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板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。
清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。
2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。
一般情况下，建议每年至少清洗一次。
3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。
确保清洗工具和材料的质量和可靠性。
二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。
确保清洗过程安全可靠。
2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。
避免破坏板材或堵塞排水孔。
3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。
冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。
冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。
4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。
清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。
使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。
5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。
三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。
2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。
如有发现异常情况，需及时修复或更换。
3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。
报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。
这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。
四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。
同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。
板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。
疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。
坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。
清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。
2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。
清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。
2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。
但清洗过程最多不超过12h。
然后排掉废液并用清水置换至PH为7。
2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。
如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。
由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。
3.清洗结束后恢复系统。
清洗工作结束。
高压水清洗管道方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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换热器清洗实施方案及措施一、背景介绍换热器是工业生产中常见的设备，其长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍换热器清洗的实施方案及措施，以保证设备的正常运行和换热效率。
二、清洗前的准备工作1. 安全措施：在进行换热器清洗前，需对工作场所进行安全检查，确保换热器处于停机状态，并采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。
2. 设备检查：对换热器进行全面的检查，了解设备的结构和运行情况，为清洗工作做好准备。
3. 清洗方案制定：根据换热器的具体情况，制定清洗方案，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的选择等。
三、清洗实施方案1. 水力冲洗：首先进行水力冲洗，利用高压水流冲洗换热器管束和壳体，将管束和壳体内的污垢冲洗干净。
2. 化学清洗：采用化学清洗剂对换热器进行化学清洗，可以有效去除管束和壳体内的沉积物和污垢。
3. 机械清洗：对于顽固的污垢和沉积物，可以采用机械清洗方法，如刷洗、研磨等，确保清洗彻底。
四、清洗措施1. 清洗剂选择：根据换热器管束和壳体内的污垢类型和性质，选择合适的清洗剂，确保清洗效果。
2. 清洗时间控制：控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短，影响清洗效果。
3. 清洗方法优化：根据换热器的具体情况，优化清洗方法，确保清洗彻底，同时避免对设备造成损坏。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对换热器进行效果评估，确保清洗效果符合要求。
五、清洗后的工作1. 设备检查：清洗完成后，对换热器进行全面的检查，确保设备运行正常。
2. 安全措施：清洗完成后，撤除安全措施，确保工作场所安全。
3. 清洗记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况等，作为下次清洗的参考依据。
六、总结换热器清洗是保证设备正常运行和换热效率的重要措施，通过制定清洗方案和采取相应的清洗措施，可以有效去除换热器内的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。
换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。
1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。
(2) 确定清洗时机，避免影响生产。
(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。
2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。
b. 断开电源和介质管路，排空介质。
(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。
b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。
(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。
b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。
c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。
(4) 清洗结束a. 排水、排气。
b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。
c. 恢复设备线路，重新调试设备。
3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。
(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。
(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。
(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。
以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。
此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。
清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。
在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。
其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作4.1 断开与换热器无关的其它系统。
4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
艾克森板壳式换热器化学清洗施工方案2020年11月18日目录一、编制依据--------------------------------------------------------------1二、工程概况、施工范围及工程量--------------------------------------------1三、化学清洗流程----------------------------------------------------------1四、清洗清洗工艺实施步骤--------------------------------------------------2五、临时管道及化学药剂配比标准要求----------------------------------------3六、化学清洗的安全措施----------------------------------------------------5七、化学清洗质量标准和控制要求--------------------------------------------5八、双方组织分工----------------------------------------------------------5九、施工安全及技术措施体系------------------------------------------------6十、危险因素辨识及安全控制措施--------------------------------------------7 