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振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
.一、工程概况XXXX段为软土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石桩加固，桩径0.5m,桩间距1.4m，正三角形布置，加固深度范围3.7～6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为50mm；2.试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量不得少于2根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长3.7~6.5m，桩径0.5m，桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下：..旱地及旱田地段0.5m厚种植土，1．水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干地基0.9，再用土回填至原地面，回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数≥ 90MPa/m。
系数K≥；校正桩管长度及投料口位置，使．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%2 之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。
振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。
通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。
二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。
2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。
3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。
三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。
2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。
按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。
3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。
4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。
四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。
2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场区土建和安装工程堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：一、工程概况1.1工程参建单位建设单位：河北华电曹妃甸储运有限公司设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司监理单位：北京水规院京华工程管理有限公司施工单位：中建港务建设有限公司1.2工程位置本工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区一港池西侧，位于新建成的煤码头二期工程和通用散货（弘毅）码头之间，距离唐海镇约35公里，车程约半小时，位于一港池二港池之间，濒临首钢规划用地（码头）对面。
本工程地基处理施工阶段分为①堆场西南淤泥集中区，采用打设塑料排水板堆载预压+水泥搅拌桩、真空降水强夯处理。
②堆场西北部砂混薄泥区，采用无填料振冲+降水强夯置换处理。
③东部及中北部厚层吹砂区，采用无填料振冲+小能量强夯处理。
④堆场泥区周边砂混厚泥区，采用振冲碎石桩+满夯处理。
本专项施工方案主要针对堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理进行编制。
本工程具体位置如下图所示：工程位置图图中阴影部分为本堆场泥区周边砂混厚泥区范围1.3 工程区域地质根据勘察报告，工程区域范围内土层自上而下主要有：①1粉细砂；流泥；①2淤泥、①2淤泥质粉质粘土、①2粉质粘土；①3粉细砂；②1粉质粘土；②2粉砂、②2粉土；②3粉质粘土、②3粘土；③1粘土、③1粉质粘土；③2粉土。
表层①1粉细砂；流泥；①2淤泥、①2淤泥质粉质粘土、①2粉质粘土为冲填土。
吹填土以厚层粉细砂为主，松散层底标高变化在-7.0m～-15.0m之间，细颗粒含量相对较高，标贯击数多数在1～10击间，中等～严重液化，且较普遍存在较厚（4m～7m）淤泥质粉质粘土或粉质粘土夹层。
1.4 工程内容及主要工作量本区域地基处理主要包括振冲碎石桩，其上进行小能量满夯并压实处理，处理面积约为17.3万平方米，施工主要工程量如下表所示：1.5设计指标根据钻探，本工程为软土地基，需进行处理。
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形部署, 桩顶设0.3m厚碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2.0 施工总体设想碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划30天内完成, 其施工次序沿着道路前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。
b5E2RGbCAP3.0施工方案3.1施工准备1）、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前优异行场地平整, 场地平整标高为依据地形图确定标高, 施工时依据“宁填勿挖”标准进行整平。
挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。
p1EanqFDPw 2）、部署场内运输道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施方便夜间施工。
DXDiTa9E3d 3）、场地清理和掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬地关键用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿地方关键用挖掘机清除, 机械无法清除地方则用人工挖除。
