线束加工标准

QC/T 29106-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 29106-1992前 言本标准是QC/T 29106-1992《汽车用低压电线束技术条件》的修订版本。

本标准修订过程中以德国、法国、韩国等国家同行业的企业标准为主要参考对象。

本标准自实施之日起，同时代替QC/T29106-1992。

本标准与QC/T 29106-1992相比，主要变化如下：——增加了引用标准GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。

——术语和定义中增加了"干区"、"湿区"、"刺破连接"，并在技术要求中增加了相应的规定。

——增加了压接接点横断面的技术要求。

——增加了导体标称截面积规格和与其对应的拉力值。

——增加了密封塞压接的技术要求。

——对电线束的使用环境温度、耐高低温性能、耐湿热性能、耐振动性能、耐盐雾性能及对应的试验方法作了修改。

——增加了耐温度变化性能要求。

——将耐油性能要求改为耐工业溶剂性能要求。

——出厂检验增加了"接点防水"、"无焊料焊接接点撕裂力"、"密封塞压接"项目的检验。

——对型式检验产品的抽样方法、编组、检验项目和检验顺序作了修改。

本标准由中国汽车工业协会提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准由长春市灯泡电线有限公司负责起草。

本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚、姜树森、张杰、钱程。

QC/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件1 范围 本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。

本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。

线束制造的国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述线束制造是指通过将多根电线或光纤束在一起，并在必要时加上连接器和其他组件，以便于在电子设备、汽车、航空航天器等领域传输电力或信号。

随着科技的不断发展和应用领域的扩大，线束制造的重要性也日益凸显。

国际标准在线束制造中扮演着至关重要的角色，它不仅有助于提高产品的质量和性能，同时也促进了国际贸易和交流。

因此，了解和遵守国际标准对于线束制造企业来说至关重要。

在本文中，我们将探讨线束制造的国际标准对行业发展的影响，以及面临的挑战和未来发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文主要分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分，将对线束制造的概念进行概述，介绍文章的结构以及探讨本文的目的。

接着，在正文部分将详细讨论线束制造的重要性，国际标准对线束制造的影响以及线束制造中存在的挑战。

最后，在结论部分将总结国际标准对线束制造的重要性，展望线束制造的未来发展，并给出结论。

通过这样的结构安排，读者能够清晰地了解线束制造的相关内容和国际标准的影响，帮助他们更好地理解和应用线束制造的相关知识。

1.3 目的本文旨在探讨线束制造的国际标准在全球范围内的重要性和影响。

通过深入分析线束制造在现代工业中的关键作用以及国际标准对其发展的促进作用，我们将揭示国际标准在提高线束制造质量、促进技术创新、降低生产成本和促进国际贸易方面的重要性。