十一、质量保证措施-------------------------------------------------------8一、编制依据1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；1.5、根据《热网加热器使用维护说明书》相关内容；1.6、根据《电力设计院》热网首站相关系统图纸；二、工程概况、施工范围及工程量2.1前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响热网加热器换热效率。
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
工业换热器清理方案工业换热器是工业领域中广泛应用的设备之一，其用途是利用热传递原理将热量从一种介质传递到另一种介质，从而实现能量转化。
然而，长期使用或使用不当会导致换热器内部积累大量污垢和沉积物，这些污垢会导致换热器效率降低，增加能耗，影响工业生产。
因此，对工业换热器进行定期清理是十分必要的。
本文将介绍一些常用的工业换热器清理方案，以供读者参考和借鉴。
方案一：化学清洗化学清洗是一种常见的工业换热器清洗方式。
其流程为：使用适当的腐蚀剂或清洁剂将换热器内的污垢和沉积物溶解，并通过水冲洗彻底清除清洗剂和污垢残留。
化学清洗操作简单，能够清洗掉多种类型的污垢，并能够在短时间内完成清洗工作。
但是化学清洗过程中需要使用腐蚀剂或清洁剂，对环境和人体健康有一定危害性。
方案二：高压水冲洗高压水冲洗是一种相对环保的换热器清洗方式，其比化学清洗更加安全。
这种清洗方式可以通过高压水将污垢和沉积物从换热器内部冲刷出来，并迅速冲洗掉残留物。
高压水冲洗不需要使用有毒有害的化学品，对设备和环境影响较小。
但是，高压水冲洗需要消耗相对较多的水资源，并且操作员需要使用防护措施。
方案三：机械刮板清洗机械刮板清洗是一种通过机械手段将换热器内部的污垢和沉积物刮掉的清洗方式。
机械刮板清洗适用于壳管型换热器，其优点是能够深入清洁换热器内部，清除顽固污垢和沉积物。
不过，由于机械刮板清洗需要使用特殊设备和具有一定技能的工人进行操作，因此成本较高。
方案四：超声波清洗超声波清洗是一种利用高频声波的振动作用将污垢和沉积物震落的清洗方式。
这种清洗方式非常适用于一些比较大型、难以清洗的换热器设备。
超声波清洗具有高效、节能、环保的特点，能够彻底清洁换热器内部的污垢，不会对设备造成损害。
但是，超声波清洗设备价格较高，需要专业人员进行操作。
结论以上四种工业换热器清理方案各有优缺点，具体使用哪种方式需要根据换热器的类型、使用情况以及特殊需求来进行选择。
无论使用哪种清洗方式，定期清除换热器内的污垢和沉积物是保持设备高效运行、减少能耗、延长设备使用寿命的必要措施之一。
管壳式换热器清洗要领书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1换热器清洗要领书1 概述换热器在运行过程中，因冷却水含有钙镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
溶解在水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
锈垢的产生，会导致换热效果下降。
本要领书适用于管壳式换热器的除垢清洗。
2预清洗及准备工作隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
采用高压水将换热器内存留的淤泥、藻类等固体杂质清洗掉，并封闭系统。
在隔离阀和换热器之间安装球阀，进水口和回水口都应安装。
接上输送泵和连接导管，以便使清洗剂从换热器的底部（或入口接管）泵入，从顶部（或出口接管）流出。
3清洗方法采用化学方法清洗，使用专业厂家的清洗剂，清洗剂配比可按换热器结垢情况调整。
根据设备体积大小可采用循环清洗或浸泡清洗。
循环清洗：向需要清洗的换热器腔室（壳程或管程）泵入清洗剂进行循环清洗：普通设备4~5小时完成，大型设备不超过12小时。
浸泡清洗：体积较小的换热器采用浸泡的方法5~6小时完成。
达到清洗时间后，回收清洗溶液，并用清水反复冲洗换热器，直到清洗的表面呈中性，用PH试纸测定的PH值为6~7。
换热器管箱（水室）内表面（不锈钢侧）若需要酸洗钝化，可按以下流程进行操作：将酸洗钝化剂溶液泵入管箱内（同时在循环槽内悬挂试片）---- 按推荐的时间循环、浸泡 ---- 蓝点法检测钝化效果 ---- 排放酸洗液---- 清水冲洗至中性（试纸测定PH值为6~7）---- 用压缩空气将设备吹干。
根据需要，确定是否进行水压试验以检查强度和泄露状况。
完成除垢清洗的设备即可开机运行。
设备重新运行稳定后，记下当前的介质流量、工作压力、换热效率等数据。
4 清洗过程中注意事项随着循环的进展和沉积物的溶解，反应产生的气体也会增多，应随时通过排气阀将气体排出。
