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环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
棉梭织冷堆工艺
棉梭织冷堆工艺是一种高效的棉织物前处理工艺，其主要流程包括浸轧碱氧工作液后打卷堆置。
在浸轧过程中，采用高碱高氧用量，并在低温条件下通过长时间的堆置来实现对棉纤维的处理。
这个工艺的主要目的是破坏棉纤维中的果胶物质、蜡质、含氮物质、色素以及纱线上附着的棉籽壳中的油蜡、含氮物质、木质素等杂质的结构，从而实现棉织物的漂白和练漂。
此外，它还可以膨化和氧化经纱上的浆料，再通过水洗、搓揉等步骤去除杂质，达到所需的白度和毛效。
与传统的染缸煮漂工艺相比，冷堆前处理和高效水洗工艺能够实现棉及棉型针织布的连续性练漂加工，有效改善布面形态质量问题，提高半制品质量的稳定性和手感舒适，同时极大地提高染缸的染色效率。
此外，新型复合冷堆氧漂体系的研究也针对传统冷堆工艺中存在的问题进行了优化，实现了低强力损伤、高白度和良好的润湿性能。
请注意，棉梭织冷堆工艺的具体操作可能会因设备、助剂、堆置温度、时间和方式等因素而有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
针织物节能前处理冷堆工艺和设备
knitted fabric energy saving pre treatment cold heap process and equipment
针织物在生产过程中，以节能为前提，应用冷堆技术进行预处理，既可以减少能耗，又可以改善产品的质量。
应用冷堆技术可以将针织物的横向和纵向强度、收缩率、纤维复合性能等各项性能指标提升到较高水平，并且平缓而有效地减少裁片后产品出厂率，同时具有较高的效率。
冷堆技术分为三种：一种是悬浮金属表面上的冷堆处理，即抱死后处理；另一种是表面预先柔化的冷堆处理，即冷堆前烧；第三种是导柔的冷堆技术，即用冷堆处理吸脂机经过干燥凝固后的产品。
冷堆技术的实施可以采用滚辊式冷堆机和调整式冷堆机两种。
滚辊式冷堆机是将针织物通过热侧的滚筒，使针织物表面和热空气接触，从而达到冷堆处理的效果；而调整式冷堆机则是利用风机吸入温度较低的冷空气，并将其均匀地分布在针织物表面上进行冷堆处理，也可以大大提高工作效率。
除上述两种冷堆处理机设备外，还可以应用冷堆烘干器等设备，利用低温湿度条件来实现冷堆效果，这一设备可以实现针织物在生产过程中高效、节能地进行冷堆处理。
总之，采用冷堆预处理技术，可以有效减少能耗，并实现针织物加工质量控制。
根据特定需求，采用正确的设备和技术，可以以节能为前提，有效地提高生产效果。
棉织物冷轧堆前处理氧漂活化剂的制备及其应用韩丽;张占柱【摘要】针对传统棉织物冷轧堆前处理过程中存在碱和双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,以自制过渡金属盐混合物、羧甲基纤维素钠(CMC)、焦磷酸钠为原料制备了一种新型氧漂活化剂,并通过单因子及正交试验确定了其在纯棉织物冷轧堆新工艺中最佳应用条件:H:O2质量浓度30 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,活化剂质量浓度6 g/L,渗透剂质量浓度3 g/L,堆置时间7h,轧液率100％,温度为室温.该工艺条件下,织物白度为84.2％,强力为682.7 N,30 min毛效为8 cm.结果表明,新工艺不仅可使织物获得较好的处理效果,还能在一定程度上减少碱和双氧水用量,缩短堆置时间,提高效率,降低生产成本.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】4页(P64-67)【关键词】活化剂;棉织物;冷轧堆;前处理【作者】韩丽;张占柱【作者单位】河北科技大学,河北石家庄050000;河北科技大学,河北石家庄050000【正文语种】中文【中图分类】TS192.2前处理是棉织物染整加工的基础工序，因棉织物含杂多，其处理效果的好坏会直接影响后续加工［1］。
传统棉织物前处理分退、煮、漂3步进行，工序长，能耗高［2－4］。