同时，我们也将探讨线束制造领域面临的挑战，以期为未来制定更完善的国际标准提供参考和指导。

通过本文的研究和分析，旨在为推动线束制造行业的发展贡献力量，促进国际标准的进一步完善和推广。

2.正文2.1 线束制造的重要性线束制造在现代工业中扮演着重要的角色。

线束是由多根导线和连接部件组成的装置，用于在电气系统中传输电力和信号。

在各种行业中，线束被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

首先，线束可以帮助简化电气系统的设计和安装。

通过将导线和连接器整合成一个整体，线束能够降低安装过程中的复杂性和错误率，提高生产效率和减少成本。

加强相关工作人员对线束的了解和认识，提升相关人员的专业知识和运作能力, 使线束生产能够顺利进行.本公司线束产品正文:1.裁线：1.1准备工作:检查机台是否正常，裁刀是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物.1.2调试，裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化，再调试好机台并设定好参数，并试裁3-5条检验尺寸合后，再进行批量作业1.3注意事项：①线材尺寸须在公差范围内；②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误2.范围3* 定义，（无）而美文和5.内容I K|图5：裁线良出।例举2.穿护套（或PG塑件、面板将已裁好并须穿护套（或PG塑件、面板之线材，在打端子前穿上护套（或PG 塑件、面板，注意护套端方向（如图5.33.1.准备工作:检查机台是否正常，刀口是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台，试作3-5条，确认合格后方可批量作业 3.3.注意事项:①尺寸须在公差范围内；②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法（如下图：法只要不损伤绝缘层，剥皮工具在绝绘层上产生的压痕是允许的剥皮尺寸二导体铆压栅长度+1/2a +0.5mm （线规:0.3mm 2以下剥皮尺寸=导体 铆压栅长度+1mm （线规:0.3—1mm 2剥皮尺寸二导体铆压栅长度+2mm （最大线 规:10mm 2 3.5.图示线材绝缘体上有压痕源出的弓枚 t: ■ T VI U 伟同轴桃对线材绝缘体上有压痕注:只要不损伤绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的图5.6剥线正确图4.铆压端子4.1.准备工作:检查机台是否正常，刀模是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物.4.2.调试作业：由技术人员调试好机台，试作3-5条，确认合格后方可批量作业4.3.注意事项:①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形,铆压过高或过低等不良;③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。

国标线束标准
国标线束标准是指根据国家相关标准制定的线束产品的技术要求和测试方法。

线束是由多根电线或光纤通过绝缘材料、导线束套等加工工艺制成的一种组件，用于将电气信号或光信号从一个地方传递到另一个地方。

线束标准规定了线束的电气性能、机械性能、环境适应性等各项指标，以确保线束的稳定性和可靠性。

国标线束标准包括了线束的设计、材料选择、加工工艺、质量控制等方面的要求。

该标准涉及的内容有很多，例如线束的尺寸、颜色、电气参数、机械强度、燃烧性能、环境适应性等。

标准还包括了线束的测试方法和测试条件，以确保线束能够满足标准规定的各项要求。

国标线束标准的制定是为了保证线束产品的品质和安全性，提高线束在不同应用场景下的可靠性和适应性。

在实际应用中，只有符合国标线束标准的产品才能获得认证或上市销售。

通过使用符合国标线束标准的线束产品，可以有效降低故障率，提高设备的稳定性和可靠性。

QC/T 29106-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 29106-1992前 言本标准是QC/T 29106-1992《汽车用低压电线束技术条件》的修订版本。

本标准修订过程中以德国、法国、韩国等国家同行业的企业标准为主要参考对象。

本标准自实施之日起，同时代替QC/T29106-1992。

本标准与QC/T 29106-1992相比，主要变化如下：——增加了引用标准GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。

——术语和定义中增加了"干区"、"湿区"、"刺破连接"，并在技术要求中增加了相应的规定。

——增加了压接接点横断面的技术要求。

——增加了导体标称截面积规格和与其对应的拉力值。

——增加了密封塞压接的技术要求。

——对电线束的使用环境温度、耐高低温性能、耐湿热性能、耐振动性能、耐盐雾性能及对应的试验方法作了修改。

——增加了耐温度变化性能要求。

——将耐油性能要求改为耐工业溶剂性能要求。

——出厂检验增加了"接点防水"、"无焊料焊接接点撕裂力"、"密封塞压接"项目的检验。

——对型式检验产品的抽样方法、编组、检验项目和检验顺序作了修改。

本标准由中国汽车工业协会提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准由长春市灯泡电线有限公司负责起草。

本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚、姜树森、张杰、钱程。

QC/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件1 范围 本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。

