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氟聚合物有关资料氟聚合物，常规的聚合物大都由炭C、氢H两种元素或者再加上氧O三种元素所组成，如聚苯乙烯（polystyrene）它由炭C、氢H两种元素组成，当聚苯乙烯中的氢原子部分或者全部被氟原子替代后，这样的聚苯乙烯就成了含氟的聚苯乙烯，这样的含氟聚苯乙烯广义上也叫氟聚合物。
概念简介氟聚合物指的是一类聚合物（即聚合物中还有氟原子），而不是某一个特定的聚合物。
可以理解为只要聚合物中含有氟原子，那么我们就可以说这个聚合物就是氟聚合物。
如当聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate）中的氢原子部分或者全部被氟原子替代了，我们同样可以称这样的聚甲基丙烯酸甲酯为氟聚合物。
氟聚合物主要分为氟塑料和氟橡胶两大类，其中氟塑料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等，其中PTFE、PVDF和FEP这3种氟塑料的用量最大。
氟化工因高技术、高性能、高附加值的特性，被誉为“黄金产业”。
国外现状成熟市场的发展速度会相对放缓，但美国著名的增长咨询公司弗若斯特沙利文近日发布的报告显示，由于氟聚合物本身优良的物理化学性能以及下游应用领域的持续发展，已步入成熟阶段的美国氟聚合物市场发展前景仍然乐观。
预计至2013年，美国氟聚合物市场销售额将达20.82亿美元，产量突破2亿磅。
推动美国氟聚合物市场保持增长的动力主要来源于几个主要下游市场的强劲需求。
氟聚合物被广泛用于披护材料或者绝缘材料等，美国电缆市场近年来持续稳定增长带动了氟聚合物市场的增长。
FEP以及PVDF在电缆行业中应用最为广泛，作为光缆制造中的主要材料之一，PVDF市场增长潜力巨大。
另外，作为主要下游市场之一，近年来美国半导体行业持续增长，对氟聚合物的需求也不断增长。
PTFE、氟橡胶以及PVDF是半导体行业应用最多的材料。
氟聚合物在精细化工方面的应用
氟聚合物是一类具有特殊性能的高分子材料，具有抗腐蚀、耐温、耐磨、耐化学腐蚀、绝缘、结构稳定等优点，在精细化工方面有广泛的应用。
1、用于润滑剂的制备：氟聚合物可以用于制备润滑剂，其具
有良好的润滑性能，能够提高机械的可靠性和耐久性，减少摩擦磨损，提高机械的使用寿命。
2、用于油墨的制备：氟聚合物具有优良的耐水性、耐油性、
耐溶剂性和耐腐蚀性，可以用于制备油墨，提高油墨的耐久性和耐水性，减少油墨的污染性。
3、用于涂料的制备：氟聚合物具有良好的抗氧化性、耐热性
和耐腐蚀性，可以用于制备涂料，提高涂料的耐久性和耐水性，减少涂料的污染性。
4、用于粘合剂的制备：氟聚合物具有良好的粘接性，可以用
于制备粘合剂，提高粘合剂的耐久性和耐水性，减少粘合剂的污染性。
5、用于塑料的制备：氟聚合物具有良好的耐水性、耐油性、
耐溶剂性和耐腐蚀性，可以用于制备塑料，提高塑料的耐久性和耐水性，减少塑料的污染性。
含氟聚合物的聚合机理一、引言含氟聚合物是一类在化工领域广泛使用的材料，由于其独特的化学结构和性能，被广泛应用于塑料、涂料、纺织品等行业。
为了更好地理解含氟聚合物的聚合机理，本文将从基本概念入手，逐步深入探讨其形成过程、重要影响因素以及应用前景。
二、含氟聚合物的基本概念含氟聚合物指的是在聚合反应中引入含氟功能团的聚合物。
含氟功能团可以通过不同的化学方法引入，常见的有氟代烷、氟代烯烃等。
这些功能团的引入使得聚合物具有了一系列独特的性质，如耐高温、耐腐蚀、低摩擦系数等。
含氟聚合物还具有优异的电性能、热稳定性和化学稳定性，因此在多个领域得到广泛应用。
三、含氟聚合物的聚合机理含氟聚合物的聚合机理主要分为自由基聚合和阴离子聚合两种。
1. 自由基聚合自由基聚合是通过自由基引发剂引发的聚合反应。
具体过程如下：a) 激发：自由基引发剂在适当条件下受到激发，形成激发态自由基。
b) 产生：激发态自由基与单体发生反应，产生新的自由基。
c) 扩增：新的自由基与更多的单体发生反应，不断扩增聚合链。
d) 终止：聚合链上的自由基通过与其他自由基或稳定物质反应终止聚合过程。
2. 阴离子聚合阴离子聚合是通过阴离子引发剂引发的聚合反应。
