输煤皮带机

电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备?
皮带机式叫带式输送机叫胶带机关于电厂输煤系统皮带机包括哪些设备《燃料设备检修》定义：
普通带式输送机：
由胶带、托辊、机架、驱装置、拉紧装置、改向滚筒、制装置、清扫装置等装置组
1、输煤系统输送带般采用橡胶带其行业采用塑料带
2、托辊般采用钢托辊托辊:缓冲托辊(现基本用缓冲床代替)调托辊、调托辊、槽型托辊、平行托辊、螺旋托辊等
3、机架部支架、尾部支架、间架、通行桥等
4、驱装置:电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置叫张紧装置:车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自拉紧四种
6、改向滚筒部改向滚筒(或尾部改向滚筒)拉紧装置改向滚筒增面滚筒等
7、制装置:制器
8、清扫装置道、二道、空段清扫器。

电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法摘要：电厂在生产电力能源中主要动力是通过烧煤炭获取，大量的煤炭需要通过皮带输送才能使电厂正常工作，产出大量能源。

电厂是一个国家或地区经济生活的主要发展动力，国家或地区经济离不开电，因此电力生产效率影响重大，煤炭在电力生产中又扮演重要角色。

输煤皮带跑偏是电厂生产过程中常见问题，也是影响电厂发电率的主要原因，它关系到电厂工作效率。

因此，笔者就电厂输煤皮带机常见故障原因进行分析并提出相应的解决办法。

关键字：电厂；输煤系统；跑偏原因；解决措施皮带运输机又称带式运送机或胶带运输机，是大型企业流水作业的主力，具有运输能力强，运输速度快，运输距离相对于人工而言具有更远、更省时省力的特点，运用皮带输送机的连续性可以上坡或下坡运输物品。

皮带输送机承载货物主要依靠皮带，也是基础牵引结构，受摩擦力影响，如果皮带机安装不细致或者煤炭附着在皮带机上导致摩擦力得不到均匀受力，输煤皮带机就会跑偏。

煤炭作为电厂生产的主要动力，皮带输煤跑偏问题需要得到高度重视。

一、输煤皮带机的原理输煤皮带机主要通过摩擦传动皮带的工作原理进行连续运输，在电厂生产中1\h能运输上百吨甚至上千吨的煤料，可以节省很大的人工成本，在煤炭运输中可以是散料运输也可以是带有包装袋进行运输，电厂主要以散料进行运输。

此外，输煤皮带机可以水平、倾斜传送煤料，比较灵活。

在运输距离上也比较灵活，可以适应超大型电厂和大型电厂或小型电厂，根据厂内距离灵活调整运输距离。

输煤皮带机对与工作环境和天气要求不高，一般地区电厂都可以使用，使用寿命高，消耗动力少相对而言成本也会较低[1]。

因此，输煤皮带机在电厂中得到广泛应用，是电厂生产能源中不能离开的主要设备，皮带机的长度和宽度决定了电厂输煤能力和生产效率。

二、电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因（一）安装不细致导致输煤皮带机跑偏。

在安装中，输煤皮带机出现跑偏最常见现象就是安装不仔细，工人的疏忽大意时常会有安装误差。

输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：运输煤的过程中皮带机出现跑偏通常是皮带机运行存在缺陷，日常生产过程中经常会遇到。

受到设备自身情况和生产环境等方面的影响，有着许多复杂的引起皮带跑偏的原因，严重影响到了皮带运送煤料过程中的工作效率。

本文重点分析了导致输煤皮带出现跑偏的因素，并对跑偏问题提出了应对策略。

关键词：输煤皮带；跑偏；因素；应对策略一、导致输煤皮带出现跑偏的因素（一）皮带两侧受力存在不均匀的问题根据正常情况来进行判断，皮带两侧出现了受力不均匀的情况，就会引发输煤皮带出现跑偏的问题，为此可以从七个方面来探讨具体的原因：1.安装皮带时，存在松动的情况，当机器开始运输煤料时，就会使皮带出现不均匀地受力而导致其出现跑偏；2.相关人员在对皮带进行安装时，缺乏较高的技术水平，导致皮带两侧出现了不同的张力，在运行时极易出现跑偏的问题；3.皮带有着较长的应用时间，导致其本身出现老化的情况，从而造成跑偏问题；4.在对煤料进行运输时，向皮带上进行放置的过程中，存在着参差不齐的质量差异，导致皮带每段受力都存在着大小不一的情况；5.皮带供应商在对皮带进行制作时，因质地不均匀，导致皮带有着不均匀的内应力，长此以往就会使皮带发生跑偏的问题；6.在运行阶段，因为导料槽所受到的压力存在着不均匀的情况，为此，当运行出现阻力时，其阻力会具有一定的不均性，最终造成皮带出现跑偏的问题；7.煤料在皮带上进行传输的过程中，部分煤渣会在一定程度上加大滚筒和托辊局部的直径，从而影响到了皮带两侧的张力，最终诱发皮带出现跑偏的问题。

