氧化球团基础理论共121页文档

球团知识培训资料1、球团法的基本概念：将准备好的原料，按一定的比例经过配料、混匀、烘干、润磨，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结，称之为球团法。

2、铁矿球团的原料主要有两大类：一类是含铁原料；另一种是粘结剂和添加剂。

膨润土作为一种粘结剂因为便宜、效果好，所以得到广泛的利用。

膨润土最常见的有钙基膨润土、钠基膨润土。

膨润土主要成份为：蒙脱石。

3、用于造球的含铁原料主要是：磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。

磁铁矿化学式是：Fe3O4。

赤铁矿化学式是：Fe2O3；褐铁矿化学式是：mFe2O3·nH2O4、按碱度分类球团矿分为：酸性球团矿、溶剂性球团矿。

5、我厂球团的工艺流程为：配料—烘干—润磨—造球—干燥预热—焙烧—环冷—成品。

6、球团矿焙烧过程中热量来源：铁矿球团焙烧过程中所需热量部分由磁铁矿氧化放热提供，部分由燃料燃烧提供。

7、混匀的意义：配合料混匀是球团生产中重要工序之一。

因为只有均匀的混合料才能保证造球过程稳定，降低粘结剂用量，生产出质量均匀的球团。

8、球团焙烧设备有竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑。

链篦机在生产过程中的主要作用是对生球进行干燥、预热。

9、圆盘给料机设备特点：圆盘给料机是球团厂常用的给料设备。

它给料均匀、容易操作，运转平稳可靠，但与其它给料设备相比，结构较复杂，价格较高。

（圆盘给料机现已基本不用）10、圆盘造球机加水：通常有加雾状水和滴状水两种。

11、圆盘造球机的分级工作特点：圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中球粒能够自动分级。

所谓球粒的自动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径大小有规律地运动，并且都有各自的运动轨迹。

14、造球机的结构：造球圆盘、传动装置、刮刀装置、圆盘倾角调整装置、机座。

刮刀装置的分类：固定式、回转式、往复式、摆动式。

我公司球团生产线共有4台圆盘造球机。

圆盘造球机的型号为Φ6000×600。

球团原料理论第一节球团矿生产对铁精矿的要求球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料的90％以上，因此精矿的质量如何将对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用，不言而愈，它直接左右着球团生产过程的经济技术指标。

一、球团生产对铁精矿的要求：一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质球团矿的三项基本要求。

（一）粒度有人作过试验，要使物料（铁矿物）能成球其-320目（-0.045毫米）粒级的必须达35％以上，否则，不论采取什么样措施企图借滚动成球都是办不到的。

可见一定的细度是物料成球必要条件。

理论与生产实践都证明，为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细的粒度和一定的粒度组成。

据国外生产经验介绍适合造球的精矿其-0.014毫米（325目）部分应在60－85％之间，或-0.074毫米（200目）部分应在90％以上，尤其是其中-20μ部分不得于少20％。

而且，精矿的粒度组成还必须保持相对稳定。

据试验所得，所控制的粒度（-0.044、-0.053、-0.074毫米），其波动不得超过±1.5％。

对于粉状物料的细度…的表示方法我们通常也采用比表面积。

对于造球而言，有些专家认为表面积之粒度组成（粒度筛分）能更好地反映原料的成球性能。

事实上粒度与比表面积并不成直接关系。

表1－2为某矿再磨过程中粒度组成与比表积的系列数据。

目前国外球团厂家所使用的含铁原料的比表面积，一般控制在1300－2100cm2/g之间，绝大多数控制在1500－1900cm2/g之间。

应该指出的是，对球团整个生产过程来说，精矿的粒度也并不是越细越好，第一，粒度过细，造成脱水困难，因而需要干燥，带来工艺复杂化；第二，粒度过细必然加大磨矿过程的能量消耗。

因此，粒度过细反会使生产的费用增大，经济收益减少。

何况精矿粒度细到一定程度之后再细磨也不一定给生球质量、球团矿质量带来好处；表1－2是某研究单位对某地精矿细率系列试验（通地分别再磨调整粒度）结果。