脱硫调试报告模板

脱硫检测报告检测机构：XXX化验室
检测编号：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测对象：某某发电厂脱硫设备
检测标准：国家标准 GB 12345-XXXX
检测方法：重量法
检测结果：
样品编号检测结果（%）
样品1 99.85
样品2 99.95
样品3 99.90
检测结论：
本次检测结果显示，样品1、样品2和样品3的脱硫效率均达到了标准要求。

因此，该脱硫设备的脱硫效率良好，可正常运行使用。

备注：检测过程中，我们对样品的取样、保存、分析等环节严格按照国家标准进行，并对仪器设备进行了校准和监控，保证了测试结果的准确可靠。

检测技术员：XXX
审核人：XXX
机构负责人：XXX
附：样品编号及对应样品名称
样品1：脱硫前进口烟气
样品2：脱硫后出口烟气
样品3：重金属废水
以上为本次脱硫检测报告，如有疑问或需要进一步了解，请联系本机构。

目录1. 设备系统概述2. 调试报告编写依据3. 调试范围4. 组织及分工5. 调试程序6. FGD整套启动调试情况分析7. 168小时满负荷运行8. 调试结论9. 调试质量的检验10 问题与建议附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。

公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2³600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。

锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。

净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。

该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。

其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。

2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.1 原煤电厂燃用神府东胜煤。

锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。

表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。

表3 1、2号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件，见下表4。

表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。

表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料,见表6。

表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料，见表7。

表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa(g)。

除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V ±5% 频率：50Hz ±1% 相：3相 照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电源（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率FGD 装置SO 2脱除率不低于95%。

