负压稀相气力输送系统

⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。

输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。

稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。

罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。

正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。

它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。

正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。

气力输送系统资料气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：★气力输送是全封闭型管道输送系统★布置灵活★无二次污染★高放节能★便于物料输送和回收、无泄漏输送★气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

★计算机控制，自动化程度高气力输送形式：★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

负压气力输送概述负压气力输送是一种将粉状或颗粒状物料通过气流在管道内输送的技术。

它通过利用气流的力量将物料从一个地点输送到另一个地点，实现物料的快速、高效、低能耗的输送。

负压气力输送系统主要由气力输送设备、管道系统、控制设备以及辅助设备组成。

通过控制设备的调节，可以实现对气力输送系统的运行状态进行监控和调整。

负压气力输送系统广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业，对于需要输送粉状或颗粒状物料的工艺过程具有重要作用。

工作原理负压气力输送系统的工作原理基于气动输送原理。

需要输送的物料通过喂料装置进入气力输送设备，在设备内部与气流混合形成气固两相流。

气流作为动力载体，将物料推送到管道内部进行输送。

管道内形成的负压环境使得物料在输送过程中保持稳定，减少了物料的损失和堵塞的可能性。

负压气力输送系统通常采用的气力输送设备有气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。

这些设备能够通过调节气流的速度和压力来控制物料的输送量和速度。

在管道系统中，通过设置适当的流速和压力，在保持物料的稳定移动的同时，减少了气流对物料的影响。

设备组成负压气力输送系统主要由以下几个部分组成：1. 气力输送设备气力输送设备是负压气力输送系统的核心组件之一，它负责将物料与气流混合形成气固两相流，并通过气流的力量将物料输送到目标位置。

常见的气力输送设备包括气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。

气力输送泵是一种将物料与气流混合后通过压力输送的设备。

它通常由压缩机、喂料装置、混合装置和输送管道组成。

气力输送泵具有输送量大、输送距离远、运行稳定等特点，通常用于物料输送量较大的情况。

气力输送罐是一种通过气力输送泵将物料输送到罐内，然后通过气流将物料从罐内输送出去的设备。

气力输送罐能够对物料进行缓冲和储存，使得输送过程更加稳定。

它通常由罐体、输送管道和控制装置组成。

气力输送机是一种通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。

它通常由喂料装置、气力输送管、出料装置和控制装置组成。

典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。

随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。

典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。

输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。

该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。

若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。

04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。

系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。

具有噪声低，破碎小的特点。

适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。

由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。

由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。

气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。

采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。

由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。

B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。

在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。

布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。

由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。

负压真空输送气力输送系统安全操作规定负压真空输送气力输送系统是一种被广泛应用于煤炭、粉末、水泥、食品等行业的输送设备。

本文介绍了负压真空输送气力输送系统的安全操作规定，希望能够帮助企业有效地管理和使用负压真空输送气力输送系统，保障生产安全。

一、负压真空输送气力输送系统的安全性能负压真空输送气力输送系统是一种密闭式输送设备，具有以下安全性能：1.输送介质不会与外界接触，避免了介质和空气的接触，减少了爆炸和污染的风险。

2.进料口和排料口配置了密封门，可以有效地防止气体外泄。

3.系统中设置了高低压报警装置，一旦发现系统压力异常，立即停机报警。

尽管负压真空输送气力输送系统具有良好的安全性能，但在使用过程中仍需严格遵守相关的安全规定，以防止因操作不当而引发的事故。

二、负压真空输送气力输送系统的安全操作规定2.1 设备检查1.每位操作人员在操作设备前，应该先对设备进行检查。

主要检查设备运行状态是否正常、皮带带松紧是否适当等方面。

2.在设备运行过程中，还应该时刻留意气动传动保护装置的指示灯，以及部分传动装置的温度、噪声等参数，发现异常情况及时停机维修。

2.2 操作流程1.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作。

操作过程中要注意不得以强制方式操作。

2.传动部分需要加注润滑油，必须确保加注量适量，不得过多或过少。

2.3 安全教育1.每年至少对操作人员进行一次负压真空输送气力输送系统安全操作方面的培训。

2.新员工入职前，必须参加设备操作培训，熟悉负压真空输送气力输送系统的相关安全操作规定。

2.4 环境要求1.禁止在介质含有易爆物质的场合下操作负压真空输送气力输送系统。

2.在运行设备时，必须确保室内通风良好，避免二氧化碳超标。

2.5 设备保养1.每天对设备进行清洁，防止介质在设备内残留导致堵塞等问题。

2.传动部分设备需要定期更换润滑油，保证设备顺畅运转。

三、负压真空输送气力输送系统的维修管理1.在负压真空输送气力输送系统维修时，应按照维修规程操作。

气力输送系统出现问题的原因及处理气力输送系统在实际使用时经常各种各样的问题，最为常见的状况是：1,正压稀相输送系统最常见的问题是：物料不能进入旋转阀（或双板阀）而是堆积在正压旋转阀（或双板阀）的进料口处，进而造成进料处物料架桥堵塞使气力输送无法进行。

即正压稀相输送系统在正压旋转阀（或双板阀）输送系统经常出现物料的进料量小无法增加进料量或者干脆出现物料无法进入正压旋转阀。

原因A：是旋转阀漏气量大（有可能是旋转阀磨损、或者转速太快），向上排气时将物料托起使之无法下落进入旋转阀，解决办法：设法减小漏气同时让漏气从旁路排出增设排气装置。

原因B：是输送距离长且设计时采用细长高压输送，即输送压力过高，导致在还没有达到额定进料量时其输送压力就很高了进而使其漏气压力很大将物料向上吹起无法下落，导致物料（尤其是轻质物料）堆积在正压旋转阀（或双板阀）的进料口处架桥堵塞，也就是输送压力太高时物料不容易进入正压旋转阀（或双板阀）输送系统，解决办法：适当加粗输送管道（增加风量保持风速不变）使输送压力下降一些，让漏气压力和漏气量被控制在合理的水平。

原因C：是输送轻质或超细粉末时使用了落料式旋转阀使得叶轮腔内的物料还没有全部排出时就已经转回（腔内的物料不能全部排出剩余的物料较多）进而影响了进料量，解决办法：改用直接吹扫内腔式旋转阀，让输送气体直接吹扫内腔将腔内的物料全部吹出没有剩余物料且增设排气装置。

原因D：旋转阀尺寸过小或转速太快排气不合理都能使其进料不畅，解决办法：加大旋转阀尺寸且降低转速，增设排气装置。

原因E：经常出现正压稀相输送系统感觉输送能力不够的原因，其实这种情况主要有原因是进料量不稳定波动大，瞬间进料很多时造成正压旋转阀进料口堵塞或者管道堵塞，但其平均能力是能够满足设计能力的，解决办法利用排气罐作为缓冲仓，再在旋转阀的上部增设一个起到变频定量排料的旋转阀。

原因F：在输送附着性大或粘湿物料的系统经常出现输送一段时间后管道产生堵塞引起，这种情况是粘湿物料沾附在管道内壁逐渐积累最后堵塞管道，主要原因是风速不够，物料的附着力大于风速的剪切力物料就会沾附在管道上面，解决办法：大幅度地加大风速。