具体过程如下：a) 引发：阴离子引发剂在适当条件下与单体发生反应，形成负离子自由基。
b) 扩增：负离子自由基与更多的单体发生反应，不断扩增聚合链。
c) 终止：聚合链上的负离子自由基通过与其他自由基或稳定物质反应终止聚合过程。
四、重要影响因素含氟聚合物的聚合过程受多个因素的影响，其中最重要的因素包括单体选择、聚合反应条件和聚合机理等。
1. 单体选择单体的选择对含氟聚合物的性能和应用领域具有重要影响。
各种含氟单体具有不同的化学结构和性质，选择适合的单体组合可以获得理想的聚合效果和所需的材料特性。
2. 聚合反应条件聚合反应条件包括温度、压力、催化剂选择等。
合理的聚合条件可以控制聚合反应的速度和产物结构，从而得到所期望的含氟聚合物。
———————————————作者简介：阮环阳（1987—），男，工程硕士，工程师，主要从事含氟高分子开发和应用研究檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗殗殗殗。
专论与综述无定型氟聚合物阮环阳陈科宋健高自宏（浙江省化工研究院有限公司，浙江杭州310023）摘要：介绍了无定型氟聚合物的制备技术和特性，综述了其几种主要应用领域并对其发展趋势进行了展望。
关键词：无定型氟聚合物；TeflonAF ；光学透明；塑料光纤；有机薄膜晶体管前言无定型氟聚合物是20世纪80年代末开发的一种完全非结晶性氟聚合物，它不仅继承了以聚四氟乙烯（PTFE ）为代表的结晶或半结晶型全氟聚合物材料的机械性能、热稳定性、耐化学、电气性能和物理性能，而且还具有独一无二的高度透明性和在氟溶剂中的溶解性，因此，无定型氟聚合物可以通过溶液化加工方式灵活地满足多种特殊应用［1－3］。
无定型氟聚合物作为高附加值氟聚合物，一方面由于市场对产品需求量相对较小，市场主要被日美占据；另一方面，国内满足制备无定型氟聚合物的含氟特种单体仍在研发起步阶段，因此，国内对无定型氟聚合物的制备和发展还没有引起业内人员足够的关注。
但是，最新的氟化工行业“十三五”规划已将用于电子行业的氟树脂、无定型含氟材料作为重点发展任务写入规划。
主要介绍几种无定型氟聚合物的合成和市场应用情况。
1无定型氟聚合物的合成无定型氟聚合物的典型代表TeflonAF 由杜邦公司于1989年成功实现商品化，它是由四氟乙烯（TFE ）和特种单体4，5－二氟－2，2－二（三氟甲基）－1，3－二氧杂环戊烯（PDD ）通过溶液聚合得到。
其中共聚单体PDD 作为功能性单体对调节共聚物的性能有重要影响［4］。
随着共聚产物中PDD物质的量分数的增加，共聚产物经历结晶态、半结晶态和无定型态的转变；其中结晶态、半结晶态的共聚物中PDD 物质的量分数通常小于65%。
由于结晶态、半结晶态的共聚物熔点高、透明性差，均限制了它们的加工和应用，因此实用价值不大。
含氟聚合物的聚合机理含氟聚合物的聚合机理可以通过两种方式进行：自由基聚合和阴离子聚合。
自由基聚合是含氟聚合物常见的聚合机理之一。
在自由基聚合过程中，聚合反应由醇氧自由基引发，然后通过添加剂控制链发生聚合。
常用的引发剂包括过硫酸铵，过硫酸钾等。
下面将分别介绍自由基引发、链传递和链终止等三个关键步骤。
在自由基引发步骤中，引发剂分解产生自由基，其中过硫酸根阴离子是最常用的自由基引发剂。
过硫酸混合物在聚合过程中受热分解生成硫酰基自由基，然后可捕获单体的双键，形成新的自由基。
这个自由基将继续引发其他单体分子，从而引发整个聚合过程。
在链传递步骤中，单体分子与自由基反应，可以生成更多的自由基。
其中含氟单体分子与自由基发生加成反应，将含氟单体引发进入聚合链中。
这个反应是通过双键开环形式，生成新的自由基，从而延长聚合链。
最后，在链终止步骤中，聚合链的延长被中止，从而终止聚合过程。
这可能是通过三个主要途径实现的：互相反应，通过形成共价键将两个自由基反应在一起；重组，两个不同的聚合链上的自由基可以相互结合；还原，引发和传递步骤中出现的自由基可以被还原剂捕获并中止聚合链的延长。
阴离子聚合是另一种常见的含氟聚合物聚合机理。
在这个过程中，聚合反应由阴离子引发，然后通过添加剂控制聚合链的延长。
常用的引发剂包括碱金属或碱土金属引发剂，如碳酸铯、引发剂环丁基锂、四氟硼酸等。
在阴离子聚合过程中，首先引发剂中的阴离子与单体发生反应，生成负离子自由基。
