化工贮液罐的计量标定

储液罐液位计标定操作规程储液罐液位计标定操作规程一、目的和适用范围储液罐液位计是储罐的重要设备，准确的液位计是确保储罐运行安全和生产正常的关键。

为了保证液位计的准确性和可靠性，需要定期进行标定操作。

本操作规程适用于储液罐液位计的标定操作。

二、标定前的准备工作1. 确保标定设备完好：标定前需要检查标定设备是否完好，包括标定仪表、标定液、连接管道等。

如发现损坏或异常，应及时报修或更换。

2. 储液罐的准备：在进行标定操作前，需要准备好储液罐。

确保储罐内没有可燃物，避免引起火灾或爆炸。

同时，需要验证储罐的有效容积和液位计的量程范围是否相符。

3. 标定前的安全措施：标定过程中需要注意安全，确保现场没有明火和易燃物，严禁吸烟。

标定操作人员应穿戴好个人防护设备，并按照相关安全规定进行操作。

三、标定操作流程1. 准备标定设备和标定液：根据液位计的类型和要求，选择合适的标定仪表和标定液。

确保标定液的质量和稳定性。

2. 设置标定点和范围：根据实际需求，确定标定的液位点和范围。

一般来说，至少需要选择两个标定点进行标定，分别对应储罐的最低和最高液位。

3. 连接标定仪表和液位计：将标定仪表与液位计连接，确保连接牢固和密封良好。

注意避免液体泄漏和蒸气泄露，防止污染和危险。

4. 开始标定操作：按照标定仪表的操作说明，进行标定操作。

一般包括调零、调满、中间点标定等步骤。

调零是将液位计的读数调整为零，调满是将液位计的读数调整为满位。

中间点标定是在标定范围内选择一个中间点进行标定。

5. 标定记录和报告：标定过程中需要记录每个标定点的仪表读数和实际液位值，并记录标定的日期和操作人员。

标定完成后，需整理成标定报告，包括标定结果、仪表误差和调整值等信息。

四、标定后的验证和维护1. 验证标定结果：标定完成后，需要验证标定结果的准确性和可靠性。

可以通过比对实际液位和液位计的读数，或者与其他可信的液位计进行比对，确认标定结果是否合格。

2. 维护和保养：标定完成后，需要定期对液位计进行维护和保养。

罐体容积标定实验报告罐体容积标定实验报告一、实验目的本实验旨在通过实际操作，掌握罐体容积的标定方法，熟悉罐体容积标定实验的步骤，提高实验操作能力。

二、实验原理罐体容积标定是通过将一定体积的流体注入罐体，测量流入的液体体积与罐体容积之间的关系，从而得出罐体的容积值。

三、实验仪器和设备1. 罐体：一个具有一定容积的罐体。

2. 水槽：用于储存一定量的实验水。

3. 准直尺：用于测量罐体的高度。

四、实验步骤1. 清洗罐体，确保罐体内部干净。

2. 在罐体上标出不同高度的刻度线，以便之后测量。

3. 将罐体放入水槽中，保证罐体完全浸没在水中。

4. 用水槽中的水将罐体充满，然后再用准直尺测量不同高度处的水位并记录下来。

5. 根据测量结果绘制出不同高度处的体积与水位的关系曲线。

6. 根据曲线，求出罐体每个高度处的体积，并计算得到罐体的总容积。

五、实验结果与分析根据实验数据绘制的罐体容积曲线如下：（插入容积曲线图）根据曲线，我们可以得到罐体每个高度处的体积数据，从而计算出罐体的总容积。

六、实验总结通过本实验，我掌握了罐体容积标定的方法和步骤。

在实践中，我学会了如何清洗罐体、准备实验设备，并且正确地测量了罐体不同高度处的水位。

通过绘制容积曲线，我们可以得到罐体每个高度处的体积，并最终算出罐体的总容积。

这次实验让我更加熟悉了实验操作，培养了我的实验能力。

七、存在问题与改进方案在实验中，我发现测量水位时可能存在一些误差，这可能会对最后得到的容积值产生一定的影响。

为了提高实验结果的准确性，我可以使用更精确的仪器来测量水位，如激光仪或电子尺。

另外，可以多次重复测量以减小误差。

八、参考资料《物理实验教程》，xx出版社，2000年。

以上为罐体容积标定实验报告，感谢参阅。

倾斜卧式储油罐油量标定的实用方法摘要储油罐长期使用会产生变位，从而使罐容表的标定值与理论值存在误差。

因此，需要进行识别变位并对罐容表进行重新标定。

首先，对小椭圆形储油罐进行研究：利用微积分知识建立了平头罐无变位情况下罐内油量和油位高度关系的数学模型，并在此基础上建立了纵向倾角时罐内油量和油位高度关系的 理论模型，利用用龙贝格积分公式求解不同油位高度时储油量的数值解，进而进行罐容表的标定。

