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基础知识煤层分类按厚度分类：薄煤层——-煤层厚度在1。
3m以下;小于0.8m常称为极薄煤层;中厚煤层——-煤层厚度1。
3～3.5m；厚煤层———煤层厚度大于3。
5m。
按倾角分类:缓倾斜煤层———倾角在25°以下;小于8°也称近水平煤层；倾斜煤层—--倾角25～45°；35～45°常称为大倾角煤层;急倾斜煤层-——倾角45°以上。
煤层分类目的：煤层厚度、倾角变化影响采准巷道布置,采煤方法、采掘和运输设备等选择。
矿区内井田间划分(井田境界划分)井田划分:结合煤田赋存条件、地质构造,当时开采技术经济条件等确定井田走向、倾向边界，即井田境界。
具体内容:①井田走向、倾向边界位置;②井田沿煤层走向长度、倾斜方向水平投影宽度(倾向宽度）；③井田水平投影面积人为划分井田（1)倾斜方向a。
垂直划分当煤层倾角较小,特别是近水平煤层时，用一铅垂剖面来划分井田之间的深部、浅部边界。
b。
水平划分倾斜或急倾斜煤层中,常以煤田内主采煤层底板等高线为依据的某一水平面作为划分井田之间的深、浅境界。
c。
按煤组划分(倾斜划分）煤层赋存很浅，煤组之间的间隔距离较大，将不同煤组划归不同矿井开采。
（2)走向方向一般采用铅垂剖面划分方法。
阶段、采区、区段阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干块段，每一块段称为采区。
采区倾斜长度等于阶段斜长。
采区内沿倾斜方向再划分为区段.矿山巷道分类1 —立井;2 —斜井；3 —平硐；4 —暗立井；5 —溜井;6 —石门；7 - 煤门；8 —溜煤眼;9 —上山；10 —下山；11 —小井；12-岩石平巷; 13 —煤层平巷；14 —暗斜井。
立井—-又称竖井，为直接与地面相通的直立巷道。
专门或主要用于提升煤炭的称为主立井,主要用做提升矸石、下放设备材料、升降人员等辅助提升工作的称为副立井。
暗立井—-又称盲竖井、盲立井。
为不与地面直接相通的直立巷道.用途同立井。
专门用来溜放煤炭的暗立井，称为溜井;位于采区内部,高度、直径都较小的溜井称为溜煤眼.平硐—-直接与地面相通的水平巷道。
大倾角薄煤层切顶成巷无煤柱开采技术摘要：沿空留巷技术是实现无煤柱开采的主要技术措施之一，是实现减少掘进成本，提高资源回收率，缓解采掘接替紧张的关键技术。
为解决我公司柏林煤矿045采区各区段回采巷道取消区段煤柱，实现无煤柱开采，实现沿空护巷，减少巷道顶板压力、变形严重、二次维修等技术难题，在该面试验采用深孔预裂爆破切顶技术。
通过该技术实现改变巷道顶板与采场顶板作为整体岩梁结构在运动上的连续性，弱化顶板岩梁活动压力对沿空巷道顶板压力的传递作用，在采场顶板周期来压作用下，采空区顶板沿着预裂面在巷旁切落，切落的矸石则隔断老塘并支撑上位移动岩层，达到减小沿空巷道围岩压力的目的，实现巷道稳定。
留巷后，巷道断面能够满足通风、行人和设备安装运输，取得了良好的经济效益。
关键词:深孔聚能预裂爆破切顶卸压预裂爆破川煤集团达竹公司柏林煤矿煤层属须家河组三叠纪煤层，目前开采深度距地表500～600 m，开采水平在-200 m水平，各煤层均为近距离大倾角薄及中厚煤层，两主采煤层间距平均0.66～1.93 m，煤层平均倾角35～42°。
在现场实践过程中发现，采用目前的巷旁充填式沿空留巷方式已经越来越多出现巷旁充填体压裂、外鼓等大变形，下帮片帮量大，范围广，底臌严重等严重影响沿空巷道二次复用的非线性大变形现象，目前的巷旁充填式沿空留巷方式已经不能满足该水平煤层安全、高效、经济开采的需要，因此，针对对达竹须家河组近距离大倾角煤层开采矿山压力显现剧烈，瓦斯突出等灾害严重的特点，从矿山压力这一根源入手，进行治理，进行“近距离大倾角煤层切顶卸压沿空护巷理论及关键技术”研究，无巷旁充填沿空留巷，不仅能够消除充填体对下伏邻近煤层的应力集中，降低下层煤开采困难，还能够降低护巷成本、缓解采掘关系、简化施工工艺等诸多优点。
