一般计量罐的自行标定操作规程

计量罐操作规程计量罐操作规程一、使用说明：1.计量罐作为计量设备之一，在现场用于校准分离器的流量计。

2.计量罐使用的是规则的单位体积。

使用前要保证罐体的内外清洁，罐体本身要规则不能有凹陷、变形和渗漏。

3.外部的阀门要开关自如，液位计处于良好状态。

4.计量罐要有校准证和计量表。

5.计量罐属于常压容器，使用时要确保气出口的畅通。

二、操作规程1.计量罐位于分离器的下游，用于计量分离后的液量。

距分离器25米；2.将计量罐的进口与分离器的出口相连（油或水，根据需要而定，一般连油出口），计量罐至分离器之间的管线试压1000psi；3.计量罐的气出口须连接到火把，并及时点燃可燃性气体；4.使用时先使液体进入其中的一个腔室，使计量和排液交替进行，而不相互影响；5.计量罐的液位在30cm以下，为非标准计量区。

液量需从计量表中查得；6.液体流量计系数校准（基地校准）6.1 先把分离器下端流程切换到计量罐；6.2 将分离器充满水，通入压缩空气，保持一定压力；6.3 打开阀门使水充满下端管线，直至计量罐内液面上升到一定高度为止，然后关闭阀门记下计量罐液面高度H1和流量计读数Q1；6.4开分离器的控制阀，使流量计有一定的读数Q2，然后关闭阀门，记下计量罐液面高度H2；6.5 重复6.4，操作三次，记清表读数和罐读数的对应值，计算出每次的F m值，F m = (H2-- H1)*△V/ (Q2-- Q1)，然后取三次的平均，即得流量计的校验系数值；7. 流量计的现场校准7.1 把分离器下端流程切换到计量罐；7.2 打开阀门使液体进入计量罐，直至计量罐内液面上升到一定高度为止，记下计量罐液面高度H1和流量计读数Q1（作为初始值）；7.3计量一段时间，使流量计有一定的读数，记下计量罐液面高度H2和流量计读数Q2（作为终值）；7.4重复7.3，操作三次，记清表读数和罐读数的对应值，计算出每次的F m值，F m = (H2-- H1)*△V/ (Q2-- Q1)，然后取三次的平均值，即得流量计的校验系数值(注：△V为计量罐单位高度的体积)；8.计量灌的现场计量8.1让液体进入计量罐至一定高度，记录初始时间t1和液位高度H1；8.2一段时间后记录终点时间t2和液位高度H2;8.3 根据一定时间的液量折算出日产量：日产量Q=24*（H2-H1）*△V/(t2-t1)注；产量Q的单位（方/天）△V为计量罐单位高度的体积时间t按小时计算。

2023年计量设备检定操作规程第一章：总则第一条：为了规范计量设备检定工作，确保计量数据的准确性和可靠性，提高计量设备的使用效能，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于2023年计量设备检定工作，适用于国家、地方各级计量检定机构以及从事计量设备检定工作的单位和个人。

第三条：计量设备检定工作应遵循科学、公正、准确、高效、规范的原则，确保检定结果的可信度和可靠性。

第四条：计量设备检定应符合国家有关法律法规和技术规范的要求，不得有任何造假、失实等违规行为。

第二章：检定范围第五条：计量设备检定应根据不同类型的计量设备和用途，确定不同的检定项目和方法。

第六条：常见的计量设备包括但不限于电子秤、血液分析仪、气体检测仪等。

第七条：检定项目主要包括设备精度、灵敏度、重复性、准确性等。

第三章：检定程序第八条：计量设备检定应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检定设备的校准、环境条件的准备等。

