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固结灌浆（专项试验方案）目录一.灌浆试验目的、任务 (1)二.灌浆试验依据 (2)三.固结灌浆试验场地的选择和布孔 (2)3.1工程地质概述 (2)3.2试验场地的选择 (3)3.3试验孔的布置 (3)3.4试验目的 (4)3.5 施工工期 (4)四.固结灌浆试验 (4)4.1灌浆试验参数的选择： (4)4.2灌浆试验施工步骤、工艺流程 (5)4.3灌浆试验施工使用的主要机械设备及人员： (5)五、钻孔 (6)5.1钻孔施工（地质钻机） (6)5.2钻孔保护 (6)5.3钻孔的冲洗 (6)5.3.1 钻孔冲洗及裂隙冲洗 (6)5.4压水试验 (6)5.5钻孔的灌浆试验 (7)5.5.1试验孔灌浆方法 (7)5.5.2检查孔封孔方法 (7)六. 灌浆材料、制浆和灌浆设备 (7)6.1水泥 (7)6.2水 (7)6.3掺合料 (7)6.4灌浆设备和机具 (7)七、灌浆监测设备及手段 (8)7.1抬动观测仪监测 (8)八.特殊情况处理 (9)九.质量检查 (9)十.施工质量、安全保证措施 (10)11.1施工质量保证措施 (10)11.2施工安全保证措施 (11)11.3文明施工施工措施 (11)十一.施工进度计划 (11)十二.提交试验报告 (11)固结灌浆试验专项方案一.灌浆试验目的、任务1.1工程概况龙峡水库工程位于重庆市城口县境内的石溪河中上游，水库坝址位于厚坪乡场上游场口公路桥以上约190m处，距城口县城约47km。
有城口县城至厚坪乡镇公路从三级跌（余）水电站经过。
龙峡水库工程是以城乡供水和农业灌溉为主，兼有发电等综合利用功能的中型水利工程。
工程主要由水库枢纽、电站工程和渠系工程三部分组成。
拦河大坝采用埋石混凝土重力坝，最大坝高为51.5m，三级跌（余）水电站装机容量2×1000kW+2×4000kW+2×3000kW。
坝址以上控制集雨面积为62km2，水库正常蓄水位1292.0m，相应库容992万m3，水库总库容1061万m3。
固结灌浆生产性试验洞松水电站引水隧洞C标生产性固结灌浆试验大纲一、概述引水隧洞C标围岩以IV1类、IV2类、V类为主，岩石主要为炭质板岩，围岩以软质岩为主。
隧洞垂直埋深300m～350m。
岩石层走向与洞轴线夹角大于80°，几乎与洞轴线平行。
引水隧洞开挖为马蹄型,混凝土衬砌后过流断面为φ6.28m的圆型。
为确保固结灌浆耐久性能满足隧洞内水高水头长期运行的要求，必须在正式进行固结灌浆施工前，先进行固结灌浆试验。
对设计技术参数的合理性进行验证，摸索在本地层固结灌浆的合理施工参数。
固结灌浆生产性试验将选择洞室围岩具有代表性的洞段实施，6#洞下游混凝土全部衬砌完，现已进入灌浆施工，固结灌浆生产性试验段将择在6#洞下游一区S14+831～S14+855（V类围岩，洞长24m）及二区S14+783～S14+807（IV2类围岩，洞长24m）施作。
二、固结灌浆试验的任务2.1 验证固结灌浆设计技术参数如孔排距和布置方式的合理性、以及研究利用固结灌浆起到提高岩体的整体性和抗变形能力。
2.2 确定安全经济的施工程序、方法和灌浆材料及其配合比，提出固结灌浆的经济、合理的施工参数和施工工艺。
2.3 研究提升固结灌浆II序孔灌浆压力的可能性。
在采取防止地层抬动措施的条件下，能否使固结灌浆II序孔的最大灌浆压力达到1.4MPa，隧洞1.0～2.0倍内水水头压力（即1.4MPa）。
提出提升灌浆压力的措施。
经过疲劳性和破坏性压水试验，期望能满足防渗、抗变形耐久性的要求。
三、固结灌浆试验选址根据本工程工期及地层结构，根据混凝土目前浇筑情况及监理工程师指示，选择变形段较为有特征Ⅴ～Ⅳ2的洞段，建议试验地址拟在S14+783～S14+807（IV2类围岩）及S14+831～S14+855（V类围岩）进行固结灌浆试验，在固结灌浆试验前先进行该段回填灌浆。
这样，所得到的灌浆成果资料，更符合实际地质条件，更具有代表性。
灌浆试验完毕后，试验区即可作为固结灌浆的一部分，从而可以节省灌浆工程量，亦不影响工期。
固结灌浆压水试验综合单价固结灌浆压水试验是一种常见的地质勘察方法，用于评估地下水位对地下结构物稳定性的影响。
本文将从固结灌浆压水试验的原理、方法、应用以及综合单价等方面进行探讨。
