下载文档原格式
机械设计说明书1. 引言机械设计是一门综合性较强的学科，涵盖了设计、制造和维护各种机械设备的知识。
本文档旨在介绍一种新型机械设备的设计方案，并详细说明其结构、工作原理、参数以及使用方法。
2. 设计方案概述本设计方案是基于某特定需求而开发的一种机械设备。
该设备主要用于处理特定材料，并将其转化为可用于其他生产过程的形态。
3. 设计方案描述3.1 结构该设备主要由以下几个部分组成： - 进料系统：用于将原材料送入设备进行加工。
- 加工模块：使用特定的加工方式将原材料进行处理。
- 出料系统：将加工后的材料从设备中取出。
- 控制系统：用于控制设备的运行和监测各项参数。
3.2 工作原理该设备的工作原理如下： 1. 将原材料通过进料系统送入设备。
2. 设备启动后，原材料经过加工模块的处理。
3. 经过特定的工艺过程，原材料转化为特定形态。
4. 完成加工后的材料通过出料系统从设备中取出。
5. 控制系统对设备的整个运行过程进行控制和监测。
3.3 参数说明该设备的关键参数如下： - 加工能力：表示设备每小时能够加工的原材料数量。
- 加工精度：表示设备能够达到的加工精度范围。
- 功率消耗：表示设备在工作过程中所消耗的电力。
- 外形尺寸：表示设备的整体大小。
- 重量：表示设备的总重量。
4. 使用方法4.1 准备工作在使用该设备之前，需要进行一些准备工作： 1. 确保设备接入稳定的电源。
2. 检查设备的各个组件是否安装正确且完好。
3. 确保设备的周围环境整洁，并无杂物堆放。
4.2 操作步骤使用该设备的操作步骤如下： 1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将需要加工的原材料放入进料系统。
3. 根据设备的加工参数，设置控制系统相应的参数。
4. 启动设备，观察设备的运行情况。
5. 加工完成后，关闭设备电源。
6. 取出加工后的材料，并进行必要的后续处理。
5. 维护与保养为保证设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作： - 清洁设备的各个部件，防止杂物堆积影响设备正常工作。
机械详细设计说明书《[机械名称]详细设计说明书》一、产品概述咱们这款[机械名称]可是个厉害的家伙！它主要是用来[具体用途]，比如[列举一些具体的应用场景]。
它有不少特点和优势呢！先说特点，它的外观小巧精致，不占地方，而且结构坚固耐用，经得起长时间的使用。
优势方面，它的工作效率那是相当高，能在短时间内完成大量的工作任务，帮您节省不少时间和精力。
另外，它的操作也很简单，就算您是个新手，稍微熟悉一下就能上手。
二、设计说明1. 设计理念我们设计这款产品的时候，就想着要让它既实用又好看。
所以在功能上，我们力求做到强大而全面，满足您在各种场景下的需求。
外观上呢，则追求简洁大方，线条流畅，让您看着就舒服。
2. 外观特点这机器的整体颜色是[颜色]，给人一种稳重又专业的感觉。
外壳采用了[材质]，不仅耐磨，还能有效地保护内部的零件。
形状上，它是[形状描述]，方便您在不同的空间里摆放和使用。
三、使用说明1. 开机找到机器上的电源按钮，就在[具体位置]，轻轻一按，等屏幕上显示出[开机画面或指示灯状态]，就说明开机成功啦。
2. 关机在您完成工作后，先关闭正在运行的程序或功能，然后再按电源按钮，直到机器完全关闭，屏幕变黑。
3. 设备连接如果您要连接其他设备，比如[列举可连接的设备]，就找到对应的接口，插进去就行。
注意要插紧哦，不然可能会接触不良。
4. 功能操作咱们这机器的功能操作都很直观。
比如说[列举主要功能和对应的操作方式]，您按照屏幕上的提示或者说明书上的步骤来，准没错。
四、常见故障处理1. 机器无法开机检查电源插头是否插好，插座是否有电。
看看电池是否没电了，如果是，换上新电池试试。
2. 运行过程中突然停止可能是过热导致的，让机器休息一会儿，降降温。
也有可能是内存不足，关闭一些不必要的程序。
3. 屏幕显示异常检查连接线是否松动，重新插拔一下。
要是还不行，可能是屏幕本身的问题，那就得联系我们的售后啦。
五、售后服务我们对这款产品提供[具体时长]的保修服务。
粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。
1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。
