氧化球团生产线流程简介

球团工艺流程
《球团工艺流程》
在现代制球工业中，球团工艺流程是一个非常重要的环节，它直接影响到最终产品的质量和性能。

球团工艺流程主要包括原材料制备、球团成型、球团烧结等环节。

首先是原材料制备。

通常情况下，原材料是由铁矿粉、焦粉、石灰石和其他添加剂混合而成。

这些原材料需要进行破碎、混合并粉碎，以确保成型过程中的物料均匀性和稳定性。

接着是球团成型。

成型过程通常采用湿法成型，即将原材料一定比例地加入水中，搅拌均匀后形成一定湿度的球团状料，再通过成型机将其成型成一定规格的球团。

成型过程中需要控制好湿度和压力，以确保球团的稳定性和强度。

最后是球团烧结。

球团烧结是球团工艺流程中非常重要的环节，它直接影响到球团的力学性能和耐火性能。

烧结过程通常在高温环境中进行，使球团中的结合剂得以热化并形成坚固的结合，并将球团内的微孔闭合，从而提高球团的力学强度和耐火性能。

总的来说，球团工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在各个环节上严格控制，才能生产出高质量的球团产品。

只有通过科学合理的工艺流程，才能生产出符合要求的球团产品，从而保证最终产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

烧结工艺流程介绍—-—- 冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10—25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。

（供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图下所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。

（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度〈5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘,轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少，成分稳定,含水3％左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介烧结工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。

铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。

（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图下所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