一、固结灌浆压水试验的原理和方法固结灌浆压水试验是通过在地下结构物周围打孔并注入水压，模拟地下水位升高的情况，以评估结构物的稳定性。
试验过程中，首先在地下结构物周围进行水平、垂直或倾斜钻孔，然后通过灌浆管将固结灌浆材料注入钻孔中。
当固结灌浆材料硬化后，开始进行压水试验，即通过注水方式增加孔内的水压，观察结构物的变形和渗水情况。
二、固结灌浆压水试验的应用固结灌浆压水试验广泛应用于地下结构物的设计和施工过程中。
首先，通过该试验可评估地下水位对结构物的稳定性的影响，以确定合理的地下水位控制措施。
其次，固结灌浆压水试验可以检测地下结构物的渗漏问题，及时采取相应的防水措施。
此外，该试验还可用于评估地下工程的抗浮承载力，为结构物的设计提供参考。
三、固结灌浆压水试验综合单价的计算固结灌浆压水试验综合单价是指进行一次固结灌浆压水试验所需的费用。
综合单价的计算包括人工费用、材料费用、设备费用以及其他间接费用等。
人工费用是根据试验所需的工时和工资计算得出的，材料费用则根据灌浆材料的用量和价格计算得出。
设备费用是根据试验所需的设备使用时间和租赁价格计算得出的。
其他间接费用包括试验前后的准备和清理工作所需的费用。
四、固结灌浆压水试验综合单价的影响因素固结灌浆压水试验综合单价的计算受多种因素影响。
首先，试验的规模和复杂程度会影响综合单价的计算。
试验规模越大、复杂程度越高，所需的人工、材料和设备费用就越高。
其次，地质条件也会影响综合单价的计算。
地质条件复杂、孔洞多、渗透性差的地区，所需的固结灌浆材料用量和费用就会增加。
此外，地域差异、行业竞争以及经济因素等也会影响综合单价的计算。
总结起来，固结灌浆压水试验综合单价的计算是根据试验所需的人工、材料、设备和其他间接费用等因素进行计算的。
目录一.灌浆试验目的、任务 (1)二.灌浆试验依据 (2)三.固结灌浆试验场地的选择和布孔 (2)3.1工程地质概述 (2)3.2试验场地的选择 (3)3.3试验孔的布置 (3)3.4试验目的 (4)3.5 施工工期 (4)四.固结灌浆试验 (4)4.1灌浆试验参数的选择： (4)4.2灌浆试验施工步骤、工艺流程 (5)4.3灌浆试验施工使用的主要机械设备及人员： (5)五、钻孔 (6)5.1钻孔施工（地质钻机） (6)5.2钻孔保护 (6)5.3钻孔的冲洗 (6)5.3.1 钻孔冲洗及裂隙冲洗 (6)5.4压水试验 (6)5.5钻孔的灌浆试验 (7)5.5.1试验孔灌浆方法 (7)5.5.2检查孔封孔方法 (7)六. 灌浆材料、制浆和灌浆设备 (7)6.1水泥 (7)6.2水 (7)6.3掺合料 (7)6.4灌浆设备和机具 (7)七、灌浆监测设备及手段 (8)7.1抬动观测仪监测 (8)八.特殊情况处理 (9)九.质量检查 (9)十.施工质量、安全保证措施 (10)11.1施工质量保证措施 (10)11.2施工安全保证措施 (11)11.3文明施工施工措施 (11)十一.施工进度计划 (11)十二.提交试验报告 (11)固结灌浆试验专项方案一.灌浆试验目的、任务1.1工程概况龙峡水库工程位于重庆市城口县境内的石溪河中上游，水库坝址位于厚坪乡场上游场口公路桥以上约190m处，距城口县城约47km。
有城口县城至厚坪乡镇公路从三级跌（余）水电站经过。
龙峡水库工程是以城乡供水和农业灌溉为主，兼有发电等综合利用功能的中型水利工程。
工程主要由水库枢纽、电站工程和渠系工程三部分组成。
拦河大坝采用埋石混凝土重力坝，最大坝高为51.5m，三级跌（余）水电站装机容量2×1000kW+2×4000kW+2×3000kW。
坝址以上控制集雨面积为62km2，水库正常蓄水位1292.0m，相应库容992万m3，水库总库容1061万m3。
施工技术方案申报表（承包［2014］技案号）说明：本表一式4份，监理部审签后，随同审批意见，发包人、设代、监理部各1份，承包人3份。
隧洞固结灌浆试验专项方案项目经理：编写：重庆中环建设有限公司巫溪县两会沱电站工程项目经理部二○一四年五月目录一.灌浆试验目的、任务 (1)二.灌浆试验依据 (1)三.固结灌浆试验场地的选择和布孔 (2)3.1工程地质概述 (2)3.2试验场地的选择 (2)3.3试验孔的布置 (2)3.4实验目的 (4)3.5 施工工期 (4)四.固结灌浆试验 (5)4.1灌浆试验参数的选择：孔深、孔径、孔距、压力、浆液配合比的参数值。
