苎麻脱胶废水处理方案学习资料

苎麻脱胶废水的处理方法及发展趋势【摘要】概述了苎麻脱胶废水处理各个环节中采用方法的研究现状和最新进展，尤其对生物处理的分步厌氧技术、后处理的光催化氧化技术进行了着重介绍，对工程实际的应用具有指导意义。

【关键词】苎麻；脱胶废水；处理Treating Methods and Progress in Ramie Ｄegumming Ｗaste ＷaterLＩＵQiang１ＬＩＵMing-yue2【Abstract】The current situation and new progress of treatment methods for ramie degumming wastewater were reviewed.The applications of new techniques were summarized,such as fractional anaerobic,photocatalytic oxidation.With the development of new methods,the treatment of ramie degumming wastewater will be more efficiently.【Key words】Ｒamie;Ｄegumming wastewater;Ｔreatment０．前言我国苎麻资源丰富，苎麻产量占全世界的90%以上[1]。

苎麻的主要化学组成是纤维素，占原麻的65%~70%，其余为半纤维素、果胶、木质素、脂腊质、灰分等。

除纤维素外，其它各种成分必须从苎麻中脱除才能得到精干麻用于纺织。

目前国内工业生产应用较多的是化学法脱胶，按生产每吨精干麻产生约60吨废水计，每年排放的脱胶废水量约600万吨左右，COD排放量约12000吨[2]。

长期以来，由于苎麻加工工艺落后及苎麻脱胶污染严重，直接影响了苎麻纺织业的发展。

苎麻脱胶废水色度深、COD浓度高、碱性强、水质波动大[3] 。

苎麻脱胶废水处理方案一、项目概述XXX 麻业有限公司所排放的废水根据废水性质可分为浸酸废水，煮锅废水,洗麻水和拷麻废水。

煮锅废水具有废水温度高，色度高，PH值高，COD高，并且含有大量难降解有机物的特点，属于高难度处理废水。

其COD值可高达15000 mg/L，废水呈棕褐色，水温较高可达90℃，废水呈碱性，pH值为最高可达14，可生化性一般。

为降低运行费用、节省煮锅废水的药剂投加费用，本方案考虑将浸酸废水，洗麻废水与煮锅废水合并处理，中和煮锅废水的PH值。

拷麻中段水其污染物含量较低，COD值一般为250-450mg/L，主要含有细小麻纤维等。

1.2 设计依据及原则（一）设计依据a.XXXX 有限公司提供的废水水量b.《污水综合排放标准》GB8978-1996c.《中华人民共和国环境保护法》d.《中华人民共和国水污染防治法》e.国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规f.GB3838-2002《地表水环境质量标准》（二）设计原则a．技术先进成熟、稳妥可靠；b．遵循从长远和全局观点出发的原则，选择可靠的废水处理工艺，采用高效节能，简便易行的工艺技术，力求废水处理达到能耗低，投资省，占地面积少，布置实用，美观，运行管理简便，出水水质稳定的目标；c．充分利用现有条件，节省投资；d．综合考虑废水处理站的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下废水处理站的运行经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取最经济、最可行的废水处理工艺。

e．严格执行国家和地方的环保法律法规及有关规定，要求废水处理站在建设和投产运行时，对环境不产生二次污染。

f．尽可能地节省占地，保持原有厂区布置风格，力求完善现有厂内运输，确保本工程建设后的物流通畅。

1.3 设计水质水量参数●设计处理水量：4000m3/d，200m3/h●根据业主提供的资料，确定原水水质指标及排放标准见表1-1, 出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准。

国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻，又称亚麻、亚麻麻等，是一种重要的经济作物，具有很高的经济价值和广泛的应用前景。

苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性，广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。

然而，在苎麻纤维应用过程中，需要进行脱胶处理，以去除纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。

国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步，本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。

2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一，对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。

主要意义如下：2.1 提高纤维质量通过脱胶技术，可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。

脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性，适用于各种纺织加工和应用领域。

2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本，提高生产效率。

同时，脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂，降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。

2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物，苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。

脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值，促进苎麻产业的发展，推动农村经济的转型升级。

3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践，取得了一系列重要成果。

目前，主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。

3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一，通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。

常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。

机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点，但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。