（二）皮带接头错位若是皮带切口和带端之间没有有效的垂直，或者皮带两端接头处不整齐。

当皮带在对煤料进行运输时，会因为拉力不同而受到影响，最终导致接头位置出现跑偏问题。

（三）皮带受到振动在实际运行过程中，皮带会在一定程度上出现振动的情况，且随着运行速度的不断提升，其皮带的振动频率会逐步加大，此时会大大提高皮带出现跑偏的情况。

输煤皮带工作原理
1.驱动装置：输煤皮带机的头部通常配备有电动滚筒或独立驱动装置，通过电机提供动力，使滚筒转动。

2.皮带传动：皮带作为输送物料的主要载体，通常由橡胶或合成材料制成，具有足够的强度和耐磨性。

皮带绕过头部的驱动滚筒、尾部的改向滚筒以及其他支撑托辊形成一个闭合环形带。

3.张紧装置：皮带通过拉紧装置（如重锤式张紧器、螺旋张紧装置等）保持一定的张力，确保皮带与滚筒之间有足够的摩擦力以驱动皮带运行，并防止皮带在运行过程中松弛或跑偏。

4.物料装载：在输煤皮带的一端或者沿线特定位置设置上料点，将煤炭或其他散状物料均匀地装载到皮带上。

5.物料传输：随着皮带在驱动滚筒的带动下向前移动，物料会随皮带一起运动，通过一系列上下布置的托辊进行支撑并引导皮带直线或曲线前进。

6.物料卸载：物料在达到指定位置后，从皮带的另一端或侧边的卸料点滑落或被刮板强制卸下，完成整个输送过程。

7.辅助设备：为了保证安全稳定运行，还配备了清扫器清除粘附在回程皮带上的煤尘或杂物，缓冲托辊减小物料对皮带的冲击，以及防跑偏装置等。

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。

本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。

关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。

为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。

一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。

胶带运性与涨紧设备有很大关系。

如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。

当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。

在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。

对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。

(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。

其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。

处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。

(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。

福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程输煤系统建筑及安装工程输煤皮带机安装工程施工方案编制：审核：批准：中国核工业第二二建设有限公司福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部二零一三年七月三十日目录一、工程概述 (1)二、编写依据 (1)三、主要工作量 (1)四、作业前应做的准备工作 (2)五、作业前应具备的条件 (2)六、进度计划及劳力安排 (3)七、施工方案及工艺要求 (3)八、质量检验及控制标准 (5)九、安全文明施工措施 (6)十、环境因素辨识评价及控制措施 (10)十一、重大危险源辨识及控制措施 (11)附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B版） (122)一、工程概述本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。

卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机(3#机组)、C16C/D 皮带机（4#机组）。

二、编写依据华北电力设计院提供的施工图纸；现场实际情况；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002；《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1；《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002；《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1；《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20；《中华人民共和国消防法》——2009.5.1。

