火电厂脱硫调试流程说明

火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。

②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。

③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。

④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。

⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。

⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。

⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。

⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。

⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。

⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。

⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。

⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。

⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。

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火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。

1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。

1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。

1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。

2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。

2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。

2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。

主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。

2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。

山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。

采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。

（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。

这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。

2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。

通过溶解过程，生成碳酸氢钙。

碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。

火电厂脱硫工艺流程图火电厂脱硫工艺流程图脱硫是火电厂废气治理的重要环节，其目的是降低废气中二氧化硫（SO2）的排放浓度，以满足环境保护标准。

下面是火电厂脱硫工艺的流程图：1. 烟气净化系统烟气净化系统是脱硫工艺的前置工序，主要用于除去烟气中的粉尘和颗粒物，以提高脱硫效果。

该系统包括除尘器和颗粒物收集设备。

2. 原料储存和输送系统原料储存和输送系统主要用于存储和输送石灰石等脱硫剂。

石灰石经破碎、筛分等工艺处理后，通过输送装置送入脱硫反应器。

3. 脱硫反应器脱硫反应器是脱硫工艺的核心设备，通过喷射剂将脱硫剂喷入烟道烟气中与SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

该反应器内部设置了填料，增大了接触面积，提高了脱硫效率。

4. 石膏处理系统石膏处理系统用于处理脱硫反应器产生的石膏。

首先，将湿式脱硫产生的石膏通过脱水设备去除多余水分，然后进行石膏的干燥和粉碎处理，最后通过输送装置将石膏送往储存设备或外销。

5. 烟气净化系统脱硫后的烟气仍然含有少量的颗粒物和其他有害物质，需要再次经过烟气净化系统进行处理。

该系统包括除尘器、脱酸模块等设备，用于进一步净化烟气，以满足排放标准。

6. 废水处理系统脱硫过程中产生大量废水，需要进行处理以达到排放标准。

废水处理系统包括沉淀池、过滤设备、中和反应器等，通过净化工艺将含有石膏颗粒和金属离子的废水处理成符合排放标准的清水。

以上是火电厂脱硫工艺的主要流程图，通过脱硫工艺可以有效减少火电厂废气中的二氧化硫排放，保护环境，净化大气。

同时，废水处理系统的运行也能确保废水排放符合环保要求。

火电厂脱硫工艺的不断完善和改进将为环境保护事业的发展做出重要贡献。

火电厂脱硫工艺流程一、背景介绍火电厂是我国主要的发电方式之一，然而燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。

为了减少二氧化硫的排放，火电厂需要进行脱硫处理。

二、脱硫工艺的作用火电厂脱硫工艺的主要目的是将烟气中的二氧化硫去除，以达到国家排放标准。

脱硫后的烟气可以减少对大气环境的污染，保护生态环境，同时减少对人体健康的危害。

三、脱硫工艺流程火电厂脱硫工艺的流程包括预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤。

1. 预处理预处理是为了提高脱硫效率和减少设备堵塞而进行的工艺步骤。

主要包括除尘和除湿两个环节。

除尘工艺可以将煤燃烧产生的灰尘等固体颗粒物去除，以减少对后续设备的损坏；除湿工艺则是通过降低烟气中水分含量，减少脱硫吸收塔中的水汽排放，提高脱硫效率。

2. 吸收吸收是脱硫工艺的核心环节，主要通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫化钙。

常用的吸收剂有石灰石、石膏等。

吸收过程中，烟气与吸收剂进行接触并进行反应，生成硫化钙溶液。

该溶液中含有大量的二氧化硫被吸收，烟气逐渐净化。

3. 氧化氧化是为了使吸收剂中的硫化钙转化为石膏，从而方便后续的固液分离和废物处理。

常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。

在氧化过程中，硫化钙与氧化剂进行反应，生成石膏。

4. 降解降解是为了提高脱硫效果而进行的工艺步骤。

主要通过加入降解剂，以促进石膏颗粒的形成和增大。

降解剂通常为聚合物等有机物，可以使石膏颗粒更易于沉降和分离。

5. 再循环再循环是为了提高脱硫效率和节约吸收剂而进行的工艺步骤。

脱硫吸收塔中的废水经过沉淀、过滤等处理后，一部分被再循环利用，以减少对吸收剂的消耗和废水的排放。

6. 废物处理废物处理是为了处理脱硫过程中产生的固体废物和废水。

固体废物主要是指石膏，可以进行干燥、浓缩、堆放等处理方式。

废水则需要经过沉淀、过滤等工艺进行处理，达到国家排放标准后才能排放。

四、总结火电厂脱硫工艺的流程经过预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤，最终达到减少二氧化硫排放的目的。

热电厂脱硫工艺流程热电厂脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

湿法脱硫工艺一般采用石灰-石膏法，干法脱硫工艺一般采用活性炭吸附法。

下面分别介绍这两种工艺的具体流程。

湿法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置对烟气进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。

2. 石灰准备：将消石灰通过气力输送系统送至石灰浆预制罐，与一定比例的水混合，制成石灰浆备用。

3. 石灰浆喷射：将石灰浆通过喷射装置均匀喷射到烟道烟气中，石灰与烟气中的二氧化硫进行反应。

4. 反应塔脱硫：烟气与石灰浆在反应塔中充分接触，发生硫酸钙的反应，将二氧化硫转化为石膏。

5. 石膏分离：将反应后的烟气从反应塔排出，通过除尘设备去除颗粒物后，进一步冷却分离石膏颗粒。

6. 渣浆处理：将分离得到的湿饼状石膏通过脱水机脱水，得到干燥的石膏产品。

干法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置等装置进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。