3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理，去除胶质和杂质。

常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。

化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点，但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。

苎麻脱胶废水处理方案苎麻脱胶废水处理方案背景苎麻是一种常见的农作物，在加工过程中会产生大量的废水，其中苎麻脱胶废水含有大量的胶质蛋白、植物油脂、纤维素等有机物质和铵根、钾根等无机盐。

如果这些废水直接排放到环境中，会对环境造成严重的污染，甚至会对人体健康造成威胁。

因此，研究苎麻脱胶废水处理方案对于环境保护和可持续发展具有重要的意义。

现有处理方式目前，苎麻脱胶废水主要采用物理化学法处理，如沉淀法、絮凝法、生物法等。

但由于苎麻脱胶废水的复杂组成和高浓度，这些处理方法存在着一定的缺陷，如处理效率低、处理成本高等问题。

新的处理方案为了解决目前处理方法的问题，我们提出了一种新的处理方案——磁化生物法处理苎麻脱胶废水。

该处理方案结合了磁化技术和生物技术，具有以下几个优点：1. 提高污水的大分子有机物的微生物降解能力通过磁化作用，可以增强污水中有机物的微生物降解能力。

同时，磁化技术能够加速污水中大分子有机物的分解和降解过程，使得废水处理速度更快。

2. 减少处理成本磁化生物法处理苎麻脱胶废水相对于传统的物理化学法，使用的是一些天然的生态资源，主要包括微生物、植物纤维以及磁化材料。

这种资源使用的成本相对较低，同时也能减少化学药品对环境的污染。

3. 改善水体稳定性苎麻脱胶废水中含有的无机盐和有机物质会导致水体的稳定性受到影响，而磁化技术可以缓解这种情况。

因为经过磁化处理后的废水分子结构更加稳定，能够发挥其降解的功能，从而达到改善水体稳定性的目的。

处理工艺处理工艺主要包括预处理、生物处理和后处理三个步骤。

1. 预处理阶段使用混合反应器对原水进行均匀搅拌，然后加入硫酸铁粉和钙质石灰，进行混合均匀处理。

硫酸铁粉用于加速污水中大分子有机物的分解，钙质石灰的主要作用是调整废水的pH值，使其适合于微生物的生长。

2. 生物处理阶段将混合反应器中的废水挖出来，放入生物反应器中。

通过添加固定于载体上的高效微生物菌剂，引入适量的氧气，加速好氧条件下微生物降解有机物质的过程。

苎麻纤维生物脱胶清洁生产工艺的开发苎麻纤维是一种常见的天然纤维材料，具有优异的物理性能和生物降解性能，在纺织、制浆造纸等领域具有广泛的应用前景。

然而，苎麻纤维的生产过程中存在着脱胶困难、能耗高以及环境污染等问题，制约了苎麻纤维的进一步发展和应用。

因此，开发一种清洁和高效的苎麻纤维脱胶生产工艺，成为当前研究的热点和难点之一首先，针对传统的脱胶工艺存在的问题和不足，需要进行技术改进和创新。

传统的苎麻纤维脱胶工艺一般采用化学方法，如酸碱法、硫酸法等，但这些方法存在着脱胶效率低、产生大量废水和废弃物、对环境污染严重等问题。

因此，可以考虑运用生物脱胶方法进行苎麻纤维的脱胶工艺开发。

生物脱胶是指利用微生物或酶类等生物体对纤维素等生物大分子进行降解和分解，从而实现纤维的分离和脱胶的过程。

生物脱胶工艺具有环境友好、能耗低、废物利用率高等优势，适用于苎麻纤维的生产过程。

开发一种适用于苎麻纤维的生物脱胶工艺，可以有效解决传统工艺中存在的环境污染问题，提高脱胶效率和降低能耗。