4.1α= 其次，对实际储油罐进行研究：将油位高度分成三种情况，在每种情况下，对球冠、筒身的油量与油位高度的函数关系进行了分别推导。

在计算球冠内油量与油位高度的关系时采用了拆补法，边缘情况使用了近似计算。

对于最终建立的储油量和油位高度关系理论模型，利用最小二乘法和单目标优化的的方法进行参数估计，求得：α=2.14°β=4.6°得到α和β后，对罐容量进行重新标定。

检验模型时利用相对标准偏差的思想，构造评价函数δ，得到结果δ= 0.0055%，误差极其微小，说明了所建模型的正确性和可靠性。

所建模型充分利用了附表中的数据，并合理地筛选了有效数据，适于推广到运输，化工，储藏行业。

关键词：龙贝格积分法，最小二乘法，单目标优化，误差分析^_^---目录1.问题重述---------------------------------------------------------22.问题分析---------------------------------------------------------23.模型假设---------------------------------------------------------24.符号说明---------------------------------------------------------35.模型建立与求解---------------------------------------------------45.1小椭圆型储油罐的罐容表标定----------------------------------45.1.1罐体无变位时的罐容表标定-----------------------------45.1.2纵向变位倾斜角α=4.1°时的罐容表标定-----------------55.2实际储油罐的罐容表标定-------------------------------------105.2.1油罐内油料体积的计算--------------------------------105.2.2利用最小二乘法对α、β进行估计----------------------145.2.3误差分析及模型检验----------------------------------156.模型分析---------------------------------------------------------167.参考文献---------------------------------------------------------178.附录-------------------------------------------------------------178.1 附录一 龙贝格积分matlab程序-------------------------------178.2 附录二 参数估计的C++程序---------------------------------- 18^_^1．问题重述通常加油站都有若干地下储油罐，许多储油罐在使用一段时间后，罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化，需要定期对罐容表重新标定。

储油罐的变位识别与罐容表标定摘要罐容表是用于实时精确测定罐存油品的重要依照之一，地基的变化造成储油罐位使得罐内的油位探测装置无法正确的测量出油量所对应的油位高度。

为了掌握实际罐体变位后对罐容表的影响，本文先分析无变位和纵向倾斜α=4.10时，小椭圆型储油罐油位高度与部分容积的关系，由于储油罐在发生纵向和横向变位后，计算罐容表的方法已经发生变化，建立实际储油罐体变位后标定罐容表的数学模型。

首先，对于理想的小椭圆型油罐，根据已知的示意图，建立油罐无变位模型和油罐纵向倾斜模型，用二重积分思想，求得任意油位高度时油平面的面积，将此面积对高度积分，得到储油量计算值与油位高度的对应关系，计算出无变位以及纵向倾角为α时罐容表，比较储油量计算值与真实值的大小，无变位时得到平均相对误差为0.0337，纵向发生倾斜时为0.0223。

