SHGD02-GD1-14-管道清管测径试压记录

给水管道系统试压记录工程名称深圳职业技术学院西校区篮（网）球场工程监理单位深圳市春鹏建设监理有限公司分项工程名称室外给水管道安装施工单位太原市盛玖市政工程建设有限公司系统名称室外给水系统（消防给水管Ⅰ）材质球墨铸铁管试验日期2016年1 月18日规格DN150试压标准及规定试验依据《建筑给水排水管道及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002试压类别水压试验工作压力0.5 Mpa试验压力 1.0 Mpa允许压降0.05 Mpa实际压降0.01Mpa稳压时间1h试验结果合格情况说明及问题处理：球场室外消防给水管道Ⅰ进行水压试验，用试压泵向管内注水，排出空气，再逐渐升压至规定试验压力1.0Mpa，稳定1小时，测试压力下降0.01 Mpa（小于0.05Mpa），然后将系统降压至工作压力（0.5 Mpa），持续两小时，测试无压力降，对各连接处进行外观检查，均无渗漏。

操作人：施工单位自检结果:年月日监理单位意见：年月日给水管道系统试压记录工程名称深圳职业技术学院西校区篮（网）球场工程监理单位深圳市春鹏建设监理有限公司分项工程名称室外给水管道安装施工单位太原市盛玖市政工程建设有限公司系统名称室外给水系统（消防给水管Ⅱ）材质球墨铸铁管试验日期2016年1 月18日规格DN150试压标准及规定试验依据《建筑给水排水管道及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002试压类别水压试验工作压力0.5 Mpa试验压力 1.0 Mpa允许压降0.05 Mpa实际压降0.02Mpa稳压时间1h试验结果合格情况说明及问题处理：球场室外消防给水管道Ⅱ进行水压试验，用试压泵向管内注水，排出空气，再逐渐升压至规定试验压力1.0Mpa，稳定1小时，测试压力下降0.02 Mpa（小于0.05Mpa），然后将系统降压至工作压力（0.5 Mpa），持续两小时，测试无压力降，对各连接处进行外观检查，均无渗漏。

操作人：施工单位自检结果: 监理单位意见：年月日年月日给水管道系统试压记录工程名称深圳职业技术学院西校区篮（网）球场工程监理单位深圳市春鹏建设监理有限公司分项工程名称室外给水管道安装施工单位太原市盛玖市政工程建设有限公司系统名称室外给水系统（给水管）材质球墨铸铁管试验日期2016年1 月18日规格DN150试压标准及规定试验依据《建筑给水排水管道及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 试压类别水压试验工作压力0.5 Mpa试验压力 1.0 Mpa允许压降0.05 Mpa实际压降0.02Mpa稳压时间1h试验结果合格情况说明及问题处理：球场室外给水管道进行水压试验，用试压泵向管内注水，排出空气，再逐渐升压至规定试验压力1.0Mpa，稳定1小时，测试压力下降0.02 Mpa（小于0.05Mpa），然后将系统降压至工作压力（0.5 Mpa），持续两小时，测试无压力降，对各连接处进行外观检查，均无渗漏。

试压起止时间
018年09月13日11时00分至2018年09月15日09时00分
强度
试验
压力(MPa)
9.0
严密性
试验
压力(MPa)
6:0
稳压时间（min）
4
压降(MPa)
无
稳压时间（min）
24h
压降(MPa)
无
试 压 情 况 概 述
试压时间：2018.09.13至2018.09.15地点：JNHM021- JNHM022，韩仓河穿越工程JNHM021- JNHM022预制场地，进行强度试压。设备型号：HD10-25PLUS
1、韩仓河穿越工程JNHM021- JNHM022试压过程概述： 2018年09月13日11：00开始注水，2018年09月13日12:20注水完成，2018年09月14日03：20开始升压，至03:24分压力至2.81Mpa（温度：23.4℃），停泵稳压30分钟经检查无泄漏、无异常。03:54继续升压，至03:57升至5.54Mpa（温度：23.1℃），停泵稳压30分钟经检查无泄漏、无异常。04:27继续升压。至04:45升至9.25Mpa（温度：22.8℃），停止升压，强度试验稳压开始，至08：:57严密性试验满4h，压力数值为9.25Mpa（温度：23.7℃），经检查无破裂、无泄漏，压对比同一温度下压力压降合格，经现场监理确认，开始泄强压。
Q/SHGD
0109-2018
管道试压记录
工程名称：/
单位工程名称：/
SHGD02-GD1-15
施工单位
管道规格
Φ762×15.9
起始～终止桩号
EWZ034-EWZ035
试压管线长度
534m
设计压力（MPa）

清管、试压作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第一项目经理部一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、清管、试压施工操作要点1、施工准备①试验方案已经通过审批，已经完成试压技术交底。

2、收、发球筒制作①发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。

②收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。

3、收、发球筒安装①清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。

②在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。

用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。

③将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。

4、通球扫线①安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。

②清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。

③当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

④当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。

5、通球扫线效果检查①清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。

②清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。

③通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。

6、通球测径①管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。

测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。

直径等于该管段内径的92％，并小于该段热煨弯头内径的95％，以保证清管器在管道内正常行进。

管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。

本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。

一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。

1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。

1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。

二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。

2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。

2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。

三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。

3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。

3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。

四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。

4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。

4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。

五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。