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射线探伤操作要点摘要：射线探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以用于检测材料中的缺陷或损伤，很多领域都广泛应用了射线探伤技术。
本文主要就射线探伤作业的操作要点就行探讨，以供作业参考。
关键词：射线探伤；操作要点引言X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。
它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。
如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
1射线探伤原理X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为0.001~100nmx射线有下列特点：①穿透性，x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。
其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。
x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。
在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。
②电离作用，x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。
通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。
检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。
X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
影像形成原理X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。
2射线探伤种类如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。
X射线探伤简介射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。
这种无损探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。
但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。
X射线的产生用来产生X射线的装置是X射线管。
它由阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图1所示。
阴极通以电流加热至白炽状态时，其阳极周围形成电子云，当在阳极与阴极间施加高压时，电子加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积（几平方毫米左右、称实际焦点），电子被阻挡减速和吸收，其部分动能（约1%）转换为X射线,其余99%以上的能量变成热能。
图1 X射线的产生示意图X射线的主要性质•不可见，以光速直线传播。
•具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力，并且在物质中有衰减的特性。
•可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。
γ射线的产生及性质γ射线是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。
γ射线的性质与X射线相似，由于其波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。
例如，目前广泛使用的γ射线源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。
射线与物质的相互作用当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。
射线在物质中的衰减是呈负指数规律变化的，以强度为I0的一束平行射线束穿过厚度为δ的物质为例，穿过物质后的射线强度为：I=I0e－μδ式中：I：射线透过厚度δ的物质的射线强度；I0：射线的初始强度；e：自然对数的底；δ：透过物质的厚度；μ：衰减系数（㎝-1）射线照相法射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。