2. 干法脱硫剂喷射：使用喷嘴或雾化装置将干法脱硫剂（如活性炭）喷射到烟道烟气中，使其与二氧化硫发生吸附反应。

3. 干法脱硫剂吸附：烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂在吸附层中接触并吸附，形成硫化物，净化烟气。

4. 硫化物分离：将含有硫化物的吸附剂从吸附层中分离出来，通过分离装置进行处理。

5. 吸附剂再生：对分离得到的含硫化物的吸附剂进行再生处理，将硫化物还原为元素硫，以便于再次使用。

6. 废物处理：对分离处理得到的含硫化物的吸附剂进行废物处理，使其达到环保标准。

总结起来，热电厂脱硫工艺流程主要包括烟气净化、添加脱硫剂、与二氧化硫的反应、分离硫化物、再生吸附剂和废物处理等步骤。

湿法脱硫主要依靠石灰与二氧化硫的反应生成石膏，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫来达到脱硫的目的。

这些工艺流程都旨在减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，保护环境和人类健康。

火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评
定规程
《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》是针对火
电厂烟气脱硫工程的调试试运、质量验收、评定等方面制定的规程。

该规程的主要内容包括：一、调试试运的流程和要求，包括设备
检查、系统调试、装置启动等；二、质量验收的标准和方法，主要包
括烟气净化效率、脱硫剂消耗量、设备运行情况等方面的评估和检验；
三、评定结果的审核和处理，对于符合标准的试运结果，给予合格评定；对于不符合标准的试运结果，进行整改和再次试运。

该规程的制定和执行，有利于提高火电厂烟气脱硫工程试运质量
和效率，保护环境、节约能源，对于推动中国能源行业的可持续发展
具有重要意义。

脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程一、前言脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。

要想确保脱硫脱硝系统的正常运转和高效性能，正确的操作规程是必不可少的。

本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍，希望能为大家带来帮助。

二、脱硫系统操作规程2.1 机械设备操作1.开始运行之前，应先检查系统内各部位是否完好，特别是阀门、管路和泵的密封性能，以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。

2.运行前，应检查电器设备是否正常，包括电机、仪表和自动控制系统。

在确保这些设备完好后，方可启动设备。

3.启动设备时，机械设备（包括泵、阀门、输送带等）应以小功率运行，逐渐升至额定功率运行，以保证设备正常启动。

同时，注意观察各设备运转情况，如有异常及时停机检查并排除故障。

4.在机械设备运行过程中，要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标是否正常，并及时进行维护。

2.2 化学试剂操作1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定，保证试剂各项指标无异常。

2.在使用脱硫试剂时，应按照系统的设计要求，在正确的位置安装脱硫试剂降泵、供液泵等设备。

同时，要注意脱硫试剂的浓度，按照规定的配比加入到锅炉出口处。

3.为了保证试剂供应和稳定性，试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。

2.3 自控装置操作1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。

在使用自控装置时，首先应开启自控仪表和计算机软件，建立好控制系统。

2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关，一般情况下应处于开启状态。

各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。

3.当自控装置检测到异常信号时，应及时进行警报、自动调节或急停等相应措施，确保设备安全运行。

同时，还应及时记录警报信息和措施实施情况。

三、总结以上就是脱硫系统操作规程的详细介绍。

如果想要使脱硫脱硝系统能够长期正常运行，保持良好的性能和安全性，操作规程的严格执行是至关重要的。

火力发电厂烟气海水脱硫工艺运行与调节摘要：黄岛电厂3号锅炉烟气采用海水脱硫工艺，在入口烟气量为860000Nm3/h（标态、干基、6%O2）入口SO2浓度为2529mg/Nm3（标态、干基、6%O2）烟气入口温度为105 ℃烟气入口烟尘含量为30mg/Nm3。

（标态、干基、6%O2）保证3号炉脱硫效率不低于98.6%。

出口烟气SO2含量低于35mg/Nm3，烟尘出口浓度小于5mg/Nm3。

按一炉一塔配置脱硫系统。

经曝气后的海水应达到：pH≥6.8、耗氧量CODMn≤4mg/L、溶解氧DO≥4mg/L，符合集团公司要求的污染物排放标准。

关键词：海水脱硫SO2浓度污染物排放标准1.主要系统组成：烟气脱硫系统主要有：烟气系统、吸收剂―海水供给系统、脱硫海水后处理系统、吸收塔、锅炉烟气在线监测系统、控制系统组成。

1.1烟气系统3号炉烟气经过除尘器除尘后的烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入脱硫系统。

两台引风机出口烟气（105 ℃）汇合后，进入吸收塔，从吸收塔下部自下而上流经吸收塔填料区、喷淋区、高效除雾器，在吸收塔内脱除烟气中的SO2。

经吸收塔处理后的净烟气为低温饱和烟气，为防止净烟气在排放过程中结露腐蚀，同时也增加净烟气排入烟囱后的抬升高度，在吸收塔出口处进入烟气换热器（MGGH）加热，升温20 ℃以上，经由烟囱排入大气。

烟气系统是指从锅炉引风机后水平烟道引出到脱硫后烟气进入烟囱（接口为单管烟囱的进口处）的整个烟风道、吸收塔以及附属设备。

1.2吸收剂―海水供给系统3号炉脱硫系统的水源来自4号机组循环水泵，在4号虹吸井前提升后一部分进入海水增压泵前池，由海水增压泵送至脱硫吸收塔顶部，与烟气接触，洗涤烟气并吸收SO2，反应后的海水排至海水恢复系统；另一部分通过4号排水沟及3号排水沟汇合后依次自流至一期取水泵房阀门间、一期取水泵房至海水恢复系统（曝气池），与脱硫海水在海水恢复系统中混合。

脱硫排水达标后由电厂的循环水排水口排入大海。