然后，负离子自由基与单体继续反应，形成新的负离子自由基。
这个过程类似于自由基聚合中的链传递步骤。
然后，这些自由基通过添加剂进行控制，延长聚合链。
由于阴离子聚合是一种离子聚合机理，所以它与自由基聚合不同，聚合反应是通过亲核攻击烯烃单体实现的。
阴离子聚合机理被广泛应用于含氟单体聚合物的合成，因为它可以产生高分子量、相对均匀的聚合物。
总的来说，含氟聚合物的聚合机理可以通过自由基聚合和阴离子聚合两种方式实现。
含氟聚合物单体是一种具有氟原子取代基团的有机化合物，由于其独特的性质和优异的性能，在许多领域中得到了广泛的应用。
以下是对含氟聚合物单体的介绍：含氟聚合物单体通常具有高化学稳定性、耐候性、耐化学腐蚀、耐高温、耐低温等特性，使其在许多领域中具有广泛的应用前景。
氟原子强烈的电负性可以显著提高聚合物的耐化学腐蚀性，尤其是在酸碱环境和有机溶剂中。
此外，含氟聚合物单体还具有优异的耐候性和耐候性，使其在户外应用中具有很高的价值。
含氟聚合物单体可以根据其结构分为不同的类型，如全氟烷基单体、全氟烯基单体、全氟亚甲基单体等。
其中，全氟烷基单体是最常见的类型之一，它是一种具有全氟碳基团取代的烷烃单体，可以通过聚合反应制备成全氟聚合物。
全氟聚合物具有优异的耐高温、耐低温、耐化学腐蚀、耐候性和耐候性等特性，因此在许多领域中得到了广泛的应用。
含氟聚合物单体的合成方法有多种，包括自由基聚合、离子型聚合、开环易位聚合等。
其中，自由基聚合是最常用的方法之一，可以通过引发剂引发单体在高温下发生聚合反应，制备成含氟聚合物。
离子型聚合也可以用于含氟聚合物单体的制备，可以通过金属盐或碱金属盐引发单体发生离子聚合反应，得到含氟聚合物。
开环易位聚合则是一种可以制备高分子量含氟聚合物的有效方法，它可以利用特定类型的含氟单体通过分子内重排和加成反应制备高分子量的含氟聚合物。
含氟聚合物单体的应用非常广泛，主要集中在国防军工、化工防腐、特种功能涂层、特种高分子材料等领域。
例如，含氟聚合物涂层可以有效地抵抗酸碱环境和有机溶剂的腐蚀，因此在化工、石油、制药等领域得到了广泛的应用。
此外，含氟聚合物材料还具有优异的防水、防污、耐高温、耐低温等特性，因此在航空航天、军事装备等领域也得到了广泛的应用。
总之，含氟聚合物单体是一种具有广泛应用前景的有机化合物，其独特的性质和优异的性能使其在许多领域中具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，含氟聚合物单体的合成方法和应用领域也将不断拓展，为人类社会的发展做出更大的贡献。
氟聚合物是什么用途的物质氟聚合物是一类具有特殊结构和性质的高分子化合物。
它们以氟原子为主要成分，具有优异的防腐、绝缘、耐热、耐化学品、抗摩擦及耐高频等特点，因此被广泛用于各个领域。
首先，氟聚合物在化工工业中有重要的应用。
由于氟聚合物具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵御严酷的腐蚀环境，因此被广泛用于储罐、管道、阀门、泵等设备的制造，能有效保护设备免受腐蚀破坏。
而且，氟聚合物还可用于制造堵漏剂、染料和颜料的添加剂，以及电镀、纺织、造纸等行业中的防粘涂料。
其次，在电子与电器行业，氟聚合物也发挥着重要的作用。
由于氟聚合物具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以在高温环境下保持其稳定性和绝缘性，并能有效抵御电子器件中的化学物质侵蚀。
因此，氟聚合物广泛应用于电子元件、电线电缆、印刷电路板等制造过程中，提高了产品的可靠性和性能。
此外，氟聚合物在汽车工业中也有广泛的应用。
汽车发动机部件需要具备良好的耐高温和抗摩擦性能，以保证发动机的正常运转和寿命。
而氟聚合物作为一种高温和低摩擦的材料，可以制造发动机密封件、轴承、活塞环等零部件，提高汽车发动机的效率和可靠性。
此外，氟聚合物还可用于汽车润滑油中的添加剂，以减少摩擦和磨损，提高润滑效果。
另外，氟聚合物还被广泛应用于医药与生命科学领域。
由于氟聚合物具有惰性和生物相容性，不会对人体产生有害反应，因此常被用于制造医疗器械、人工器官、医用橡胶制品等。
此外，氟聚合物还可用于药物传递系统和药物包装材料中，可以改善药物的稳定性和疗效。