射线探伤的原理及应用1. 引言射线探伤是一种常用的无损检测技术，广泛应用于工业生产中的质量控制和安全检测。
本文将介绍射线探伤的原理及其在不同领域的应用。
2. 射线探伤的原理射线探伤是利用射线在物体中的相互作用来检测物体内部的缺陷或密度差异。
射线通常使用的是X射线和γ射线。
以下是射线探伤的基本原理：•射线产生：射线通常是通过射线源产生的，常见的射线源有X射线机和放射性同位素。
•射线传播：射线从射线源发出后，会穿过被检测物体，部分射线会被吸收、散射或透射。
•探测器接收：探测器用于接收透射的射线并转化为电信号。
•信号处理：电信号经过放大和处理后，可以通过显示器或记录仪等设备直观地得到被检测物体的内部情况。
3. 射线探伤的应用射线探伤广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用案例：3.1 工业领域•飞机零部件检测：射线探伤可以检测飞机零部件中的隐蔽裂纹和内部缺陷，确保飞机的飞行安全。
•焊接缺陷检测：射线探伤可用于检测焊接接头中的缺陷，确保焊接质量满足要求。
•金属铸件检测：射线探伤可以发现金属铸件中的气孔、夹杂物等缺陷，提高产品质量。
3.2 医学领域•骨骼检查：射线探测技术在医学领域广泛应用于骨骼检查，可以发现骨折、关节疾病等病变。
•乳腺X光摄影：射线探测技术在乳腺癌早期筛查中起到关键作用，可以发现潜在的肿瘤。
•血管造影：射线探测技术可以用于检查血管狭窄、堵塞等血管疾病。
3.3 资源勘探•石油勘探：射线探测技术可以用于探测地下油气储层和岩石结构，帮助确定石油地质储藏。
•矿石探测：射线探测技术可以用于检测矿石中的金属含量，提高矿石开采的效率。
4. 小结射线探伤是一种常用的无损检测技术，它的原理是利用射线在物体中的相互作用来检测物体内部的缺陷或密度差异。
射线探伤广泛应用于工业领域、医学领域和资源勘探等领域，帮助提高产品质量、确保安全和发现潜在的疾病。
随着技术的进步，射线探伤技术将继续发展并为各个行业带来更多的应用前景。
射线的探伤原理
射线的探伤原理是利用射线的穿透能力和吸收能力来检测材料或物体内部的缺陷或异物。
射线一般分为X射线和γ射线两种。
在射线探伤过程中，首先射线通过射线发生器产生，然后通过物体或材料进行穿透。
不同材料对射线的吸收程度不同，具有较高原子序数或较高密度的材料吸收射线的能力较强。
当射线通过材料时，其经过的部分射线被吸收，而未被吸收的射线将成像于感光体上。
感光体可以是X射线胶片、像面板或计算机辅助检测系统。
通过观察感光体上的成像图案，可以判断出材料内部的缺陷或异物的位置、大小和形状。
射线探伤常用的方法有射线成像、射线透照和射线闪烁法等。
其中，射线成像是将感光体与被检测物体保持一定距离，通过观察成像图案来判断缺陷。
射线透照是将感光体放置于被检测物体和射线源之间，根据透射射线的变化来分析缺陷。
射线闪烁法是利用探测器来测量射线的辐射量，并根据辐射量的变化来判断缺陷。
射线探伤具有实时性、非破坏性和对各种材料适用等优点，广泛应用于航空航天、核工业、汽车制造、建筑工程等领域，用于检测焊接缺陷、裂纹、异物等问题，确保产品质量和使用安全。
工业射线探伤辐射安全与防护讲义工业上常用的无损检测技术之一是射线探伤技术，是指使用放射性同位素或X射线来对钢铁、铸铁、铝合金及其它金属材料等进行内部缺陷的检测。
而由于射线探伤中放射性物料的使用，使其存在一定安全隐患，因此进行辐射安全与防护是不可或缺的。
本文将概述工业射线探伤辐射安全与防护的相关知识。
一、射线探伤中的辐射物质射线探伤技术常用的辐射物质有两种，分别是同位素和X射线。
同位素有一定的放射性，产生伽马射线或贝塔射线，常用的有60Co、192Ir、^137Cs等。
而X射线是通过特殊的管道、发射系统产生的。
两种辐射物质的产生方式不同，但在射线探伤的实际操作中，其使用方式基本相同。
二、辐射的危害和防护在射线探伤实验中生产的辐射有可能对人体的健康造成损害。
因此，在进行射线探伤时要严格控制辐射出现的时间、空间和程度，确保操作人员在安全的范围内。
一旦被辐射，人体会产生不同程度的损害，比如夏季的阳光就是一种小量辐射来源。
人体接受的辐射剂量超过一定范围，就会出现胃肠道症状、皮肤症状、消化道症状、血液系统症状等。
甚至严重时会影响人体内部器官的组织结构，到达严重影响生命安全的情况。
因此，在进行射线探伤前，需明确辐射剂量，记录好操作时间和空间，及时确定辐射区域和辐射防护措施。