随着人们对生态环境的重视，冷轧堆工艺因其节能降耗优势得到广泛关注和应用［5－6］。
然而，由于反应温度低，即使高碱、高氧浓度、堆置时间很长，产品也不能获得较好的处理效果，而且碱和双氧水应用效率低，浪费严重［7－8］。
活化剂能在较低温度下促进双氧水分解，因而受到人们的普遍关注。
现在研究较多的活化剂主要有酰胺基类化合物、烷酰氧基类化合物、氧氮杂萘类化合物、N-酰基己内酰胺化合物、甜菜碱衍生物两性型化合物等［9］，但相对较高的成本和供应问题限制了其在生产实际中的推广［10］。
针对以上问题，本文旨在用一种过渡金属盐和羧甲基纤维素钠(CMC)在调节剂作用下螯合，制备一种新型的双氧水活化剂，并将其用于纯棉织物冷轧堆前处理。
针织物冷轧堆前处理和染色工艺
编织物冷轧堆前处理和染色工艺是服装制造行业中重要的一环，
其在编织物生产过程中起着重要作用。
编织物冷轧堆前处理是一种针
织物工艺，它利用冷轧力将长丝与短丝给编织物上表面造成胶水波纹，改善了编织物表面和外观，增强了编织物的手感、柔软性和牢度。
编
织物冷轧前加工工艺的基本流程主要包括轧辊调宽熨烫、贴标、洗涤
和干燥等多个工序。
在编织物染色工艺方面，是指在染色床上以颜料的形式将纤维的
表面或内部进行染色，使其具有不同的色彩。
根据染色原料使用的不同，可以将染色分为植物染色和化学染色，植物染色既绿色又安全，
而且可以非常精确地控制色彩的稳定性。
化学染色则可以获得更立体
的色彩，染色效果艳丽，但存在一定的污染隐患。
总的来说，针织物冷轧堆前处理和染色工艺可以使编织物更具美感，也可以为编织物增强手感、耐磨性和延展性，所以是服装行业不
可或缺的一步。
冷轧堆前处理工艺处方和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究
以“纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究”为标题，写一篇3000字的中文文章
随着绿色环保理念的普及，纯棉的使用越来越多，针织物也是一种常见的纯棉制品。
棉针织物的表面整齐，质量稳定，颜色均匀，手感舒适，是消费者最偏爱的衣料选择。
但是，传统染色工艺会消耗大量水资源和能源，并且会带来严重的环境污染，亟需环保、低耗能的染色新技术的开发。
因此，冷轧堆染技术就应运而生，它能有效减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善了染色环境。
冷轧堆染技术是一种环保、节能的染色工艺，它不仅可以减少染色污染物的排放量，而且可以节能、节水、节材料，降低染料和水的消耗量，有效提高染料中重金属的回收率，降低料浆流失量，减少胶水的消耗，改变染料的移位，增强染色的抗褪色能力，确保产品的环保性能。
首先，在进行冷轧堆染技术前，应对织物进行进行针织、热处理、颜料回收、变色处理等工序，以使其水洗性、抗褪色性、柔韧性、弹性和光泽度等特性达到最佳形态。
其次，在染色过程中，应采用不同的介质，如水、添加剂、酸和碱等，以实现不同类型面料的色彩转换和染色效果。
最后，应将颜料和添加剂经过称重、搅拌、预温等工序，以取得最佳的染色效果。
此外，在使用冷轧堆染技术进行染色时，还可以采用机械加工技
术，如喷染机、熨烫机、洗水等，加以利用，以使染色效果更加理想。
综上所述，冷轧堆染技术是一项先进的环保、节能的染色技术，它可以有效的减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善染色环境，从而为纯棉针织物和其他衣料提供可持续发展的色彩设计。
棉针织物的冷轧堆前处理与染色赵文杰;张晓云;钟毅;徐红;毛志平【摘要】为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置时间对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比.结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】7页(P76-82)【关键词】低温漂白活化剂;冷轧堆前处理;冷轧堆染色;棉针织物【作者】赵文杰;张晓云;钟毅;徐红;毛志平【作者单位】东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TS192.5;TS193.5目前，应用最广的棉织物双氧水漂白工艺主要有2种：一种是双氧水汽蒸(或蒸煮)工艺；另一种是双氧水冷轧堆工艺。