(5)4.2灌浆试验施工步骤、工艺流程 (5)4.3灌浆试验施工使用的主要机械设备： (5)五、钻孔 (6)5.1钻孔施工 (6)5.2钻孔取芯和芯样 (6)5.3钻孔保护 (6)5.4钻孔的冲洗与压水试验 (6)5.4.1 冲洗 (6)5.4.2 压水试验 (6)5.5钻孔的灌浆试验 (7)5.5.1试验孔灌浆方法 (7)5.5.2检查孔压水、封孔方法 (7)六. 灌浆材料、制浆和灌浆设备 (7)6.1水泥 (7)6.2水 (7)6.3掺合料 (7)6.4灌浆设备和机具 (7)七、灌浆监测设备及手段 (8)7.1灌浆自动记录仪监测 (8)7.2抬动观测仪监测 (8)八.特殊情况处理 (8)九.质量检查 (9)十.提交试验报告 (9)十一、附件：两会沱－技施－引水－03 (10)隧洞固结灌浆试验专项方案一.灌浆试验目的、任务1.1两会沱水电站位于长江左岸支流大宁河的一级支流后溪河上游，坝址区属重庆市巫溪县建楼乡花园村，下距巫溪县城公路距离约60km。
除宁厂至县城段12km为混凝土路面外，其余均为乡镇碎石道路。
水电站坝址控制流域面积207km2。
水库正常蓄水位635m（孔梁电站高程、近似黄海高程，下同），相应库容506万m3，总库容561万m3。
拟建大坝坝型为埋石混凝土重力坝，大坝总长150m，坝高68m。
【标准施工方案】固结灌浆施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____地区。
工程的主要目的是通过固结灌浆提高地基或岩石的整体性和承载能力，以满足工程的设计要求。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工技术方案。
（2）进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石特性等。
2、材料准备（1）准备好符合要求的水泥、水等灌浆材料，水泥标号应符合设计要求。
（2）对材料进行检验和试验，确保质量合格。
3、设备准备（1）配备钻孔设备，如地质钻机等。
（2）灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌桶等。
（3）检测设备，如压力计、流量计等。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
（2）设置好排水系统，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求确定钻孔位置和孔深。
（2）采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的垂直度和孔径。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩粉和杂物。
2、压水试验（1）在钻孔完成后，选择有代表性的孔进行压水试验。
（2）通过压水试验，测定地层的透水率，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆（1）根据压水试验结果和设计要求，确定灌浆材料的配合比和灌浆压力。
（2）将配制好的灌浆材料通过灌浆泵注入孔内，灌浆过程中要注意控制灌浆压力和灌浆量。
（3）当灌浆达到设计要求后，停止灌浆。
4、封孔（1）灌浆完成后，及时进行封孔处理。
（2）采用水泥砂浆或其他材料将孔口封闭，确保灌浆效果。
四、施工要点1、钻孔质量控制（1）严格按照设计要求控制钻孔的位置、孔深和孔径。
（2）定期检查钻孔设备的精度和性能，确保钻孔质量。
2、灌浆材料控制（1）严格控制灌浆材料的质量，确保水泥等材料符合设计要求。
（2）按照配合比准确配制灌浆材料，保证灌浆材料的性能。
3、灌浆压力控制（1）根据地层情况和设计要求，合理确定灌浆压力。
（2）在灌浆过程中，密切监测灌浆压力，防止压力过大或过小。
4、灌浆量控制（1）准确记录灌浆量，当灌浆量达到设计要求时，及时停止灌浆。
