塑料的分类及其应用范围

常用塑料基础知识(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、常用塑料基础知识一．塑料的分类：1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。

（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

2．按受热性能分：（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP （坏氧树脂）、PUR（聚氨酯）等。

（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。

1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。

（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。

（3）.着色性能好。

（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。

（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。

（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。

（7）.耐酸性能较差。

2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。

3．ABS，综合性能如下：(1). 机械强度高。

塑料分类及用途一览表随着生活水平的提高和科技的发展，我们使用的塑料制品越来越多，但同时也带来了塑料污染的问题。

有效地分类垃圾可以减少污染，因此了解塑料分类是非常重要的。

本文将为大家介绍塑料分类及用途一览表，以帮助大家更好地了解对环境的影响。

一. 塑料分类1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，有着优异的韧性和耐冲击性能。

常用于制造食品包装袋、瓶子、杯子、食品容器、车道隔板、医疗器械、垃圾袋等物品。

2. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种有毒的塑料，有着相对较高的硬度和抗腐蚀能力。

常用于制造管道、电线、汽车内饰等领域。

3. 聚丙烯(PP)聚丙烯具有优异的耐热、耐酸碱和耐化学腐蚀性能。

常用于制造食品容器、食品包装袋、玩具、文具盒等物品。

4. 道尔(DOEL)道尔是一种透明的塑料，常用于制造瓶子、食品包装袋、电子产品外壳等物品。

5. 聚酯(PEt)聚酯是一种具有优异的机械强度和抗冲击性能的塑料。

常用于制造毛衣、水瓶、电视机和医疗设备等物品。

6. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有优异耐热性和透明性的塑料，常用于制造眼镜、水杯、食品器具、CD等物品。

二. 塑料用途1. 食品包装：聚乙烯、聚丙烯等塑料可以用于制造食品包装袋、食品容器等物品，以保证食品的新鲜度和卫生安全。

2. 医疗器械：塑料医疗器械常常用于单次使用的一次性材料，如注射器、输液袋、生物手套等。

3. 电器电子：实现小型化和轻量化的电器电子产品需要塑料的支持，如电视机、笔记本电脑和手机外壳等。

4. 日用品：日用品中的玩具、文具盒、鞋子等都会使用塑料。

5. 建材：塑料制品也可用于道路分界、隔离、钢板底座等、建筑结构、隔音保温构件。

综上所述，塑料材料是我们日常生活中不可或缺的一部分，但同时也需要我们重视分类和回收，以减少对环境的负面影响。

了解不同塑料的分类和用途，也能帮助我们更加科学地使用它们。

塑料等级划分及用途分类塑料的发明和使用可以追溯到20世纪，在今天的社会，塑料已变得流行和日益普及。

塑料具有许多优点，例如低成本，环保，耐用，易打磨，易折叠，易染色，易碎，抗腐蚀等，因此塑料应用非常广泛，这些应用包括家用塑料制品，建筑材料，航空航天材料，汽车零部件，医疗设备，电子行业等等。

而且，随着人们对塑料特性的深入了解，塑料种类也在不断增加。

塑料可以根据其材料特性和用途分为不同的等级，并有各自不同的用途。

例如，高密度聚乙烯（HDPE）是一种透明、耐磨、抗冲击的塑料，主要用于制造容器、把手、衣服和管道等。

聚苯乙烯（PVC）是一种高强度耐热塑料，它通常用于天然气管道，建筑材料，塑料水管，泵，电器配件，包装材料，绝缘线等。

聚氯乙烯（PVC）也是一种常用的耐热和耐腐蚀塑料，通常用于管道，储罐，容器，管件，机器零件，汽车零件，家用电器，电缆护套，建筑耐火材料和内衬材料等。

除了以上塑料等级，还有其他类型的塑料，如氯乙烯（PVC），聚氨酯（PU），聚氨酯（PA），氯丁胶（PVC），聚酯（PET），聚氯乙烯（PVC），氢化聚乙烯（HDPE），氟橡胶（FKM），乙烯基乙烯醇（EVA）等。