该技术试验的成功研究给整个达竹矿区须家河组煤层无煤柱开采技术的成功实施奠定基础。
1 柏林煤矿0456（24）工作面概况045采区位于矿井南翼，上起+230 m标高下至±0 m标高，走向长1200 m，共划分为5个区段，下行式开采，试验工作面为0456（K24）工作面，该工作面北以开切眼为界，南以采区运输上山煤柱为界，上以0456（k24）风巷为界，下以0456（k24）机巷为界。
煤层厚度科技名词定义中文名称：煤层厚度英文名称：thickness of coal seam定义：煤层顶底板之间的垂直距离。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤田地质与勘探（二级学科）；煤层与含煤岩系（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。
中厚煤层：地下开采时厚度1.3~3.5m的煤层；露天开采时厚度3.5~10m 的煤层。
厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层；露天开采时厚度10m以上的煤层。
井型、煤层厚度、煤层倾角井（矿）型：分大、中、小型三类，其中井工矿：大型≥120万t/a，30万t/a<中型<120万t/a，小型≤30万t/a;露天矿：大型≥400万t/a，100万t/a<中型<400万t/a，小型≤100万t/a。
开采深度：煤矿开采水平距地表的垂直高度。
煤层厚度：按照有关规定分极薄、薄、中厚、厚、特厚五类，极薄煤层<0.8m，薄煤层≤1.3m,1.3<中厚煤层≤3.5m，厚煤层>3.5m，特厚煤层>6m。
煤层倾角：分近水平、缓倾斜、倾斜、大倾角、急倾斜五类，其中近水平煤层倾角<8º，缓倾斜≤25º，25º<倾斜≤45º，急倾斜>45º,35º<大倾角≤65º。
煤层稳定性：按煤层厚度、结构、倾角变化和可采情况的综合性评价，分为稳定、较稳定、不稳定、极不稳定四类。
煤层硬度：煤层按硬度分为极硬煤层 5.0>f>4.0、硬煤层 4.0>f>3.0、中硬煤层3.0>f>1.5、软煤层 1.5>f>0.8、极软煤层 0.8>f>0.5五个类别，其中 f 为普氏系数。
煤层顶板：分为五类，Ⅰ类易冒落的松软顶板，Ⅱ类中等冒落性顶板，Ⅲ类难冒落的坚硬顶板，Ⅳ类极难冒落的坚硬顶板，Ⅴ类能塑性弯曲的顶板。
薄煤层采煤的几种工艺与方法分析郭长龙(七台河煤炭职业技术培训学院，黑龙江七台河154600)脯要】我萄薄煤层开采主要以炮采为和觏睬为童。
薄煤层机城化开采较既熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采、急倾斜蝶蒜镪煞锯开采。
侈黼】薄煤落；采煤；工艺；方法我国一般把厚度小于13m的煤层称为薄煤层，厚度小于08m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中．赋存着750多层薄煤层，保有工业储量983亿t，可采储量615亿t，约占总可采储量的199％，其中厚度在0_8～13m．的占862％，厚度小于08m的占13．98％。
20世纪90年代，我国薄煤层的产量只占总产量的8％一1O％，极薄煤层产量所占的比例更少，与厚煤层和中厚煤层相比，相应的采煤机械化程度要低得多。
极薄煤层只有在以下条件下才可能开采：属特殊需要的优质煤：相邻的主采煤层有冲击地压危险或有煤与瓦斯突出危险，极薄煤层可作为解放层；矿井或采区尚未报废，剩余的储量为极薄煤层。
与厚和中厚煤层相比，极薄和薄煤层开采的特点：采高低，人员在工作面只能爬行，甚至以卧姿作业：工作条件差，设备移动困难；掘进率高，工作面接替困难；长壁机械化工作面投入产出比高，单产、工效及经济效益低。
由于薄煤层开采的特殊性。
