热量传递更加迅速，使得锅炉的热效率得到提高。

然而，当锅炉负荷率超过一定范围后，热效率反而会降低。

这是因为当负荷率过高时，锅炉燃烧过程可能出现不稳定，导致燃烧效率降低，同时可能引发设备损坏，影响锅炉的安全运行。

四、负荷率曲线在实际应用中的意义负荷率曲线是描述锅炉负荷率与热效率之间关系的曲线。

通过负荷率曲线，可以直观地了解锅炉在不同负荷率下的热效率变化情况，为锅炉的运行调整和优化提供依据。

在实际应用中，根据负荷率曲线，操作人员可以在保证锅炉安全运行的前提下，合理调整锅炉的负荷，以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高发电厂的经济效益。

五、提高锅炉负荷率和效率的措施1.优化燃烧过程：通过调整燃料的配比、燃烧器的位置和角度等，使燃烧过程更加充分，提高锅炉的热效率。

2.加强运行调整：根据负荷率曲线，合理调整锅炉的负荷，使锅炉始终运行在较高的热效率区间。

3.定期维护保养：定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备运行正常，降低故障率，提高锅炉的可用率。

4.提高辅机运行效率：优化辅机设备的运行，提高辅机的运行效率，降低锅炉的能耗。

六、总结锅炉负荷率与效率密切相关，通过合理调整锅炉负荷，可以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高发电厂的经济效益。

影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4锅炉氧量过大或过小。

1.5散热损失大。

1.6空气预热器漏风率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品质差。

1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。

……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。

2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。

2.4控制锅炉氧量。

2.5降低散热损失。

2.6降低空气预热器漏风率。

2.7控制煤粉细度合格。

2.8提高汽水品质。

2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。

2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。

……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。

1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。

1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。

1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。

1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。

1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。

1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。

1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。

1.4烟气露点温度高。

1.5吹灰设备投入不正常。

1.6受热面结焦、积灰。

1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。

1.8水质控制不严，受热面内部结垢。

1.9给水温度低。

……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

一、判断题:1.>安全生产突发事件应急管理应对的重点是安全生产突发事件发生后的应急处置和救援。

（×）2.>安全生产的“三要素”中人的要素是指人的安全知识和安全技能。

（×）3.> 安全生产突发事件应急管理工作的内容包括预防、准备、响应和恢复四个阶段。

（√）4.>我国标准化系列类型中，标准要求和规定最低的是企业标准。

（×）5.>节能工作是今后我国国民经济和社会发展的重要组成部分。

（√）6.>用能单位的节能行为是一种技术行为和经济行为。

（×）7.>特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告，导致发生重、特大生产安全事故，给予严重处分，并撤销特种设备作业人员资格，但不追究刑事责任。

（×）8.>安全生产过程中，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应积极采取有效的应急处置措施，防止事故蔓延或扩大，不得擅离作业岗位。

（×）9.> 所谓节能就是尽可能不用或少用能。

（×）10.> 特种设备作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的，其《特种设备作业人员证》应予暂扣，重新考试合格方可持证。

（×）11.> 降低锅水含盐量的主要方法：①提高给水品质；②增加排污量；③分段蒸发。

（√）12.>在煤元素分析成分中，发热量最高的元素是碳。

（×）13.>锅炉冷态启动时对上水温度、时间的控制是为了减少汽包内外壁温差而导致的热应力作用。

（√）14.> 对流式过热器出口汽温随锅炉负荷的增加而升高。

（√）15.>影响过热汽温变化的因素主要有：锅炉负荷燃烧工况、风量变化、汽压变化、给水温度、减温水量等。

（√）16.>当炉膛出口过量空气系数为常数时，炉膛漏风与烟道漏风对排烟热损失的影响相同，对化学和机械热损失影响也相同，故对锅炉效率的影响相同。

运行与维护150丨电力系统装备 2019.18Operation And Maintenance2019年第18期2019 No.18电力系统装备Electric Power System Equipment锅炉工况指的是锅炉运转工作时的各种数据状况，反映锅炉工况的因素有很多，包括运行参数以及基本参数等，常见的参数包括锅炉内部的压力、温度、蒸发量、染料使用效率等。