潼南航电枢纽一期工程固结灌浆试验方案中国水利水电第四工程局潼南航电枢纽工程项目部2015年4月批准：审核：编制：目录一、工程概况 (1)㈠工程概述 (1)㈡固结灌浆试验区工程地质条件 (1)二、固结灌浆及试验的必要性 (2)三、编制依据 (2)四、试验准备 (2)㈠试验地点 (2)㈡试验时间 (2)㈢试验布置 (2)㈣试验设备 (3)㈤试验人员 (3)㈥试验材料 (3)五、固结灌浆抬动观测钻孔施工 (3)㈠施工次序 (3)㈡抬动观测孔施工 (3)六、试验程序和方案 (4)㈠试验程序 (4)㈡试验方案 (4)七、特殊情况处理 (5)八、固结灌浆试验质量要求 (6)㈠质量要求 (6)㈡灌浆效果检测孔布置 (7)㈢固结灌浆效果检测 (7)㈣灌浆和封孔 (7)㈤灌浆试验成果整理 (7)九、注意事项 (7)一、工程概况㈠工程概述涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于市潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。
水库正常蓄水位为236.50m，相应库容1571万m3，校核洪水位249.26m（P=0.2%），相应流量36000m3/s，总库容2.19亿m3，船闸和航道等级为Ⅴ级，设计通航船舶吨级为300t，电站装机容量42MW。
本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。
枢纽主要建筑物泄水闸、船闸上下闸首和闸室、发电厂房、挡水土坝为3级建筑物，引航道建筑物等次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。
本工程枢纽主要建筑物从左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、18 孔泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。
枢纽轴线全长 685.00m，坝顶高程 252.40m。
泄水闸为18孔，采用开敞式平底宽顶堰，孔口净宽为14m，堰顶高程为225.00m，前沿总长307.80m，闸室顺水向宽25.5m，泄水闸采用底流消能型式，消能工分三区设置。
船闸布置于右岸，为Ⅴ级船闸，船舶吨位按300t设计，闸室有效尺度为120m×12m×3m（长×宽×门槛水深），为整体式结构，船闸前沿总长为30m。
金堆城钼业集团有限公司矿业分公司栗西沟尾矿库1号副坝灌浆工程固结灌浆试验方案1.工程概况依据栗西沟尾矿库东侧垭口副坝设计，且根据地基岩石情况，在副坝坝基处进行帷幕灌浆及固结灌浆施工。
灌浆范围东西长度为213m，南北宽度为 4.5～7m。
其中布设帷幕孔一排共62孔，孔深28-30m，总进尺1860m。
固结孔3排共227个，钻孔进尺2842.71m。
2.固结孔布置固结灌浆孔布置在坝顶轴线与帷幕孔平行，共布置三排，呈梅花形布置，间排距均为2.5m，深度11.0m。
孔径为Φ100，孔位倾角：90º。
成孔偏差不大于10cm。
并根据现场施工岩层渗透性地质条件，上报监理及建设单位现场踏勘，决定是否增加补灌浆孔。
3.灌浆试验的目的与任务3.1固结灌浆试验的目的为了使西沟尾矿库1号副坝灌浆工程固结灌浆设计和施工更符合实际情况，布置更合理，在初步拟定的设计基础上，通过灌浆试验，以试验所得的成果作为基础灌浆,设计施工的主要参考资料。
3.2灌浆试验的任务⑴论证西沟尾矿库1号副坝固结灌浆在技术上的可行性，效果上可靠性。
⑵推荐合理的施工程序，良好的施工工艺，合宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。
⑶提供有关灌浆技术参数，如孔距﹑孔深﹑选定灌浆压力，初步确定灌浆材料耗用量，提出灌浆设备意见及编制基础灌浆设计和施工技术要求文件的依据。
4.灌浆试验区的地质条件栗西沟位于秦岭构造带内，库区地层主要由变质岩系组成，经历多次构造运动，形成若干不同序次不同等级的构造形迹。
1号副坝内底部基岩为硅质灰岩，上部第四系上更新统（Q dl+el）坡残积层，厚度不大（一般0.2m～3.0m）。
地形起伏较大，两侧山峰耸立，山坡较陡，一般坡度40°～60°。
硅质灰层产状60°∠15°。