这些塑料通常用于制做各种管道、容器、把手和陶瓷料。

例如，聚氨酯（PU）用于制造头盔，服装，犁弓，防护涂层，滑雪板，滑雪板，气球，衣服，汽车大件，帆布，绳索，脚垫，防水面料，衬衫，鞋面，雨衣等。

此外，塑料也有其它应用，例如电子行业。

由于塑料具有低成本，高强度和低导热性，因此它被用于制造各种电子产品，例如手机，计算机，电视，视频游戏机，摄像机，电话，话筒等。

同样，塑料也可以用于制造塑料薄膜，用于保护食品，运输物品，包装海报，文具，化妆品，游戏物品等。

从上述可见，塑料已经被广泛用于各种行业，它有多种优点，因此越来越受到人们的关注，被广泛用于各种行业和产品中。

但是，塑料也有一些缺点，主要是由于塑料不可分解，因此有时会造成环境污染。

此外，塑料的生产也消耗大量能源，耗费大量时间，对环境产生巨大影响。

7种塑料的用途七种塑料的用途一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。

首先，在包装领域，聚乙烯常用于制作塑料袋、保鲜膜、瓶盖等。

其次，聚乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。

此外，聚乙烯还可以用于制作水管、电线、绳子等各种工业用品。

此外，聚乙烯还可以用于制作塑料玩具、婴儿用品等。

二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域。

首先，在包装领域，聚丙烯常用于制作各种瓶子、容器、食品包装袋等。

其次，聚丙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。

此外，聚丙烯还可以用于制作汽车零部件、电器外壳等。

三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途非常广泛。

首先，在建筑领域，聚氯乙烯常用于制作水管、电线套管、地板等。

其次，聚氯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。

此外，聚氯乙烯还可以用于制作塑料窗框、塑料门等建筑材料。

四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。

首先，在包装领域，聚苯乙烯常用于制作保鲜盒、泡沫箱等。

其次，聚苯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。

此外，聚苯乙烯还可以用于制作塑料玩具、电器外壳等。

五、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。

首先，在纺织品领域，聚对苯二甲酸乙二酯常用于制作衣物、床上用品等。

其次，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作瓶子、容器等包装材料。

此外，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作光盘、眼镜框等。

六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。

首先，在电子领域，聚碳酸酯常用于制作手机壳、电脑外壳等。

其次，聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件、安全帽等。

此外，聚碳酸酯还可以用于制作眼镜、日用品等。

七、聚酯纤维（PET）聚酯纤维是一种常用的塑料材料，其用途广泛。

首先，在纺织品领域，聚酯纤维常用于制作衣物、床上用品等。

常见塑料分类和用途塑料是一种由合成树脂或高分子聚合物制成的可塑性材料，广泛用于各个领域。

根据不同的化学结构和物理性质，常见的塑料可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等几大类。

下面将分别介绍这些常见塑料的分类和用途。

一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电绝缘性能。

根据密度的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）三种。

1. LDPE（低密度聚乙烯）：具有较高的柔软性和透明度，广泛用于塑料袋、塑料薄膜、农用膜等包装材料。

2. LLDPE（线性低密度聚乙烯）：具有较高的拉伸强度和耐冲击性，常用于塑料薄膜、管材、容器等。

3. HDPE（高密度聚乙烯）：具有较高的硬度和刚性，广泛用于水管、化学容器、塑料木和塑料板等。

二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

根据晶型的不同，聚丙烯可以分为均聚丙烯和共聚丙烯两种。

1. 均聚丙烯：具有较高的硬度和熔点，常用于制作各种容器、瓶盖、管道等。

2. 共聚丙烯：具有较高的韧性和耐冲击性，常用于汽车零部件、电器外壳、家具等。

三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。

根据不同的添加剂，聚氯乙烯可以分为软质聚氯乙烯（PVC软胶）和硬质聚氯乙烯（PVC硬胶）两种。

1. PVC软胶：具有较好的柔软性和可塑性，广泛用于制作电线电缆、塑料地板、塑料革等。

2. PVC硬胶：具有较高的硬度和刚性，常用于制作窗框、管道、装饰材料等。

四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有较好的透明度和机械性能。

根据发泡方式的不同，聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（GPPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）两种。

1. GPPS（普通聚苯乙烯）：具有较高的透明度和硬度，广泛用于制作塑料杯、塑料盒、塑料玩具等。

1.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340℃。

模具温度：70~120℃。

缩水率：0.8% .注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC 材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

2.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

缩水率：0.4-0.7% 。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

塑料等级划分及用途分类塑料等级划分及用途的概述塑料制品是现代社会中不可缺少的资源，它不但应用广泛，且已成为全球经济发展的重要支柱。

不同种类的塑料材料具有不同的用途，而且由于结构性能的差异，塑料材料也可以根据结构和性能进行划分，将其分为几个等级。

为了便于消费者了解塑料材料的使用范围，我们来了解一下塑料等级划分及用途。

塑料等级划分根据塑料的结构和性能，通常将塑料分为一级，二级和三级三个等级。

一级塑料的结构及性能是最优的，如PE，PVA等，其耐高温、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀性都比较好，并拥有良好的勾形变形性，所以大多用于食品包装、高精度机械配件等。