1. 防护措施在射线探伤过程中，必须严格使用防护措施，以确保操作人员和周围环境的安全。
（1）人员防护：工作人员必须戴上防护服和防护手套，防止辐射物质通过皮肤和黏膜进入身体。
同时要在操作区域配备辐射监测器，及时发现低剂量辐射区域。
（2）区域防护：对辐射工作区域进行标记和具体防护措施。
对于不需要操作但接近辐射区域的人员进行警告，切断非必要的人员进入辐射区域。
2. 辐射剂量辐射剂量是衡量辐射量的指标。
在射线探伤操作中应该控制辐射剂量，以保护操作人员的身体健康。
但是即使在低剂量下，辐射也会对操作人员的健康造成影响。
3. 辐射探测为确保人员的安全，必须配置辐射探测器，对可能存在的辐射进行监测及时发现，准确掌握操作环境的辐射量，及时做出合理处理。
一、射线的安全防护1.射线剂量的基本概念（1）吸收剂量单位：rad（拉德）（2）剂量当量单位：rem（雷姆） 1rem=10-2SV（希沃特）剂量当量＝吸收剂量×辐射种类修正系数×照射方式所对应的修正系数（3）最高允许剂量年允许剂量当量为5rem，终生累计剂量不得超过250rem。
（4）照射量 1R=1rad=1rem R—伦琴（5）剂量率单位：rem/h2.安全防护（1）距离防护（2）时间防护每天吸收的剂量不得高于17.4mrem（3）屏蔽防护二、底片质量的评定1.测黑度值黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。
D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。
底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。
底片上必须有象质计显示，且位置正确，被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量影像规整齐全，不可缺边或缺角，无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因1.焊接缺陷在射线探伤中的显示（见书P/153 表7-1）焊接缺陷显示特点2.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置四、焊接缺陷的定量测定1.埋藏深度的确定5.在射线方向的尺寸（见书P/155）图7-19五、焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表单位： mm陷点数。
当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。
质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
探伤常识一、基本知识电离辐射是指波长短、频率高、能量高的射线（粒子或波的双重形式）。
辐射可分为电离辐射和非电离辐射，电离辐射可以从原子或分子里面电离（ionize）出至少一个电子。
反之，非电离辐射则不行。
电离能力，决定于射线（粒子或波）所带的能量，而不是射线的数量。
如果射线没有带有足够电离能量的话，大量的射线并不能够导致电离。
1、探伤采取的放射线工业探伤常采用X射线与γ射线进行探伤，X射线和γ射线的性质大致相同，是不带电、波长短的电磁波，因此把他们统称为光子。
两者的穿透力极强，要特别注意意外照射防护。
2、辐射单位的名称及定义当人体受到电离辐射照射时，同一个当量剂量对不同器官或组织有不同的效应。
有效剂量是表示在多个器官或组织同时受照时，辐射对人体的总危害。
计量单位希弗特（Sv）。
3、生活身边的辐射人们受到的放射性照射大约有82％来自天然环境，大约有17％来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1％。
数据显示，人类每时每刻都生活在各种辐射中。
来自天然辐射的个人年有效剂量全球平均约为2.4毫希，其中，来自宇宙射线的为0.4毫希，来自地面γ射线的为0.5毫希，吸入（主要是室内氡）产生的为1.2毫希，食入为0.3毫希。
人们每年摄入的空气、食物、水中的辐射照射剂量约为0.25毫希。
戴夜光表每年有0.02毫希；乘飞机旅行2000公里约0.01毫希；每天抽20支烟，一年有0.5至1毫希；一次X光检查0.1毫希。
数据显示，当辐射剂量低于100毫希时，医学上观察不到对人体的确定性效应，即明显的组织损伤；当剂量超过4000毫希，在没有医学监护的情况下，有50%的死亡率，而当剂量超过6000毫希时，则可能致命。
4、探伤所产生的辐射量使用X光拍摄一次胸片吸收的辐射量为0.023毫西弗特，工业探伤在采取隔离措施并保证安全距离的情况下吸收的辐射量远远小于医疗透视辐射量。