本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。

tc-9线束标准TC-9线束标准是一种针对汽车电气系统线束的规范，它规定了线束的设计、制造、安装和维护等方面的要求。

TC-9线束标准是由美国汽车工程师协会（SAE）下属的汽车电气委员会（J517）制定的，旨在提高汽车电气系统的可靠性、安全性和可维护性。

一、TC-9线束标准的主要内容TC-9线束标准主要包括以下几个方面的内容：1. 线束设计：包括线束的结构设计、导线的选择、连接器的选型等。

2. 线束制造：包括导线的加工、连接器的压接、线束的组装等。

3. 线束安装：包括线束的布置、固定、连接等。

4. 线束维护：包括线束的检测、维修、更换等。

二、TC-9线束标准的具体要求1. 线束结构设计（1）线束应具有良好的机械强度，能够承受一定的拉力和压力。

（2）线束应具有良好的防护性能，防止导线受到外界环境的影响。

（3）线束应具有良好的散热性能，防止导线过热导致损坏。

（4）线束应具有良好的抗干扰性能，防止电磁干扰对电气系统的影响。

2. 导线选择（1）导线的截面积应根据电流负载和电压等级进行选择。

（2）导线的颜色应符合国际通用的颜色编码标准，便于识别和维护。

（3）导线的绝缘层应具有良好的耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等性能。

3. 连接器选型（1）连接器应具有良好的电气性能，保证导线之间的可靠连接。

（2）连接器应具有良好的机械性能，保证在振动、冲击等恶劣环境下的可靠性。

（3）连接器应具有良好的防护性能，防止连接器松动、接触不良等问题。

4. 线束制造（1）导线加工应采用专用设备进行，保证导线的尺寸精度和表面质量。

（2）连接器压接应采用专用工具进行，保证压接质量和可靠性。

（3）线束组装应在清洁、无尘的环境中进行，避免污染和损伤导线。

5. 线束安装（1）线束布置应遵循电气系统的功能需求和空间限制，尽量减少导线的长度和弯曲次数。

（2）线束固定应采用专用支架或绑带进行，保证线束的稳定性和可靠性。

（3）线束连接应采用专用工具进行，保证连接的可靠性和密封性。

线束加工标准《线束加工标准》1. 材料选择1.1 线束层压面应采用无卤，耐热，耐老化，耐冲击的热收缩膜，最小层厚应不少于0.2mm。

1.2 线束绝缘扁壳料采用耐介质和抗腐蚀的热塑性弹性体，要求牢固抗拉，防热，耐老化，有良好的抗老化能力。

1.3 线束管子采用热变形塑料或金属绝缘管子，要求耐温，耐腐蚀，抗拉，耐老化，有良好的抗老化能力。

2. 电性参数2.1 线束电阻：按客户要求规定，最大电阻不超过10Ω/M。

2.2 电感：按客户要求规定，最小值不低于5μH。

2.3 电容：按客户要求规定，最小值不低于1pF。

2.4 交流电噪声：按客户要求规定，最大值不超过50mV。

2.5 直流电压测试：按客户要求规定，最大值不低于1000V及以上。

3. 加工工艺3.1 线束层压裁剪：（1）材料分切应精确，每层压处的分切精度应在±1mm以内。

（2）多层组合裁剪后，应清晰有效，绝缘膜各层压处结合紧密，衔接处接缝均匀，无反褶，无裂痕，无撕裂现象。

（3）裁剪应及时，附着牢固，无滑落现象。

3.2 线束绝缘扁壳成型：（1）材料分切应精确，每个成型处应在±1mm以内。

（2）成型后，应清晰有效，多种管接头要紧密衔接，无撕裂，无折叠，无拉伸变形现象。

（3）成型及时，不得出现变形，松脱现象。

3.3 线束管子成型：（1）材料分切应精确，每个成型处应在± 1mm以内。

（2）成型后，应清晰有效，多种管接头要紧密衔接，无撕裂，无折叠，无拉伸变形现象。

（3）成型及时，不得出现变形，松脱现象。

4. 包装4.1 线束加工后，应以适当的包装方式严格遵循环保规定，要求不污染环境，包装箱内要求不得有漏洞，不得有污染外表，防止静电放电等现象的出现，并且要求包装牢固，防止在运输过程中受潮变形等现象的出现。