前者需要高温处理1 h才能完成漂白作用，存在能耗高，纤维损伤大，手感粗糙等缺点[1]；后者由于堆置温度低，需要在高浓度碱下长时间作用才能去除大量杂质，碱和双氧水的利用率低，浪费严重，且生产效率低下[2]。
因此，开发新的氧漂体系成为研究热点。
近年来，研究者一直致力于开发低温漂白活化剂和催化剂，通过将其加入漂液中，达到降低浸渍漂白温度,减少碱用量或缩短堆置时间的目的。
有文献[3]报道将1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮杂环壬烷的三氧桥连双核锰配合物应用于棉针织物60 ℃低温漂白中，处理后织物白度高，纤维损伤小。
冷轧堆工艺在棉针织物前处理生产中的应用
前言印染企业是一个高能消耗、低效产出的一个行业，但随着印染企业的生产规模效应的贯穿深入，这种矛盾现状已经十分严峻，而且大大破坏了人们赖以生存的生态环境，因此早在20世纪七十年代，国外就开始采用棉前处理冷轧堆工艺来代替传统的棉前处理热浴工艺，从而大大节约了能源（水、电、汽），据有关报导国外采用冷轧堆前处理工艺已占到总数30％左右，可见该工艺的优越性，我国在上世纪八十年代中后期，也已有许多企业就该工艺的研究推广应用做了大量工作，并在棉机织物上进行了大批量生产应用，取得了较好的效果。
但在棉针织物上的应用并不理想，主要表现在针织物本身由于织造工艺不同于机织物，因此针织物普遍具有结构松驰，有一定弹性，织物呈园简编织状而难于连续浸轧平洗。
机织物采用冷轧堆工艺进行前处理，其毛效一般都通过干洗时增加短蒸来提高具毛效，而加工针织物的印染厂大都不具备连续汽蒸水洗设备，因此低毛效的染色在认识上存在一定误区而不被釆用。
现常熟先锋助剂有限公司配备资深印染工艺专家及助刑研制工程师与相关配套设备厂（无锡星恺机械设备厂）就棉针织物前处理采用冷轧堆工艺生产所必备的工艺、助剂、设备三大条件制定出一套完整工艺提供给厂家应用，已取得了极为理想的效果，在江、浙等多家企业已进行规模性生产并取得成功。
此工艺不仅大幅度降低生产成本，并大大减少水污染而产品质量是色光纯真，牢度优良，手感丰满。
棉针织物冷轧堆前处理工艺及配方
1、漂白加白产品浸轧处理液(轧余率120～150％)→室温密封堆置(18～24h)→水洗加白一格(80℃±2℃)
2、染色产品浸轧处理液（轧余率120～150％) →室温密封堆置(18～24h) →连续平洗→染色处理液配方：27.5％H2O2 30～60g/l 冷来帮(先锋公司) 20 g/l 冷透强(先锋公司) 5～8 g/l
一、冷轧堆前处理所选用助剂
1、双氧水与烧碱双氧水作为常规的漂白剂，一般都在碱性热浴条件下对棉纤维上的色素进行氧化分解，双氧水随着PH及温度的提高，其漂白时间可缩短，据有关资料介绍双氧水如在碱性条件下，温度为室温时，其漂白时间将从热浴时1小时加至20～40h，基于这个原理，目前双氧水冷轧堆前处理的冷堆时间一般控制在18～24h，经冷堆后的双氧水测定其分解率可达到80～90％左右。
众所周知，在棉纤维的漂白剂中，双氧水兼有去除纤维素共生物的作用，因此在织物前处理工艺中，对于含杂相当较少的织物，如T/C混纺，高支棉等可采用碱氧一浴法工艺来取代传统的退、煮、漂三步法工艺，因此按理说,在双氧水冷堆前处理工艺配方中，只要调整好双氧水的最佳漂白PH（(10.5～11）即可，此时烧碱的用量只需2g/l左右，但在实际生产中，冷轧堆前处理工艺配方中，大多数配方都采用了高浓量烧碱（烧碱为40～50g/l）这主要是担心单靠双氧水的去杂作用未必能使织物上的棉蜡乳化分散，果胶油脂的皂化水解。
含氮物的水解能充分有效完成从而难于从织物上去除下来，而按理论与实践的认识，上述去杂作用只有通过加入高浓烧碱予以解决。