二、保护措施1、电离辐射防护有三大原则1）时间防护：不论何种照射，人体受照累计剂量的大小与受照时间成正比。
射线探伤标准射线探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中对材料、零部件和焊接接头的质量检测。
射线探伤标准是指对射线探伤方法、设备、操作和评定标准的规定，它是保证射线探伤工作质量和结果准确的重要依据。
本文将介绍射线探伤标准的相关内容，以便于广大从业人员更好地理解和应用射线探伤技术。
一、射线探伤方法。
射线探伤方法主要包括X射线探伤和γ射线探伤两种。
X射线探伤是利用X射线管产生的X射线进行探伤，适用于较薄的材料或零部件的检测；γ射线探伤则是利用放射性同位素产生的γ射线进行探伤，适用于较厚的材料或零部件的检测。
在进行射线探伤时，应根据被检测物体的具体情况选择合适的射线探伤方法。
二、射线探伤设备。
射线探伤设备主要包括射线发生器、探测器和显像设备。
射线发生器是产生X射线或γ射线的装置，探测器是用于接收和测量射线的装置，显像设备是用于显示和记录探伤结果的装置。
在选择射线探伤设备时，应根据被检测物体的材料、厚度和形状等因素进行合理搭配，以确保探伤效果和结果的准确性。
三、射线探伤操作。
射线探伤操作包括设备的调试、曝光参数的选择、曝光时间的控制、曝光距离的确定等步骤。
在进行射线探伤操作时，应严格按照操作规程和标准操作，确保曝光参数的准确选择和控制，以避免曝光不足或过度曝光导致的探伤结果不准确。
四、射线探伤评定标准。
射线探伤评定标准是指对探伤结果的判定和评定标准，主要包括缺陷的类型、尺寸、位置和数量等方面的规定。
在进行射线探伤评定时，应根据相关标准对探伤结果进行准确判定，确保对被检测物体的缺陷进行准确、全面的评定。
五、射线探伤质量保证。
射线探伤质量保证是指在射线探伤过程中对设备、操作和评定等方面进行严格管理和监控，以确保射线探伤工作的质量和结果的准确性。
在进行射线探伤工作时，应加强对设备的维护和保养，加强对操作人员的培训和考核，加强对评定标准的执行和监督，以提高射线探伤工作的质量和效果。
结语。
射线探伤标准是保证射线探伤工作质量和结果准确的重要依据，只有严格按照相关标准进行操作和评定，才能确保射线探伤工作的质量和效果。
射线对人体的损伤辐射损伤是指一定量的电离辐射作用于机体后，受照机体所引起的病理反应。
急性放射损伤是由于一次或短时间内受大剂量照射所致，主要发生于事故性照射。
在慢性小剂量连续照射的情况下，产生的是慢性放射损伤，这主要是由于工作人员平日不注意防护，较长时间接受超允许剂量所引起的，值得射线工作人员重视。
影响辐射损伤的基本常识工业射线检测一般使用X射线和γ射线，这两种射线的生物效应基本一样。
射线作用于机体后，所引起的机体损伤直接与射线剂量有关。
剂量越大，损伤越大。
同一剂量所造成的损伤随照射范围的扩大而增加，全身照射比局部照射危害大。
机体各部位对于射线的辐射敏感性不同，一般认为对射线高度敏感组织有：淋巴组织、胸腺、胃肠上皮组织、骨髓组织、性腺、胚胎组织等；对射线不敏感组织有：肌肉组织、软骨和骨组织、结缔组织等。
由以上叙述可知，就防护而言，人的脖子以下至大腿以上是关键部位，因此穿铅防护服或铅围裙是必要的。
显影液和定影液的毒性与腐蚀性显影液和定影液具有一定毒性，经皮肤、消化道进入人体，或吸入它的蒸气，会使人产生头疼、眩晕、蓝嘴唇或蓝指甲、蓝皮肤、气促虚弱等病状，还可能对血液中高铁血红蛋白发生作用，导致脑损害和肾障碍。
如服用1g对苯二酚能刺激食道而引起耳鸣、恶心、呕吐、腹痛、虚脱。
服用5g可致死。
此外，长期接触对苯二酚蒸气、粉尘或烟雾可刺激皮肤、粘膜，并引起眼的水晶体混浊。
定影液是酸性的，显影液是碱性的，有腐蚀性，直接接触，可引起过敏性皮炎。
定影液中含有的银离子是强效杀菌剂，废水中含银过高会影响废水处理厂生物处理的效果。
此外，两种废液中所含的高浓度有机污染物，超过国家规定排放标准的300--1000倍。
定影液中的银经过化学处理后可回收利用，而废弃的液体不可直接排入下水道或者地面，必须用容器收集回收。