输煤皮带运行注意事项
在输煤皮带机运行过程中，需要注意以下事项：
1. 定期检查皮带的张紧情况，保持适宜的张力，避免产生松紧不均的情况，影响输送效果。

2. 每日清理皮带、机架和支架等部位的积尘、杂物，避免对输送带的磨损和污染。

3. 定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损部位的皮带。

4. 保持输送机运转平稳，避免短时间内急剧变化的进料量和环境温度，以减少对设备的冲击。

5. 传动部分及轴承等重要零部件定期加注润滑油或润滑脂，保证设备的正常润滑。

6. 严格禁止有硬物或易燃物品进入输送带以及设备的运行区域，以免对设备造成损害或带来安全隐患。

7. 经常对输送带进行检查，保持输送带的整洁和平滑，确保皮带没有裂纹、接头没有松动、输送带没有过度伸长导致断裂等现象。

电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机在煤炭输送过程中起着至关重要的作用。

然而，由于长期使用以及煤炭的特殊性质，输煤皮带机故障频发，给电厂生产带来一定的影响。

因此，对于输煤皮带机的故障原因和预防措施的分析具有重要意义。

本文将从输煤皮带机故障的常见原因入手，结合实际案例分析，提出有效的预防措施，以期能够达到减少故障次数和提升电厂生产效率的目标。

一、输煤皮带机故障的常见原因分析1.1 煤尘的积聚煤尘是输煤皮带机故障的主要原因之一。

在长时间的运行中，煤炭会产生大量的煤尘，而皮带机往往位于封闭环境中，导致煤尘无法有效清除。

积聚的煤尘会造成皮带机滚筒卡滞，带来皮带磨损和断裂的风险。

1.2 异物的干扰在输煤过程中，偶尔会出现一些异物混入到煤炭中，如石块、金属碎片等。

这些异物容易卡在滚筒、托辊、输送带等部位，导致皮带机的故障发生。

1.3 皮带的老化和损坏输煤皮带机的运行时间长了，其皮带也会出现老化和损坏的情况。

皮带的老化会导致其强度下降，容易发生断裂等故障。

同时，由于煤炭的碎块、石块等原因，也容易造成皮带损坏。

1.4 电机和减速机故障输煤皮带机的电机和减速机是输送机械的核心部件，其故障会对整个系统的运行产生影响。

电机和减速机的故障可能是由于设备的缺陷、过载或者长期使用不当引起的。

二、输煤皮带机故障的预防措施2.1 加强设备维护与检修为了预防输煤皮带机故障的发生，电厂应加强设备的定期维护与检修工作。

定期检查皮带机的运行状态，及时清理煤尘和异物，更换老化和损坏的皮带，修理或替换故障的电机和减速机等。

2.2 定期进行润滑正确的润滑可以降低皮带机部件的摩擦和磨损程度，减少故障的发生。

根据设备的使用情况，制定合理的润滑计划，并使用适当的润滑剂，定期对输煤皮带机进行润滑维护工作。

2.3 加装防护装置为了防止异物的干扰和保护输煤皮带机，可以在关键部位加装防护装置。

例如，在滚筒和托辊处安装防护罩，以阻挡异物进入。

第五章输煤皮带机第一节输煤皮带机的组成输煤皮带机同其它类型的输送设备相比，具有生产率高，运行平稳、可靠、输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。

输煤皮带机有固定式、移动式两种形式。

固定式皮带机的基本布置形式有：水平倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段，同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等六种输送形式。

皮带机的主要组成部分有：传动部分（驱动部分）、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。

第二节皮带机的工作原理皮带机是由电动机产生的动力，经过传动装置驱动主滚筒转动，由于主滚筒的圆周牵引力和皮带张力，带动了皮带的运转，皮带上的煤及其他物质靠其与皮带之间的摩擦力而被运送。

第三节皮带机的结构一、传动装置：传动装置是带式输送机动力来源，电动机通过联轴器，减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。

传动装置按电动机数目分有：单电机驱动装置和多电机驱动装置；接传动滚筒数目分有：单筒，双筒和多筒驱动装置。

电动机传动型式为电动机→液力联轴器→减速机→键式联轴器→主滚筒二、联轴器：联轴器式机械中常用的部件，它是由两个圆盘状的零件及一些连接零件组成的。

当需要从主动机向从动机传递运动和扭矩时，就可以使用联轴器。

联轴器通常分为两大类：1、联轴节：用来牢固地将两个轴连接在一起，只有在机器停车时，用拆卸的方法才能把两轴分开。

2、离合器：用以在机器运转过程中随时使用转体连接或脱开。

联轴器不但能传递扭矩，还能补偿机件的制造，安装误差，缓冲冲击和吸收震动，此外有的联轴器还能用做过载保护的安全装置。

联轴器的结构形式很多，按照两轴的相对位置和位置变化情况以及机器过载保护，联轴器可分为固定式联轴器和安全联轴器等。

随着长距离胶带运输机及大型碎煤机的不断出现和使用，液压联轴器（液压偶合器）也不断地采用。

本厂皮带机联轴器都采用液压联轴器。

液压联轴器的特点是连结主动轴与从动轴，不是靠机械的连接，而是用油为媒介进行连接，因此主动与从动各侧可灵活地转动，当有冲击负荷时，能保护电机不过载其优点如下：1、驱动平稳，主动机的起动简单，由于主动侧超前于负荷侧回转，启动电源较小。

电厂输煤系统皮带机常见故障分析摘要：在输煤系统的运行中，皮带机对煤炭的输送有着重要的作用，皮带机由于结构简单造价低等优势在输煤系统中广泛应用，因此受到电厂输煤系统工作人员的喜爱。

但是，在使用的过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大以及皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。

因此，有必要对电厂输煤系统皮带机的故障进行分析，并提出解决策略，进而保障输煤系统皮带机的正常运行。

关键词：电厂输煤系统；皮带机；常见故障1输煤皮带系统的概述火电厂的输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的全部运送设备及其控制设备。