最后，氟聚合物在航空航天领域也有广泛的应用。
由于氟聚合物具有轻巧、高强度、抗腐蚀、抗高温和耐磨损等特点，被广泛用于制造飞机、火箭等载具的结构材料、导热材料、密封材料等。
此外，氟聚合物还可用于航空航天设备中的涂层和密封材料，以提高系统的性能和可靠性。
总的来说，氟聚合物作为一类具有特殊结构和性质的高分子化合物，具有广泛的应用前景。
它们在化工、电子与电器、汽车、医药与生命科学以及航空航天等各个领域中，发挥着重要的作用，为这些领域提供了优异的性能和功能。
氟聚合物介绍大连海得科技有限公司 氟塑料是塑料的一个重要品类，通常人们接触的氟塑料是聚四氟乙烯(PTFE)。
聚四氟乙烯是产量最大、应用最广泛的氟塑料，除此之外，还有多种常用的氟塑料。
一，氟塑料的发展史1934年，Schloffer，Scherer合成聚三氟氯乙烯(PCTFE)。
1938年DuPont.Co（杜邦公司）的R.J.P1unkett合成聚四氟乙烯(PTFE)并于1949年实现工业化。
继而英国的ICI，德国的Hoechst，日本的DAIKIN大金工业，意大利的Montefluos等相继投产。
我国氟塑料在1958年研制成功，首先在上海实行工业化。
氟塑料的最初原料是氟石(又称茧石CaF2)和硫酸反应生成的氟化氢。
氯仿、四氯乙烯这类氯化烃在催化剂存在下被HF氟化而生成含氟化合物。
这样得到的含氟烃再经过热分解、脱氯等反应便可得到四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯等单体。
由这些单体均聚或共聚便可得到各种氟塑料。
氟塑料的性能视其聚合方法(如悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合)、聚合度、分子量分布后处理工艺而异。
二、氟塑料种类氟塑料是由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚以及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得。
氟塑料按数量及用途来说还是以聚四氟乙烯为最重要。
主要的氟塑料品种如下：聚四氟乙烯(polytetrafluroethylene;teflon，PTFE，简称F4)聚全氟乙丙烯(fluorinated Ethylene-Propylene Copolymer， FEP，简称F46)可熔性聚四氟乙稀---四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物(tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer ， PFA) 聚偏氟乙烯(Polyvinylidene Fluoride，fluororesin-2 ， PVDF，简称F2)聚氟乙烯(polyvinyl fluoride ， PVF，简称F1，杜邦公司的商品名Tedlar™泰德拉) 聚三氟氯乙烯(Polychlorotrifluoroethylene ， PCTFE，简称F3)偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物(chlorotrifluoroethylene-vinylidene fluoride copolymer , Kel-F，简称F23)偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(简称F24)偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，氟橡胶，简称F26)三氟氯乙烯与乙烯共聚物( ECTFE ， Halar，简称F30)四氟乙烯与乙烯共聚物(ethylene tetrafluoroethylene copolymer， ETFE ，Tefzel，简称F40)四氟乙烯—六氟丙烯—偏氟乙烯的共聚物(THV)三、氟塑料的特点氟塑料具有耐热、耐寒、耐候、耐药品、耐溶剂，绝缘性能及高频电性能优异.并具有不粘性、自润滑性、低磨擦系数等特点。