脱硫尾气处理报告范文一、引言随着工业化进程的加快，大量的尾气排放给环境带来了严重的污染问题。

尾气中的二氧化硫（SO2）是其中的一种主要污染物，对大气和人体健康都有不可忽视的危害。

因此，脱硫尾气处理技术的研究和应用变得日益重要。

本报告旨在总结并评估一种脱硫尾气处理技术的效果，为环境保护和减少污染做出贡献。

二、方法本次实验选择了硫磺燃烧过程产生的含有SO2的尾气作为研究对象，采用湿法脱硫技术进行处理。

具体步骤如下：1. 实验室搭建：搭建一个小型的尾气处理实验室，包括反应器、吸收塔、冷却装置、储存罐等设备。

2. 实验条件设置：调整实验参数，包括吸收液浓度、气体流速、温度等，以优化脱硫效果。

3. 尾气处理实验：将含有SO2的尾气通入吸收塔，并在吸收塔中喷洒预先准备好的吸收液，通过酸碱中和反应将SO2转化为硫酸盐。

4. 产物分析：采集处理后的尾气样品，使用离子色谱法进行SO2浓度分析，以评估脱硫效果。

三、结果与讨论经过一系列实验，我们得到了以下结果：1. 实验条件选择：在实验过程中发现，较低浓度的吸收液、较高气体流速和适宜的温度能够提高脱硫效果。

但过高的浓度和低温则会导致脱硫效果不佳。

2. 脱硫效果评估：通过离子色谱法分析处理后的尾气样品，发现SO2的浓度明显降低，符合环保要求。

脱硫效率为90%以上，证明该湿法脱硫技术具有较好的处理效果。

3. 经济性评估：根据实验室规模，计算了该湿法脱硫技术的投资成本和运营成本。

结果显示，该技术在较大规模工业应用中具有较好的经济性和可行性。

四、结论通过本次实验，我们对一种湿法脱硫技术进行了研究和评估，并得出以下结论：1. 该湿法脱硫技术在处理含有SO2的尾气方面具有较好的效果和高脱硫效率。

2. 适当调整实验条件可以进一步提高脱硫效果。

3. 经济性评估结果显示，该湿法脱硫技术在工业应用中具有较好的经济性和可行性。

综上所述，该湿法脱硫技术可作为一种较为理想的尾气处理方案，对环境保护和减少SO2排放具有重要意义。

脱硫设备运行报告模板
一、报告概述
本报告旨在总结脱硫设备的运行情况，对设备的运行效率、稳定性进行评估，
提出相关的改进措施和建议。

二、设备概况
脱硫设备是用于烟气脱硫的关键设备，主要由吸收塔、循环泵、喷淋系统、反
应器、烟气处理系统、除湿系统等部分组成。

目前，本单位使用的脱硫设备型号为XXX，安装于XXX号机组，使用时间为XX年。

三、设备运行情况
1. 设备运行效率
本次脱硫设备的运行效率评估主要从两个方面进行：
•脱硫效率：在实际运行过程中，对脱硫效率进行取样分析，结果表明脱硫效率保持在XX%以上，符合国家标准。

•运行稳定性：对设备运行过程中的数据进行分析发现，设备运行维持稳定，未出现过多的异常情况，说明设备稳定性较好。

2. 设备运行故障及处理
在本次脱硫设备的运行中，主要发生了以下几种故障：
•故障1：XXX
•故障2：XXX
针对以上的设备故障，我们尽快采取了以下的处理措施：
•解决措施1：XXX
•解决措施2：XXX
经过对设备故障的处理，设备运行效率得到了提升。

四、设备改进建议
根据以上的设备运行情况和故障及处理情况，本次对脱硫设备的改进建议如下：•建议1：XXX
•建议2：XXX
以上的改进建议，我们将会积极采纳和实施，以不断提升脱硫设备的运行效率和稳定性。

五、总结
综上所述，本报告对脱硫设备运行情况进行了全面的评估和总结，并提出了相应的改进建议，相信这些建议的贯彻和落实必将进一步提升脱硫设备的运行效率和稳定性，为保护环境和保障生产做出应有的贡献。

-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。

2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。

目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。

以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。

浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。

***热电有限责任公司***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程调试报告****环保设备制造有限公司2015年12月目录一、概述 (88)二、工程概况 (88)三、前期准备 (89)四、试运过程 (90)五、调试的质量控制 (93)六、试运过程出现的问题及处理结果 (94)七、结论 (94)八、启动/运行的几点建议及注意事项 (95)1、浆液制备与输送系统 (95)2、烟气系统 (95)3、气力输灰系统 (95)九、其他相关事宜 (95)一、概述***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。

该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。

2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。

从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#1、#2机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

三、前期准备哈尔滨***环保设备制造有限公司对***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的调试工作非常重视，体现哈尔滨菲斯德企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。