造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。
薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采、急倾斜煤层钢丝锯开采。
1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
滚筒采煤机具有较高的破煤能力，目前，我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已有近20种，这些采煤机大致可分为骑溜式和爬底式两种，当采高大于08～09m时，采用骑溜式采煤机。
煤层的分类生产部门根据煤层的赋有条件及开采上的一些特点，经常采用的分类是：
1．按煤层的厚度分为五类：煤层厚度由0．3～0．5 米为极薄煤层，0．5～1．3 米为2 薄煤层，1．3～3．5 米为中厚煤层，3．5～8．0 米为厚煤层：大于8．0 米为特厚煤层。
2．按煤层的结构(煤层中有无夹石)分为两类：简单结构煤层——没有夹石层的煤层，复杂结构煤层——夹有一至数层夹石层的煤层，有的特厚煤层中夹石多这几十到百余层。
3．按煤层的稳定性，即根据煤层厚度在井田范围内的变化幅度，煤层结构和煤质等因素对生产影响的程度分为四类：稳定煤层——煤层厚度在井田范围内均大于最低可采标准，厚度变化也有一定的规律，较稳定煤层——煤层厚度有一定的变化，但在井田范围内大部分可采，仅局部为不可采，不稳定煤层——煤层厚度变化大，在井田范围内经常出现煤层的分叉、尖灭，增厚、变薄等现象，有相当面积的不可采区，极不稳定煤层——煤层厚度变化极大，常呈鸡窝状的透镜体，井田范围内断断续续地分布，仅局部可采。
4．按煤层的形态分为三类：层状煤层——煤层厚度稳定，无明显变化，呈层状，似层状煤层——包括藕节状煤层，其可采面积大于不可采面积，串珠状煤层，其可采面积与不可采面积大致相近，可采部分煤体的分布尚密集；瓜藤状煤层，其可采面积小于不可采面积，可采部分煤体的分布较稀散，非层状煤层——包括鸡窝状煤层，其可采煤体的规模较大，一般具有开采价值，扁豆状煤层，其可采煤体的规模较小，一般无单独开采的价值。
5．按煤层的产状分为四类：煤层倾角小于5 o 的为近水平煤层，5 o ～25 o 的为缓倾斜煤层，25 o ～45 o 的为倾斜煤层，大于45 o 的为急倾斜煤层，习惯上把倾角大于60 o 的急倾斜煤层称为立槽煤。
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
薄煤层开采方法随着世界能源需求的增长，薄煤层开采成为了一种重要的煤炭开采方式。
薄煤层指的是煤层厚度在1.3米以下的煤层，它们通常被认为是传统煤矿无法开采的资源。
然而，通过采用适当的开采方法，这些薄煤层可以被有效地开采出来。
薄煤层开采的常用方法之一是顺槽开采法。
顺槽开采法主要适用于煤层厚度在0.6米至1.3米之间的薄煤层。
该方法通过在煤层上方钻孔并注入水泥浆来形成一层坚硬的顶板，防止塌方。
然后，在顶板上钻孔并注入炸药，炸毁煤层。
最后，用装有采煤机的输送机将煤炭运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采薄煤层。
另一种常用的薄煤层开采方法是综放开采法。
综放开采法主要适用于煤层厚度在1.3米以下的薄煤层。
该方法使用综合开采机械，如综合采煤机、割顶机和支护设备，来实现连续开采和支护。
综合采煤机通过切割煤层并将其送往输送机，然后将煤炭运送到地面。
割顶机用于削减煤层顶板的高度，以减小顶板压力和岩石垮塌的风险。
支护设备用于稳定煤层和顶板，确保开采过程的安全性。
除了顺槽开采法和综放开采法，还有其他一些特殊的薄煤层开采方法。
例如，短壁开采法适用于煤层厚度在0.5米以下的薄煤层。
该方法通过在煤层两侧钻孔并注入水泥浆来形成坚固的侧墙，防止侧壁坍塌。