理想状态下锅炉运行良好，然而实际工作中锅炉并不是在设计工况条件下运行的，这种情况下锅炉运行的参数会发生变化，从而对锅炉运行产生影响。

如何更好地了解这种影响成为亟待解决的问题。

不同的因素对于锅炉工况的影响是不同的，众多的因素作用在一起会导致影响交错，以至于不能有效地发现这些影响的变化规律。

为了更好地说明参数对工况的影响，采用控制变量的方法进行分析，在分析某种因素的影响效果时假定其他的因素并不会发生变化，这样可以更好地增强研究的说服力。

1 锅炉运行的最佳效率区锅炉在运行的过程中需要保证安全，这是锅炉运行的基本要求，不仅如此，锅炉运行时还需要控制污染，节约能源。

锅炉制造时都会在名牌上标注相关的信息，蒸发量指的是额定发量，是锅炉运行中能够维持的最大的产气量。

设计效率则是锅炉在正常运行条件下能够实现的效率。

锅炉的工况与负荷之间具有紧密的联系，如果锅炉运行时的蒸发量比额定的蒸发量小，此时锅炉内部的传热会发生相应的变化。

锅炉的设计负荷相关标准，在正常运行的条件下如果负荷降低，燃料的燃烧充分程度会下降。

排烟热损失在维持过量空气系数条件下会有所降低，这是由于排烟温度下降造成的，进而影响到锅炉的运行效率。

锅炉运行时的最佳效率区域是负荷在额定蒸发量的85%~100%。

如果低于80%则说明处于低负荷运行，高于100%则处于超负荷运行，无论是何种形式的运行状态，锅炉的效率都无法实现最佳。

通过热平衡测试制作了锅炉的效率曲线，如图1所示。

2 力求锅炉在最佳效率区运行锅炉在最佳效率区运行能够提升运行效果，然而实际运行中常出现低负荷以及超负荷运行的情况，以至于锅炉的效率无法处于最优状态。

它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分பைடு நூலகம்少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可按下式计算：
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。