分析变位前后的罐容表，发现在相同高度下，变位后的储油量总是小于变位前的储油量，对罐容表进行重新标定具有实际意义。

接着，由小椭圆型油罐数学模型推广到实际储油罐的数学模型，同样用二重积分的数学思想。

由于实际的储油罐的两端是球冠体，所求的油量体积是两端的球冠体内油量体积与中间柱体的油量体积之和。

变位分为纵向倾斜和横向倾斜，而横向倾斜不改变油在储油罐中的形状，只改变了测量高度。

但纵向倾斜会改变油在储油罐中的形状，使测量高度不能再真实的反应储油量。

根据不同的油位高度，本文分析了5种可能的情况，得出不同情况下的油位高度与油量，变位参数α的关系式。

再考虑横向偏转对模型的影响，利用几何关系，得到考虑横向偏转前后油位高度之间的转化关系，将只存在纵向倾斜变位时的油位高度代换为考虑横向偏转后的油位高度，得到综合得到油位高度与油量，变位参数α、β的关系式。

代入实测数据，借助MATLAB，得到该模型的变位参数纵向倾斜角1.442度和横向倾斜角5.8643度。

然后得出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。

储油罐的变位识别与罐容表标定论文储油罐的变位识别与罐容表标定摘要储油罐在当今石油化工等产业中受到广泛应用，通常加油站中所用的地下储油罐，由于地基变形等原因，使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化，从而影响了罐容表的实时计算，对生产管理造成严重影响。

用微积分确立函数，通过拟合和回归分析等方法，建立储油罐的变位识别与罐容表标定的数学模型，对于问题一:为了解决罐体变位后对罐容表的影响，对变位前应用定积分求得储油量与油位高度的函数关系，并通过实际测量数据对此函数进行修正得到修正函数，此时修正函数中对应油位高度下求得的储油量可认为准确的理论罐容表储油量，然后将变位后的油位高度代入修正函数，求得变位前理论罐容表储油量，通过比较变位后同一油位高度下，理论罐容表储油量与实际罐容表储油量的差值，可得出理论罐容表储油量比实际罐容表储油量平均高出447.023升，而实验中平均理论罐容表储油量为2493.87升，得出差值占理论时百分比为17.92%，此时可以很好的说明变位后对罐容表具有很大影响。

为给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值，我们同样根据定积分求得不同油位高度下储油量的函数关系。

并根据附件中所给油位高度范围内的数据对储油量与油位高度的函数关系式进行修正，得到了更符合实际的修正函数，并很好的通过对出油量的检测。

由于附件中测量的储油量只在部分油位高度下，不能更全面的修正理论下所有函数，并且考虑到油位偏低或偏高时对应的储油量标定值在实际应用中不受广泛关注。

为了给出变位后油位高度间隔为1cm的准确罐容表标定值，我们仅给出油位高度在40cm到117cm中间隔1cm的罐容表标定值(见正文)。

对于问题二:为了建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，考虑到罐体在变位条件下，很难求得储油量与油位高度的函数关系，所以我们对罐内储油体积进行近似计算，并得出在不同油位高度下的罐内储油量与油位高度及变位参数之间的函数关系。

在确定变位参数时，首先对上述函数进行泰勒展开，并用回归分析确定角度。

化工容器（储罐）的容积标定3.1引言在石油化工装置及其原料、中间产物、产品的储运过程中，使用大量的容器（储罐，下同）。

这些容器的容积大小不等，小的几立方米，大的几万甚至几十万立方米，这些容器所起的作用，一是储存，二是用来计量容器中的气体、液体的体积和重量。

因此，作为计量用的容器，必须按照国家或部门颁发的检定规程进行周期检定，以保障容器的计量性能和准确度、在市场经济的条件下，对于企业所用原材料和产成品的准确计量，更具有特定的意义。