随着空气的排出，换热器内的空间会相应增加，可以补充适当的水，不要一开始就注入大量的水，以免造成水的溢出。
管壳式换热器、板式换热器、空冷器设备的化学、高压水清洗服务方案二、项目执行计划（一）项目阶段划分项目分为三个阶段：项目准备阶段、项目执行阶段、项目验收阶段。
1、项目准备阶段负责项目的方案、项目执行程序的建立、相关管理团队组建、项目主要工艺及技术参数的设计及确定协调、项目承包商的考察及选择、项目主要控制节点进度计划编制。
2、项目执行阶段负责对管理项目工作的监管及支持，以及协调设计、设计审核、采购、费用控制、进度控制、项目承包商的管理，为各方提供必要的保证及支持，控制项目的安全、质量、费用及进度，参与过程控制和验收工作。
3、项目验收阶段全程参与验收移交过程，区域移交的签署，组织协调、管理公司、监理和潍坊进行最终的检验、测试、确认及移交工作。
（二）项目具体执行计划1、前期工作1）熟悉项目合同，了解项目所在地区对改项目的要求。
2）熟悉该区所要求的设计规范标准、施工及验收标准等。
3）了解新项目的申报流程，是够需要获得相关许可等。
4）了解项目所在地对项目施工管理、质量、安全、竣工验收的要求等。
5）了解项目所在地对施工单位是够有特殊的要求。
6）了解项目所在地对设备、材料、包括施工机械的要求等等。
7）根据项目要求，成立项目经理部（包括项目部办公室的选址，施工临时道路的确认等，建立人员组织机构，配备专人或聘请第三方参与项目所在地政府的协调工作，及熟悉当地政府的法律法规、工程验收所执行的标准。
8）制定项目规程，编制相关的现场执行程序文件。
9）设备：对项目所在区进行市场调查，了解该地区是够有满足项目施工要求的大型机械设备及租赁；以及租赁的大致费用，了解所在地对自由设备的要求等。
10）合同管理：对业主的合同的理解及管理。
11）计划的制定（1）制定项目总体计划（2）人员、设备动员计划（3）设计进度计划（4）材料采购与到货计划（5）施工进度计划（6）费用控制计划（7）施工质量控制计划（8）安全控制与培训计划12）材料（1）需对项目所需材料做一定的调研，了解当地的材料资源状况，是否能满足项目的需求；有限考虑使用当地材料；但应选择多家对比。
（2）对需要预制的配套材料，提前考车并选择合格的加工厂；尽量提前预制，还应考虑预制件的运输、安装等事宜。
避免预制的滞后和安装不及时而影响现场施工进度。
（3）根据施工进度计划编制材料的采购及到货计划，避免因材料的问题而影响施工进度。
13）保险：购买项目所涉及的一切保险，第三者责任险、工程意外伤害保险等。
2、现场管理1）安全管理（1）针对项目特点编制现场安全应急预案、现场安保、施工临电临水、现场安全检查、事故报告与调查、废弃物的管理、工作许可证、设备与车辆、防火、培训等安全程序文件。
（2）要求所有进场员工需参加安全培训并通过考试合格后方可进入现场工作，配备必须的劳动防护用品。
（3）每周组织对现场的安全和文明施工进行联合巡检，并对巡检的问题进行评估分析，并要求及时整改并派专人进行跟踪整改结果。
（4）定期检查施工车辆、机械设备、电动工具等的完好性。
（5）组织每周的现场安全大会，对一周的安全情况进行回顾和总结；增强员工的安全意识。
2）施工进度管理（1）根据项目进度总计划及合同要求，按施工的优先顺序，要求编制详细的三级、四级施工进度计划。
必须在每周五想项目部递交详细的三周滚动计划，并根据总体计划每周不断更新。
（2）要求项目部严格按照合同约定完成各节点工期，奖罚在合同中约定。
（3）现场施工进度，项目部分别以每天、每周为节点控制目标。
必须在每周周末将下周工作计划按照天进行分解，报项目部审核。
经项目经理或施工经理签字确认后分别发放个专业工程师及施工单位。
并以此作为下周施工计划指导依据，不得擅自进行更改。
（4）现场专业工程师负责检查进度计划落实情况，并及时对施工班组进行必要的提醒，督促班组遵照施工计划实施。
如果班组进度滞后，专业工程师可招考施工班组现场负责人会议，督促施工班组制定赶工计划。
（5）对施工班组每周进行施工进度管理考评，每次考评按天、周计划完成情况进行考核，如考核不合格，项目部有权要求进行人员调整。
（6）现场专业工程师有义务对施工班组的施工进度情况进行总结，并对施工班组提出建议，帮助施工班组共同促进施工进度的管理。
3）施工班组的管理实施掌握施工班组的人员调动情况、施工机械设备的配备情况；承包商现场配备的关键职位人员的变动需要得到项目部项目经理的批准，不得随意更换。
4）施工质量管理（1）制定质量管理目标，建立质量保证与控制体系并形成共识文件，编制检测计划；经项目部审核后再施工过程中实施；施工班组必须严格按照检测计划的要求进行施工工序的报验。
（2）建立不合格工序的控制程序（3）严格执行施工规范及质量验收标准，不得随意改变。
（4）每周组织联合质量检查，对查出的问题形成文字材料并存档，施工班组必须在规定的时间内对问题进行整改；按天、周计划对现场施工和材料进行检查和抽检。
（5）专业工程师应检查施工班组的施工质量情况，并及时对施工班组进行必要的提醒，督促施工班组按照质量标准实施。
施工班组必须接受现场工程师的检查，并对提出的质量整改建议和要求应进行积极整改和落实。
（6）对施工班组就施工质量管理进行考评，每次考评按照天、周的施工质量情况进行考核，如果考核不合格，项目部有权进行人员调整。
（7）施工班组在工序报验必须执行先自检再报验，并将自检合格报告附报验收单后，施工班组必须确保自检表所填数字的真实性并有现场质量负责人签字。