聚四氟乙烯、全氟(乙烯-丙烯)共聚物(FEP)完全是由碳原子和氟原子组成的，而聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)分子中还含有氢原子，聚三氟氯乙烯则还含氯原子。
氟塑料的优异性能是由碳原子与氟原子间的高结合能实现。
聚四氟乙烯的主链骨架是碳原子，而周围完全由氟原子包围，故其各种性能最高，而PFA、FEP、ETFE等品种由于侧基的影响，软化点低子PTFE，其他性能也有所变化。
1.热性能：氟塑料具有难燃性和优异的耐热性。
PTFE和PFA的连续使用温度可达260℃，短期可在300℃下使用。
FEP的使用温度要比它们低60℃。
PCTFE的最高可在120℃下使用。
氟塑料如长期在高温下使用会引起结晶度变化，在制造设备衬里时尤须注意。
2.耐化学品性：氟塑料具有卓越的耐化学品性能，尤其是PTFE、PFA、FEP等，酸、碱、溶剂对它们均无浸蚀。
但熔融碱金属、氟、三氟氯化烃对它们有不同程度的影响。
PCTFE、ETFE、PVDF等在氟塑料中耐化学品性稍差，但比其他塑料的耐腐蚀性强。
3.电性能：氟塑料的电性能尤其是高频电性能是其他材料难以匹敌的。
PTFE、FEP、PFA分子的极性很低，在很宽的温度、频率区间变化都很小、相对介电常数稳定、介电损耗很低，电绝缘性优异。
其中PVDF还有特异的压电性和焦电性，可用来制造压电材料。
4.机械性能：氟塑料分子中含氢、氯原子增加则其拉伸强度也有所提高。
PTFE和PCTFE 的脆化温度极低，显示出极好的低温性能。
PTFE具有最低的摩擦系数和特异的自润滑性。
但是PTFE又有自身磨耗大和冷流性等缺点。
可采用填充各种填料以提高耐磨耗性，克服冷流性。
5.不粘性：氟塑料具有特异的不粘性。
尤其象PTPE、FEP、PFA等分子中氟含量高，表面接触角非常大，使氟塑料制品表面上的液体成球状。
不易与树脂粘接，故常用它制造炊具表面不粘徐层。
6.耐侯性：各品种的氟塑料都有优异的耐候性，即使在苛刻的温度下长期曝晒，其各种性能都没有变化。
7.憎水性：氟塑料的吸水率低，尤以PTFE为甚。
可利用它的憎水性制造透气不透水的复合织物四、氟塑料具体性能1，聚四氟乙烯(PTFE ，简称F4)1938年美国杜邦公司开发成功PTFE，PTFE是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物，由四氟乙烯单体聚合而成的聚四氟乙烯氟树脂,其密度为2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。
它的化学结构与PE相似，只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。
由于C-F键键能高，性能稳定，因而其耐化学腐蚀性极佳，能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300℃的氢氧化钠之外的所有强酸（包括王水），以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；PTFE分子中F原子对称，C-F键中两种元素以共价键结合，分子中没有游离的电子，使整个分子呈中性，因此它具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。
因PTFE分子结构中没有氢键，结构对称，所以它的结晶度很高（一般结晶度为55%~75%，有时高达94%），使PTFE 耐热性能极好，其熔融温度为324℃，分解温度为415℃，最高使用温度为250℃，脆化温度为-190℃，热变形温度（0.46MPa条件下）为120℃。
PTFE的力学性能良好，其拉伸强度为21~28MPa，弯曲强度为11~14MPa，伸长率为250%~300% 聚四氟乙烯具有下列特性：(1)高度的化学稳定性：具有很好的化学惰性，强酸、强碱或强氧化剂及有机溶剂等对它均不起作用。
(2)良好的热稳定性：裂解温度在400℃以上，因此，它能够在-200℃～300℃温度范围内正常工作。
(3)良好的减摩性：PTFE材料相互之间的摩擦系数为0.1～0.2，与金属间的干摩擦系数为0.2～0.3，有液体润滑的情况下为0.02～0.04，其动静摩擦系数都比较小，且其始动摩擦系数与动摩擦系数几乎一样。