新型的输煤系统包括储煤场、给煤机、皮带输送机、倾斜式滚轴筛、破碎机、采样器、卸料器、除铁器、除尘器、锅炉储煤仓等。

皮带输送设备是其中最为重要的组成部分之一。

1.1程序控制系统程序控制系统是输煤系统的上位系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC）、上位机监控管理系统、数据通讯系统和输煤就地监测仪表灯部分，程序控制系统可以实现对卸煤、运煤、配煤等部分的集中的调控，程控系统一般包括系统自动、联锁手动和解锁手动三种方式。

1.2皮带设备皮带设备在不同情况下会呈现出不同的颜色，不同颜色则显示出皮带的不同状态，红色代表设备正在运行，绿色代表设备可以运行，黄色则代表设备发生故障，灰色代表设备无法启动。

通过不同的颜色，可以迅速对皮带的状态做出正确的判断。

1.3电气设备电气设备严重影响着输煤皮带系统的运行。

通过主回路、拉线开关等可以对电气设备进行有效的保护，如发生轻微的偏离时即可以发出报警信号，严重偏离时自动停止皮带运行等。

主回路、拉线开关在该情况下主要发挥着预警提示的作用。

2具体故障的分析2.1打滑故障在电厂输煤系统中，皮带机常常出现打滑的事故，影响皮带机的正常运行，皮带运行之后，其转速没有满足要求，进而使得皮带出现打滑的现象，皮带之所以出现打滑主要有以下几个因素：首先，皮带张紧力不足。

目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (4)6验收级别和采用标准 (6)7作业人员职责、权限 (7)8安全措施及环境保护措施 (7)9附录 (8)发文范围：（共 4 份）归档夹类：作业指导夹号：14(IE为网上查询)本版文件于2005 年月日开始实施。

批准人：1 工程概况汕尾电厂一期4×600MW中的#1、#2机组输煤系统共设计有22条带式输送机用做运送原煤（从C0AB ～C10AB），其中C0AB～C5AB带式输送机共12台，带宽为B=1800mm,带速为3.15m/s，出力:3000～3600t/h，C0AB ～C1AB栈桥按布置三路带式输送机设计，本期先安装二路；另一路留待二期安装设备。

C2AB ～C4AB带式输送机按双路设计，C5c、C5B和C5c、C 5B 带式输机分别布置在3个单独的栈桥，连接＃2、＃3圆形堆取料机。

C7AB～C10AB栈桥按双路带式输送机设计，带宽B=1400mm，带速为2.5m/s，出力:1500t/h。

C 0AB 、C1AB带式输送机因三路布置，C0AB输送距离长而C1AB提升高度大，故采用中部双电机驱动， C5AB带式输送机在近尾部滚筒处单电机驱动，以减轻落在圆形堆取料机中心柱上的载荷，其余为头部单电机驱动；拉紧型式除C0AB为液压拉紧外，其余采用垂直拉紧装置。

本期带式输送机系统，一路运行，一路备用，具备双路同时运行的条件。

主要技术参数如下：2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-9.22.4 国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.5 汕尾电厂一期1、2号机组带式输送机的设计图纸及厂家图纸3 作业准备和条件要求3.1 作业需要机具有：3.1.1 9150汽车吊1台、50t轮胎吊2台、25t低架平板车1辆。

输煤皮带机运行中的检查
输煤皮带机在运行中的检查对于安全生产至关重要。

它可以帮助操作人员及时发现并修复设备故障，减少事故发生的概率。

输煤皮带机在运行中采用正确的检查方法和正确的维护，可以延长设备的使用寿命，确保生产环境的安全及高效的运行。

首先要在运行输煤皮带机之前，应查看它是否有正确的振动参数和正确的轴承温度。

此外，也要检查皮带机的轴承和皮带是否有磨损，如果有，需要及时更换。

还要注意皮带机的张紧度和滑动度，应尽量保持它们在一个合适的区间。

其次，应经常检查输煤皮带机的轴承温度，因为过高的轴承温度会导致皮带机的运行状态受到损害，也会损坏皮带机的部件。

当发现轴承温度过高时，需要立即停止输煤皮带机的运行并进行排查。

另外，还要检查气缸的油量和空气滤清器的状态，如果发现油量较低或空气滤清器被堵塞，需及时更换滤清器，并定期检查润滑油液。

再者，应定期检查皮带机的各种螺栓连接，确保它们仍然牢固。

对于受力较大的螺栓，需定期给它们加固。

此外，还应定期检查输煤皮带机的机械传动设备，如轴承，齿轮和链条，确保其处于良好的工作状态。

最后，需要定期检查输煤皮带机的接地线，确保输煤皮带机的安全接地状态。

如果接地线出现了问题，应立即进行修复，以免发生安全事故。

总之，输煤皮带机在运行中的检查十分重要，应采取科学的检查方法，及时检测设备的新旧状况以及维护保养情况，确保设备的安全、可靠运行。

输煤皮带机转运点防尘方法的分析随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的需求也随之增长，因此输煤皮带机的使用越来越广泛。