如果现场检查与施工班组填写数据出入较大及超出规范要求，项目部有权不再予以验收并责令施工班组进行整改重新申报，所造成的相关后果由施工单位承担，关键工序需经项目部验收合格后方可进行下道工序。
5）材料的管理（1）审查材料货源，从源头控制材料质量。
（2）建立材料可靠性鉴别程序。
（3）制定质量监管与现场检验程序。
（4）物料仓储控制及材料的可追溯性。
6）文件资料的管理（1）制定文件的控制流程和要求、图纸收发程序。
（2）对所有资料进行归档整理并做好台账。
（3）对现场指令、技术咨询单、不合格通知单的状态进行统计。
7）沟通沟通在项目的进行过程中至关重要，为保证沟通的有效性，对项目进行中的沟通要求计划如下：（1）信息发布向总部及项目部发布项目日报和周报，通报项目进度，总结项目进行中的优点和不足，以及需要总部支持解决的问题，细化下一步的工作。
项目日报和周报通过邮件方式发送给项目组所有人员及公司总部相关部门，周报发送时间一般为每周五下班前。
（2）项目例会A、由项目经理组织的项目部内部周会，共享项目的最新状态以及分析和解决存在的问题。
B、组织召开每周的施工例会，检查上周的工作情况，对所发现的问题提出整改意见，以及对后续工作的安排和调整，解决在施工过程中需要协调和帮助的困难。
（3）沟通顺序采用逐级沟通的顺序，鼓励项目组成员之间多做横向沟通。
与现场负责人的沟通，最快了解现场的动态，及需要及时解决的问题。
（4）对外接口与业主和政府的沟通，与上级部门的沟通等。
技术负责人对当地质监部门的沟通，第三方检测单位的沟通以及相关部门的沟通等。
（5）沟通方式要求项目部的正式沟通方式为邮件，与其他部门的沟通采用邮件或信息联络单。
对于未确定事项，要求先口头交流确定后再以邮件或信息联络单方式予以确认。
需要其他部门协助的工作，要提前24小时做好协商。
重要邮件发送后，需通过电话或其他方式通知收件人及时接收邮件。
遇到无法达成共识的情况，应及时反馈至项目经理，由项目经理协调或申请外部资源。
8）风险管理计划（1）项目风险管理办法在项目的运行过程中，各种潜在风险直接影响项目的成功率。
为了保证项目顺利进行，项目开始前，制定项目风险管理计划，确定风险管控的方法。
A、对项目组成员进行风险教育，讨论评估项目中可能出现的风险。
要求项目组成员根据自己的工作内容及经验，拿出应对风险的办法，将风险分散到各成员的实际工作重，降低风险出现的概率。
B、每周的项目进度报告中，提示各项目组成员在下周工作中可能会出现的风险。
C、项目结束后，对项目的风险管理做出总结评估，为下个项目的风险管理提供经验和参考依据。
D、制定安全风险评估及对策方案。
E、制定项目风险评估及对策方案。
3、移交3.1 最终移交1）最终档案移交已经完成。
2）最终检验移交，参与验收的各方应在项目验收表上签字。
3.2 维保期质保期开始与签订《质量保修书》之日起。
我方在质保期内有义务负责维护。
三、组织机构和人员（一）组织机构图四、合同进度计划（一）进度分析本项目是一个专业性强，要求严格，总控性很强的项目，我们将其按服务的原理和规则，将整体项目分解成相互独立的、互相影响的、互相联系的子项目单元，进行详细周密的项目结构分析，系统地剖析整个项目，以求较为准确地按照委托方总工期的要求，安排各子单元的工期。
每批次服务工期：每次作业以项目单位的通知为准，我单位在接到通知后2小时内赶到现场进行施工作业。
根据总体进度安排进行子单元项目的流水段划分，首先从项目前期准备部分开始，然后顺序进行各分项工程。
制订进度控制网络计划，制定相应的配套计划，严格控制关键子项目的阶段，并定期进行核对检查，及时做出调整，从而控制整个项目的总体进度。
本项目配合量大，各子单元必须好好配合使得项目顺利进行。
尤其是项目交接处要相互配合，完善整体构成。
合理安排好项目总体顺序是完成整个项目的关键。
根据计划安排顺序实行合理穿插、提前插入、分段流水、加强协调，运用科学的、先进的步骤和方法，使整个项目有计划、循序进行。
抓好关键工序，以点带面。
严格按流程及工序进行，严禁工序倒置。
在标准层进行各专业的服务，经甲方、第三方等各方验收后，作为各标准层的验收标准。
在组织好各分项工程的同时，集中力量保重点工程部分，各专业工种搞好协调配合，确保项目进度。
以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证项目流水进行的实施。
（二）进度控制流程本项目是换热设备化学、高压清洗工作，按照其内在结构或实施过程的顺序进行逐层的分解，按工作结构初步分解的结果，根据委托方的要求和我公司多年实际施工经验，合理安排人力，估算各子项（工序）的工期，编制网络图。
本工程具体采用以下计划模式：1)由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和天计划，由阶段和天计划制订小时计划，层层落实总控计划。
2)由各类计划保证总控计划实现。
形成小时计划保证天计划，天计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
如图所示。
计划保证体系示意图3)计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响天计阶段计划，进而影响总控计划。
4)切实落实配套计划的实施，保证进度计划的进展和实现。
5)及时与各专业进行计划协调，避免工序、技术等矛盾影响计划的实施。