RTCrpUDGiTb、填方路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土给予清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。
5PCzVD7HxA4）、测量放样及布桩。
依据图纸要求布桩标准进行布桩, 并绘制测量放线图, 交和监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。
jLBHrnAILg5）、正式施工前, 每个机组和各个地质情况不一样场地进行现场成桩试验, 试验桩数大于5根, 以取得满足设计要求所需施工机具、施工工艺和技术参数, 以此作为正式施工依据。
振冲碎石桩方案振冲碎石桩方案一、方案背景振冲碎石桩是一种新型的钢筋混凝土桩，其结构特点是由几节短桩体组成，中间加接头连接，通过振动器将其震入地下。
振冲碎石桩施工简便，成本低、周期短，适用于砂土、砾石或坚硬砂质土层中使用。
因此，在土木工程领域应用非常广泛，特别是在建筑、高速公路、桥梁、码头等领域都有广泛的应用。
本方案是在振冲碎石桩的基础上，对其施工过程进行了改进和完善，以满足更为严格的工程要求。
二、方案内容1. 施工前准备在施工前，需要对振冲碎石桩的设备进行检查和调试，确保其正常工作。
同时根据实际地质条件和受力情况，进行桩长、桩径、桩距、桩头及桩身钢筋等方面的设计和制定施工方案。
工程施工前还需要考虑到施工现场的安全，采取相关安全措施。
2. 施工流程振冲碎石桩的施工流程大致如下：（1）桩位测量：先根据设计图纸确定振冲碎石桩的位置，然后进行测量和标记。
（2）处理桩位周边的地表：为了便于设备作业，需要对桩位周边的地表进行平整和清理处理。
（3）桩孔钻探：使用钻探井或钻孔机器对桩位进行钻探，获取地质和土壤信息，确定桩长和桩径。
（4）浇筑混凝土：同时，进行钢筋的安装，按照设计要求在井孔内浇筑混凝土。
（5）注浆：在紧实土层之后，通过注浆的方式将混凝土与土层紧密的结合起来。
（6）静力载荷试验：将试验器与试验桩相连，按设计规定施加荷载，记录沉降与荷载曲线，获取桩身的承载力。
（7）后期维护：对已完成的振冲碎石桩进行后期的维护和保养。
三、方案优势1. 高强度：采用高强度混凝土，弥补了普通混凝土强度差的缺陷，达到了更高的承载力;2. 经济可行：相比于传统的桩基施工，振冲碎石桩的成本更低，周期更短，维护简单，经济效益明显;3. 施工便捷：振冲碎石桩的施工灵活，能够快速应对现场变化，有利于提高工程进度、降低施工风险;4. 良好的适应性：振冲碎石桩适用于各种不同的地质和土层条件，对地下水位、淤泥等也有很好的适应性;5. 环保节能：振冲碎石桩的施工过程中不产生废弃物和噪音，较好地保护了环境，也符合当前环保理念。
振冲碎石桩一、材料要求1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。
常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。
2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。
3成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。
二、主要机具1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。
表1 振冲器主要技术参数型号ZCQ－13ZCQ－30ZCQ－55BJ－75BJ－100PENINE15电动机功率（KW）13 30 55 75 100(柴油机)HD225转数r.p.m1450 1450 1450 1450 1450 0~3600额定电流(A) 22.5 60 100 150 220油压（MPa）0~36振动力(KN)35 90 200 160 200 290振幅(mm)4.20 4.205.0 7.0 7.0 3.5振冲器外径(mm)274 351 450 426 426 310振冲器长度(mm)2000 2150 2500 3000 3150 2200目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。
2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。
根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。
3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。
用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m³,以上的为宜。
4 电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。
手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。
自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。
为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。
5 供水设备：供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。
6 排泥浆设备：排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。
7 配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监量办理预检签字手续。
4 施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。
5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。
6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。
四、操作工艺（一）工艺流程（二）试桩。
正式施工前在护桩或建筑物非主要部位进行试制桩。
试制桩的目的：1 调试施工机具，掌握施工工艺；2 验证和熟悉设计确定的加密技术参数处理效果；3 通过试制桩成果，确认施工工艺和加技术参数；4 确定制桩顺序。
碎石桩施工顺序主要有：排打法、转打法和跳打法。
在一般情况下常采用排打法，当地基是强度低的软粘土或极易液化的粉土，可采取间隔跳打法。
转打法对中粗砂等土加密效果好，在桩间距小情况下会出现内部孔造孔困难。
当加固区附近有建筑物时，施工宜先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。
（三）造孔。
造孔是保证施工质量首要环节，造孔应符合下列规定：1 振冲器对准桩位，偏差应小于50mm。
先开启高压水泵，振冲器端口出水后，再启动振冲器待运转正常后开始造孔。
2 造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，要求振冲器下放速度小于或等于振冲贯入土层速度。
3 造孔速度取决于地基土质条件和振冲类型及造孔水压等，造孔速度宜为0.5～2.0m/min。