一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。

2. 掌握脱硫实验的操作步骤。

3. 通过实验，验证脱硫效果。

二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。

脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。

本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。

氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。

吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。

2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。

四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。

（2）加入适量的水，搅拌均匀。

（3）加入氧化剂，搅拌均匀。

（4）在室温下反应一段时间。

（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。

（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。

2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。

（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。

（3）在室温下反应一段时间。

（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。

（5）测定反应液中硫的含量。

五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。

（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。

2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。

（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。

2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。

3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。

******有限公司******调试报告本工程脱硫采用石灰-石膏脱硫工艺，采用*****吸收塔，本工程新建一座脱硫塔，脱硫塔采用塔釜式结构，浆液区塔体材质选用碳钢内衬玻璃鳞片防腐材料；喷淋区采用不锈钢材料制作。

风冷设备后的烟气进入一台脱硫塔的两个腔室，1# 和2#炉进入一个腔室，3#炉烟气进入一个腔室，能有效的降低运行电耗。

采用塔内循环方式；吸收剂采用生石灰。

除尘采用湿式电除尘器，经脱硫处理后的烟气进入湿电除尘器进行除尘净化，湿电除尘器布置在地面；湿电除尘器布置顶置烟囱，净化烟气通过塔顶烟囱排放，烟囱顶标高为*米。

湿电整体采用玻璃钢材质，外加结构框架固定。

序号参数单位数值备注1 设计洗涤比% *2 脱硫装置入口烟气量m/h *3 设计脱硫效率% *4 脱硫系统阻力Pa *5 系统可利用率% *6 脱硫设计液气比L/m3*7 烟气入口温度℃*8 烟气出口温度℃*9 设计除尘效率% *脱硫后10 除尘系统阻力Pa *11 二氧化硫排放浓度mg/Nm3*12 颗粒物排放浓度mg/Nm3*1.调试概况及特点调试工作分为三个阶段，即单体调试、系统调试和整套启动三个阶段。

2.调试各阶段工作(1)、调试前期工作完成调试文件的编制并及时提交业主。

完成培训计划。

完成技术交底工作。

(2)、单体调试单体调试由安装单位依据设计、设备厂家要求进行，是系统调试前必须进行的工作，单体调试的质量直接影响系统和整套启动的质量。

单体调试内容主要包括以下几点：电气受电PLC 控制机电试转仪表校准管道水压试验、箱罐充水试验及管道冲洗。

引风机试转设备安装及消缺(3)、分系统调试分系统调试是在分部调试的基础上紧接的一项调试工作，分系统的合理安排和调试质量直接为整套启动创造条件，分系统调试由调试单位负责进行。

分系统调试内容包括：● 烟气系统●吸收塔系统●电气系统●公用工艺水系统● 公用石灰石浆液配置及输送系统●公用脱水系统●公用废水系统●仪表检测和自动化控制系统(4)、整套启动脱硫装置整套启动是指脱硫装置首次引入烟气开始到装置移交试生产的整个过程。

浑江发电公司6号机组烟气脱硫系统改造EPC总承包工程调试报告批准审核编制福建龙净环保股份有限公司浑江项目部2015年9月目录1工程设备概况 (3)1.1相关设备参数 (3)1.2设计自然条件 (3)1.3设计基础参数 (5)1.4性能保证 (7)1.5主要设备清册： (10)2调试总体情况 (15)2.1调试采用的标准及依据 (15)2.2总体情况 (15)3调试工作的主要进度 (17)3.16号机组脱硫系统分系统调试情况 (17)3.2整套启动调试情况 (17)4调试过程中的主要问题、处理方法及经验总结 (19)5#6机组烟气脱硫系统整套试运行主要参数记录 (23)1工程设备概况浑江发电公司6号机组烟气脱硫系统改造EPC总承包工程为福建龙净环保股份有限公司EPC总承包，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，按一炉一塔配置。

设计工况下，当原烟气流量为880000Nm3/h(实际O2,湿基，6%），SO2浓度为 1900 mg/Nm3 (6%O2,干基)，烟气入口温度为 140 ℃，烟气灰尘含量小于100 mg/Nm3，采用脱硫设计煤种（Sar0.66%）时，SO2脱除率保证不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过100mg /Nm3,脱硫系统设备应满足脱硫设计煤种条件下出力要求。

主要工艺系统流程及构成：FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。

烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。

烟被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制气中的SO2氧化，最终生成石膏晶体。

在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。

FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液池进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。

脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。

烟气脱硫调试报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：***热电有限责任公司***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程调试报告****环保设备制造有限公司2015年12月目录一、概述 (2)二、工程概况 (2)三、前期准备 (3)四、试运过程 (4)五、调试的质量控制 (7)六、试运过程出现的问题及处理结果 (8)七、结论 (8)八、启动/运行的几点建议及注意事项 (9)1、浆液制备与输送系统 (9)2、烟气系统 (9)3、气力输灰系统 (9)九、其他相关事宜 (9)一、概述***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。

该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。

2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。

从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#1、#2机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

三、前期准备哈尔滨***环保设备制造有限公司对***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的调试工作非常重视，体现哈尔滨菲斯德企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。