锅炉负荷率与效率曲线一、引言锅炉是工业生产中常用的设备之一，其负荷率和效率是衡量锅炉运行状态的重要指标。

锅炉负荷率与效率之间存在一定的关系，合理地控制和调节锅炉负荷率可以提高锅炉的效率，从而实现能源的节约和环保的要求。

二、锅炉负荷率与效率的定义2.1 锅炉负荷率锅炉负荷率是指锅炉实际负荷与锅炉额定负荷之间的比值，通常以百分比表示。

锅炉负荷率越高，表示锅炉的运行负荷越接近或超过额定负荷；反之，锅炉负荷率越低，表示锅炉的运行负荷越低于额定负荷。

2.2 锅炉效率锅炉效率是指锅炉输出功率（蒸气产量或热量）与输入燃料能量之间的比值，通常以百分比表示。

锅炉效率越高，表示锅炉能够更充分地利用燃料能量，从而提供更多的热量或蒸气输出；反之，锅炉效率越低，表示能源的浪费程度越高。

三、锅炉负荷率与效率曲线的关系锅炉负荷率和效率之间存在一定的关系，通常情况下，锅炉负荷率越高，其效率会相对较高。

3.1 锅炉效率随着负荷率的变化曲线•当锅炉负荷率较低时，锅炉效率较低。

这是因为在低负荷率下，锅炉的运行能力没有得到充分发挥，烟气中的热量不能充分传递给工作介质，造成能量的浪费。

•当锅炉负荷率逐渐增加时，锅炉效率会逐渐提高。

这是因为随着负荷的增加，锅炉内部的热传导和对流传热能力得到了进一步的提高，烟气中的热量可以更充分地传递给工作介质，从而提高了锅炉的能量利用率。

•当锅炉负荷率达到一定值后，锅炉效率会趋于稳定。

这是因为随着负荷的进一步增加，锅炉内部的热传导和对流传热能力已经达到了一个饱和状态，进一步增加负荷并不能显著提高效率。

3.2 锅炉负荷率与效率的最佳匹配•锅炉的最佳效率点是指在给定负荷率下，锅炉能够实现最高效率的状态。

在实际运行中，为了获得较高的锅炉效率，应选择合适的负荷率，使锅炉在最佳效率点工作。

•锅炉的最佳负荷率是指在给定负荷范围内，使锅炉能够充分发挥其设计能力并保持较高的效率。

选择最佳负荷率可以避免锅炉长期运行在低效率区域，从而减少能源浪费。

摘 要： 介绍 了锅炉负荷与运行热效之 间的关 系和锅炉运行 最佳效率 区， 炉经济运行的 负荷 变化控制。 锅 关键词 ： 锅炉 ； 负荷变化 ； 运行效率 ； 控制
大， 会难以 维护炉内稳定的燃烧。 当—些锅炉本身 荷也呈不规则状态 。 ７ ５ 据不完全统计， 全国工业锅炉的总量已达 ５ 出力不足， Ｏ 达不到额定蒸发量 ， 效率也往往下降。 但波动的范围还不 器 高 低负荷之 比 万台， 年耗煤量 ５ 吨。其耗煤量、 亿 烟尘和 ｃ ２ ｏ排 还应当引起注意的是 ， 锅炉效率随负荷的减小而 大 ， 、 ． ４不规 放量约占 全国总量的三分之一左右。 因此 ， 提高工 下降的趋势 ， 在使用品质低于没计值的燃料时， 将 二倍以内。３ 可以从图 １ 上的两根曲线对比看出。２ 则剧急变化其特征 ２ 业锅炉的运行效率 ， 对节能降耗和减小大气污染 更加严重。 都有着重要的意义。 锅炉超负荷运行时 ， 因为燃煤量必须增大， 所以锅 是多变而无规则 ， 且 炉排速度要加快， 才能满足负荷增 波动的范围又很大 ，图 ｌ锅炉效率与负荷的关系 影响锅炉运行效率的因素很多， 对此已有较 炉煤层要加厚， 低负荷之 比 ３ 达 倍甚至４ 倍之多。 多的讨论 。 针对锅炉负荷状况及其变化对锅炉运 大的需要 ， 煤层加厚和炉排加快使机械不完全燃 高、 负荷的变化对锅炉运行经济性的影响主要 行效率的影响及其控制进行探讨。 烧增大。 同时超负荷时， 由于燃煤量增加使炉 内 温 １锅炉运行的最佳效率区。锅炉运行的基本 度升高排烟温度相应增加 ， 这使排烟损失加大。 反映在两个方面 ： 一是燃烧调整滞后， 来不及适应 要求是保证生产 、 安全可靠、 节约能源、 减少污染 。 经上分析并经实际验证 ， 锅炉超负荷或低负 负荷的变化， 往往造成煤风比例失调； 二是为了适 燃烧工况处于非稳定状态 ， 燃烧调 锅炉名牌上所标的蒸发量称之为额定发量 ， 是指 荷运行都会降低效率。 一台 ｌｈ Ｏ 锅炉， 如果每年按 应负荷的变化 ， 造成诸如进煤区脱火 、 出渣区跑红火、 烟 锅炉最大的连续产气量。 