简述球团矿生产工艺球团矿是一种由精细矿粉、矿石和添加剂混合而成的球状颗粒，常用于铁矿石还原冶炼过程中，通过球团矿可以提高矿石炉渣性能，增加迁移速度，减少能耗。

球团矿的生产工艺主要包括原料制备、球团化、干燥和烧结等步骤。

首先，原料制备是球团矿生产工艺的关键环节。

铁矿石作为主要原料，经过粉碎、筛分等处理，得到适合球团化的矿粉。

同时，为了提高球团矿的机械强度和耐火性能，常添加一定比例的粘结剂和烧结辅助剂。

粘结剂可以使矿粉颗粒在球团化过程中粘结成球状，而烧结辅助剂则有助于球团矿在高温下形成坚固的矿石晶体结构。

接下来是球团化过程。

通常采用湿球团化的方法，即将制备好的矿粉与添加剂混合，加入适量的水进行混合搅拌，使矿粉颗粒与水充分接触，形成湿状物。

然后，通过球团化机将湿状物制成直径约为5-25毫米的球状颗粒。

球团化过程中，添加的粘结剂起到了粘结和增强颗粒的作用，且水分也能帮助球团形成。

完成球团化后，球团矿需要进行干燥处理。

常用的干燥方法有自然风干和机械干燥两种。

自然风干是将湿状物在通风良好的场地上进行晾晒，使水分蒸发达到干燥的目的。

机械干燥则通过热风或蒸汽来提供热量，使湿状物在干燥设备中迅速蒸发水分。

干燥是为了减小球团矿的含水率，提高球团矿的质量和储存稳定性。

最后一步是烧结过程。

球团矿通过高温烧结，使球状颗粒中的矿石晶体相互结合，形成一种坚固的矿石结构。

烧结温度一般在1200-1350摄氏度之间，不同矿石的烧结温度有所差异。

在烧结过程中，矿石颗粒会发生矿化反应，即颗粒内部矿石晶体的结构会发生改变，形成一种致密的结构，这样可以提高球团矿的强度和耐火性能。

总之，球团矿的生产工艺主要包括原料制备、球团化、干燥和烧结等步骤。

通过这些步骤，经过一系列的化学和物理变化，原料最终转变为坚固的球状颗粒，具备了较好的炉渣性能和迁移速度，为铁矿石还原冶炼提供了便利。

球团工艺流程球团工艺流程是指将不同材料制作成球状体的一系列工艺步骤。

球团工艺流程主要包括原材料准备、球型制备、球团成型、球团烘干和球团包装等步骤。

首先是原材料准备阶段。

在球团工艺流程中，常用的原材料有粉煤灰、石膏、煤粉等。

这些原材料需要经过筛分、配比和调配等步骤，以便获得所需的球团材料。

接下来是球型制备阶段。

这一阶段的主要目标是将原材料制作成球状体。

一般采用湿法球型制备方法，将原材料加入到球型机中进行混合和制球。

球型机会将混合后的原材料通过挤压和滚动等动作，使其形成球状体。

然后是球团成型阶段。

在这一阶段，将球型制备好的球状体进行成型处理，以增加球团的机械强度和耐火性能。

常用的球团成型方法有压力成型和真空成型等。

在成型过程中，会利用成型机将球状体置于成型腔中，然后施加压力或产生真空吸力以使其成型。

接着是球团烘干阶段。

成型好的球团还含有较高的水分，需要进行烘干处理。

球团烘干可以采用自然风干或热风烘干等方法。

在自然风干过程中，将球团排放在通风良好的地方，利用自然风力将水分蒸发。

而热风烘干则是利用热风通过球团烘干设备加热球团，加快水分的蒸发过程。

最后是球团包装阶段。

球团经过烘干后，需要进行包装处理，以便储存和运输。

常用的包装方法有编织袋包装、散装包装等。

同时，也可以根据客户要求进行定制包装。

总的来说，球团工艺流程是一个将原材料制作成球状体的过程。

通过原材料准备、球型制备、球团成型、球团烘干和球团包装等一系列步骤，可以生产出高质量的球团产品。

这些球团产品在建筑、冶金、化工等行业有着广泛的应用。

球团综合自动化系统 1球团综合自动化系统的概述 1.1综合自动化系统的基本构成 了解一个综合自动化系统必须从以下几个层次对综合自动化系统分析： （1） 生产线、工艺平衡、物料平衡和物料跟踪； （2） 工艺设备、过程段和基本生产单元； （3） 电气控制、公辅控制和其他设备控制系统； （4） 过程控制系统； （5） 计算机控制和管理系统。 若从控制层次分级分析： （1）基础自动化级（L1） 主要完成设备的顺序控制，联锁控制，位置控制，速度控制，参数调节，故障检测与报警，现场数据采集等任务，它是保证工艺设备正常运行的关键。 （2）过程计算机级（L2） 主要完成物流跟踪，过程数据收集及处理，数学模型计算及设定，操作指导，报表编制及打印，数据通信等任务，它是保证产品质量，取得生产效益的关键。 （3）制造执行计算机系统MES（L3） 主要完成生产计划管理、生产协调及调度、生产指令产生及下达、全线物料跟踪、质量信息管理、原材料管理、设备管理、生产报表编制及打印，数据通信等任务，它是保证全线稳定、协调、高效、高质量生产的关键。 企业下达生产任务（ERP）MES产量计划调度实际质量合格率成本单位产品的价格

组织综合性指标能耗综合性指标环境标准安全综合性指标效率设备能力人设备单位时间产能

…

信息自动化系统

操作员设备自动化过程自动化工艺生产线监控系统

办公OA功能模块1功能模块2功能模块n

优化控制系统

图1-2 工厂综合自动化系统 1.2球团系统工艺流程

球团工艺流程 1.3 综合自动化系统的任务 综合工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括自动化软件、硬件和系统三大部分。 自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。 综合自动化系统控制和管理范围 自动化系统的控制和管理范围包括与工艺相关的自动化控制系统、低压供配电、电气传动及控制、检测仪器及仪表，对从原料开始到成品运输为止的生产过程进行控制和管理。 综合自动化系统分级 为有效地控制整个生产过程，根据生产工艺的连贯性、分布位置及控制要求，对控制系统分区域、分级进行配置，采用网络技术，构成生产工艺对象工厂综合自动化控制系统如图1-2所示：企业管理级、生产管理级、监控系统级、过程控制级和设备控制级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；监控系统级涉及过程数据收集及处理，数学模型计算及设定，操作指导，生产报表编制及打印，设备状态监控管理、数据通信等任务；生产过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；设备控制级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。

4m2竖炉球团工程初步设计说明书设计编号：2008-881.总论设计原那么成品球团矿的质量能够知足400m3高炉的要求，尽可能降低投资费用。

设计范围设计从原料进库至成品球团矿从竖炉底部排出，中间包括球团厂全数工艺设施及辅助生产设施的设计和非标准设备设计。

球团厂的设备维修和办公楼等公用设施的设计由甲方另行安排。

设计规模球团厂生产规模为年产12万吨酸性氧化球团矿。

工艺形式及产品方案新建球团厂采纳竖炉工艺，生产酸性氧化球团矿，产品要紧技术指标见表1-1。

球团矿要紧技术指标表表1-1要紧技术经济指标球团厂要紧技术经济指标，见表1-2。

球团厂要紧技术经济指标表表1-22 球团工艺工厂规模及工作制度新建球团厂规模为一座4m2竖炉年生产氧化球团12万吨。

年集中中修10天，主机工作355天，即8520小时，期间作业率95%，年实际作业时刻8094小时，采纳持续工作制。

球团厂主机规格为：干燥窑：Φ×10m ，每台有效容积：；造球机：Φ×；竖炉：4m2竖炉，有效焙烧面积：4m2。

原料、产品及物料平稳含铁原料含铁原料为磁铁矿、赤铁矿（用量≤30%）、本厂旋风除尘灰，磁铁矿、赤铁矿的粒度（-200目含量）在70%以上，水分≤%。

燃料干燥窑和竖炉的燃料均为发生炉煤气，煤气热值5016KJ/ m3左右，干燥窑的煤气压力在9KPa，竖炉的煤气压力在16～18KPa。

2.2.3膨润土为改善生球性能，提高生球强度，采纳人工钠化膨润土作为粘结剂，膨润土在近地外购。

膨润土配比在%左右，膨润土要紧理化指标见表2-1：膨润土要紧理化指标表2-1原、燃料及膨润土消耗量球团厂铁精矿、膨润土消耗量见表2-2，发生炉煤气消耗量见表2-3。

铁精矿、膨润土消耗量（干量）表2-2发生炉煤气消耗量表2-3注：以每一年生产355天，期间作业率95%，年实际作业时刻8094小时计，按年产12万吨计时，小时产量为吨，发生炉煤气热值按5016KJ/m3计，发生炉煤气小时消耗：干燥窑 m3，竖炉 m3，合计 m3。