（二）检定操作：按照检定项目和方法进行具体的检定操作，记录检定数据。

（三）检定数据处理：对检定数据进行处理，计算检定结果。

（四）检定结果评定：根据检定结果评定计量设备的合格性。

（五）报告编制：编制检定报告，记录检定结果和相关信息。

第九条：检定操作应由具备相应资质的检定人员进行，确保操作的准确性和可靠性。

第四章：检定要求第十条：计量设备检定应满足以下要求：（一）检定人员应熟悉所检定设备的技术性能和检定要求，具备相关的专业知识和技能。

（二）检定设备应符合国家相关标准和规定，保持在良好的工作状态。

（三）检定过程应符合国家有关法律法规和技术规范的要求，不得有任何违规行为。

（四）检定结果应准确可靠，符合国家有关标准和规定。

第五章：质量管理第十一条：计量设备检定应建立健全的质量管理体系，确保检定工作的质量。

第十二条：质量管理体系应包括质量目标、质量控制措施、质量检查等内容。

第十三条：计量设备检定单位应定期对质量管理体系进行评估和改进，不断提高检定工作的质量。

储罐、计量槽安全操作规程储罐和计量槽是工业生产过程中储存和输送液体、气体等介质的重要设备，它们的安全操作对于保障生产工艺的顺利进行和人员的生命安全至关重要。

下面是储罐和计量槽的安全操作规程，详细介绍了操作人员在使用储罐和计量槽时需要注意的安全事项。

一、操作前准备1. 操作人员必须具备相应的操作技能和安全常识，了解储罐和计量槽的相关规程和操作手册。

2. 操作前应进行设备的检查和维护，确保储罐和计量槽的完好无损。

检查内容包括：密封性能、防雷接地装置、防爆装置、防溢装置等。

3. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。

二、操作过程中的安全事项1. 操作人员必须了解储罐和计量槽的容量、压力、温度等参数，并按照操作手册进行操作。

2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过于宽松、易于绊倒的衣物。

3. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改操作流程或强行操作。

4. 操作人员在操作储罐和计量槽时，必须保持清醒的头脑，不能饮酒或情绪不稳定的情况下工作。

5. 在操作过程中，操作人员必须保持警惕，定期检查储罐和计量槽的操作状态，预防事故的发生。

6. 操作人员必须熟悉紧急情况处理程序，掌握正确的逃生路线和使用紧急设备的方法。

7. 操作人员必须了解和熟练使用各种消防设备，并能够迅速有效地进行初级灭火。

8. 在操作过程中，必须严格遵守禁火禁烟规定，禁止使用明火和吸烟。

9. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行装卸操作，不得超过其额定容量，防止液体或气体的泄漏。

10. 在操作过程中，严禁私自调整或更改储罐和计量槽的安全阀、安全装置等，不得随意更改压力和温度。

11. 操作人员在操作储罐和计量槽时，必须保持周围环境的整洁和安全，禁止乱扔物品和重物碰撞设备。

12. 操作结束后，必须对储罐和计量槽进行清洁和维护，并将设备归位。

同时将操作记录进行保存和备份。

三、事故处理和应急措施1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，迅速报告上级，并按照应急预案进行处理。

储罐、计量槽安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保储罐、计量槽的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于储罐、计量槽的操作人员，包括储罐、计量槽的日常运行、维护和检修等操作。

第三条安全原则：1. 安全第一，预防为主。

2. 严格执行安全操作规程，禁止违章操作。

3. 停车手续和停车前质量测量应符合标准。

4. 在操作过程中，必须严格执行相关的检查、试验和维修记录，确保操作的准确性和可靠性。

5. 需要有人员负责监督整个操作过程，发现异常情况及时处理，确保安全。

第二章储罐操作规程第四条上班前准备工作储罐操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查储罐周围的安全情况，排除潜在的危险因素。

2. 准备必要的操作工具和设备。

3. 确认储罐操作区域和工作区域的清洁和整洁。

4. 核对相关设备的工作状态和检修记录。

第五条储罐操作流程1. 操作前，应检查储罐的安全保护装置是否完好，检查储罐液位计的准确性。

2. 需要进行装液、放液操作时，应确保泄压、排液渠道畅通。

3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员必须按操作规程准确操作，禁止违章操作。

5. 严禁私自操作储罐的液位计、阀门等设备。

6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。

7. 操作结束后，应对操作区域进行清理和整理，保证储罐的安全。

第六条操作安全措施1. 操作人员应时刻关注储罐的工作状态，发现异常情况及时进行处理。

2. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，如防止闪火操作，禁止与机械设备发生碰撞等。

3. 液位计读数发生异常时，应停止操作并及时报告上级。

4. 储罐周围必须保持清晰的标识，以防止其他人员误入并造成事故。

5. 在操作过程中发现泄漏等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

第三章计量槽操作规程第七条上班前准备工作计量槽操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查计量槽周围的安全情况，排除潜在的危险因素。