5. 抽检5.1 抽样范围：线长前10M、中20M、后10M。

5.2 抽样数量：抽样范围内，每组抽样5件，共计15件。

5.3 抽样标准：应按客户要求规定。

线束加工行业相关UL标准汇总2009-6-20整理UL 4Standard for Armored Cable铠装电缆标准UL 13Standard for Power-Limited Circuit Cables电力控制电路线缆标准UL 44Standard for Thermoset-Insulated Wires and Cables热固性绝缘电线电缆标准UL 62Standard for Flexible Cord and Fixture Wire软线和装置线缆标准UL 83Standard for Thermoplastic-Insulated Wires and Cables热塑性绝缘电线电缆标准UL 94 Standard for Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances塑料材料燃烧性试验标准UL224Extruded insulating tubing挤压成型绝缘管UL 310Standard for Electrical Quick-Connect Terminals电子快速端子标准UL 444Communications Cables通信电缆UL486AStandard For Wire Connectors and Soldering Lugs for Use With Copper Conductors铜质接线端子标准UL498Standard for Attachment Plugs and Receptacles连接插头和插座标准UL 758Standard for Appliance Wiring Material电器布线电线电缆及其试验方法标准UL 817Standard for Cord Sets and Power-Supply Cords电线插头(包插带插头电源线)标准UL 1059Standard for Terminal Blocks接线端子及附件/端子台标准UL 1072Standard for Medium-Voltage Power Cables中压电力电缆标准UL 1309Standard for Marine Shipboard Cable海上船用电缆标准UL 1426Standard for Electrical Cables for Boats小型船用电线电缆标准UL 1569Standard for Metal-Clad Cables金属铠装电缆标准UL 1581Standard for Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords电线、电缆和软线的参考标准UL 1651Standard for Optical Fiber Cables光纤电缆标准UL 1655Standard for Community-Antenna Television Cables电视天线电缆标准UL 1673 Standard for Electric Space Heating Cables小型供热器电缆标准UL 1682Standard for Plugs, Receptacles, and Cable Connectors, of the Pin and Sleeve Type套筒型和针型电缆接头，插头，插座标准UL 1690Standard for Data-Processing Cable数据处理电缆标准UL 1863Standard for Communication Circuit Accessories通信电路附件标准(包装袋等辅助性材料的认证)UL1977Component connectors for use in data, signal, control and power applications数据、信号、控制和电源用元件连接器UL 2196Standard for Tests for Fire Resistive Cables耐燃电缆标准UL 2251Standard for Plugs, Receptacles, and Couplers for Electric Vehicles机电车辆插头，插孔，连接器标准。

线束质量控制标准一、引言线束是电子设备中重要的组成部分，质量控制对于保证电子设备的正常运行至关重要。

本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的制造符合质量要求，提高产品的可靠性和性能。

二、适用范围本标准适用于所有线束制造过程，包括材料采购、加工制造、装配和测试等环节。

三、材料要求1. 导线：应选用符合国家标准的优质铜线，导电性能良好，抗氧化能力强。

2. 绝缘材料：应选用符合国家标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性能，耐高温、耐腐蚀。

3. 塑料套管：应选用符合国家标准的耐磨损、耐高温的塑料套管，确保线束的保护性能。

四、制造过程控制1. 切割和剥离：线束的切割和剥离应使用专用工具，确保剥离长度和剥离质量符合要求。

2. 焊接和连接：线束的焊接和连接应使用合适的焊接设备和材料，确保焊点牢固可靠。

3. 绝缘处理：线束的绝缘处理应严格按照工艺要求进行，确保绝缘材料的完整性和绝缘性能。

4. 包装和存储：线束的包装和存储应符合相关标准，避免受潮、受压和受热等损坏。

五、质量检验1. 外观检验：对线束的外观进行检查，确保表面无明显缺陷、污染和损伤。

2. 尺寸检验：对线束的尺寸进行检测，确保长度、宽度和厚度等符合要求。

3. 电性能检验：对线束的电阻、绝缘电阻和导通性能进行测试，确保线束的电性能符合要求。

4. 耐热性检验：对线束的耐高温性能进行测试，确保线束在高温环境下能正常工作。

5. 耐振动性检验：对线束的耐振动性能进行测试，确保线束在振动环境下不松动和断裂。

六、质量控制记录1. 所有线束的制造过程应进行记录，包括材料采购记录、加工制造记录、装配记录和测试记录等。

2. 对于不合格的线束，应及时进行记录和处理，追溯不合格原因，并采取纠正措施。

七、质量改进1. 定期进行质量评估，分析线束制造过程中存在的问题，并制定改进措施。

2. 建立质量反馈机制，接收客户的反馈意见和建议，及时处理并改进产品质量。

八、附则1. 本标准应与相关法律法规和国家标准相一致。