一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。
b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。
依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。
因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。
（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。
V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。
咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。
图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。
插床机械设计说明书一、引言插床是一种常用的机床，广泛应用于汽车零部件、摩托车配件、工程机械和电子设备等行业。
本文档旨在为插床的机械设计提供详尽的说明，以帮助相关人员更好地了解插床机械的设计原理、参数和使用方法。
二、设备概述1. 设备简介插床是一种通过切削方式加工工件的机床。
它通过工件夹于工作台上，并通过工作台和刀座之间的相对运动来完成工件的加工。
2. 设备特点插床机械具有以下特点：- 结构简单，易于操作；- 具备高效的加工能力，适用于各类加工任务；- 插床机械具有较高的精度和重复定位精度；- 自动化程度高，可以实现自动送料和自动切削；- 插床机械具有良好的刚性和稳定性。
三、机械设计1. 结构设计插床机械的结构设计应该依据其加工任务和工作环境进行合理的设计。
主要结构包括机身、工作台、刀座、主轴、进给装置等。
2. 主要参数插床机械的设计中需要考虑的主要参数包括：- 加工能力：包括最大加工直径、最大加工长度等；- 加工精度：包括重复定位精度、加工精度等；- 主轴转速：根据加工任务的要求确定合适的主轴转速范围；- 进给速度：根据加工任务的要求确定合适的进给速度范围；- 动力需求：包括主轴动力和进给动力。
3. 刀具设计插床机械的刀具设计应该合理选择适应不同加工任务的刀具，并考虑刀具的刚度和耐用性。
刀具设计应该遵循以下原则：- 刀具选择合适的切削材料和刃型，以实现高效加工；- 刀具应具备良好的刚性和稳定性，以保证加工精度；- 刀具应易于更换和调整，以提高生产效率。
四、使用方法1. 安全操作插床机械的使用需要严格遵循安全操作规程，包括佩戴防护装置、正确使用个人保护设备、确保工件夹紧牢固等。
2. 操作步骤插床机械的操作步骤如下：- 启动插床机械，进行设备预热；- 将工件夹紧于工作台上，调整工作台和刀座的位置；- 调整主轴转速和进给速度；- 启动切削过程，并进行加工；- 完成加工后，停止切削，关闭插床机械。
五、维护保养插床机械的维护保养对于设备的正常运行和寿命非常重要。
高炉设计说明书1. 引言本文档旨在提供一份关于高炉设计的详细说明，包括设计背景、设计目标、设计方案、设计流程以及设计结果等内容。
高炉作为一种热工设备，广泛应用于冶金行业，用于生产铁矿石的冶金过程。
本文档将详细介绍高炉设计的技术要求、设计原理以及相关参数等内容，以期为高炉设计提供指导。
2. 设计背景高炉作为冶金行业中的核心设备之一，对于提高铁矿石的冶炼效率、降低生产成本具有重要意义。
因此，进行高炉设计是行业发展的必然需求。
本次设计背景主要包括需求分析、市场调研等内容。
2.1 需求分析根据对冶金行业的需求分析，需要设计一台具有高效、节能、安全可靠的高炉设备。
同时，还需要考虑环境保护方面的要求，减少对环境的污染。
2.2 市场调研在市场调研中，我们发现当前高炉设备存在的问题主要包括效率低、能耗高、设备老化等。
因此，我们需要设计一台能够解决这些问题的高炉设备。
3. 设计目标基于设计背景的分析，本次高炉设计的目标如下：•提高冶炼效率：通过合理的设备结构和工艺参数设计，提高冶炼效率，降低生产成本。
•降低能耗：采用先进的能量回收技术，提高能量利用效率，降低能耗。
•提升安全可靠性：对高炉设备进行严格的安全设计，确保操作人员安全，并有效减少设备故障发生率。
•环境保护：通过采用先进的防尘、防污染技术，减少高炉对环境的污染。