而第二级塑料如PP，PC等，它们具有一定的抗拉强度、耐热性和良好的机械稳定性，所以应用范围很广，通常用于家电外壳、建筑建材等。

最后，第三级塑料即低档塑料，它们有较差的力学性能，耐热性比较差，但有较好的抗化学腐蚀性，所以其应用范围很广，如用于自行车中的脚踏板、汽车中通风口罩等。

塑料用途一级塑料，因其良好的机械性能和耐温性，在食品包装领域应用最多，如用于牛奶瓶、食品容器等。

第二级塑料，它们具有良好的机械性能，耐热性也很好，应用于汽车零件、家具外壳、电子容器等，另外还可以用于高新技术的开发，如3D打印材料、五金结构件、电子产品壳体等。

最后，第三级塑料一般用于低档消费品中，主要应用于汽车空调滤芯、卫生洁具、家电、乐器等，这是因为它们具有较好的抗化学腐蚀性。

综上所述，根据不同的塑料结构和性能，将塑料分为一级，二级和三级三个等级，采取不同的用途：一级塑料应用于食品包装、电子容器等；二级塑料主要应用于汽车零件、家具外壳等；最后，第三级塑料一般用于汽。

常见塑料的分类、用途与识别
内容：（一）塑料分类及释义
（二）塑料分类表
（三）塑料鉴别
（一）塑料分类及释义
塑料按用途分类可分为通用塑料、工程塑料、特种塑料三种类型；按理化分类可分为热固性塑料、热塑性塑料两种类型；按成型方法分类可分为模压、层压、注射、吹塑、挤出、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

1、通用塑料：通常是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物。

2、工程塑料：指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

3、特种塑料：是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料，如氟塑料和有机硅等。

4、热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化，是所谓的物理变化。

5、热固性塑料：指在受热或其它条件下能固化和具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

6、膜压塑料：多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料。

7、层压塑料：是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料。

7、注射、吹塑、挤出塑料：多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。

8、浇铸塑料：是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等。

9、应注射塑料：是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

（二）塑料分类表。

塑料的种类和用途初中化学塑料是一种由合成树脂通过加工制成的固态材料，是我们日常生活中最常见的材料之一。

塑料根据原料种类、制作方法和特性可以分为多种不同的类型，每种塑料都有其特定的用途。

一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于包装、容器、瓶子、布料、塑料袋、绳子等。

其特点是透明度相对较低，比重轻、柔韧性好、耐磨性强。

二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种耐热、耐酸碱、硬度适中的塑料，常用于制作管道、垃圾桶、家具、塑料袋、刷子等。

由于聚丙烯具有较高的熔点和电绝缘性，因此还常用于电子元件的保护。

三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于电线、电缆、塑料地板、管道、窗框等。

其特点是硬度高，耐腐蚀性强，但应注意PVC中可能含有有害物质，因此在使用过程中要注意安全。

四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯有两种常见的形式：一种是硬质PS（HIPS），用于制作食品盒、电器外壳等；另一种是发泡PS（EPS），常见于包装材料、保温杯、餐具等。

PS具有良好的透明度和韧性，同时也是一种易于加工的塑料。

五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高透明度的塑料，在光学领域应用广泛，如制作眼镜、手机屏幕等。

此外，聚碳酸酯还具有耐热、耐冲击的特性，被广泛应用于汽车零部件、电子产品等。

六、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种常见的塑料，广泛应用于饮料瓶、食品包装、纤维制品等。

PET具有良好的耐热性、透明度和机械性能，而且可回收再利用，被认为是一种环保型材料。

七、聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种特殊的塑料，也被称为特氟龙。

PTFE具有极好的耐腐蚀性和耐热性，非常适用于制作耐酸碱、耐高温的容器、管道等。

八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，常见于制作胶水、农业膜、医疗材料等。

PVA 具有出色的粘性和稳定性，在工业和日常生活中有广泛的应用。

总结而言，塑料种类繁多且各有特点，其应用领域广泛，涵盖了包装、建筑、电子、汽车、家居用品等诸多行业。

塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料，具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。

塑胶材料被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。

下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。

1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品，而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种非晶态塑料，具有抗冲击性和耐热性。

它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料，可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。

5.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料，常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料，常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。

7.聚酯（PET）：聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料，广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料，常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。

9.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料，广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。

10.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料，常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。

以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。

随着科技的进步和需求的不断增加，更多新型塑胶材料也在不断涌现，为各个行业带来更多的创新和发展机会。