锅炉的 设计效率， 是指锅 ８０ ｈ ００ 运行 ，超 负荷 １％，每年要多耗标 准煤 整失控 ， ５ ５ｔ 。要实现锅炉经济运行， 就必须控制锅炉负荷 筒冒 黑烟等不正常情 ， 况 燃烧效率显著下降。 炉适用燃料的范围内， 在额定蒸发量下稳定运行 ５ ０ 由此不难看到 ， 频繁悬殊变化和不规则急剧 所能达到的效率。 锅炉的运行效率与负荷有关。 如 在最佳效率区内运行。为了使锅炉按额定的负荷 对锅炉运行经济性的影响最为严重。 果， 锅炉的出力低于额定的蒸发量 ， 由于燃料的消 运行 以获得最佳经济工况，要求设计单位在设技 变化的负荷， 动调节装 耗量和供人量的减少， 传热发生变化 ， 炉内 使各项 上要考虑到这个问题；使用单位在使用上注意这 希望依靠司炉工的勤调整、勤操作或 自 在生产安排方面力求使锅炉处于高效率 置来解决这个问题， 还不是完全可行的。 只能是有 热损失所占的百分 比 也都发生变化。 在设计合理、 个问题 ， 运行正常的情况下 ， 负荷降低以后， 气体与固体未 区运行。避免出现超负荷和“ 大马拉小车” 现象。 不同程度的缓解。 ４解决负荷波动对锅炉运行经济陛的影响。 完全燃料将会增加 ； 排烟热损失在维持原有的过 ３力求锅炉在平稳负荷下运行。以 Ｅ 讨论的 ． １ 用热负荷、 削峰填谷， 交叉开合， 使负 量空气系数下， 由于排烟温度低而有所减少。 锅炉 是锅炉如果在超负荷或低负荷下运行 ， 经济性要 ４ 调整用气、 效率大都呈下降趋势。这就是说锅炉热效率是在 受到影响的 第—个方面。 对锅炉运行效率影响的 荷波动趋于平坦。 如对周期变化的负荷， 根据 可以 把同—类型的多台用汽、 用热设 额定蒸发量或附近 ，最佳效率区大约在额定蒸发 另—个方面是负荷的波动。锅炉工况的频繁变化， 生产工艺流程的， 量的 ８％， ０％范围内。低于 ８￣的负荷下运行 会直接影响燃烧过程的稳定及其经济性 ， ５ －０ １ ００ ／ 其影响 备交 叉 人 投 使用， 把各台设备的用汽高峰错开。 对 或短时超出 １０ ０％负荷运行 ， 锅炉效率将急剧下 程度会超出第—个方面。 书睐 说 ， — 负荷的波动如 不规则剧急变化的负荷 ， 要限定某些用汽量太而 降。这就是一般工业锅炉负荷与热效率之间的关 果在额定值的 ５ 范围内， ％ 这对工业锅炉是完全正 又非连续运行 的设备工作时间， 尽量安排在低峰 ． ２ 有准备地适 系。可以通过热平衡测试 ， 求出锅炉的效率曲线。 常的 ； 如波动在 １ 影响开始加剧 。 ０ ％， 加剧的程度 时投运。４ 加强供用汽之间的联系， 图１ 所示的为一台６ 锅炉的效率曲线，它具有 除与波动范围以外 ， 更取决于波动的特征（ 也就是 应负荷变化。 司炉应当了 解负荷变化的趋势， 提前 代表性。 负荷变化的 性质） ｏ 可以将负荷变化分为四种类型： 采取措施 。 如在高峰负荷来来之前 ， 适应提高锅炉 ２ 力求锅炉在最佳效率区运行。目 前仍存在 ３ 周期变化在一周期（ 每隔 ｌ 小时） 负荷变 锅筒的水位 ， ． １ 女 日 内， 提高炉子的燃烧强度。４ 装设蓄热 ３ 低负荷运行和超负荷运行现象，这两种现象都使 化的范围、 趋势基本相似 ， 有—定的规律性 ； 频 器， ３ ２ 适当平衡负荷。 特别是对频繁悬殊变化和不规 锅炉处于低效率运行。原因是 ： １ ２ 锅炉低负荷运 繁悬殊变化其特征是经常在短时间内出现大范围 则剧急变化的负荷， 更为适用。４ 提高 自 ． ４ 动化的 行时（ 通常所说的大马拉小车） ， 燃煤量减少 ， 内的变化， 炉内 即相差悬殊 ， 低负荷之比达 ３ ， 程度和水平。 高、 倍 又 在燃烧自动控制系统的确定、 仪表的 温度低 ， 使燃烧工况变差 ， 不完全燃烧损失增大 ， 经常改变 ； 不规则变化用气设备的投运和各种 选用等 ， ３ ３ 要考虑环绕提高应变能力。４ ５提高司炉 当锅炉负荷只有 ５ ，因炉内温度下降幅度很 工艺的需求随生产而变 ， 且无一定规律 ， 锅炉的负 的操作水平 ， 更好地适应燃烧调整规律。