然后，使用采煤机将煤炭从煤层中切割出来，并用输送机将其运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采极薄的煤层。
薄煤层开采方法的选择取决于煤层的厚度、地质条件和开采效率要求等因素。
在选择方法时，需要综合考虑煤炭资源的价值、环境保护和安全生产等因素。
此外，还需要采取措施来控制采空区和瓦斯等开采过程中可能产生的问题。
薄煤层开采是一种重要的煤炭开采方式，通过选择适当的开采方法，可以有效地开采薄煤层资源。
顺槽开采法、综放开采法和短壁开采法是常用的薄煤层开采方法，它们都具有高效、安全的特点。
选择合适的开采方法需要综合考虑各种因素，以实现最佳的开采效果。
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨淮南矿业集团孔李煤矿2004年8月13日薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨前言倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13层，总厚度约22.93米，其中稳定煤层2层C 13、B 9b 厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B 11b 、B 8b 、B 7b 、B 4b 厚8.05m,占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4层，B 11a 、B 9a 、B 8a 、A 1厚5.0m,占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C 12、B 10、A 2（A 3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。
煤厚仅C13、B11b 两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。
我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。
我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。
另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。
柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50°时，架子难以下放。
为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
第一部分：悬移支架放顶煤在大倾角、中厚煤层中的应用大倾角、中厚煤层悬移支架放顶煤在孔李公司李井-440mE4C13工作面试验。
1．工作面概况1.1工作面地质概况：1.1.1 C13顶板为灰色砂质粘土岩，厚度6.4~10.3m,平均8.3m ；C13底板为灰色粘土岩，厚度0.3~0.7m,平均0.5m ，其下为C12煤层，厚度0.3~9.0m 平均0.6m ；C12煤层底板为灰色粘土岩，厚度2.1~2.5m 平均2.3m 。
1.1.2.C13煤层厚度2.3~8.7m 平均5.5m ，该煤层在本采区内属稳定的厚煤层，黑色，弱油脂光泽，为半亮～半暗型，呈鳞片状、粉沫状，性较软，中间夹有镜煤条带。
该煤层与顶部C15煤层法线距18.0m 左右，与底部B11b 煤层法线距63.0m 左右。
1.1.3．本工作面走向长422~446m ，平均434m ，倾斜长47~70m ，平均55m ，煤层倾角30~46°，平均38°。
1.1.4工作面回采上限：-394.6～-392.2m,回采下限：-428.7～-426.8m 。