罐类设备标定操作规程1.目的：确保罐类设备计量的准确性和可靠性。

2.范围：适用于全厂的罐类设备体积的标定。

3.责任：生产部：负责罐类设备对比规程的起草/修订。

质量部：负责该文件的审核，提出意见或建议。

4.内容：4.1.称重标定4.1.1.适用范围：适用于0-500L范围罐类设备。

4.1.2.操作方法：用已校验且在有效期的台秤（最大量程100Kg），称取一定重量且温度 20±5℃的饮用水（按1kg水的容积为1L计），加入需标定的储罐中，在液位计上标注对应的体积。

重复上一步操作直至整个罐体标定完成。

没有液位计的设备在罐内根据需要的标定体积标注液位点。

4.2.流量计（水表）标定4.2.1.适用范围：适用于容积在500L-10000L的储罐进行容积标定。

4.2.2.操作方法：用已校验且在有效期的流量计（水表），向需标定的储罐中加入20±5℃的饮用水（流速控制在水表标注的Q3/R数值以上），在液位计上标注对应的体积。

没有液位计的设备在罐内根据需要的标定体积标注液位点。

4.3.误差计算4.3.1.称重法标定误差为：计量器具的误差+水的体积误差+标记刻度的误差值。

4.3.2.水表法标定误差为：计量器具的误差+标记刻度的误差值。

4.3.3.饮用水在20±5℃时体积误差在4‰以内。

4.3.4.标记刻度的误差值：标定过程中在液位刻度线上沿和下沿的体积差值。

4.4.标定有效期4.4.1.对于关键工艺要求的罐类设备，标定后在无改造和移位的情况下每三年标定一次。

4.4.2.非关键的普通罐类设备，标定后在无改造和移位的情况下每五年标定一次。

4.4.3.任何需标定的罐类设备在进行改造和移位后需重新进行标定。

5.相关记录：《罐类设备标定记录》罐类设备标定记录。

计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。

二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。

2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。

3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。

4、重复步骤3。

四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。

五、自校周期为一年。

温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。

二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。

2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。

3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。

中石化油库油罐自动计量操作规程
1. 设备及系统介绍，详细介绍油库油罐自动计量系统的组成部分，包括计量仪表、传感器、控制系统等设备的功能和特点。

2. 操作流程，规定油罐自动计量的操作流程，包括开机操作、校准操作、计量过程中的监控和数据记录等环节，确保操作人员能够按照标准流程进行操作。

3. 安全措施，规定油罐自动计量操作中需要遵守的安全措施，包括防火防爆措施、操作人员个人防护措施、应急处理措施等，以确保操作过程中的安全性。

4. 质量控制，规定油品计量过程中的质量控制要求，包括对计量仪表和系统的定期检验、校准要求等，以保证计量结果的准确性和可靠性。

5. 数据管理，规定计量数据的记录和管理要求，包括数据的保存期限、数据的查验和审批流程等，以确保计量数据的真实性和可追溯性。

6. 监督检查，规定油罐自动计量操作的监督检查要求，包括内部自查、外部监督检查等，以确保计量操作符合相关法律法规和标准要求。

总的来说，中石化油库油罐自动计量操作规程是一份重要的文件，对油品计量过程中的设备、操作、安全、质量和管理等方面进行了全面规范，是确保油品计量准确、安全、合规的重要依据。

