连续平压热压机与间歇式多层热压机比较

人造板机械设备节能技术探讨摘要：随着人造板生产技术的发展，人造板机械设备的节能环保技术成为近年来人造板生产行业关注的热点。

本文主要从设备技术方面和生产线方面入手，重点探讨人造板机械设备节能环保技术。

为进一步将我国从人造板生产大国的规模逐渐转变为人造板生产技术，实现强国发展提供参考依据。

关键词：人造板；节能环保；机械；设备技术人造板工业能否实现节能降耗工艺技术突破，促进人造板生产企业的管理质量的不断提高，人造板机械的节能降耗技术水平起着至关重要的作用。

作为对人造板工业起着重要支撑作用的我国人造板机械制造业，应该为实现各个时期经济社会发展的目标为主，构建科学化、创新性的人造板机械设备节能技术。

基于此，本文重点对人造板机械设备节能技术和环保理念进行阐述，期望能够给同领域技术人员提供一定理论支撑。

1.从设备技术角度考虑节能环保人造板生产过程中通常用到的设备有旋切机、铺装设备、干燥机、热磨机、热压机、气力风送除尘等设备，因此从机械设备的角度考虑节能环保设计可以有效的改善人造板生产制造的节能环保效果。

1.切削和铺装设备备料过程是人造板加工的首要环节，在现在的原料加工环节，由于切屑方法的不当导致很多动力做的都是无用功，大部分切削力被施加在纤维断裂的方向上，不能做到最低的动力消耗完成最优的切削根据最新的微米木纤维理论，最佳的切削方法应该是顺着纤维条纹的方向进行切削需要的作用力最小，从而需要的机械功率和能量损耗也最低。

在二十世纪末期美卓公司推出了活动式铺装机，其降低了气力输送系统的投资，更降低了能耗和胶剂的损耗。

瑞典Sunds公司开发的高性能刨花分级铺装机除了具备传统的铺装机的优点以外，还可以完全消除胶料块状和过大的物料，有效的防止热压板和钢带的损坏，能够很明显的降低胶料的耗费和能源损耗。