高空作业安全措施1、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用；2、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；3、高处作业所用的设备，均应放平稳或固定，防止坠落；4、作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物等；5、雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；6、在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；7、地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，应遵守以下要求：（1）梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施，立梯的工作角度以75度为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档；（2）站在梯子上作业时，只许一人在上部作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置；（3）作业人员进行高处作业应从规定的通道上下。
用电安全措施1、探伤人员应掌握安全用电基本知识和探伤设备的性能；2、送电前须检查电气设施，负荷线路及保护设施是否完好，严禁“带病”操作；3、严禁擅自动用他人操作的用电设备；4、在探伤设备负荷线的首端处要设置漏电保护器；5、设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行；6、电缆接头设在接线盒内，接线盒做好防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌；7、电线通过马路及易被损坏处时加设钢质套管保护；8、射线探伤设备一般使用220伏电压，严禁接入380伏电压，电源线不宜过长过细，否则，会使X射线机供电不足，不能正常使用。
特种设备安全技术规范TSG Z6002—20 1 0((特种设备焊接操作人员考核细则》中明确规定，焊工考试机构应当“具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书”，“焊工应该按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件”。
国家质检总局2011年发出《关于特种设备焊接操作人员考核细则的实施意见》中，对焊工考试用焊接工艺评定、焊接作业指导书和焊接作业指导书的编制做了详细说明。
上述两个文件是特种设备焊接操作技能考试的依据，必须认真遵守。
1 焊接工艺评定标准上述两个文件都提到了特种设备焊接操作人员考试按照JB／T4。
7084标准进行焊接工艺评定，JB／T 4708《承压设备焊接工艺评定》只是保证焊接接头力学性能或堆焊层化学成分的焊接工艺评定标准，与焊工操作技能考试有什么关系。
2006年国家质检总局曾发出质检特函[2006]50号“关于《起重机械制造监督检验规则》有关实施要求的通知”中写道，焊接工艺评定参照1996年8月19日劳动部发出的((蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录焊接工艺评定。
在GB 6067—2010《起重机械安全规程》中规定应根据JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》等有关标准进行焊接工艺评定，但没有看到特种设备安全技术规范和特种设备安全监察局引用GB 6067和JGJ81的正式文件。
在特种设备焊接操作人员考试中，采用的焊接工艺评定标准应当有特种设备安全技术规范或特种设备安全监察局的规定。
在我国特种设备行业内外都有若干个焊接工艺评定标准，在选用特种设备焊接操作人员考试用焊接工艺评定标准时，需要考虑以下3条原则：1)焊接工艺评定的目的是否明确；2)焊接工艺评定规则是否符合评定的目的；3)焊件工艺评定试件检验要求是否合理。
笔者认为，在特种设备相关的诸多焊接工艺评定标准中，JB／T4708《承压设备焊接工艺评定》是一本颁布时间长、影响力大、执行单位多、便于操作，适用范围广的标准，在，TSG Z6002—2010中采用JB／T4708标准作为特种设备焊接操作人员考试用焊接工艺评定的标准是有基础的。
特种设备包括着八大行业产品，特种设备焊接操作人员的考试，需要统一制定焊接工艺评定标准，焊工考试所用焊接工艺评定标准，没有必要与产品焊接所用的焊接工艺评定标准相同。
2 应具有焊接工艺评定能力2．1 焊工操作技能考试的焊接工艺评定焊接操作技能考试的焊接作业指导书，或者称为焊接工艺规程(卡)，首先要保证焊接接头力学性能符合标准规定的要求，力学性能是所有特种设备设计的依据，使用的基础，是特种设备最通用、最基本的性能，必须得到保证；同时，焊接操作技能考试用的焊接作业指导书，或称焊接工艺规程(卡)，还应当是可以实施的工艺文件，可以用这份工艺文件焊出符合TSGZ6002要求的焊工考试试件，这就需要焊工考试机构在焊接作业指导书编制后，焊工考试前有人按照焊接作业指导书的规定焊接试件，按1"SG Z6()02要求进行各项检验，当检验结果全部符合时，则说明这份焊接作业指导书是正确的、可行的，可以用于焊工考试。