4 造孔水压大小视振冲器贯入速度和地基土冲刷情况而定。
一般0.2～0.8MPa，造孔水压大即水量大，返出泥砂多，水压小，返出泥土少，在不影响造孔速度情况下，水压宜小。
5 造孔深度控制，造孔深度可以小于设计桩深300mm，这是为了防止高压水对处理深度以下地基土的冲击。
在此造孔深度填料，振冲器带着填料向下贯入到设计深度，并开始加密，减少水冲对下卧地基土的影响，即成桩深度与设计桩深相一致。
对于软淤泥、松散粉砂、砂质粉土、粉煤灰等易被水冲破环的土，初始造孔深度可小于设计深度300mm以上，但开始加密深度必须达到设计深度。
6 当造孔时振冲器出现上下颤动或电流大于电机额定电流可终止造孔，此时造孔深度未达到设计深度应与设计研究解决。
（四）清孔。
造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径，并使孔内泥浆变稀，振冲孔顺直通畅，以利填料加密。
（五）填料。
一般清孔结束可将填料倒入孔中。
填料方式可采用连续填料、间断填料或强迫填料方式。
1 连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。
一般适用于机械作业。
2 间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。
一般可适用于8m以内孔深。
3 强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。
一般适用于大功率振冲器施工。
（六）加密。
加密是振冲（水冲）碎石桩处理地基关键环节，加密控制标准可分为三种：1 填料量控制：加密过程中按每延米填入填料数量控制。
这种控制标准缺陷在于，由于孔内土质不同，强度不同，相同填料量可能造成沿孔深不同土层存在填料“不足”或“富余”情况，加密不甚理想。
该控制方法可在施工中参考使用或复核填料量使用。
2 电流控制：是指振冲器的电流达到设计确定的加密电流值。
设计确定的加密电流是振冲器空载电流加某一增量电流值。
在施工中由于不同振冲器的空载电流有差值，加密电流应作相应调整。
30kW振冲器加密电流宜为45～60A, 75kW振冲器宜为70～100A 。
3 加密电流、留振时间、加密段长度综合指标法：采用这三种指标作为加密控制标准可使加密质量更具保证。
加密效果与加密电流值大小有关，也与达到该电流值的维持时间长短有关，留振时间即是保证达到加密电流值延续的时间。
在相同加密电流和留振时间条件下，加密段长度大小对加密效果起着关键作用，加密段长度短效果好，加密段长度大效果差。
留振时间宜为5～15S,加密段长度宜为200～500mm,加密水压宜为0.1～0.5MPa。
采用加密电流、留振时间、加密段长度作为加密控制标准，填料数量作为参考标准，但填料数量过小，特别对于以置换性质为主的加固，若填料数量与设计要求相差较大，应同设计共同分析研究填料量大小对地基加固质量影响，当确定影响加固效果时应及时调整加密技术参数，确保施工质量。
（七）桩顶标高控制。
为保证桩头密实，宜在槽底标高以上预留200～500mm厚土层，碎石桩施工宜达到设计桩顶标高以上200～500mm。
加密结束，应先关闭振冲器，后关高压水泵。
（八）开槽挖土铺褥垫层。
桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体挖除，可采用挖掘机挖除，桩间土留200mm 保护土层，采用人工挖除。
如无预留应将松散桩头压实。
随后铺设级配碎石褥垫层并压实。
压实系数要求达0.94～0.97。
（九）冬雨季施工。
1 雨季施工时，在清除预留松散桩体及桩间土后，应注意及时进行下步工序，及时做好覆盖，避免下雨时造成浸槽。
如不慎造成浸槽，应将浸泡土全部清除后填级配碎石并压实。
2 冬季施工时，当清至槽底时，应用草帘或岩棉被做好覆盖避免槽底桩间土受冻。
五、质量标准（一）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
（二）施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。
（三）施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。
（四）振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。
六、成品保护当清至槽底时，冬季应用草帘或岩棉被覆盖保护避免桩间土受冻，雨季时应做覆盖，避免下雨时造成浸槽。
七、应注意的事项1 对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。
2 造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决。
3 造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大功率振冲器。
4 造孔孔位偏移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。
可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度，特别注意减震部位垂直度。
5 孔口返水少，是因为遇到强透水性砂层，或孔内有堵塞部分。
可加大供水量或清孔，增大孔径，清除堵塞。
6 填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。
可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。
7 加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。
8 振冲器加密电流过大，是因为土质硬，可加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度；或是因为遇到加密性能好的中粗砂，可及时上提振冲器，防止电流超过额定电流跳闸，埋住振冲器。
9 串桩，即已经成桩的碎石进入正在施工桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩直径过大。
减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。
被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。
当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度。
10 振冲器埋在孔中，因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，可多次启动振冲器及至提出。
若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续水冲，冲1～3h待石料束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能提出，可采用振冲器在其周围打孔，减小阻力。