1.干燥设备中密度纤维板和刨花板生产过程中，消耗热能最大的工序就在干燥工序，热能消耗通常都达到60%以上。

因此降低干燥工序中的热能消耗对中密度纤维板和刨花板节能环保具有实际意义。

刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。

本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。

关键词：刨花板；热压机；含水率；0引言刨花板是由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。

刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。

目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。

1连续热压工艺连续平压机热压机的压架压力为高压区 (快合段) 、低压区 (保温段) 和二次压力区 (恒厚卸压段)。

在高压区域，由于压力机的开口齿轮 (架距) 突然减小，预压后的板坯进入这一阶段，刨花之间的反弹力很大，因此需要很大的外力来克服。

同时，压力还与压力机的开口齿轮，产品密度，原材料和板坯水分含量等因素密切相关。

在低压区板的快速闭合，在高温和高压的共同作用下，板的塑性迅速变化。

当它进入开放段时，平板的密度变小，平板的孔隙率上升，刨花之间的回弹力也变小。

因此，只需要较低的压力来克服刨花之间的回弹力，这也便于蒸汽的平稳排放和释放。

在二次加压区域，当板坯进入固定厚度段时，板坯的厚度会从原来的厚度大于成品的厚度更接近成品的厚度，则需要一定的外部压力来克服由开口部分引起的板坯膨胀。

此外，由于木屑形式的板材在热的作用下塑化较大，所需的外力不大，压力逐渐变窄为零。

预压区有利于通过预压系统对铺装板坯进行预压排气成型。

[1]2热压工艺参数的控制热压温度的升高，增强了刨花化学组分的降解，从而提高了刨花的活性，有利于结合。

但若温度超过某极限值时，又会出现板材的强度、耐水性能降低、预固化层增厚、板面质量差现象。

基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计侯晓鹏;张国梁;王军峰;苗虎;刘鑫钰;周玉成【摘要】[目的]探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案.[方法]基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLiQ的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果.[结果]整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块.[结论]驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制.本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果.【期刊名称】《林业科学》【年(卷),期】2018(054)005【总页数】11页(P116-126)【关键词】连续平压热压机;驱动控制;SIMOTION【作者】侯晓鹏;张国梁;王军峰;苗虎;刘鑫钰;周玉成【作者单位】中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091;河北农业大学林学院保定071000;广西壮族自治区林业科学研究院南宁530002;中国福马机械集团有限公司北京100029;中国福马机械集团有限公司北京100029;中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091【正文语种】中文【中图分类】S776连续平压热压机是近20年来人造板机械的革命性突破，消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中不和谐的中断，克服了后者压制板材厚度不均匀、原材料消耗大和能耗大的不足(陆怀锋等，2007)。

化工工艺过程中间歇与连续过程的比较发布时间：2021-05-12T02:59:30.794Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：刘欣鹤[导读] 在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。

黑龙江昊华化工有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。

在间歇过程中，原料按规定的加工顺序和操作条件进行加工，产品以有限量方式输出。

习惯上称非连续化工过程为间歇化工过程。

关键词：连续；间歇；化工工艺；过程特点；流程Comparison of batch and continuous processes in chemical processes，Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Liu Xinhe，（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Heilongjiang，Qiqihar 161000）abstract：In a continuous process，raw materials pass continuously through a group of specialized equipment，each device operates in a steady state and performs only one specific processing task. The product is output in a continuous flow mode. In the batch process，the raw materials are processed according to the specified processing sequence and operating conditions，and the products are exported in limited quantities. It is customary to call a discontinuous chemical process an intermittent chemical process.Key words：continuous；Batch；chemical process；process characteristics；process flow在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。

连续平压机的兴起，是近30年来人造板机械革命性的突破，连续平压法生产MDF的热压工艺也是对任何一种传统热压机的有力挑战，连续平压法生产MDF的热压工艺它使人造板生产面貌为之一新。

采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。

因此国内外对连续平压机的研究颇多，但多数集中在设备上。

笔者结合多年的生产实践，从连续平压法生产MDF热压工艺人手进行探讨。

影响连续平压机的热压工艺的因素主要有热压板间距、热压压力、热压温度和压机速度四大技术参数。

1热压板间距板坯由运输带送到连续平压机的进料口，在上下钢带的夹持下进入压机。

进料口角度可调，在每次更换产品规格时，根据需要进行调整。

板坯经过进料口时，逐渐压缩，排出空气，但进料口角度的设定以不能破坏板坯结构为原则。

进料口的调整非常关键，特别是在生产薄板时，它是影响热压时板坯质量的重要因素之一。

热压板间距是压机实现压力控制的基础。

热压板间距有设定值和实际值之分，二者组合可以反映板坯在压机内受压缩的程度。

热压板间距在压机长度及宽度方向的不同位置可以单独进行调整。

在长度方向热压板间距通常可以分为三个阶段(如图1所示):0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image .height*700/image.width;}}" border=0>图 1 热压板间距曲线图1一热压板实际间距曲线;2—热压板设定间距曲线;3一板材的名义厚度a一快速闭合段;b一一张开段；c一定厚段(1)快速闭合段:热压板间距迅速减小，将板坯快速压制到一定厚度。

热压板间距的坡度设定既不能破坏预压后板坯结构，同时保证板坯表层形成具有一定密度的硬壳层。

(2)张开段:板坯经过第一阶段时，在压力和温度的联合作用下，表层产生大量水蒸气，这些水蒸气一部分向芯层流动，一部分从板边逸出。

第31卷第6期Vol. 31 No.6木材工业CHINA WOOD INDUSTRY2017年11月November 2017“人造板连续平压和精准控制技术”专栏（6)DOI:10.19455/j.mcgy.20170606编者按：中国福马机械集团有限公司承担了国家高技术研究发展计划（“863计划”）项目，开展了“人造板连续平压和精准控制技术”的课题研究，并形成了多项具有自主知识产权的技术。