在JB／T 4708《承压设备焊接工艺评定》对焊接工艺评定的定义：为验证所拟定焊接工艺的正确性而进行的过程及结果评价。
JB／T 4708标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能，弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
2．2焊接工艺评定流程JB／T4708中，焊接工艺评定流程如图1所示。
1)所拟定的预焊接工艺规程(PWPS)与W‘PS是有联系，又是有区别的。
pWPS只是为了保证焊接接头的力学性能、弯曲性能或者堆焊层的化学成分；而wPS是在评定合格的pWPS 基础上编制的，除了保证焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊后的化学成分以外，还要考虑产品的变形、应力、减少缺陷、提高劳动生产率、劳动保护、安全等一系列问题。
2)评定合格的pWPS，具体来讲就是一份焊接工艺评定报告(PQR)，根据PQR的实际工艺及参数，在JB／T 4708规定范围内，可以编出多份WPS，其中包括焊工考试试件的焊接作业指导书。
2．3焊接工艺流程焊接工艺规程流程图(见图2)1)PQR既可以用于产品，亦可以用于焊工考试试件。
2)PQR按JB／T 4708评定合格，表明焊接接头力学性能、弯曲性能或堆焊层化学成分符合规定。
3)根据PQR按JB／T 4708规定在评定规则限制范围可以编制一份或多份供产品焊接和焊工考试用的WPS。
4)用于焊工考试试件的WPS，需经焊接技能教师焊接焊工考试试件，并取得合格项目，这就验证了所拟定焊工考试用焊接工艺的正确性。
这也是焊接工艺评定。
应考焊工按这份焊接工艺文件(WPS)进行操作技能考试，如果试件检验不合格，则只能说明该焊工操作技能达不到TSG Z6002fl勺要求。
2．4 对焊接操作技术教师要求根据1"SG Z6002的规定，焊接操作技能教师应当经考试取得合格项目，而国家质检总局或者省级质监部门还要指定考试机构组织对焊接操作技能教师进行考核。
焊接操作技能教师在原考试机构进行焊工操作考试时，应执行该考试机构所制订的焊接作业指导书焊接试件；焊接操作技能教师到国家质检总局或者省级质监部门指定的考试机构进行考核时，应当执行指定考试机构所制订的焊接作业指导焊接试件。
根据TSG Z6002的规定，焊工考试合格项目有一定的覆盖范围，如13G试件考试合格，可以进行立焊也可以进行平焊、覆盖了平焊；焊工若采用无自动跟踪系统，某焊接方法的机动焊考试合格，当采用有自动跟踪系统该焊接方法的机动焊时，无需重新进行操作技能考试。
但对于焊工考试机构来讲，即使拥有3G合格项目的焊接操作技能教师，还需要有1 G 合格项目的焊接操作技能教师，这是因为对于考试机构而言，对1G合格项目的焊接作业指导书也得进行验证；即使拥有无自动跟踪系统的机动焊合格项目的焊接操作教师，还要具备有自动跟踪系统的焊接操作技能教师，这是因为对于有自动跟踪系统的合格项目的焊接作业指导书进行验证。
3 长输管道焊接工艺评定长输管道行业的焊接工艺评定，长期以来一直执行SY／T 4103《钢质管道焊接与检验》。
承压设备焊工操作技能考试，不是产品焊接，因而其焊工考试用焊接工艺评定标准与产品焊接工艺评定标准不要求相同。
中国长输管道行业采用SY／T 4103标准值得商榷。
在sY／T 4103标准中，试件检验要做刻槽锤断试验，检验焊缝断面焊透与熔合，以及气孔、夹渣缺陷尺寸，SY／T 4103标准中不规定做冲击韧性试验。
在长输管道行业中，国内有相应的国家标准，GB5025 -2003《输气管道工程设计规范》和GB 50253—2003《输油管道工程设计规范》，这两份国家标准中，焊接工艺评定都规定采用GB 50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
笔者在《长输管道焊接工艺评定标准分析及建议》(压力容器2003年第7期)一文中，已将JB4708、GB 50236、SY／T4103三个焊接工艺评定标准做了对比，结论是JB4708中公共焊接工艺评定规则，可以更科学合理地代替SY／T4103和G]350236,，而JB4708、GB 50236考虑到焊接接头冲击韧性试验，SY／T 4103则不考虑冲击韧性试验。