4. 设计方案本次高炉设计的方案主要包括高炉结构设计、工艺参数设计以及设备选型等内容。
4.1 高炉结构设计根据需求分析和设计目标，我们选择采用新型的高炉结构设计。
该结构采用优化配筋和合理布置的方式，提高高炉的强度和稳定性。
同时，结合现代计算机仿真技术，对高炉结构进行合理优化，使其具有更好的抗压能力和承载能力。
4.2 工艺参数设计高炉的工艺参数设计对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
本次设计将通过分析高炉传热、传质、反应等过程，确定合理的工艺参数。
包括温度、压力、氧气流量等参数的确定，以提高高炉的冶炼效率和产品质量。
码垛机设计毕业设计说明书介绍本文档是《码垛机设计》的毕业设计说明书，旨在介绍码垛机的设计和实现过程。
码垛机是一种自动化设备，用于将物品从传送线上堆叠成堆。
本设计旨在开发一个基于自主学习算法的码垛机，以提高效率和减少人工干预。
设计目标1.实现自动化的物品堆叠功能2.提高速度和准确性3.减少人工干预并提高生产效率设计原理码垛机的设计原理是基于计算机视觉和机器学习算法。
它使用相机或传感器来捕捉物品在传送线上的位置和状态，并利用算法进行实时分析和判断。
根据分析结果，码垛机控制机械臂在合适的时间和位置进行物品的堆叠。
系统架构码垛机系统由硬件和软件两部分组成。
硬件组成•机械臂：用于抓取和堆叠物品；•传感器：用于获取物品的位置和状态信息；•电控系统：用于控制机械臂和传感器的运行。
软件设计软件设计是码垛机的核心部分，主要包含以下模块：•物品检测和识别模块：根据相机或传感器获取的信息，通过图像处理和机器学习算法来检测和识别物品；•机械臂控制模块：根据物品的位置和状态信息，计算并控制机械臂的运动路径，以实现物品的堆叠；•用户界面模块：提供一个简洁直观的用户界面，用于操作和监控码垛机的运行状态；•数据分析和优化模块：收集和分析码垛机的运行数据，并根据数据进行优化，以提高码垛机的效率和准确性。
实施计划1.确定码垛机的设计要求和功能需求；2.完成码垛机的硬件选型和系统架构设计；3.开发物品检测和识别模块；4.开发机械臂控制模块；5.开发用户界面模块；6.完成数据分析和优化模块；7.进行集成测试和性能优化；8.编写技术文档和用户手册；9.撰写毕业设计报告。
预期成果通过本毕业设计，预期达到以下成果：1.完成一个功能完备的自主学习码垛机；2.测试并证明码垛机的准确性和高效性；3.编写技术文档和用户手册，以便其他人理解和使用该系统；4.撰写毕业设计报告，详细描述设计和实现过程，以及测试和优化结果。
结论本文档介绍了《码垛机设计》的毕业设计说明书，包括设计目标、设计原理、系统架构、实施计划、预期成果等内容。
690履带吊设计说明书690履带吊设计说明书一、设计背景近年来，吊装工程在建筑、交通、水利等领域得到广泛应用，其中吊装设备的选择和性能至关重要。
本设计说明书旨在介绍690履带吊的设计和性能特点，为用户提供全面的指导。
二、产品概述690履带吊是一种具有高效、灵活、安全的吊装设备，适用于各种吊装工程。
它采用了先进的液压系统、强力履带轮和稳定的底盘设计，具有高承载能力和良好的操控性能。
三、技术参数1. 最大起重量：690吨2. 起重臂长度：80米3. 工作半径：3米-80米4. 最大工作高度：120米5. 操作方式：液压操纵6. 传动方式：履带驱动7. 动力来源：柴油发动机四、设计特点1. 高承载能力：690履带吊采用了强力履带轮设计，增加了吊装时的稳定性和承载能力，可以满足各种重型吊装。
2. 高效灵活：吊装作业时，690履带吊能够快速移动并调整位置，最大限度地提高工作效率。
3. 稳定可靠：吊装作业时，690履带吊借助优化的底盘设计和自动水平调节系统，确保了设备的稳定性和操作的安全性。
4. 操控便捷：690履带吊采用了先进的液压操纵系统，操作简单易学，提供了精准的操纵和控制。
5. 维护方便：690履带吊的关键部件采用模块化设计，易于拆装和维修，降低了维护成本。
五、使用注意事项1. 在吊装作业前，需对吊车进行全面的检查，确保设备无故障。
2. 吊装作业时，需根据吊装物品的重量和尺寸合理选择吊装参数，并确保安全。
3. 涉及到高空作业时，需设置严格的安全防护措施，确保工人的安全。
4. 在吊装过程中，需严格按照操作手册的要求进行操作，不得违反安全规定。
六、结语690履带吊作为一种具有高效、灵活、安全特点的吊装设备，广泛应用于各行各业的吊装工程中。