在生物脱胶工艺的开发中，可以选择适合苎麻纤维脱胶的微生物或酶类。

若选择微生物进行脱胶，可以采用发酵的方式，将菌种培养扩大并接种到含有苎麻纤维的培养基中，通过调节培养基的成分和条件，使微生物在适宜的环境中进行脱胶反应。

在酶类脱胶中，可以选择适合的脱胶酶，将其添加到纤维素溶液中进行反应，使纤维素分子链断裂并从纤维中分离出来。

此外，开发清洁生产工艺还需要考虑废弃物的处理和资源利用。

苎麻纤维的脱胶过程中会产生大量废水和废弃物，需要进行有效的处理和回收利用。

可以考虑利用脱胶废液进行水处理和再生利用，将废液中的有害物质去除或降低至符合排放标准的水质要求，从而减少对环境的污染。

同时，废弃的纤维素物质还可以用于制备有机肥料或发酵底料，实现资源的再利用。

开发清洁的苎麻纤维生物脱胶工艺，不仅能够提高生产效率，降低能耗和环境污染，还具有较好的经济效益和社会效益。

因此，需要加大对苎麻纤维生物脱胶工艺的研究和开发力度，推动苎麻纤维产业的可持续发展。

苎麻脱胶废水处理方案苎麻脱胶废水是指在苎麻的加工过程中产生的废水，其主要成分为脱胶剂、纤维、有机物和其他杂质。

苎麻脱胶废水具有高浓度、高COD（化学需氧量）和高SS（悬浮物）的特点，因此处理苎麻脱胶废水是一项具有挑战性的任务。

本文将介绍几种可行的苎麻脱胶废水处理方案。

1.化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的废水处理方法。

对于苎麻脱胶废水，可以选择合适的药剂如氢氧化钙等进行处理。

将药剂加入废水中，通过化学反应产生的沉淀物能够将废水中的悬浮物和部分有机物去除。

但是该方法存在处理成本高、生成的泥浆难以处理以及药剂残留等问题。

2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济的废水处理方法。

对于苎麻脱胶废水，可以利用生物技术将有机物通过微生物降解转化成无害物质。

生物处理法可以利用活性污泥工艺或固定化微生物技术。

通过适当的调控废水中的温度、pH值、DO（溶解氧）等条件，加入耐受苎麻脱胶废水的菌种进行处理。

与化学法相比，生物处理法具有投资和运行成本低、产生的副产物少等优点。

3.高级氧化技术高级氧化技术是一种新兴的废水处理技术，广泛应用于高浓度有机废水的处理。

对于苎麻脱胶废水，可以采用光催化氧化、臭氧氧化、高压水解等技术。

这些技术能够通过氧化作用将废水中的有机物降解为CO2和H2O等无害物质。

高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快、不生成二次污染等优点，但是投资和运行成本较高，需要综合考虑。

4.综合处理法若单独采用一种处理技术无法达到排放标准，可以考虑采用综合处理法。

综合处理法是一种将多种废水处理技术进行组合应用的方法。

对于苎麻脱胶废水，可以结合化学沉淀法、生物处理法和高级氧化技术等进行处理。

通过综合利用各种处理技术的优点，使废水处理达到经济、环保和可持续发展的目标。

综上所述，处理苎麻脱胶废水需要选择合适的处理技术和方案。

在实际应用中，应根据废水的特性、处理要求、投资和运行成本等因素进行选择，以达到经济、环保和可持续发展的目标。

苎麻脱胶实验报告一、实验目的本实验旨在探究苎麻脱胶的工艺流程和影响因素，以及在脱胶过程中对苎麻品质的影响。

二、实验材料和方法2.1 实验材料本实验所使用的材料包括： - 苎麻：新鲜的苎麻茎杆 - 脱胶剂：例如氢氧化钠（NaOH）2.2 实验方法1.准备工作：–将苎麻茎杆收集起来，并清洗干净，去除杂质。