双氧水的氧化分解作用随着解质PH升高而加快，如在冷轧堆前处理液中加入高浓烧碱，事必会影响双氧水的稳定性，从而造成浸轧液的不稳定，不利于产品质量的前后一致，在漂白产品上表现为白度不一，在染色产品上表现为色差，我
们现在所介绍的冷轧堆前处理工艺配方中采用的是无碱双氧水冷轧堆工艺，它配以特殊煮炼剂，即先锋助剂公司的冷来帮，即可达到煮、漂作用，又使轧液稳定。
2、煮炼剂（先锋助剂公司的冷来帮）在双氧水冷轧堆工艺中，煮炼剂的品质将决定产品品质，尤其是毛效这一指标，据有关资料介绍，在常用冷堆前处理配方中，由于煮炼剂选用差异，可使毛效产生0～8 cm之间差别，本工艺所采取的煮炼剂为先锋公司的冷来帮，它是一只含有多种有机、无机化学成份及配以特殊高效表面活性剂的复合体，它不但具有非常优良乳化、皂化、分解、分散、水解等作用，还具有优良综合作用。
由于它具有一定碱性，完全可满足双氧水稳定剂等多种助剂作用，使工艺配方大大简化，产品的白度及毛效完全达到生产所需。
3、渗透剂（先锋助剂公司冷透强）这是一耐碱耐氧化剂的高效渗透剂，在冷轧堆液中加入3～5 g/l能使配料在2～3秒内完全润湿，这就为高速浸轧创造了条件，大大提高生产能力,另外它还是一只优良净洗剂，在冷堆后的水洗中即使在冷水洗条件下也能使已被分解或溶解但还有附在织物上的杂质有效充分洗去，能够达到染色均匀的要求，如此时在70～80℃热水洗则毛效就可达到8 cm以上确保染色进行。
二、本工艺所选用设备及其特点
本工艺实施采用是无锡星恺机械设备厂专用冷轧堆浸轧干洗设备，它由三大部分组成，即浸轧糟，多格平洗糟，落布装置。
浸轧糟：可适用平幅园筒双层浸轧，浸轧糟后由一组橡胶辊来控制轧余率，由于采用摄氏肖氏硬度，既能确保轧余率控制，又能保证轧液渗入纤维内部，确保浸轧液的作用充分发挥，在车速达到30米/分时，充分保证浸轧液有效渗透，浸轧后可直接落在布桶中密封堆置。
由于轧余率较高，已处于饱和状不会由于堆置时的挤压而造成处理品质不均性。
平洗漕：它由8～12台干洗格连接而成，格与格之间设有轧点，前几格底部装有加热蒸汽管可根据工艺需要选择加热水洗，另外为了确保水洗效果及节约用水量，采用逐格倒流水洗方式。
落布装置：选用往复摇摆落布，使布整齐有序折叠在布桶中便于下一道工序入缸加工。
三、生产实践举例及品质比较
1、选用处理工艺：坯布使用32 S/2普纱汗布前处理采用三种不同工艺进行比较工艺(1): CD 传统碱氧一浴法进水→进布→加入烧碱、助剂、双氧水等→升温至95℃以上(保温45～60分)→排液→进水→热水洗→酸洗中和→冷水洗→排液处方：30％烧碱5％(o.w.f) 27.5双氧水8％(o.w.f) 精练剂3g/l 稳定剂 3 g/l 整合剂 2 g/l 浴比1:10 工艺(2): 进水→进布→加入烧碱、助剂、双氧水等→加压升温(高温高压法) 至120℃(保温30分)→排汽排液→进水→进水洗→酸洗中和→冷水洗→排液处方：30％烧碱5％(o.w.f) 27.5双氧水8％(o.w.f) 稳定剂 3 g/l 浴比1:10 工艺(3): 浸轧处理液(轧余率130％) →室温密封堆置(18h) →连续水洗处方：27.5%双氧水60 g/l 冷来帮20 g/l 冷透强 6 g/l
2、白度、毛效、失重、染后色牢度之比较备注：本文前言中曾提及低毛效在棉针织物染色中存在一定认识误区，这一观点纯属个人所见，其理论有待进一步探讨，但低毛效染色后的最终良好结果从表(1)中能说明，下面就低毛效在棉针织物上染色可行性阐明个人看法：众所周知，影响棉纤维毛效的主要物质是果胶和棉腊物质，而果胶物质在烧碱溶液中是很容易被水解断裂后被水洗清
除。
但棉蜡主要存在于棉纤维最外层的角皮层中，犹如在棉纤维的初生胞壁外添加了一层防水涂层。
由数据表明，棉的吸水性并不与棉蜡的含量完全成反比。
有时大部分棉蜡已被除去，如条件合适，它们又会均匀地涂布在初生胞壁外面，犹如一层连续的膜，同样会影响毛效。
此时如将棉布轻轻揉搓，一旦将连续的蜡膜搓破，毛效就会显著地得到改善。
而针织物染色均采用大浴比(1:8～15)，染液浓度相对较低，染色起始阶段低温状态下表现为一定的缓染性，随着升温过程持续，棉蜡表面膜因受热和机械搅动而被破坏和溶解，染色也随之正常进行。
通过采用冷堆与热处理两种工艺后染色织物色牢度的实验也证明这个观点是正确的。