锅炉效率及影响因素
锅炉效率定义
锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与燃料带入炉内 热量的百分比。反映了燃料带入炉内的热量被利用 程度，是考核锅炉经济性能的重要指标。我厂#9、 10机组设计锅炉效率92.23%，校核煤种设计锅炉效 率92.14%。目前实际运行在91%左右，锅炉效率1个 百分点影响机组发电煤耗约3.5 g/kW.h。
通过计算得出锅炉在运行中产生排烟热损失、化学未 完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、锅炉散热 损失、灰渣物理热损失等各种热损失。采取从入炉热 量中扣除各项热损失求得锅炉效率的方法叫作反平衡 法，利用这种方法求得的锅炉热效率叫作锅炉反平衡 效率。计算公式为：
q=(1-q2-q3-q4-q5-q6)×100
再热器 再热器 + 蒸汽流量 出口蒸汽焓 进口蒸汽焓 再热器
输出热量 过热 蒸汽焓 千焦 蒸汽流量
+
再热器 给水焓 减温水流量 出口蒸汽焓 再热器
+
排污 饱和 给水焓 水流量 水焓
反平衡锅炉效率
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。

什么叫发电煤耗和供电煤耗？发电厂的燃料消耗量（折算成标准煤）与发电量之比，叫发电煤耗。

单位：kg／（kw?h）。

发电厂中发电量扣除厂用电，实际供出的电量所消耗的燃料（折算成标准煤）叫供电煤耗。

单位是kg／（kw?h）。

什么叫机组补水率？锅炉与汽轮机在运行中，为了保证水汽品质合格，需排出一些汽水，如锅炉连续排污、定期排污、除氧器排汽等。

还有些由于运行设备泄漏，造成的汽水损失，加上事故状态下的疏排放汽、水。

故机组在生产过程中要定期补水。

电厂一般根据不同类型的机组制定出一定的补水率，即补水量与锅炉蒸发量之比。

什么叫发电厂的煤耗率？发电厂生产单位电能和热能所耗用的燃料量，称为发电厂的煤耗率。

什么叫制粉电耗？在制粉过程中，制出1t煤粉，制粉设备所消耗的电量。

单位是kw?h／t。

锅炉负荷变化时，其效率如何变化？为什么？因为每台锅炉都有一个经济负荷范围，一般都在锅炉额定负荷的75％～90％左右，超过此负荷，效率要下降，低于此负荷，效率也要下降。

因为每台锅炉的炉膛和烟道容积是固定的，当超出额定负荷时，会使燃料在炉膛停留时间过短。

没有足够的时间燃尽就被带出炉膛，造成q4热损失增大；因烟气量大，烟气流速和烟温大于正常值，造成排烟损失大，其效率降低。

在低负荷运行时，由于炉膛温度下降较多，燃烧扰动减弱，固体不完全燃烧热损失增加，锅炉效率也会降低。

什么叫锅炉的经济负荷？当锅炉负荷变化时，其效率也随之变化。

锅炉负荷在75％～85％范围时，其效率最高。

我们把锅炉效率最高时的负荷称为经济负荷。

在经济负荷以下时效率低的主要影响因素是炉内温度低，不完全燃烧损失增大所致。

此时若负荷增加，其效率也增高。

在经济负荷以上时，效率低的主要影响因素是排烟损失增大。

此时锅炉效率随着负荷增加而下降。

为什么在计算锅炉热效率时采用低位发热量而不采用高位发热量？低位发热量与高位发热量的区别在于低位发热量没有计入燃料燃烧产物中的水蒸气潜热，而高位发热量计入了燃料燃烧产物中的水蒸气潜热。

浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措摘要：近年来由于煤炭能源带来的诸多环境问题，天然气因其环保、污染少、输送方便的特点在大中型城市正逐渐取代煤炭成为主要能源，开发和利用天然气已成为能源使用的研究课题。

在供热领域，燃气锅炉的使用已经进入一个全新的推广使用阶段。

北京地区在锅炉使用方面，已经实现由燃煤锅炉向燃气锅炉的过度。

基于燃气锅炉在环保、节能、降耗方面的优势，在其推广过程中，得到了广泛的应用和认可。

关键字：燃气锅炉效率影响因素提高措施一、燃气锅炉燃烧过程分析燃气锅炉使用的燃料主要是天然气，天然气做为一种优质燃料，在实际工作过程中，燃气锅炉遵循能量守恒和能量转化定律。

燃气锅炉燃烧将天然气的化学能转化为热能，从能量守恒定律分析，进入锅炉系统的燃气燃烧释放的总能量q，在理论上和锅炉系统排放出的总能量相等，这其中包括炉水升温吸热量q1，循环水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热损失q4，排烟损失q5。

即q=q1+q2+q3+q4+q5，其中q1和q2受目标要求温度影响，而q3、q4、q5则是燃烧过程中的损失，只有将这部分损失降至最低，才能最大限度的提高锅炉效率。

二、影响燃气锅炉效率因素影响燃气锅炉效率主要因素是锅炉燃烧过程中的热损失，包含气体不完全燃烧热损失、散热损失、排烟热损失。

还有不同类型的燃气锅炉其他方面的的热损失，包括锅炉排污热损失、补水热损失、凝结水热损失和因水质差导致结垢引起的能源浪费等。

1.气体不完全燃烧损失燃气锅炉在燃烧出色的情况下,气体不完全燃烧热损较小。

根据燃烧器厂家供给的数据,燃烧器的燃烧功率一般为99.0%～99.5%,即气体不完全燃烧热损率为0.5%～1.0%，但在燃烧不良的情况下，气体不完全燃烧热损率较高。

2.散热损失锅炉散热损失主要包含锅炉散热和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。

其中锅炉散热损失率一般为1%～2%,此情况已在锅炉热效率计算中考虑。

由于其他散热损失率一般都不会太大,而且中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉间,锅炉散热量也可以加热锅炉间的空气,进而提高锅炉燃烧的空气温度。

影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。

排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。

排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。

我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。

2、固体不完全燃烧热损失。

主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。

灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。

灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。

飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。

飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。

漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。

3、气体不完全燃烧热损失。

气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。

我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。

挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。

炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。

煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。

锅炉负荷率与效率曲线
【实用版】
目录
1.锅炉负荷率与效率的定义
2.锅炉负荷率与效率的关系
3.锅炉负荷率与效率曲线的作用
4.提高锅炉负荷率与效率的措施
正文
一、锅炉负荷率与效率的定义
锅炉负荷率是指锅炉实际产出的蒸汽量与锅炉最大产汽量之比，用以衡量锅炉的运行状态。