1. 背景介绍计量罐是用于储存和计量液体或气体的容器设备。

在工业生产中，计量罐被广泛应用于化工、石油、化肥、医药等领域。

随着现代化生产的发展，计量罐的种类和用途不断地增加，但在使用过程中，安全问题仍然是需要高度重视的。

为保证生产环境的安全稳定，本文将介绍计量罐设备的安全操作规程。

2. 设备的安全操作规程2.1. 设备检查在使用计量罐之前，必须进行设备检查，确保罐体、管道、阀门等组件无漏气、无渗漏、无破损，并且储存的物质符合安全要求。

特别是对于可燃和易爆物质，应进行防爆检查，确保罐体和其他设备能够安全运行。

在进行检查时，操作人员应该穿戴符合作业标准的个人防护装备。

2.2. 设备操作须知在进行计量罐的操作过程中，应该遵守以下规定：2.2.1. 禁止吸烟计量罐内储存的物质可能会引起爆炸和火灾，因此在使用计量罐时，严格禁止吸烟，禁止在罐体周围点火、焊接和进行其他火源活动。

在使用计量罐时，管道应该必须与计量罐正确连接，而且应该在操作开始前检查所有连接件是否良好，以及连接处是否有漏气情况。

连接需要正确紧固，绝缘和承压，并且应该使用专业工具进行拧紧。

2.2.3. 充装在计量罐中充装物质时，应该严格控制充装量，确保储存和取用物质的质量和数量正确。

2.2.4. 操作注意事项在使用计量罐时，应该注意以下事项：•操作人员应该清晰了解罐内物质的性质和运行规程，并严格按照规程进行操作。

•操作人员应该定期进行罐内物质的采样分析和清洗，以确保设备安全和物质质量。

•操作人员应该随时注意罐体和管道的温度、压力和液位等参数，以确保设备运行正常，并且进行必要的调整和控制。

•对于管路等部件进行维护及保养时，应先切断物料进出口并排空管道中物料，保证安全。

2.3. 罐体的安全维护确保计量罐设备安全，需要进行定期的检测和维护，以延长设备寿命，减少事故发生的概率。

具体维护方法如下：在使用计量罐之前，应该对管路进行检查，确保管路有无损伤、变形或其他破坏，如果存在问题，应该及时更换或修理。

贮液罐液位标定操作规程贮液罐液位标定是保证贮液罐准确计量的重要环节，其操作规程如下：一、准备工作1. 确定标定设备：选择合适的设备进行液位标定，如液位计、液位传感器等。