5.固结灌浆试验标准SL62－94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》DL/T5125-2001《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》SL176-1996 《水利水电工程施工质量评定规程》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》6.固结灌浆试验6.1.固结灌浆流程施工钻机钻孔→抬动观测孔钻孔及观测设施安装→Ⅰ序孔钻孔→冲洗→压水→灌浆→Ⅱ序孔钻孔→冲洗→压水→灌浆→检查孔钻孔取岩芯→压水检测→封孔.6.2灌浆拟定孔位、孔数及深度本次西沟尾矿库1号副坝灌浆工程固结灌浆试验孔位通过与建设单位、监理部协商，初步拟定：位置位于坝体左岸处，分别是第一排（编号G1-87～G1-81）、小计7个孔第二排（编号G2-87～G2-81）、小计7个孔第三排（编号G3-87～G3-82）、小计6个孔本次西沟尾矿库1号副坝灌浆工程试验共计20个孔。
1.概述引水隧洞永久砼衬砌洞段，布置有三种固结灌浆型式，分别为g1、g2、g3三种，1#施工支洞上游砼衬砌洞段固结灌浆型式为g1型，2#施工支洞上游砼衬砼洞段固结灌浆型式为g2型，2#与3#施工支洞间砼衬砌洞段固结灌浆型式为g2、g3型。
设计固结灌浆参数分别为：g1型固结灌浆孔φ50cm、间距按30o弧长控制、排距3m、交错布置、深入基岩5m、灌浆压力0.7MPa；g2型固结灌浆孔φ50cm、间距按30o弧长控制、排距3m、交错布置、深入基岩5m、灌浆压力1MPa；g3型固结灌浆孔φ50cm、间距按30o弧长控制、排距3m、交错布置、深入基岩4m、灌浆压力1.2MPa。
引水隧洞设计固结灌浆总量为32538m。
2.试验的目的、位置及时间测试出灌区内岩石的相应透水状况；对固结灌浆施工工艺流程和方法等进行生产性试验；验证原设计参数的合理性，适用性；并提出适宜的施工建议，以保证引水隧洞固结灌浆质量。
通过试验取得灌浆可靠技术参数及施工工艺，为引水水隧洞后序固结灌浆的全面展开及优化灌浆提供指导依据。
固结灌浆试验位置：选择2-1#施工支洞下游T3+799.5～T3+811.5洞段，洞长12m，为g2型固结灌浆，共38个孔、单孔入岩深度5m、共190m。
固结灌浆试验时间安排：计划于2008年1月27日开始，到2月10日全部造孔及灌浆结束，2月13日进行压水试验、钻孔取芯及检查评定，2月16日提出试验成果资料，2月18日开始全面展开引水隧洞固结灌浆工作。
3.试验依据1、《引水隧洞洞身衬砌结构图形(修)》ND62-KM0916SJ-0944-43-1-（1~2）2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）3、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）4、《缅甸瑞丽江水电站.灌浆施工技术要求》4.固结灌浆4.1.灌浆系统布置在固结灌浆试验段已搭设了简易灌浆作业平台车，引水隧洞的固结灌浆和回填灌浆均采用灌浆作业平台车进行灌浆施工。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案1 概述1。
1工程概述本试验计划主要针对砼面板堆石坝趾板及左、右岸灌浆洞的固结灌浆.根据工程进度情况，计划在19＃趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，固结灌浆具体工程量见表1—1。
灌浆试验工程量表表1-11。
2 试验目的1。
2.1 论证趾板基础等岩层的可灌性。
1.2。
2 确定帷幕、固结灌浆采用的材料。
1.2.3确定浆液比级变换参数，以及最佳灌浆浆液比级。
1.2。
4确定帷幕、固结灌浆的压力(范围值）。
1.2.5提供布孔孔距、排距参数及灌浆施工工艺。
1。
2.6通过试验了解帷幕灌浆效果。
2主要依据2。
1《趾板固结灌浆平面图》(1/3~3/3)；2.2《趾板帷幕灌浆平面图》（1/3～3/3)；2。
3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；2.4本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；2。
5本工程有关的招、投标文件;2。
6国内外已建类似工程的有关资料和经验；2。
7本工程所具有的特殊性.3临建设施布置根据施工工期安排，结合各施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求,对施工过程中的风、水、电以及制输浆系统进行布置。
