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高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。
高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；4）能在环境恶劣的场合进行清洗；5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；6）节省能源，清洗效率高，成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1）工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。
高压水射流清洗压力等级：低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa 中压0~70Mpa 超高压400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。
剥层材料与压力对照如下：剥层材料与压力对照GIANT高压柱塞泵LP600联系人:蒋艳萍5059712336 QQ：1906143157最大流量15L/min最大压力140bar匹配功率3.5kw转速1450r/min重量5.3kg 美国GIANT高压柱塞泵P218 P220 适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套柱塞直径：18mm轴径24mm 液端材质：黄铜泵转速：1450rpm进出水口尺寸：G3/8输送液体温度最高70摄氏度美国GIANT高压柱塞泵P316P318适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套P316压力：200bar流量：15L/min柱塞直径：18mmP318压力：140bar流量：21L/min柱塞直径：20mm轴径24mm泵转速：1450rpm 液端材质：黄铜美国GIANT高压柱塞泵P400系列，适用于清洗、与相关清洗设备配套P420AP422 P423 P425 P430 P440 P455 P460 P470 P480 适用于清洗、与相关清洗设备配套MP4130 最大压力110bar 工作流量58L/min 柱塞直径：30mm进水口尺寸：G1出水口尺寸：G3/4液端材质：铝青铜转速：1420rpm轴径：28mm重量30kg耐温70摄氏度GIANT高压柱塞泵MP4130-3100 58 130 1100 30 LP122A-3100 134 90 800 57 GP6145-3100 175 120 800 140 GP7155-3100 250 100。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
如今作为主要的换热设备，在系统热力循环中起着冷源作用，可以将压缩机排出的过热制冷介质蒸汽冷却成为液态，之后把系统热量带走的就是冷凝器了。
由于在管壳式冷凝器中，假使水管中个内壁结垢，会导致传热效率增大，并且会长期运转，使得冷凝压力升高，使得制冷系统不能正常运转。
相关资料显示，冷凝器水侧表面1.5MM的水垢，容易造成冷凝器温度升高约2.8°C，使得冷凝器功耗增加9%-10%，结垢也会使得管路腐蚀，导致设备使用寿命缩短。
一、冷凝器污垢的产生1.由于盐类沉积而变脏。
在水中溶有的无机盐在相应条件下沉积下附着在管壁污脏受热面。
这种沉淀物主要是钙盐、镁盐组成的水垢在管子上积聚的结果；2.由于水中机械混合物的沉淀使得铜管变脏。
悬浮颗粒是冷却水带入到凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳还有其他碎末；3.由于微生物沉积生长而变脏。
事实上微生物在凝汽器中水温稳定的情况下会迅速繁殖，并形成粘膜，并且水中其他混合物就容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。
通常污垢的导热系数差不多为金属的10%，当冷凝器因为长时间工作导致结垢越来越严重时，污垢不仅会堵塞管道，还会使机组流量减小，并且可使换热系数降低，冷凝器的传热性能恶化，会使得机组耗能增大，可以使机组过热出现故障，由此得出，污垢对冷凝器的工作性能影响很大。
二、冷凝器污垢清洗当冷凝器结垢到相应的程度，会影响整个机组的正常工作，所以要停机清洗，使得传热性能恢复。
在保障清洗效果良好，成本低，不损伤冷凝器的情况中，根据不同的结垢成因和结垢机理，选择相应的清洗方法。
冷凝器的通用清洗方法基本为：机械式清洗、化学清洗等。
1.人工清洗人工通过使用钢丝刷等工具来清洗，然而清洗一次，耗时费工，并且清洗不彻底，只能够清洗较松软的污垢，而且比较关键的是，人工用力不均，容易损伤冷凝器，并对设备造成安全隐患。
2.高压水射流清洗此方法只适合清洗金属绣泥、污垢和堵塞物，但是对于结垢严重的冷凝器管道还是不能达到理想的功效，并且这种方法容易伤害冷凝器管道，产生变形。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程
摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制
的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注
意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全
文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)
2、结垢成因 (2)
3、化学清洗的必要性 (4)
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (5)
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (5)
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (6)
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (8)
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据
1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》
1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》
1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》
1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》
1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）
1.9甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因
2.1水垢成因
凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。
因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
2.2泥垢及腐蚀物垢的成因
泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。
上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。
当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。
这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。
他们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性
4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。
另外，真空降低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。
每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。
4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀，严重时会造成设备穿孔，缩短设备使用寿命。
2X600m3/h酸洗泵
4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题
不锈钢的主要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力
较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。
铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、
草酸所腐蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促
进作用(晶间腐蚀)，如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中
的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用。
食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。
另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。
所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀，清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的工业水。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立
将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。
建立清洗系统如下图：
6.清洗循环回路为：
清洗泵→临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→临
时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→临时管路→清洗槽
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理措施、目标
7.1建立健全质量管理机构网络
建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职
质监员。
质量管理组织机构如下：
7.2质量管理措施
（1）健全质量保证、质量管理体系。
公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到文件化、程序化。
（2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。
（3）严格的施工工艺。
我公司对施工工艺极为重视，自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3 质量目标
根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及
成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：
7.3.1 经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h)，用试片（或
试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1
g/( m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施
安全、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标。
对安全文明
施工我们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必须安全”的信条，在工
程的全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作标准化、程序化，确保
人员及设备的绝对安全。
8.1清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规程，熟悉急救
方法。
8.2参加清洗的人员佩带本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
8.3清洗现场备有安全防护措施，现场挂“注意安全”、“请勿靠近”
等标语牌，并做好安全宣传工作。
8.4清洗前对清洗现场行彻底的安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝，施工设备及工具做到不落地放置。
（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全的扶梯、孔洞、脚手架，做妥善处理。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均
应严密，并设防溅装置。
8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以
备阀门或管道泄漏时冲洗用。
8.6清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
8.7清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。
8.8搬运溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。
8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带
胶皮手套。
8.10严格遵守甲方的一切规章制度及安全措施。
8.11严禁操作甲方设备，确须操作，应委托甲方人员进行，或征得甲方
人员同意后在甲方人员监护下进行。
9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质
因含有公司名称删除。