2. 确定标定方法：根据贮液罐的具体特点和标定要求，确定标定方法，如液位计对比法、液面拉线法等。

3. 准备标定介质：使用与贮液罐内液体性质相似的介质进行标定，确保标定结果准确可靠。

4. 检查设备状态：检查标定设备的状态是否正常，确保设备能够正常运行和测量。

二、现场操作1. 清理罐壁：清理贮液罐内壁，确保无杂质和污物，避免对标定结果产生影响。

2. 安装标定设备：根据标定方法选择的标定设备，将其正确安装到贮液罐中，保证设备稳定可靠。

3. 标定测量：按照标定方法对贮液罐进行测量，记录液位数据。

4. 标定校验：将测得的液位数据与标定设备测得的液位数据进行对比，校验标定结果的准确性。

5. 标定参数调整：根据标定校验结果，如有偏差，进行标定参数调整，直到标定结果满足要求。

三、标定结果处理1. 结果验证：对标定结果进行验证，确认标定结果准确可靠。

2. 标定记录：将标定过程中的关键数据和结果进行记录，包括液位数据、标定设备型号、标定时间等，建立标定记录档案。

3. 标定结果分析：对标定结果进行分析和比较，了解贮液罐液位测量的准确性和稳定性。

4. 标定证书：根据标定记录生成标定证书或报告，确保标定结果的可溯源性和可信度。

四、标定周期根据液体性质和贮液罐使用情况，制定标定周期。

一般要求定期进行标定，以保证液位测量准确可靠。

五、注意事项1. 操作人员需熟悉标定设备的使用方法和注意事项，保证操作规范和安全。

2. 标定介质必须与贮液罐内液体性质相似，以提高标定结果的准确性。

3. 标定过程中要注意保持贮液罐内的温度稳定和环境条件的恒定，避免干扰标定结果。

4. 标定设备和测量系统要定期维护、校准，确保其正常工作和准确测量。

5. 标定记录和证书要妥善保管，以备后续查验和追溯。

标准管理程序STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE
变更记载
1.目的
统一公司一般贮物罐的液位标定与日常管理
2.范围
适用于公司自行标定液位的计量贮罐
3.责任者
计量员，生产车间
4.程序
4.1标定设备
4.1.1精确度等级Ⅲ的TGT－1000台秤一台，60CM丁字尺一把（或卷尺），容器若干（视槽罐大小具体而定），水泵，塑料管（或其它软管）
4.1.2常用标定介质为自来水，并记录下标定时所以的介质与标定时温度
4.2标定人员：标定主持人（计量员）一人，称量人员一人，液位测量员一人（使用岗位员工或车间领导指派）
4.3标定方法
4.3.1确定待标定罐为空罐后，关好底阀，连接好抽水软管，选用设备自带的真空系统拉标定液或用水泵打标准液，并将台秤与容器全部连接好
4.3.2检查一切就位，先称量100公斤自来水，打开待标定罐的放空，开始将自来水打进待标定罐中，记下计量管最低点的自来水重量，然后以计量管最低点为原点，用丁字尺（或卷尺）记下100公斤，200公斤，300公斤……的高度，一直到计量管的最高点。

然后按刚才相反的步骤，将自来水放到最高的整百公斤数，记下高度，再放下一百公斤，记下高度，直到放完。

重复三次，求得平均值（如果需要可以将称量数改为10公斤或50公斤不等，视不使用而定）
4.3.3按测得的各重量的高度平均值，制做好标尺，注明刻度对应的重量，将标尺原点与计量管最低点对齐固定，标定完成
4.4标定完成后，由形成标定记录档案，并出具一次性合格证。

4.5经使用部门验收后，计量罐的使用，维护，保养由使用部门负责。

5.附件
5.1计量罐标定记录表
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.。

计量罐维护保养中的安全操作规程和操作流程一、概述计量罐是重要的工业设备，用于存储和测量液体或气体的容器。

为确保计量罐的正常运行和安全使用，制定并遵守相关的安全操作规程和操作流程是至关重要的。

本文将详细介绍计量罐维护保养中的安全操作规程和操作流程。

二、安全操作规程1. 安全检查在进行任何维护保养工作之前，必须进行全面的安全检查。

包括但不限于检查计量罐的密封性能、防爆装置、安全阀等安全设备的运行情况，以及检查周围环境是否存在火源、易燃物等潜在危险因素。

2. 加强通风为防止罐内积聚有害气体，必须加强罐内通风。

在进行进入罐内维护保养作业之前，应确保罐内完全通风，并持续保持通风状态，以消除潜在的危险。

3. 严禁吸烟在计量罐附近严禁吸烟。

易燃气体的存在使得吸烟行为可能引发火灾或爆炸，为了保障工作场所的安全，必须严格禁止吸烟。

4. 使用个人防护装备进行计量罐维护保养作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

个人防护装备的使用可以最大程度地降低潜在危险造成的伤害。

5. 定期维护保养计量罐需要定期进行维护保养，包括清洁罐体、检查设备运行情况、更换损坏部件等。

定期维护保养有助于提高设备的稳定性和可靠性，减少事故发生的可能性。

三、操作流程1. 停止操作在开始计量罐维护保养工作之前，必须先停止计量罐的运行。

关闭进料阀门、排空罐内液体或气体，并确保罐内压力降至安全范围。

2. 告知操作人员在进行计量罐维护保养前，需要提前告知相关操作人员，确保他们远离维护保养现场，并采取必要的安全措施。

3. 排空罐内介质在开始维护保养之前，必须排空罐内的介质。

可以通过打开排液阀门，或利用抽液泵等设备将罐内介质转移至其他容器。

4. 清洁罐体维护保养过程中，必须彻底清洁罐体。

可以使用适当的清洁剂和工具，如刷子、洗涤剂等，将罐内污垢清除干净。

5. 检查设备维护保养完成后，需要对计量罐的设备进行检查。

包括但不限于检查阀门、管道、传感器等设备的运行情况，确保其正常工作。

储罐、计量槽安全操作规程范本一、引言储罐和计量槽是工业生产中存储和输送液体或气体的重要设备，其安全操作对于防止事故和保障生产安全具有重要意义。

为了规范储罐和计量槽的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有储罐和计量槽的操作人员，包括储罐的装卸、清洗、维修和计量槽的校准等操作。