3.1施工道路利用已有的施工道路，并结合坝体填筑施工道路布置，满足生产需要。
3。
2施工用水在施工现场合适位置放置一个4m3水箱,用潜水泵从集水坑抽取以供灌浆用水. 3。
3施工用电施工用电按就近原则从7#变压器处接取，施工用电总功率约200KW。
在工作面设置主配电柜，各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。
3.4施工照明灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。
施工现场安装高效节能灯，施工照明需满足现场施工要求。
3。
5污水处理灌浆施工污水排放将设置污水排放系统，将灌浆污水从趾板前排水沟汇聚用污水泵抽至制浆站旁污水池，经污水泵抽至上游围堰左岸坡脚二级沉淀池，经二级沉淀处理后排到大通河。
3。
5制输浆系统3.5。
1制浆站修建根据施工现场的实际情况，在上游围堰下游坡坡脚以左处修建标准化制浆站，采用相对集中的制浆方法。
施工技术方案报审表施工单位：中国水利水电第六工程局有限公司新疆施工局合同编号：TRLG2012/C-1-I No:2013第008号由施工单位呈报一式六份，审批后退施工单位一份。
塔日勒嘎水电站工程引水发电系统工程厂房生产性试验大纲审查：校核：编写：中国水利水电第六工程局有限公司二0一三年三月目录1、试验目的和任务 (1)2、试验依据 (1)3、试验区域及工程量 (1)4、试验孔进度安排 (2)5、试验孔人员及机械配置 (2)5.1机械配置 (2)5.2劳力组合 (2)根据施工进度安排，投入本试验工程的主要施工人员详见下表： (2)6、施工总体布置 (3)6.1施工用水 (3)6.2施工用电 (3)6.3施工平台 (3)7、灌浆施工工艺和施工步骤 (3)7.1灌浆施工工艺 (3)7.2灌浆施工步骤 (3)7.3特殊情况处理 (7)8、质量、安全保证措施 (8)8.1质量保证措施 (8)8.2安全保证措施 (9)9.提交试验报告 (11)9.1试验灌浆的全过程 (11)9.2灌浆成果分析................................................................. 错误！未定义书签。
9.3.试验成果评述................................................................. 错误！未定义书签。
9.4.报告附件 (11)厂房生产性试验大纲1、试验目的和任务为了使灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，根据招标文件要求，在现场灌浆作业开始前根据业主、设计单位和监理人的指示，先进行固结灌浆试验。
试验的目的和任务主要是通过灌浆试验论证拟采用的施工方法在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性，推荐合理的施工程序，良好的施工工艺，提供有关的技术数据如布孔方式、孔距以及浆液比重、压力等工艺参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。
2、试验依据2.1 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；2.2《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003；2.3《钻探规程规范》；2.4《水工混凝土试验规程》SL352—2006；2.5《新疆喀什噶尔河流域克孜河中游河段塔日勒嘎水电站工程厂房基础固结灌浆技术要求》HND/J050s-1-01。
3、试验区域及工程量本次试验选择在厂房安装间的砼底板上进行，采用风动钻机钻孔，试验高程为EL2196.7。
本次试验灌浆孔共计23个，单孔固结深度为8.0m，单孔孔深度为9.9 m；声波检测检查孔3个，其中有一个孔为灌浆孔，另两个检测孔与其成等边三角形布置，孔间距1.5 m，单孔深度为9.9 m；抬动观测孔2个，其中有一个孔深10.5m，另一个孔深0.5 m。
4、试验孔进度安排本次试验的钻孔、灌浆需 10天，检查孔声波检测在灌浆完成14天后进行，总计历时约24天。
5、试验孔人员及机械配置5.1机械配置5.2劳力组合6、施工总体布置6.1施工用水施工用水从混凝土拌合站的蓄水池利用水泵、铁管将施工用水送至工作面。