正确地对容器进行检定，才能为容器计量提供可靠的前提。

在使用容器计量时，还应按照规定的操作规程进行操作，如测量液体的温度、压力、密度、液面高度，按照规定的方法计算出液体的体积和重量来，以满足生产和贸易的需要。

所以，在化工装置中，容器的容积检定，对保证正常的生产、公平合理的贸易、提高企业信誉和经济效益有着至关重要的作用。

就容器的形状而言，可分为立式金属罐、卧罐、球罐、铁路罐车、汽车罐车等，这是一般常用的分类方法。

以下对容器就按此法分类。

3.2术语为了更好地做好容器的容积标定及计量工作，必须掌握以下有关术语。

（1）容器检定：确定容器内相应于不同的液面高度或整个容器的容积的全过程。

（2）容量：容器的总容积（3）容量表：常称为罐表和罐容表。

由一稳定的参照点测量在不同的液面高度下所对应的容器的容量和容积。

（4）在容积检定的过程中常使用的术语。

①圈板：油罐的钢板形成的一个圆弧形的圈。

②基准点：在容器的检定中，所有的测量，如罐内附件的起止高度，罐底测量，编制容积表等，都以这一点为基准。

③附件：影响罐容积的罐内任何附件，如加热器、搅拌器、提升管等。

④浮顶罐：浮顶可随液体表面浮动的一种油罐，在液面降至一定高度时，浮顶的重量由底部支架支撑着。

⑤浮盘：由金属盒其他材料制成，浮在液体表面上的圆盘。

（5）计量：为了确定在一个容器内含的液体的体积或重量（质量）所作的必须的测量过程。

（6）计量口：灌顶开的一个口由此进行液面高度测量、测温、取样操作。

罐类设备标定操作规程1.目的：确保罐类设备计量的准确性和可靠性。

2.范围：适用于全厂的罐类设备体积的标定。

3.责任：生产部：负责罐类设备对比规程的起草/修订。

质量部：负责该文件的审核，提出意见或建议。

4.内容：4.1.称重标定4.1.1.适用范围：适用于0-500L范围罐类设备。

4.1.2.操作方法：用已校验且在有效期的台秤（最大量程100Kg），称取一定重量且温度 20±5℃的饮用水（按1kg水的容积为1L计），加入需标定的储罐中，在液位计上标注对应的体积。

重复上一步操作直至整个罐体标定完成。

没有液位计的设备在罐内根据需要的标定体积标注液位点。

4.2.流量计（水表）标定4.2.1.适用范围：适用于容积在500L-10000L的储罐进行容积标定。

4.2.2.操作方法：用已校验且在有效期的流量计（水表），向需标定的储罐中加入20±5℃的饮用水（流速控制在水表标注的Q3/R数值以上），在液位计上标注对应的体积。

没有液位计的设备在罐内根据需要的标定体积标注液位点。

4.3.误差计算4.3.1.称重法标定误差为：计量器具的误差+水的体积误差+标记刻度的误差值。

4.3.2.水表法标定误差为：计量器具的误差+标记刻度的误差值。

4.3.3.饮用水在20±5℃时体积误差在4‰以内。

4.3.4.标记刻度的误差值：标定过程中在液位刻度线上沿和下沿的体积差值。

4.4.标定有效期4.4.1.对于关键工艺要求的罐类设备，标定后在无改造和移位的情况下每三年标定一次。

4.4.2.非关键的普通罐类设备，标定后在无改造和移位的情况下每五年标定一次。

4.4.3.任何需标定的罐类设备在进行改造和移位后需重新进行标定。

5.相关记录：《罐类设备标定记录》罐类设备标定记录。

制药第 1 页共 10 页目的：建立一个规范的贮液罐液位标定操作规程。

范围：适用于浓配罐、稀配罐、纯化水贮罐和注射用水贮罐液位标定操作的管理。

职责：操作人员、工艺员、车间主任、QA负责本规程的实施。

内容：1. 准备工作：1.1按《人员进入生产区净化操作规程》（WS-01-001-02-S5）进入各操作间。

1.2 检查工作区已清洁，不存在与目前工作无关的物品或记录。

1.3 检查所用水源是否符合要求。

2. 操作过程2.1 液位标定由操作人在QA人员监督下进行。

2.2 纯化水贮罐用纯化水进行标定；注射用水贮罐使用注射用水进行标定；浓配罐、稀配罐使用注射用水并在40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃等不同温度下进行标定。