三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的资质和培训，并熟悉储罐和计量槽的操作规程和安全要求。

2. 操作前应检查储罐和计量槽的设备状态，包括阀门的开闭情况、仪表的正常运行等。

3. 在操作期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

4. 禁止操作人员在未经培训和授权的情况下进行重要设备的操作和维修。

5. 操作人员必须经常保持警觉状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或携带易燃物品等。

四、操作步骤1. 储罐操作步骤：a. 检查储罐的设备状态，确保阀门处于关闭状态并安装好防爆装置。

b. 连接储罐和输送管道，并确保连接处密封良好。

c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开储罐的出口阀门。

d. 监测液位并调整出口阀门的开度，确保液体的稳定流出。

e. 操作结束后，先关闭储罐的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。

2. 计量槽操作步骤：a. 检查计量槽的设备状态，包括计量装置的准确性和阀门的正常工作。

b. 连接计量槽和输送管道，并确保连接处密封良好。

c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开计量槽的出口阀门。

d. 监测流量并调整出口阀门的开度，确保计量准确。

e. 操作结束后，先关闭计量槽的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。

五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并向上级报告，同时采取紧急措施防止事故扩大。

2. 在事故处设置警示标志，确保人员安全撤离。

同时采取措施防止泄漏物进入水源或污染环境。

3. 与事故相关的设备必须停止运行，并进行检修和维护，直到得到专业人员的确认后方可恢复使用。

六、操作记录与追溯1. 每一次储罐和计量槽的操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤等。

铁路罐车计量作业操作规程第一篇：铁路罐车计量作业操作规程铁路罐车计量作业操作规程作业指南铁路罐车计量作业主要分6个步骤 1.1准备工作着防静电服、准备计量作业器具、夜间照明用具和其他用具提醒：在进行铁路罐车计量作业前，必须穿戴好防静电服，准备好已检定的计量器具和防爆的照明用具和其他用具。

以避免由于未穿戴好防静电服，而产生人体静电所导致的火灾爆炸；未使用已检定的计量器具，违反国家的法律法规并导致的计量数据差错；未使用防爆的照明用具和其他用具，而产生的火灾爆炸，给企业带来经济损失和信誉损失。

1.2上栈桥计量人员上栈桥提醒：计量人员在上栈桥时，应先触摸栈桥下的金属小球释放人体静电，以避免因人体静电产生的火灾爆炸；计量人员在上栈桥时，应该抓好，扶好，以避免计量人员滑倒和跌落，造成的人员伤亡。

1.3开启盖口计量人员开启铁路罐车盖口提醒：计量人员在开启铁路罐车盖口，应先核对罐车盖口的铅封号，以避免给企业带来经济上的损失，计量人员在开启盖口时，不应用力过猛，以避免产生火花，造成火灾爆炸。

给企业带来经济上和信誉上的损失。

1.4测量油高、水高、密度、温度计量人员测量罐车内油品的油高、水高、密度和温度提醒：计量人员在测量罐车内油品的油高、水高、密度和温度时，应该按照国家计量法的要求和步骤对罐车内油品进行计量，以避免测量油高、水高时未从下尺点下尺，而产生的偏差；用非防静电用品擦拭量油尺，而产生静电造成的火灾爆炸；计量作业时应不小心，而使计量工具掉落或损坏；在测量油高、水高、密度和温度时，看、读数错误，给企业带来经济上和信誉上的损失。

1.5记录数据计量人员对计量数据进行记录提醒：计量人员应及时、准确的记录计量的数据，以避免数据记录的不准确，给企业带来经济上的损失和油品管理上的混乱。

1.6计算数据计量人员对测量结果进行计算提醒：计量人员对原始的计量数据进行认真，细心的计算，并计算损耗办理索赔，以避免因计算错误或未对计算数据进行符合，而导致数据偏差，致使在卸油时，发生冒油事故，给企业带来经济上和信誉上的损失。