6.2施工用电施工用电利用现场变压器和300Kw发电机供电。
6.3施工平台本次灌浆试验的施工场面在混凝土面上进行。
7、灌浆施工工艺和施工步骤本次灌浆试验为固结灌浆生产性试验，采用孔口封闭、纯压式灌浆方法。
7.1灌浆施工工艺固结灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔或压缩空气冲孔→制浆→灌浆→封孔→压水试验或声波检查。
7.2灌浆施工步骤7.2.1抬动观测装置的安装抬动观测孔2个，其中有一个孔深10.5 m，另一个孔深0.5 m。
孔间距5~10cm，钻孔孔径91mm，两孔分别下入2寸钢管，露出混凝土面各1米左右。
深孔钢管下面0.6m部分用水泥砂浆固定，其余部分钢管外侧用细砂填充；浅孔用水泥砂浆固定，然后装上抬动表。
7.2.2钻孔定位根据设计图纸和监理人的指示，灌浆孔按分序加密的原则呈梅花状布孔布置，孔距 3 m，排距3 m。
试验孔布置图详见固结灌浆平面布置图。
7.2.3钻孔灌浆孔采用YG-50型潜孔钻，孔径91mm。
施工中试验孔严格的按照分序加密的原则进行施工，即先钻Ⅰ序孔，在钻Ⅱ序孔.钻孔结束会同监理进行检查验收，检查合格并经监理签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都将认真对待，从孔序、孔深、等方面严格控制，减少钻孔事故的发生。
7.2.4钻孔测斜钻孔完成后，进行测斜，终孔孔底偏差不应大于20cm，如果超出该指标，应采取补救措施。
7.2.5洗冲孔和压水试验⑴洗孔：不宜进行大量冲洗，冲洗时间控制在10分钟左右，以冲洗出残留岩粉即可；由于基础地层为河床沉积层（含土，砾石，大块漂石）如果洗孔出现塌孔情况则从孔底向孔外冲入压缩空气的方法进行，冲净孔内岩粉、杂质即可。
⑵压水试验：对Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔各取5%进行灌前简易压水试验，Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔的压水试验孔尽量相邻，分段同灌浆分段，各段均采用孔口压力为0.6Mpa的单点压力，压水流量观测每5分钟读一次数，压水20分钟，取最后流量作为计算值，透水率以q(Lu)表示，即q=QP×L式中：Q——为单位流量(L/min)P——为试验全压力(MPa)L——为段长(m)⑶如果洗孔出现塌孔情况则不再进行洗孔和压水试验。
7.2.6制浆(1)制浆材料灌浆的浆液为纯水泥浆液，其材料主要为水泥和水。
水泥等固相材料应采用重量称量法，称量误差应小于5%。
a水泥灌浆所用水泥采用水泥强度等级为42.5，其质量和各项性能指标均应符合招标文件和国家现行技术规范的要求。
施工中不得使用受潮结块的水泥并且水泥存放不应过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
b水施工用水为混凝土拌合站蓄水池水，其水质应符合拌制水工混凝土用水的要求。
(2)浆液搅拌采用集中制浆，制浆所用水泥直接搬运至制浆平台。
灌浆泵安放在制浆平台适当位置，用灌浆泵将搅拌好的浆液通过高压管路送至灌浆孔进行灌注。
本次试验使用高速搅拌机搅浆，浆液的搅拌时间应大于30秒。
送至普通立式400L双桶搅拌机，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间不宜大于4h。
7.2.7灌浆施工中灌浆孔严格的按照分序加密的原则进行灌浆，即先灌Ⅰ序孔，在灌Ⅱ序孔。
（1）灌浆方法：灌浆采用孔口封闭自上而下分段灌浆法进行。
（2）灌浆方式：灌浆采用纯压式灌浆；（3）灌浆压力：第一段0.3~0.6MPa；第二段0.6~1.2MPa；（4）灌浆水灰比：采用水灰比为1：1，0.8：1，0.6：1；（5）灌浆段长：第一段2m，第二段6m；（6）试验灌浆：试验灌浆分区进行，以不同的水灰比开灌，在不产生抬动变形的情况下逐级升压，通过质量检查结果的对比分析，确定最佳的灌浆参数。
（7）结束标准：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
7.2.8封孔（1）机械封孔：利用机械采用导管注入0.6:1的水泥浆封孔（2）人工封孔：机械封孔完成后灌浆孔上部空余部分将采用1:1:1的水泥砂浆人工封填密实，并将孔口压抹平整。