本说明书介绍了其设计特点、性能参数和使用注意事项，希望能为用户提供指导，确保吊装作业的安全和顺利进行。
如需更多信息，请联系我们的售后服务部门。
机械制造设计说明书一、引言机械制造是一门涵盖众多领域和技术的综合性学科，其设计过程需要综合考虑功能、性能、可靠性、安全性以及经济性等多方面因素。
本设计说明书旨在详细阐述一款机械产品的设计过程，包括设计目标、设计方案、结构设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计目标本次机械制造设计的目标是开发一款新型的自动化生产设备，用于提高某特定产品的生产效率和质量。
具体要求包括：1、设备能够实现连续、稳定的生产运行，生产节拍达到每小时____件。
2、保证产品的加工精度在±＿___毫米范围内。
3、具备较高的自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度。
4、设备易于维护和保养，使用寿命不低于____年。
三、设计方案为了实现上述设计目标，经过多轮方案论证和比较，最终确定了以下设计方案：1、总体结构采用框架式结构，由机身、工作台、输送装置、加工单元等部分组成。
2、动力系统选用____电机，通过____传动方式将动力传递至各个执行机构。
3、控制系统采用基于____的自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监控。
四、结构设计1、机身设计机身采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证设备在运行过程中的稳定性。
同时，在机身内部设置了加强筋，进一步提高了机身的结构强度。
2、工作台设计工作台采用高精度平面导轨，确保工件在加工过程中的定位精度和运动平稳性。
工作台上设置了多个定位夹具，以适应不同规格产品的加工需求。
3、输送装置设计输送装置采用链条传动方式，链条上安装了特制的夹具，用于抓取和输送工件。
输送速度可根据生产需求进行调节，实现了工件的连续输送。
4、加工单元设计加工单元由刀具、主轴、进给机构等组成。
刀具选用高性能硬质合金刀具，主轴采用高精度滚珠丝杠驱动，进给精度达到____微米。
五、材料选择1、机身材料机身选用 Q235 钢材，具有良好的焊接性能和机械性能。
2、工作台材料工作台选用 HT250 铸铁，经过淬火处理后，表面硬度达到HRC____，具有良好的耐磨性和抗冲击性。
起重机毕业设计说明书
一、设计背景
起重机是工业生产中不可或缺的重要设备，其功能广泛应用于港口装卸、道路建设、工程建设、装配生产线等众多领域。
本着提高起重机的效率和安全性的目的，本设计旨在研究并开发一种能够自动升降货物的起重机。
二、设计目标
1.提高起重机的工作效率，降低人力成本。
2.减少人为操作引起的安全问题，提高起重机的安全性。
3.实现起重机自动升降货物，提高操作的便捷性。
三、设计思路
本设计采用单片机控制技术，通过传感器对货物的高低进行实时监控，从而实现对货物的自动升降控制。
同时，通过加装安全防护装置和安全报警装置等，保障起重机的安全性，避免人身和财产损失。
四、设计流程
1.硬件设计
本设计采用单片机控制技术，通过对货物高度的检测传感器、控制电机装置、安全防护装置、安全报警装置等模块的组合使用，实现起重机自动升降货物的功能。
2.软件设计
本设计采用C语言编程，根据实际需求编写程序。
通过程序可以实现单片机对传感器、电机以及安全装置的实时控制与检测，从而实现起重机自动升降货物的功能。
五、设想实现的效果
本设计的实现可以大大提高起重机的升降效率，降低人力成本，同时也可减少人为操作引起的安全问题。
为工业生产带来更加便捷和安全的贡献。
六、结语
通过本设计，通过创新技术提高了起重机的效率和安全性，为工业生产带来了更便捷和安全的环境。
同时，也将本设计应用在实际工业生产中，最终实现以人为
本，科技先行，促进工业制造的高质量发展。
塔设备设计说明书塔设备设计说明书概述塔设备的设计和选型是建⽴在对循环吸收⼯段、精制⼯段流程的模拟、优化的基础上。
在满⾜⼯艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费⽤和操作费⽤，进⾏进⼀步模拟计算、设计和选型。
设计主要包括⼯艺参数设计、基本参数设计和机械设计。