由于输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，不仅会对环境造成污染，还可能影响周围的乡村和村民的生活。

如何有效地防止输煤皮带机转运点的煤尘飞扬，成为了一个亟待解决的问题。

一、输煤皮带机转运点存在的问题输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，主要原因有以下几点：1.输煤皮带机传送过程中会产生煤尘，这些煤尘会随着输煤皮带机的转运过程飞扬出来；2.转运点处物料受到冲击，易产生碎料，导致煤尘飞扬；3.输煤皮带机在转运点处由于料流不稳、堆积等原因，也会造成煤尘飞扬。

以上问题导致了转运点处煤尘飞扬的严重性，不仅对环境造成影响，还可能对工作人员的健康造成危害，因此如何有效地解决这一问题成为了煤矿企业亟需面对的挑战。

目前，煤炭企业在输煤皮带机转运点防尘方面采取了一些措施，主要包括以下几种方法：1.水喷洒法：通过在输煤皮带机转运点处设置喷淋设备，利用水雾来降低煤尘的飞扬。

这种方法简单方便，成本较低，但由于煤尘和水雾混合后可能会形成泥浆，导致设备故障，同时也会造成水资源的浪费，因此并不是一种十分理想的防尘方法。

2.覆盖物料：在输煤皮带机转运点处覆盖物料，以减少煤尘的飞扬。

这种方法可以有效地减少煤尘的飞扬，但由于输煤皮带机在转运点处物料受到冲击易产生碎料，难以全面覆盖，因此防尘效果有限。

3.封闭式输煤皮带机转运点：通过搭建封闭式的输煤皮带机转运点结构，将煤尘限制在封闭空间内，从而达到防尘的目的。

这种方法能够有效地减少煤尘的飞扬，但由于建设成本较高，因此不是所有煤矿企业都能够负担得起。

目前输煤皮带机转运点防尘方法在效果和成本上都存在一定的局限性，因此亟需对防尘方法进行科学分析和研究，寻找出更为有效和经济的防尘方案。

1. 优化喷雾系统：传统的水喷洒法在防尘效果上存在一定的不足，因此可以对水喷洒系统进行优化。

本工程为某电厂输煤系统皮带机安装工程，主要内容包括皮带机本体安装、输送皮带安装、驱动装置安装、张紧装置安装、电气控制系统安装等。

施工地点位于电厂输煤栈桥内，工期为30天。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，掌握皮带机技术参数和安装要求；（2）了解施工现场环境，制定施工方案；（3）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握安装技术。

2. 材料准备（1）皮带机本体、输送皮带、驱动装置、张紧装置、电气控制系统等设备；（2）安装工具、紧固件、润滑油脂等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）安排施工人员参加技术培训，提高施工技能。

三、施工工艺1. 皮带机本体安装（1）在基础上划出皮带机安装位置，确保水平度；（2）将皮带机本体放置在基础上，调整水平度；（3）安装皮带机底座，确保稳固；（4）连接皮带机本体与底座，检查连接是否牢固。

2. 输送皮带安装（1）检查输送皮带质量，确保无破损、变形；（2）将输送皮带套在皮带机滚筒上，调整松紧度；（3）连接输送皮带两端，确保连接牢固；（4）调整输送皮带张力，确保运行平稳。

3. 驱动装置安装（1）检查驱动装置质量，确保无损坏；（2）将驱动装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）连接驱动装置与电机，确保连接牢固；（4）检查驱动装置运行是否正常。

4. 张紧装置安装（1）检查张紧装置质量，确保无损坏；（2）将张紧装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）调整张紧装置松紧度，确保皮带运行平稳；（4）检查张紧装置运行是否正常。

5. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统质量，确保无损坏；（2）按照设计要求，将电气控制系统安装于皮带机本体上；（3）连接电气控制系统与驱动装置、张紧装置等，确保连接牢固；（4）进行电气控制系统调试，确保运行正常。

四、质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量控制，确保各环节符合要求；3. 对安装好的设备进行检查，确保运行正常；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。