7.2.9检查(1)钻孔压水试验:检查孔自上而下分段进行压水试验，试验压力取该段灌浆压力的80%，试验采用单点法，检查标准：透水率小于5lu，则说明灌浆效果明显，可视为灌浆合格。
(2)由于基础地层含土，砾石，大块石，固结灌浆孔洗孔时若出现塌孔情况。
可采用声波检测的方法进行质量检查，检查孔数量灌浆孔总数的3%，检查时间在灌浆前和灌浆结束7~14d以后进行。
检查方法：单孔式声波检测或对穿式声深波检测（由于基础地层比较特殊，可选择适合该地层的检测方法）检查标准：灌浆前后综合波速提高大于5%，则说明灌浆效果明显，可视为灌浆合格。
(2)检查孔检查结束后全孔进行一次性灌浆、封孔；7.3特殊情况处理7.3.1灌浆过程中，由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或注入率突减，应立即查明原因，随时调整。
如因加入掺和料而使注入率突减，则应停止使用掺和料。
7.3.2当注入率大于30L/min时，如未发现串冒浆现象，可采用改变浆液浓度，限压，限流的方式处理，注入率控制在30L/min以下，当灌注量达到100kg/m以上时，进行间歇灌浆处理，每次间歇5~10分钟，连续三次，如注入率和压力仍没明显变化，待凝12-24时。
7.3.3灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、限量、降低压力、间歇待凝（12~24时）灌浆等方法处理。
7.3.4灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：7.3.4.1尽可能及时复灌；7.3.4.2中断超过30min，应立即设法冲孔，如冲孔无效，则应在重新灌浆前进行扫孔；7.3.4.3复灌时应采用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量同中断前相近，即可用中断前之水灰比，如吸浆量减少不多，则浆液应逐渐加浓；如吸浆量减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该段不合格。
7.3.4.4如遇较大溶洞，可先灌注水泥砂浆回填，待凝后，扫孔，然后再进行灌浆水泥浆。
8、质量、安全保证措施8.1质量保证措施8.1.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。
8.1.2严格执行质量管理制度：8.1.2.1开工前，组织有关人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，并编制分部工程作业指导书以指导施工。
8.1.2.2严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关健要害部位的质量保证措施、安全事项及措施进行详细的咨询，措施落实到人。
8.1.2.3切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程的技术标准、领会设计意图，确保施工质量优良。
8.1.2.4加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线、确保轴线、几何尺寸、形状、位置准确。
8.1.2.5认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序。
8.1.2.6严格控制进场材料并抽样试验8.1.2.7保证技术资料的同步性，各工种管理人员对各工种施工资料的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。
8.1.2.8施工过程中实行严格的监督管理制度，发现有违反技术规范、规程和质量问题时，立即制止、纠正。
8.1.2.9认真贯彻落实监理工程师的监督、验收工作，各工序间均由监理工程师验收、认可。
8.2安全保证措施为了保证工程安全施工，施工过程必须建立完整的安全生产领导小组，健全安全生产规章制度，建立安全保证体系，加强安全教育，要求全体施工人员自觉遵守操作规程和各项安全制度，防止安全事故发生，积极推行施工现场的标准化管理，严格按照施工组织设计科学地组织施工。