–将清洗后的苎麻茎杆晾干。

2.脱胶操作：–将适量的脱胶剂（例如氢氧化钠）溶解在适量的水中，制备成一定浓度的脱胶液。

–将晾干的苎麻茎杆放入脱胶液中，浸泡一定时间。

–在浸泡过程中，定时搅拌苎麻茎杆，以保证脱胶液均匀地接触到苎麻茎杆的表面。

–根据需要，可以调整脱胶液的温度和浸泡时间。

3.脱胶后处理：–将脱胶液中的苎麻茎杆取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的脱胶剂。

–对冲洗后的苎麻茎杆进行晾干处理。

三、实验结果与讨论通过实验我们观察到，苎麻脱胶实验的工艺流程对苎麻品质有着重要的影响。

在实验过程中，我们发现以下几个关键因素对苎麻的脱胶效果有着显著影响：1.脱胶剂浓度：实验中使用的脱胶剂（例如氢氧化钠）的浓度会直接影响脱胶效果。

过高的浓度可能导致苎麻纤维受损，影响品质，而过低的浓度则可能导致脱胶效果不佳。

因此，在使用脱胶剂时需要控制好浓度的选择。

2.温度和浸泡时间：实验中的温度和浸泡时间也对脱胶效果有着影响。

较高的温度和较长的浸泡时间可以加快脱胶过程，但过高的温度可能损害苎麻纤维的结构，从而影响品质。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况选择适宜的温度和浸泡时间。

3.搅拌均匀性：在实验中，定时搅拌苎麻茎杆可以确保脱胶液均匀地接触到苎麻茎杆的表面，从而提高脱胶效果。

如果搅拌不均匀，可能导致苎麻部分区域的脱胶效果较差。

根据实验结果，我们可以得出一些结论和建议： - 在进行苎麻脱胶实验时，应该选择适宜浓度的脱胶剂，并控制好温度和浸泡时间，以兼顾脱胶效果和苎麻品质。

- 在实验过程中，要保证搅拌的均匀性，以确保脱胶液充分接触苎麻茎杆的表面。

都应保证在12h 以上。

(5)全流程联合运行各段控制参数及进、出水COD 列于表8,供参考。

即当混合原水COD 为1900mg/L 时,经全流程处理出水COD 为8615mg/L ,总去除率为9514%。

(6)由于即使是同类废水,其性质仍差异较大,故建议在作具体设计时须据实调研后采用。

]作者通讯处:310012浙江省杭州市文二路新21号　电话:(0571)88821434　收稿日期:2001Ο2Ο12苎麻脱胶废水治理工程设计李望星 提要　洞庭苎麻纺织印染厂年产精干麻5000多t ,日排放废水约1100m 3,其中高浓度废水约为550m 3,低浓度废水约为520m 3,COD 分别为10000mg/L 和3500mg/L ,分别采用酸化/消化Ο接触氧化和悬浮附着水解酸化Ο好氧工艺处理。

最后同拷麻水混合通过氧化塘,出水COD ≤250mg/L ,BOD ≤60mg/L ,硫化物≤1mg/L ,p H =6～9,色度明显由深变浅,达到了行业排放标准。

关键词　苎麻脱胶废水　酸化　消化　接触氧化　好氧　氧化塘0　概述苎麻脱胶废水的治理在国内大多采用生物转盘、表曝、化学混凝等方法,存在着投资大、治理成本高、占地多、不能回收有用能源、出水仍未达标等问题。

随着我国苎麻纺织业的发展,对苎麻脱胶废水的治理也在日益受到各界的关注。

洞庭苎麻纺织印染厂位于岳阳市区,洞庭湖畔,年产精干麻5000多t ,生产过程中排放的苎麻脱胶废水来自脱胶车间,主要含有多种多碳糖类及碱化木质素、半纤维素、纤维素、表面活性剂等,是一种成分复杂、含有机物浓度较高的碱性废水,且随原料和工艺的差异而有些波动。

苎麻脱胶废水按有机物浓度相对高低分为高浓度废水和低浓度废水,其中高浓度废水是由脱胶工艺中一煮废液和浸酸废液混合而成,排放量为550m 3/d ,低浓度废水是脱胶工艺中的二煮废液,排放量为520m 3/d ,废水水质情况见表1。

1　废水处理工艺流程该厂废水治理方案确定前,对国内纺织行业,特别是苎麻纺织行业废水处理情况进行了调研,并进行了部分方案的小试和生产性试验,经多方比较、论证,最后确定对苎麻脱胶高浓度废水采用酸化/消化Ο接触氧化工艺,对苎麻脱胶低浓度废水采用悬浮附表1　脱胶废水水质项目名称水温/℃COD /mg/LBOD /mg/Lp HSS/mg/L 硫化物/mg/L颜色高浓度废水50～6512000～190004500～600012～14100～3803～10很深低浓度废水50～653000～4500800～150011～12100～3803～10很深着水解酸化Ο好氧工艺,最后与脱胶车间的拷麻水混合进入氧化塘,其处理工艺流程见图1。