贮罐标定操作规程贮罐标定是储罐容量测量的重要步骤之一，它能够确保储罐的容量测量结果准确可靠。

以下是贮罐标定操作规程的具体步骤与注意事项。

一、准备工作1. 核对标定设备是否完好，并进行必要的维护检修。

2. 检查储罐的温度和压力，确保在标定过程中能够保持稳定。

二、选择标定方法1. 根据储罐的特点和使用条件选择适当的标定方法，常用的方法包括容积法、液面测量法、密度法等。

2. 对于大型贮罐，相关法规可能要求采用第三方机构进行标定。

三、容积法标定1. 将标定设备连接到储罐的进/出口，并保证标定设备与储罐之间的连通性。

2. 测量并记录标定设备的零点偏差，即在没有物料进出时的读数。

3. 进行加料，将已知容量的物料加入储罐中，同时记录标定设备的读数。

4. 重复以上步骤，直到储罐达到满装状态，并记录最终的读数。

5. 根据测量结果计算出实际容量与标定读数之间的关系，确定准确的标定系数。

四、液面测量法标定1. 根据储罐的特点选择适当的液面测量方法，如浮子测量法、压力变送器测量法等。

2. 根据液面测量仪表的特点进行校准，并记录校准结果。

3. 使用标定设备对液面测量仪表进行校验，记录不同液位下的读数。

4. 根据标定结果生成液位读数与液位高度之间的关系。

五、密度法标定1. 根据储罐的特点和所存储物料的特性选择合适的密度测量方法。

2. 使用标定设备对储罐中的物料进行密度测量，并记录测量结果。

3. 根据密度测量结果确定密度与物料实际体积之间的关系。

六、标定数据处理1. 对所有的标定数据进行统计和分析，排除异常值和误差。

2. 根据标定结果修正储罐容量计算方程，以提高容量测量的准确性。

3. 编制标定记录，并保存相关标定数据和计算结果。

七、注意事项1. 在标定过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人员、设备和环境安全。

2. 标定过程中应保持储罐的稳定温度和压力，避免其对标定结果产生影响。

3. 标定设备和仪器应经过校验和维护，确保其准确度和可靠性。

计量罐标定的标准操作规程目的：保证计量罐液位准确、可靠，符合产品工艺要求。

应用范围：计量罐的液位标定。

责任人：生产车间负责对本车间的计量罐液位进行定期标定；质量管理部QA检查员负责检查监督。

内容：1 标定周期：1次/月。

2 标定使用介质：2.1 直接使用需计量的物料。

2.2 使用替代介质（如水、甲醇等），根据所用介质密度折算出相应的重量。

标定介质单位分度值（kg）=替代介质重量（kg）×标定介质密度/替代介质密度3 计量单位：千克（kg）。

4 标定方法：增重法或减重法。

4.1 标定前准备：4.1.1 检查计量器具（台秤）的计量范围应与称量相符，其上应有检验合格证，并在规定的有效期内。

4.1.2 检查计量罐各阀门开关正确，液位管洁净便于观察。

4.1.3 确认标定使用介质无误。

4.2 增重法：将介质置台秤上，按分度值要求依次称重抽入计量罐中，其间标记每次的液面位置并注明相应数值，直到预定的最高刻度值为止。

再将计量罐内的介质全部放空称重，耗损量不得超过此前抽入介质全量的 0.5% ，否则需重新标定。

单位分度值（kg）=抽料前毛重-抽料后毛重耗损量（%）=（抽入介质全量-放空介质全量）×100/抽入介质全量4.3 减重法：将介质全量称重，一次性称重抽入计量罐，将介质按分度值要求依次放回桶中，称重，其间标记每次的液面位置并注明相应数值，直到预定的最低刻度值为止。

再将计量罐最低刻度以下的介质全部放空与依次放回桶中的介质一并称重，耗损量不得超过此前一次性抽入介质全量的 0.5% ，否则需重新标定。

单位分度值（kg）= 放料后毛重-放料前毛重耗损量（%）=（抽入介质全量-放空介质全量）×100/抽入介质全量4.4 相关要求：4.4.1 液位分度值应依据工艺要求确定；一次性投入并放空的物料可只标定规定投料量一点。