其开发的“BPY74265宽幅人造板连续压机成型压制系统”，被国家科技部、环保部、商务部和质监总局联合认定为“2014年度国家重点新产品”；参与制订的行业标准LY/T2730-2016《连续平压热压机》已颁布施行；投入市场的八英尺、六英尺生产线通过验收并可靠运行。

本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道此项研究的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。

连续平压热压机的发展历程与应用拓展盛振湘，岳群飞，瞿国富，张红建，任丁(中国福马机械集团有限公司，北京100029)摘要：通过对人造板连续平压热压机发展的回顾，总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程;并介绍连续平压热压机在股合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃（PMMA)板领域的应用拓展情况。

关键词：连续平压热压机；等容加压；等压加压；股合板；木塑复合人造板；PMMA中图分类号：TS64;TS653 文献标识码：B文章编号：1001-8654 (2017) 06-0030-05Development and Future Applications for Continuous PressesSHENG Zhen-xiang,YUE Qun-fei,QU Guo-fu,ZHANG Hong-jian,REN Ding(China Foma (Group) C o., Ltd., Beijing 100029, China)Abstract：The development,technical progress and applications for continuous presses for wood-based panel production were reviewed and summarized.New application potentials such as plywood production, 3-layer wood-plastic composite production and polymethyl methacrylate(PMMA)production for continuous presses were presented.Key words：continuous press；isochoric press；isobaric press；plywood；wood-plastic composites；PMMA经过几十年的不断改进与完善，人造板连续平 压热压机的技术水平己经有了大幅提升，在人造板 生产中的作用越来越重要。

连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。

传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。

但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。

传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。

它使流水式的人造板生产线到此突然中断。

这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。

另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。

在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。

可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。

30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。

早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。

该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。

目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。

连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。

1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。

连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施连续平压法是一种常用的密度纤维板生产工艺，通过在连续热压机上对原料进行连续热压，制成密度纤维板。

在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的品质和使用效果。

本文将针对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出解决措施，旨在为生产实践提供一些参考和帮助。

一、常见的质量问题1.板材表面光洁度不佳这是造成密度纤维板质量不良的重要原因之一。

表面光洁度不佳会直接影响到板材的美观性和使用寿命。

造成板材表面光洁度不佳的原因主要有以下几点：（1）原料质量差。

原料中杂质多，颗粒不均匀，容易在热压过程中形成凹凸不平的表面。

（2）热压工艺参数不当。

热压温度、时间、压力控制不准确，导致板材表面无法完全熔烧并平整。

（3）热压机模具不良。

模具表面损伤或磨损严重会直接导致板材表面不光滑。

2.板材强度不足（3）胶粘剂使用不当。

胶粘剂过量或者过少都会影响板材的强度，胶水的粘接性不佳也会导致板材强度不足。

3.板材厚度不均匀（1）原料质量差。

原料颗粒大小、含水率不同会导致成型时板材厚度不均匀。

（2）热压机压力不均匀。

热压机的压力不均匀会导致板材在成型过程中压缩不均匀，从而造成板材厚度不均匀。

4.板材含水率过高密度纤维板的含水率是影响其质量稳定性的重要因素，含水率过高会导致密度纤维板变形、开裂等问题。

造成板材含水率过高的原因主要有以下几点：（1）原料中的水分含量不均匀。

原料中水分含量不均匀，经过热压成型后板材含水率会出现不均匀分布的情况。

（3）成品储存条件不当。

成品储存环境潮湿会导致板材吸湿，含水率升高。

二、解决措施1.原料质量控制首先要从原料入手，选择优质的原料是保证生产高品质密度纤维板的基础。

应该选择颗粒均匀、含水率适中的原料，并进行严格的筛分和清洁处理，避免杂质和尘土的混入。

2.热压工艺参数调控合理的热压工艺参数是生产高品质密度纤维板的关键。

应该对热压温度、时间、压力进行准确的控制和调整，确保板材表面熔化和压实。