1.2工作面技术概况1.2.1支架型号规格和间距悬移支架工作面选用望峰岗机厂生产的转向式悬移支架，其型号为XDY-H ，梁长2.66m ，架宽0.68m ，顶梁高度250mm ，单梁宽度260mm ，行程1.0m ，每架6柱，支架重量1000Kg ，支架沿走向方向排列，支架间距420mm ，中心距1200mm 。
1.2.2、最大及最小控顶距第一次放顶、初次放顶、正常放顶，其最大控顶距为3.66米,最小控顶距为2.66米。
两端头最大控顶距为3.4米，最小控顶距为2.40米。
1.2.3工作面临时支护采用2000×φ220mm ，一锯两半优质半园木作梁子，DZ22/30-100单体液压支柱作腿子，一梁两柱顺山棚支护顶板。
1.2.4工作面背顶沿走向铺设金属网，网的规格为5000×110mm ，网孔规格50×50mm, 网与网间搭接长度不少于150mm,并用12#铁丝连结，间距不大于200mm 。
用1000×φ30mm 塘棍进行过顶，过顶数量根据顶板的破碎程度而定，一般情况不少于4根/每米。
附图1:工作面支架、设备布置示意图回风巷煤壁2.主要要安全技术措施2.1支护措施“大倾角”工作面支护的关键问题是支护对顶板的稳定性问题。
提高支护的稳定性，应从支架本身和其它特殊措施两方面着手。
针对我矿具体情况，采取如下防倒防推措施。
2.1.1提高支柱本身的初撑力为了提高单体液压支柱的初撑力，我们采取的具体方法是：⑴确保液压泵的输出泵压，18~20Mpa。
⑵工作面所有支柱全承载。
⑶每班对工作面所有支柱至少二次加压一次。
⑷支柱支到实底上，并挖矸子窝不少于50mm。
底软或留有底煤时，必须穿特制的铁鞋。
2.1.2提高支架的刚度假设把“顶板-支架-底板”看成一个建筑体，我们知道，提高建筑体的稳定性，必须提高其刚度。
悬移支架是由支柱和顶梁组成的，支柱的刚度是一定的，关键是顶梁与顶板、支柱与顶梁、支柱与底板的接触质量。
在这方面我们采取措施是：⑴采用2000mm×φ220mm一锯两半的半元木过顶，增大顶梁与顶板接触面积。
⑵支柱与顶梁接触严密、平稳。
⑶所有支柱必须有柱窝，以提高底板比压。
⑷顶板破碎及局部漏空地点，一律用塘柴、老料等物填严背实之后再铺网扶梁支柱。
2.1.3提高支架的整体性工作面所有独立支架间用30型刮板机链条和特制的拉丝钩将支架联成一个整体，使用时在煤壁和老塘侧两个档各一路，且用制的拉丝钩进行预紧。
这就在采场中组了一个稳定的、可以阻止顶板沿层面向下的滑移力的“整体支架”。
附图2：防倒设施示意图1.-防倒加固环，采用φ16圆钢加工，与梁面满焊。
2.-特制拉丝钩。
3.-防倒链条，采用30型链板机环链。
4.-上梁.5.-下梁。
说明：钩φ16圆钢加工而成。
为，许用负荷6.3。
2.1.4使支柱有3°~5°的迎山角，可以阻止顶板的下推力。
2.1.5工作面成俯斜开采，工作面煤壁线与正倾斜方位线间的夹角在15°~25°之间。
工作面采成俯斜的作用如下：⑴相应减少了工作面的倾角。
⑵充分利用煤壁的支撑作用。
⑶有利于防止抽冒，便于顶煤的回收。
工作面俯斜开采时，俯斜角必须根据工作面的真倾角确定一个合适的角度，其角度不能过大，否则有以下不利：⑴老塘侧的矸石及煤对支架的推力加大，不利支架的稳定。
⑵支架移走后，顶煤未充分冒落，采空区矸石已充填实老塘，不利顶煤回收。
⑶放顶时向煤壁冲力加大。
2.1.6上口顺槽金属梯形棚用过河形式支护，即采用一梁三柱顺山棚的形式支护，替换铁棚。
2.2顶板管理顶板管理的关键是对工作面的“三护”—护顶、护底、护煤壁。
2.2.1护顶放顶煤工作面的顶板是煤体，管理难度大，对工作面的安全特别重要，我们的做法如下：⑴保持采高一致，保持活柱升降高度相等，以确保顶板受力均匀。
⑵顶煤松软易抽时，采临时顺山棚棚距缩小至0.5m。
⑶背顶方面①采煤后，自下而上背规格为5000×1000mm，网孔规格50×50mm, 网与网间搭接长度不少于150mm,并用12#铁丝连结，间距不大于200mm。