⼯艺参数设计对该塔的⽣产能⼒、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计塔板负荷性能校核等内容的设计；机械⼯程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开⼝和⽀座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
我们完成了对全⼚2 座塔设备的⼯艺参数设计、基本参数设计和机械设计，并选取其中最有代表性的⼆氧化碳吸收塔给出了详细的计算和选型说明。
详细的设备装配图见⼯艺设计施⼯图。
烟道⽓吸收塔设计说明书第1 部分概要烟道⽓吸收塔是吸收的关键设备之⼀，其作⽤是贫液吸收烟道⽓中的⼆氧化碳，从⽽达到使⼆氧化碳从烟道⽓中分离的⽬的。
塔的吸收能⼒直接影响到⼆氧化碳的回收率。
吸收塔的设计应符合⼀下塔设备的基本要求：1⽣产能⼒⼤，即⽓液处理量⼤；2分离效率⾼，即⽓液相能充分接触；3 适应能⼒及操作弹性⼤，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较⾼的分离效率；4流体流动阻⼒⼩，即⽓相通过每层塔板或单位⾼度填料层的压降⼩；5 结构简单可靠，材料耗⽤量少，制造安装容易，以降低设备投资；设计说明书包括⼯艺参数设计、基本结构设计和机械⼯程设计三部分。
⼯艺参数设计对该塔的⽣产能⼒、吸收效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计；机械⼯程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开⼝和⽀座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
第2 部分⼯艺参数设计2.1 ⽣产能⼒项⽬年产⼗万吨⼆氧化碳，根据物料横算，⽓体进料量为7119.88kg/h ，液体进料量为294619kg/h ，塔顶物流量为54990.8kg/h ，塔底物流量为309748Kg/h 。
第九章设备选型9.1泵和储罐的选型9.1.1 选用依据《离心泵效率》GB/T13007-1991《离心泵名词术语》GB/T7021-1986《工业泵选用手册》《化工工艺设计手册》第二版《化工原理》陈敏恒，丛德滋等编，化学工业出版社9.1.2 参数的确定在液体输送过程中，输送介质的物性的不同将对泵的流量、扬程、功率、必须气蚀余量、结构、材料、操作条件和使用等各方面均产生重要的影响。
这些影响泵的性能的主要参数有：介质的名称、性对密度、黏度、组成、化学腐蚀性、气体或固体含量、蒸汽压等。
因此，在对泵进行选型的过程中，需严格考虑此方面参数的影响，以保证泵可以在生产过程中正常使用，不致对生产过程产生重要的影响，造成重大的生产事故。
9.1.3 泵的选型要求泵因为其使用条件的特殊性，在选型的过程中存在着一系列较为严格的要求：（1）所选泵的型式和性能应符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
（2）必须满足以下对介质特性的要求：输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等；对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
（3）必须满足现场安装的要求：对安装在有腐蚀性气体存在的场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施；对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防暴电动机。
（4）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
9.1.4 具体选型以P0101A/B液态正丁烷输送泵为例来具体说明泵的选型过程。
液态正丁烷经过输送泵送至换热器进行余热，输送介质为液态正丁烷，无腐蚀性，在常温常压下操作。
1）泵类型的选取液态正丁烷为有毒液体，理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子式C4H10，分子量58.12，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