(4)优异的自润滑性：PTFE材料表面具有突出的表面自润滑性，几乎所有粘性物质均不能粘附到它的表面上去。
2，聚偏氟乙烯(PVDF，简称F2)聚偏氟乙烯是一种结晶型的高聚物，熔点较低，约在160～170℃；机械强度高，韧性强，具耐磨、耐切割、耐高温、耐腐蚀、电性能良好(介电常数高)。
还具有优异的耐候性、抗紫外线、抗辐射性能和加工性能；同时，具有加工温度低，熔融流动好，可做成管、板、棒、薄膜和纤维。
可溶于某些有机溶剂。
60年代出现的PVDF(聚偏二氟乙烯树脂)有机分散性涂料，主要用于建筑结构。
以KYNAR500为品牌的PVDF氟涂料，在世界知名建筑物外装饰涂层经过30年真实考验，能基本保持刚涂装时原貌，体现氟碳涂料优良的耐久耐候性能，在国外主要作为标志性建筑的金属装饰板材的罩面保护，其性能标准并被列为美国AAMA2605超性能涂层的性能要求和测试程序的自发性标准。
目前，PVDF在下列领域有重要应用：一是理想的化工设备防腐材料，特别适合于酸、有机溶剂、卤素及它们的混合物的场合使用；二是广泛用于电子、电器工业，如作电子计算机电线、航空电线和地球物理电缆的披复式套管等；三是作光导纤维的外涂层、高介电常数的电容器薄膜和电热带等。
3，聚全氟乙丙烯(FEP，简称F46)聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约１５％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
Ｆ－４６树脂和聚四氟乙烯虽都由碳氟元素组成，碳链周围完全被氟原子包围着，但Ｆ－４６其大分子的主链上有分支和侧链。
这种结构上的差别对于材料在长期应力下的温度范围上限来看，有很大影响，Ｆ－４６的上限温度为２００℃，而聚四氟乙烯的最高使用温度是２６０℃。
但是，这种结构上的差别，却使Ｆ－４６树脂具有相当确定的熔点，并可用一般的热塑性加工方法成型加工，使加工工艺大为简化。
这是聚四氟乙烯所不具备的。
这便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。
Ｆ－４６中六氟丙烯的含量对共聚体的性能是有一定的影响。
目前生产的Ｆ－４６树脂的六氟丙烯的含量，通常在１４％－２５％（质量分数）左右。
Ｆ－４６的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。
按差热分析法所测得的结果，国产Ｆ－４６树脂的熔点大多在２５０－２７０℃之间，比聚四氟乙烯低。
Ｆ－４６树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。
因而它弥补了聚四氟乙丙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙丙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。
4，乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE。
简称F40)为了改善聚四氟乙烯的物理性能和加工性能差的缺陷，世界各国的实验室都做了大量的研究工作，美国杜邦和日本旭硝子先后于20世纪70年代起，研制开发出了牌号为TEFZEL 和COP的系列乙烯—四氟乙烯共聚物树脂产品。
乙烯-四氟乙烯共聚物作为结晶性高聚物，熔点为265～280℃，使用温度范围-60°C－180°C。
燃烧性属自熄。
其抗剪切机械强度高，耐低温冲击性能是现有氟塑料中最好的，从室温到-80℃都能够有较高的冲击强度。
化学性能稳定，电绝缘性和耐辐照性能好，同其他氟塑料一样具有极低的表面摩擦系数，是一种可熔融加工的氟树脂。
它可直接采用挤出法成型生产薄膜材料。
ETFE是最强韧的氟塑料，在保持了聚四氟乙烯良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，它的耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50MPa，接近聚四氟乙烯的两倍。
F40具有优良的抗冲击性、导电性、热稳定性和耐化学腐蚀性，而且机械强度高、加工性能好，广泛用于化工防腐、电子通讯、设备制造、建筑篷布、航空航天等领域。