②铺网后再用1000×φ30mm塘棍进行过顶，过顶数量根据顶板的破碎程度而定，一般情况不少于4根/每米。
③扶梁支柱。
④顶板局部漏顶处用塘柴、老料、笆片接实背严。
⑤顶煤松软时，缩小排距为0.5m。
2.2.2护底支柱对底板的压强大于底板的比压，支柱必须穿铁鞋。
所有支柱必须有柱窝，且深度不少100mm。
2.2.3护煤壁①在煤壁松软情况下，金属网必须全封闭。
②煤壁采成75°~85°③煤壁支设贴帮柱，并用塘柴制品背帮。
2.3放顶煤放顶煤采用分段、间隔、多轮次自下而上分段、段内放顶煤由上向下顺序进行。
2.3.1放煤前后必须对放煤口上下２m范围内支柱进行补液加压。
2.3.2工作面最多同时只准开3个放煤口，放煤口间隔1.0m~1.5m。
2.3.3工作面首轮放顶煤必须在最小控顶距下进行，放煤开口下端距底板不大于500mm；采煤班允许在最大控顶距下放老塘死角煤，放煤开口距底板不大于300mm，二次放煤不受采煤位置的影响。
2.3.4放煤过程中，老塘侧如连续出现三架以上的梁头不实有空隙或塘内顶板大面积不冒，应立即停止放煤作业，对该处及其上下2m米范围内采取一梁三柱顺山棚进行加强支护并对其上下各不少于3m的范围内支柱进行二次加压。
2.3.5在放煤过程中，见碎白矸即停，应及时用14#铁丝将放煤口联好，以防窜矸。
2.3.6以下块段严禁放顶煤①工作面上端头倾斜长度5.0m范围内严禁放顶煤。
②工作面倾角大于50°段及其以下3m范围内严禁放顶煤。
③落差大于2m的断层带及其以下5m范围内严禁放顶煤。
2.4防治自燃发火措施放顶煤采煤法，煤炭资源回收不净，特别是在工作面初放期间，工作面严禁放煤,大量浮煤均留在老塘内。
煤层倾角大，阶段间留设5m隔离煤柱，开采时根本无法保留，上阶段采空区所遗留的氧化时间较长的浮煤随阶段煤柱的垮落而增大供氧，极易造成自燃发火，防治自燃发火特别重要。
2.4.1稳定通风系统，实行均压通风①对工作面增阻调压，选择适当风量正常情况下，工作面风量需配至270m3/min，方可满足工作面降温要求，而我们采取了优化系统，缩短行程，在进风巷增设净化喷雾等措施，降低了进风巷温度，进而通过在回风巷增设调节风门，使工作面风量保持在180m3/min，仍能满足其排瓦斯、防尘、降温等要求。
使采空区内原有的自燃氧化带宽度变小，窒息带前移，已经发展起来的自燃现象就会得到抑制。
②对上阶段采空区实行均压，减少采空区漏风在采区回风石门内增设调节风门，降低采空区的压差，减少采空区漏风，这样可以使上阶段采空区上、下端口保持均压、稳定、窒息状态，其老塘内有毒有害气体不会涌向工作面回风巷。
具体见附图。
③稳定通风系统，对采区所有风门均设置牢固可靠的连锁装置，均压风门设置开停传感器，必要时要安专人看管。
2.4.2认真开展火灾的预测预报，把火灾隐患消灭在萌芽状态。
①建立预测预报制度，设立防火台帐，将CO气体纳入常规检查内容，每班瓦检员至少检查一次工作面及回风巷中CO及温度情况，区、队干部每天至少有一人对工作面及附近采空区墙内的气体灌浆等情况巡查一次；并利用色谱分析仪每周至少取样分析两次工作面及回风巷中CO情况。
③认真收集原始数据，勤于总结,确定自燃发火临界指标。
C煤层属极易自燃发火煤层，发火期短，在常温下氧化均能产生一定的CO 13气体，一般工作面在回采20天后，上隅角CO气体正常为20～30PPm，最高达80PPm，煤层回采面的观测，并结合井下实际回风巷存在有2～4PPm，通过我们对20个C13情况，分析得出，当工作面回风巷内CO绝对涌出量Q＜7.5×10-4m3/min时,工作CO＜15×10-4m3/min时必须加强面较为稳定,一般不会自燃发火；当7.5×10-4＜QCO＞15×10-4防火灌浆，并分析原因，寻找高温点；当QCOm3/min,说明采空区已发生严重氧化,工作面必须停止放煤，加快推进，并对采空区补打钻孔进行强化注浆，消除隐患后，工作面方可恢复正常回采。