蒸气与空气混合物爆炸下限6-36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易着火。
根据输送介质液态正丁烷的理化性质，我们选用Y型离心泵。
Y型离心泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品，介质温度在-20—400℃之间。
规格标准为：流量2—600m3/h，扬程32—600m。
2）压头的设计根据Chencad模拟的结果，液态正丁烷进料流率为Q=5398.742m3/h，液态正丁烷原料密度792kg/m3，液态正丁烷原料进口压力0.22Mpa，出口压力0.3Mpa,则该泵的压头为：mzzgccg pp H1. 1479281.91022.0103.026612212212=⨯⨯-⨯=-+-+-=ρ3）选择结果考虑到设计余量，我们选择250YS-150x2c型离心泵。
泵的参数要求如表9-1所示：表9-1 液态正丁烷输送泵参数一览表泵的型号 流 量扬 程泵转速效 率重 量250YS-150x2c h m /2403 205m2950/min r 2 55%2200kg项目 轴功率电机功率允许汽蚀余量叶轮直径 许用压力参数值244kw 440kw4.2m290mm 4.0MPa其它泵的选型结果见设备一览表9.1.5 储罐的选型首先应根据存储介质的最高工作压力初步选择储罐类型。
一般情况下，卧式圆柱形储罐和球罐可以承受较高的存储压力，而立式平底筒形储罐的承压能力较差，当存储介质的压力不大于0.1MPa 时，可以选用立式平底筒形储罐，否则应选用卧式储罐或球罐。
其次，再根据库区的容量大小选择合适的储罐结构。
进而力求：①减少蒸发损失； ②防止空气污染； ③保证储液不受空气污染。
储罐选型以分离四氢呋喃为例来进行说明。
此分离器中主要储存的介质为四氢呋喃、琥珀酸、丁内酯、丁醇、1,4-丁二醇和水，主要操作条件为：温度为110℃，压力为0.3MPa 。
丙烯常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
丁烷为无色可燃性气体。
熔点-138.432℃，沸点-0.522°C，液态密度600 g/l(0℃，1atm)，折射率1.3326 (20℃)，临界温度152.0℃，临界压力3796.0kPa ，临界体积255mL/mol 。
不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、氯仿和其他烃。
塔顶回流罐的目的是保证回流比和回路液体的稳定，考虑塔操作的稳定性我们将回流液在储罐内停留时间选择为5min 。
由于塔的出液量为60.47m 3/min ，回流比为0.61，取储罐的安全系数为0.8.则通过计算得到储罐的体积为：39.377/m t q V v ==φ储罐的封头选择椭圆球型封头。
按照JB1428-74标准。
故可知： D=2200mm, L=5800mm 。
此储罐的设计压力为0.3MPa 。
根据介质性质，储罐材料选择为Q235-A ，则根据强度条件计算得所选储罐的厚度为16mm 。
其它储罐的选型结果见设备一览表。
9.2 换热器计算及选型9.2.1 计算依据《化工原理》 化学工业出版社 《管壳式换热器》 GB151-1999 《化工工艺设计手册》 化学工业出版社 《换热器》——化工设备设计全书 化学工业出版社9.2.2 选型原则1）换热器的分类①按照传热原理可分为：直接接触式换热器、蓄能式换热器、管板式换热器； ②按照结构可分为： 浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器、U 形管换热器、蛇管换热器等。
2）换热器的类型选择换热器的类型很多，结构类型决定了换热器的性能，因此在特定场合选择适应这个场合特点的换热器可以使传热效率提高，能耗下降。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：①流体的性质； ②热负荷及流量大小；③温度、压力及允许压降的范围； ④设备结构、材料、尺寸、重量； ⑤价格、使用安全性和寿命。
在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、制造条件密封性、安全性等方面加以考虑。
3）管壳式换热器性能对比表管壳式换热器因为结构的不同会有不同的形式，由于结构的不同，将会导致换热器的性能产生相应的差异。