2.3 配液罐标定方法：A、B线浓配罐每100L记录一次，A、B线稀配罐每100L记录一次。

在相同升数及温度下连续标定三次，取平均值为最终测定标准。

2.4 纯化水贮罐、注射用水贮罐的标定方法：从数显上读数进行标定，以0.1个单位递增标定相对应的体积量。

在相同数显下连续标定三次，取平均值为最终测定标准。

2.5 液位标定正常使用有效期为12个月，到期后或设备出现重大维修时需重新标定。

2.6 各罐液位显示具体如附表：3. 清场3.1 按《配液罐清洁规程》（SB-03-035-01-S5）清洁配液罐。

3.2 按《配液罐维护保养操作规程》（SB-03-036-01-S5）维护保养配液罐。

3.3按《纯化水系统清洁维护保养规程》（SB-03-019-01-S5）清洁保养纯化水贮罐。

3.4 按《注射用水系统清洁维护保养规程》（SB-03-021-01-S5）清洁保养注射用水贮罐。

3.5按《清场管理规程》（SC-01-104-04）认真清场。

3.6 认真填写设备运行、清洁、维护保养记录。

4.附表附表一：A线浓配1号罐液位表附表二：附表三：A线稀配1号罐液位表附表四：A线稀配2号罐液位表附表五：B线浓配1号罐液位表附表六：B线浓配2号罐液位表附表七：B线稀配1号罐液位表附表八：B线稀配2号罐液位表附表九：纯化水1号罐液位表附表十：纯化水2号罐液位表附表十一：注射用水1号罐液位表附表十二：注射用水2号罐液位表。

罐容积标定罐容积标定是指对罐体容积进行准确测量和标定的过程。

在工业生产和科学研究中，准确地了解罐体容积是非常重要的，因为它直接影响到液体或气体的储存、输送和使用过程。

本文将从罐容积的定义、标定方法和应用领域等方面进行阐述。

罐容积是指罐体所能容纳的液体或气体的量。

它通常用升或立方米表示。

罐容积的标定是指通过一系列测量和计算的方法，确定罐体的准确容积数值。

准确的罐容积标定对于工业生产和科学研究中的流体管理和计量是至关重要的。

罐容积的标定可以通过多种方法进行。

其中一种常用的方法是利用液位计进行测量。

液位计可以直接测量液体或气体在罐体中的高度，从而间接计算出罐容积。

另外，还可以使用浮子式液位计、压力传感器或超声波传感器等设备进行测量。

这些设备可以根据液位或压力的变化来计算罐容积。

在进行罐容积标定时，需要注意一些因素。

首先，罐体的形状和尺寸对容积的测量结果会产生影响。

不同形状的罐体具有不同的容积计算公式，需要根据实际情况选择合适的计算方法。

其次，液体或气体的物性参数也会对容积的测量结果产生影响。

例如，液体的温度、压力和密度等因素都会影响罐容积的计算。

因此，在进行罐容积标定时，需要考虑这些因素，进行相应的修正和校准。

罐容积的标定在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

首先，它可以用于液体或气体的储存和输送过程中的计量管理。

通过准确测量罐体容积，可以确保生产过程中液体或气体的用量和储存量的准确控制。

其次，罐容积的标定可以用于计算液体或气体的流量。

通过测量罐体容积的变化，可以计算出单位时间内液体或气体的流量，从而实现对流体过程的控制和优化。

此外，罐容积的标定还可以用于石油、化工、食品等行业的计量和质量控制。

罐容积标定是对罐体容积进行准确测量和标定的过程。

它在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。

通过合适的测量方法和参数修正，可以得到准确的罐容积数值，保证了流体过程的精确控制和计量管理。

罐容积标定的研究和应用将进一步推动工业生产和科学研究的发展。