而锅炉效率则是指锅炉有效利用的热量与燃料完全燃烧放出的热量之比，用以衡量锅炉的热能利用效率。

二、锅炉负荷率与效率的关系
锅炉负荷率与效率是相互影响的。

在一定范围内，锅炉负荷率的提高可以增加锅炉的热效率，这是因为锅炉在高负荷运行时，燃料和空气的混合更充分，燃烧更完全。

然而，当锅炉负荷率超过一定程度，锅炉的效率反而会下降。

这是因为过高的负荷会导致锅炉内部的温度过高，使得部分热量无法有效利用，甚至产生热损失。

三、锅炉负荷率与效率曲线的作用
锅炉负荷率与效率曲线是描述锅炉负荷率与效率之间关系的曲线。

通过这一曲线，可以清晰地了解锅炉在不同负荷率下的运行状态，以及其对应的效率。

这对于锅炉的运行和管理具有重要的指导意义。

四、提高锅炉负荷率与效率的措施
要提高锅炉负荷率与效率，首先需要保证锅炉的运行在合理的负荷范围内。

此外，还需要优化锅炉的燃烧过程，提高燃料的利用率，减少热损失。

同时，定期对锅炉进行维护和检修，确保锅炉的运行状态良好，也是提高锅炉负荷率与效率的有效途径。

综上所述，锅炉负荷率与效率之间的关系是相互影响的，通过优化锅炉的运行管理和提高燃料的利用率，可以有效提高锅炉的负荷率与效率。

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论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。

然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。

锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。

然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。

所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。

因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。

减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。

排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。

据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。

然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。

二、锅炉风温及风量的影响。

锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。

二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。

然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。

三、锅炉燃烧的影响。

1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。

如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。

一、填空题：1、锅炉上水时，主要受到热应力作用，且给水温度高于环境温度，所以外壁受拉应力，内壁受压应力。

2、在启动过程中，汽缸最大热应力位置是高压缸调节级处和中间再热式机组的高中压和缸处。

3、汽轮机的冷态启动过程，汽缸外壁受到拉应力，转子外表面受到压应力。

4、大型汽轮机滑销系统由（纵销）、（立销）、（横销）、（猫爪）、（角销）、（推拉螺栓）等组成。

5. 汽轮机盘状态下，体现转子弯曲与否的实际参数有(盘车电流)、(大轴偏心度)、(汽轮机内动静摩擦声)、(汽轮机内汽缸温度差)。

6、汽轮机冷态启动前，汽缸一般要进行预热，轴封要供汽，此时汽轮机胀差总体表现为＿正＿胀差；当汽轮机甩负荷或停机时汽轮机胀差总体表现为负胀差。

7、汽包炉上水过程中，影响汽包壁出现上下过大温差的因素有(汽包壁厚度)、(上水操作的速度)、(上水时给水温度)。

8、在电厂中，对电气设备或辅助设备等小缺陷处理时采用停机方式；而对机组计划大修时采用停机方式。

9. 按汽轮机金属温度高低对汽轮机启动方式进行分类：(冷态启动)、(温态启动)、(热态启动)、(极热态启动)。

10. 大型火电机组冷态启动分为(点火前的准备)、(点火)、(汽轮机冲转前的准备)、(冲转至发电机并列)、(机组接带负荷)几个阶段。

11. 汽轮机启动时，进入汽轮机内的蒸汽如果进入饱和状态时，蒸汽对转子产生(珠状凝结放热)，蒸汽对汽缸产生(膜状凝结放热)。

12. 大型火电机组运行中进行变负荷调节时，一般采用变压运行方式，其变压运行方有：(纯变压运行)、(节流变压运行)、(复合变压运行)三种方式。

13. 现代大型火力发电机组的正常运行停运方式分为（滑参数停运）、（定参数停运）、（定温滑压停运）三种；异常停运行方式分为（紧急故障停机）、（一般故障停机）两种。

14、在电厂中，为了在消除缺陷后或调峰要求再次启动时，机组应采用停机方式；而对机组计划大修时采用停机方式。

15、现代大型机组多采用压力法联合启动，即锅炉出口蒸汽达到一定压力、温度时，再汽轮发电机，然后进入运行。