现将管壳式换热器的性能对比表列于表9-2：表9-2 管壳式换热器性能对比表4）再沸器的形式和性能比较再沸器有立式和卧式两种形态。
立式再沸器以热虹吸式最为常用，卧式再沸器包括卧式热虹吸式、强制循环式、釜式再沸器以及内置式再沸器等。
不同形式的再沸器有自身相应的优缺点。
现将各种形式的再沸器的优缺点列于表9-3：表9-3 再沸器优缺点一览表5）换热器的允许压降在不同的操作条件下，对于换热器压力降的要求也不尽相同。
下表所示的为不同操作压力条件下，换热器压力降的参考值：表9-4 换热器压力降参考值表6）确定物流走向的一般原则对于物流在换热器中的走向的确定，有着较为严格的规定，一般情况下，应遵循以下几点原则：①在管侧流体形成层流（在壳侧有可能是湍流）；②建造要求限制了管束的数量，压降在管侧不能有效利用，尝试利用足够的折流板来有效利用壳侧的压降；③你的设计目标是传递尽可能多的热量，但压降不要太多。
（流体流动导致的管振动会限制你的设计）；④传热膜系数较小的物流(如气体)应走壳程，这样易于提高传热膜系数；⑤饱和蒸汽及被冷却的流体走壳程；⑥高黏度流体。
7）换热管的选择和排布原则列管式固定管板换热器内的管数与管的布置有关，一般情况下不可随意改变，每个标准型号的换热器都有固定的管数，但是可以封死某几根管子减少管数，来改变传热面积以满足要求，管心距为管径的1.25-1.5倍，按照给定的标准进行选择。
在满足换热面积和设计要求的条件下，尽量选用较短的管子，以降低压降。
选择合适的排布方式。
正三角形排布，相同的面积可以排布最多的换热管， 管外传热系数增加，但流动阻力相对较大。
正方形排布，排布的管数较少，但清洗方便。
正方形旋转45度，可获得两者折中的效果。
一般来说，固定管板式换热器采用正三角形排布，浮头式换热器采用正方形旋转45度和三角形排布。
现将换热管尺寸为19ϕ，25ϕ的换热器基本参数列于表9-5：表9-5 换热管尺寸为19ϕ，25ϕ的换热器基本参数8）折流板折流板间距表如下表9-6所示：表9-6 折流板间距表9.2.3 换热器选型示例以换热器E0103为例说明换热器的选型过程。
以Chemcad模拟及优化结果为基础进行换热器的初步选型。
1)Chemcad的模拟结果如下：SUMMARY REPORT--------------General Data: Heat Transfer Data:Exch Class/Type R/AELEffective Transfer Area 84.48Shell I.D. 0.60Area Required 70.32Shell in Series/Parallel 1/1COR LMTD 131.14Number of Tubes 245U (Calc/Service) 787.87/655.80Tube Length 4.50Heat Calc 31424.07Tube O.D./I.D. 0.0250/0.0210Heat Spec 26156.25Excess % 20.14Tube Pattern TRI60Foul(S/T) 1.761E-004/1.761E-004Tube Pitch 0.03Del P(S/T) 11.65/2.82Number of Tube Passes 1SS Film Coeff 2343.97Number of Baffles 3SS CS Vel 404.86Baffle Spacing 1.10TW Resist 0.000050Baffle Cut % 20TS Film Coeff 2926.76Baffle Type SSEGTS Vel 810.04Thermodynamics:K: UNIQUAC/UNIFACH: SRKD: LibraryNumber of Components: 14Calculation Mode: RatingEngineering Units:Temperature CFlow/Hour (kmol/h)/hPressure MPaEnthalpy MJ Diameter/Area m/m2 Length/Velocity m/(m/sec) Film W/m2-K Fouling m2-K/W2）根据表中数据，换热器选型如下：根据壳程及管程流体温度的变化和换热面积，选择型号为BFS1800-6/19-2 的列管式式换热器，管心距为25mm ，弓形折流板，圆缺高度为直径的25％，折流板间距为1.096m 。
