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连续平压热压机钢带损伤原因分析及维护方法杨渊【摘要】钢带是连续平压热压机的主要部件,其在使用过程中由于各种原因容易造成损伤.由于钢带造价昂贵,维护修补难度大,对于连续压机制造商和使用者而言,如何防止钢带损伤、延长钢带使用寿命具有重要意义.本文分析了连续平压热压机钢带产生损伤的原因,提出了钢带损伤的修复方法及维护措施.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】4页(P51-54)【关键词】连续平压热压机;钢带损伤;原因分析;维护【作者】杨渊【作者单位】丰林亚创(惠州)人造板有限公司,广东惠州516053【正文语种】中文【中图分类】TS64随着技术的不断发展和进步，连续平压热压机逐步被市场接受和认可，成为了当今人造板行业的主流生产设备。
钢带作为连续平压热压机的核心部件之一，直接与产品接触，对产品质量影响很大。
虽然连续平压热压机都配置有一系列保护钢带的装置与程序，但在使用过程中由于种种原因依然会造成钢带损伤。
此外，连续平压热压机钢带具有造价昂贵、采购周期长、修复难度大等特点，如何防止钢带损伤、延长钢带使用寿命已成为连续压机制造商和使用者需要研究的重要课题。
本文以连续平压刨花板生产线为例，分析连续平压热压机钢带损伤的原因，并提出相应的钢带修复方法与保养措施。
1 造成钢带损伤的原因分析连续平压热压机钢带表面常出现局部凸起或者凹陷、划痕、裂纹、孔洞、扭曲变形等损伤问题，钢带裂纹和孔洞如图1和图2所示，造成钢带损伤的原因主要有以下几个方面。
1.1 疲劳破坏疲劳破坏是钢带产生裂纹的主要原因。
钢带的疲劳破坏主要来源于两个方面：一是钢带表面温度反复变化产生的交变热应力而造成的热疲劳；二是钢带在驱动辊和从动辊等处反复弯曲造成的弯曲疲劳[1]。
连续平压热压机加热系统主要由介质加热系统、热介质循环系统、热压板和温度控制装置等组成，最终通过钢带表面与板坯直接接触传热。
生产过程中，热压机所设定的热压温度必须根据热压机运行速度、板坯厚度、板坯密度、板坯含水率、胶黏剂固化时间、环境温湿度等因素进行调整，因此钢带表面温度也随着改变。
刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。
本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。
关键词：刨花板；热压机；含水率；0引言刨花板是由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。
目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。
1连续热压工艺连续平压机热压机的压架压力为高压区 (快合段) 、低压区 (保温段) 和二次压力区 (恒厚卸压段)。
在高压区域，由于压力机的开口齿轮 (架距) 突然减小，预压后的板坯进入这一阶段，刨花之间的反弹力很大，因此需要很大的外力来克服。
同时，压力还与压力机的开口齿轮，产品密度，原材料和板坯水分含量等因素密切相关。
在低压区板的快速闭合，在高温和高压的共同作用下，板的塑性迅速变化。
当它进入开放段时，平板的密度变小，平板的孔隙率上升，刨花之间的回弹力也变小。
因此，只需要较低的压力来克服刨花之间的回弹力，这也便于蒸汽的平稳排放和释放。
在二次加压区域，当板坯进入固定厚度段时，板坯的厚度会从原来的厚度大于成品的厚度更接近成品的厚度，则需要一定的外部压力来克服由开口部分引起的板坯膨胀。
此外，由于木屑形式的板材在热的作用下塑化较大，所需的外力不大，压力逐渐变窄为零。
预压区有利于通过预压系统对铺装板坯进行预压排气成型。
[1]2热压工艺参数的控制热压温度的升高，增强了刨花化学组分的降解，从而提高了刨花的活性，有利于结合。
但若温度超过某极限值时，又会出现板材的强度、耐水性能降低、预固化层增厚、板面质量差现象。
连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。
传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。
但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。
传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。
它使流水式的人造板生产线到此突然中断。
这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。
另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。
在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。
可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。
30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。
早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。
该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。
目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。
连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。
1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。
第31卷第6期Vol. 31 No.6木材工业CHINA WOOD INDUSTRY2017年11月November 2017“人造板连续平压和精准控制技术”专栏（6)DOI:10.19455/j.mcgy.20170606编者按：中国福马机械集团有限公司承担了国家高技术研究发展计划（“863计划”）项目，开展了“人造板连续平压和精准控制技术”的课题研究，并形成了多项具有自主知识产权的技术。
其开发的“BPY74265宽幅人造板连续压机成型压制系统”，被国家科技部、环保部、商务部和质监总局联合认定为“2014年度国家重点新产品”；参与制订的行业标准LY/T2730-2016《连续平压热压机》已颁布施行；投入市场的八英尺、六英尺生产线通过验收并可靠运行。
本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道此项研究的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。
连续平压热压机的发展历程与应用拓展盛振湘，岳群飞，瞿国富，张红建，任丁(中国福马机械集团有限公司，北京100029)摘要：通过对人造板连续平压热压机发展的回顾，总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程;并介绍连续平压热压机在股合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃（PMMA)板领域的应用拓展情况。
关键词：连续平压热压机；等容加压；等压加压；股合板；木塑复合人造板；PMMA中图分类号：TS64;TS653 文献标识码：B文章编号：1001-8654 (2017) 06-0030-05Development and Future Applications for Continuous PressesSHENG Zhen-xiang,YUE Qun-fei,QU Guo-fu,ZHANG Hong-jian,REN Ding(China Foma (Group) C o., Ltd., Beijing 100029, China)Abstract：The development,technical progress and applications for continuous presses for wood-based panel production were reviewed and summarized.New application potentials such as plywood production, 3-layer wood-plastic composite production and polymethyl methacrylate(PMMA)production for continuous presses were presented.Key words：continuous press；isochoric press；isobaric press；plywood；wood-plastic composites；PMMA经过几十年的不断改进与完善，人造板连续平 压热压机的技术水平己经有了大幅提升，在人造板 生产中的作用越来越重要。
热压机操作规程热压机的操作规程需要严格遵守，以下是具体的操作步骤和注意事项：1.准备事项在操作前，需要清理好工作场地，包括机床、工作台面以及杂物、灰尘和残胶等。
同时，需要识别生产单要求，准备好待加工的基材和面皮，并分类堆放在合适的位置。
检查机床各部件是否完好，功能是否正常。
2.操作步骤首先需要调试仪表，根据基材面积和厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85°C，热压3-4分钟。
然后进行预热，依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方可加工产品。
根据气温和不同基材，正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。
待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。
将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。
闭合热压床开始热压。
热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。
将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。
3.注意事项在操作机床时，必须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。
敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。
所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。
机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆积之杂物。
热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。
作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。
作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。
且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。
在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。
1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。
使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。
而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。
2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。
热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。
3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。
而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。
而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。
1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。
生产过程连续化、产量大、效率高。
连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。
且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。
在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。
1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。
使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。
而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。
2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。
热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。
3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。
而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。
而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。
1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。
生产过程连续化、产量大、效率高。
连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。