4.4.2 液位标定/分布范围应覆盖工艺使用或投料量。

4.4.3 标定过程中须一人操作一人复核并填写《计量罐标定记录表》，车间主管批准，生效执行。

计量槽、储罐安全操作规程范文一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作资格证书方可参与计量槽、储罐的操作。

2.进入计量槽、储罐操作区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

3.在操作过程中严禁使用明火，禁止吸烟或携带易燃物品进入计量槽、储罐操作区域。

4.未经授权，操作人员不得随意擅动计量槽、储罐的设备和管道，严禁私自接线或改动设备设置。

5.操作人员在进行操作前，必须仔细阅读工艺流程图和设备说明书，并按照操作规程进行操作。

6.在槽、罐内作业前，必须确保内部通风良好，否则应采取安全措施确保操作人员的安全。

7.操作人员在作业时应严格按照工艺要求操作，不得随意增加或减少操作步骤。

8.在操作过程中，如发现计量槽、储罐内部温度异常升高，应立即停止操作并报告相关负责人。

9.操作人员必须经常巡视计量槽、储罐的运行情况，如发现异常情况及时进行处理，确保设备正常运行。

10.操作人员应定期对计量槽、储罐进行维护保养，查找和排除存在的故障隐患。

11.在测量计量槽、储罐内液位时，必须使用合适的测量设备，并确保其准确性和可靠性。

12.禁止在计量槽、储罐周围进行非作业人员的聚集，确保操作区域安全。

13.操作人员在操作过程中发现危险品泄漏或其他安全隐患时，应及时采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。

14.操作人员必须按照有关安全操作规程和程序进行操作，不得违反操作规程进行操作。

15.操作人员进行完操作后，必须将设备和工具收拾整齐，清理操作区域，确保操作区域的整洁和安全。

二、安全操作注意事项1.在进入计量槽、储罐操作区域前，需进行必要的安全检查，确保设备的正常运行，并查看防护装备的使用情况。

2.在槽、罐内作业前，应确认设备的通风情况，如发现通风不畅，应及时采取措施确保操作人员的安全。

3.操作人员在进行操作前需熟悉设备的工艺流程和操作规程，确保操作的正确性和安全性。

4.操作人员在操作过程中，要密切关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

储罐、计量槽安全操作规程范本一、引言储罐和计量槽是工业生产中存储和输送液体或气体的重要设备，其安全操作对于防止事故和保障生产安全具有重要意义。

为了规范储罐和计量槽的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有储罐和计量槽的操作人员，包括储罐的装卸、清洗、维修和计量槽的校准等操作。

三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的资质和培训，并熟悉储罐和计量槽的操作规程和安全要求。

2. 操作前应检查储罐和计量槽的设备状态，包括阀门的开闭情况、仪表的正常运行等。

3. 在操作期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

4. 禁止操作人员在未经培训和授权的情况下进行重要设备的操作和维修。

5. 操作人员必须经常保持警觉状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或携带易燃物品等。

四、操作步骤1. 储罐操作步骤：a. 检查储罐的设备状态，确保阀门处于关闭状态并安装好防爆装置。

b. 连接储罐和输送管道，并确保连接处密封良好。

c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开储罐的出口阀门。

d. 监测液位并调整出口阀门的开度，确保液体的稳定流出。

e. 操作结束后，先关闭储罐的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。

2. 计量槽操作步骤：a. 检查计量槽的设备状态，包括计量装置的准确性和阀门的正常工作。

b. 连接计量槽和输送管道，并确保连接处密封良好。

c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开计量槽的出口阀门。

d. 监测流量并调整出口阀门的开度，确保计量准确。

e. 操作结束后，先关闭计量槽的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。

五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并向上级报告，同时采取紧急措施防止事故扩大。

2. 在事故处设置警示标志，确保人员安全撤离。

同时采取措施防止泄漏物进入水源或污染环境。

3. 与事故相关的设备必须停止运行，并进行检修和维护，直到得到专业人员的确认后方可恢复使用。

六、操作记录与追溯1. 每一次储罐和计量槽的操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤等。