冷轧生产工艺流程图

冷轧厂产线(7条)流程图

冷轧退火酸洗线（CAPL)简介冷轧退火酸洗线（CAPL)简介
• • • CAPL(冷軋退火酸洗線)，全長420米。產線主要設備分為：入口端開卷機、剝皮機、五輥整平機、剪切機、電焊機、除油段、退火爐加熱段、退火爐冷卻段、中性電解段、混酸酸洗段、2-Hi調質精整機、張力整平機、出口端剪切機、襯紙開卷機、鋼卷助卷機、重卷機。產線主要功能為將經過軋製的冷軋鋼卷經開卷機進行開卷，平整，焊接，以便鋼卷連續化生產；之後經除油段進行脫脂處理，將鋼帶表面的軋延油去除；再經爐區進行退火處理，消除鋼帶的內部應力；接著進入酸洗區進行中性電解和混酸酸洗，將鋼帶表面於退火過程中所生成之銹皮去除；最後經調質精整機和張力整平機進行精整矯直處理，提高鋼帶的表面品質，於出口段剪床分切，重卷下線。產線可處理AISI200系、AISI300系、AISI400系的冷軋鋼卷，生產鋼帶厚度範圍為 0.3~3mm，寬度範圍為800~1600mm。所處理鋼卷內徑610mm，最大外徑2500mm，最大鋼卷重量30噸（帶鋼套筒和襯紙）。產線設計年產量為25萬噸，最大設計產量為60t/hr。入口段和出口段的最大速度為 140m/min，處理段的最大速度為95m/min。產線生產流程為：解卷 → 焊接 → 除油→ 退火 → 電解 → 酸洗 → 調質軋延整平 → 盤卷
除油区电焊机
活套区（4层钢带）退火炉区张力整平区活套区裁刀
酸洗区收卷机皮带助卷机
解卷机
产线参数：
（4层钢带）
活套区
调质轧延机
（2层钢带）
200、300系与400系冷轧不锈钢钢卷产线总长350米，约2-3颗钢卷钢带宽度- 1600mm max - 800mm min 钢卷内径- 610mm 钢卷外径- 2200mm max 年产量- 25万吨电气供应商中国

冷轧板生产流程

冷轧板生产流程
文章来源：钢铁E站通
冷轧全连续轧制工艺流程：
原料－预退火－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品
原料－酸轧－平整－精整－包装－成品
原料－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品
原料－酸轧－包装－成品
冷轧的特点：
（1）可生产厚度更薄，精度更高的板带钢。

（2）加工温度低，轧制中产生加工硬化。

（3）采用工艺冷却和润滑。

（4）采用张力轧制。

采用工艺冷却和润滑的作用：
减小金属的变形抗力。

降低轧件的变形热，冷却轧辊，改善板形。

采用张力轧制的作用：
（1）防止带钢在轧制中跑偏
（2）改变应力状态，降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，利于轧制更薄的产品（3）使带钢保证平直，改善板形。

板带钢的种类（按厚度分类）箔材：0.2mm以下薄板：0.2-4.0mm
中板：4-20mm厚板：20-60mm特厚板：60mm以上
什么是钢材的产品标准：
钢材的产品标准是生产单位和使用单位在交货和收货时的技术依据，也是生产单位制定工艺和判定产品质量的主要依据。

产品标准的主要内容是什么：
（1）品种规格
（2）性能标准
（3）试验标准
(4）交货标准
（5）特殊条件
标准分为哪几类：国际标准国外先进标准国家标准部颁标准企业标准
板带板技术要求：尺寸精度高，板型好，性能好，表面质量好，化学成分合适
中厚板轧机形式：二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机万能轧机复合式轧机
中厚板生产工艺过程：（一般钢板）
原料－加热－除鳞－轧制－辊矫－冷却－检查－剪切－尺寸形状检查－力学性能试验－标记－入库－发货。

包钢冷轧镀锌工艺介绍概要

• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的冷轧卷板。冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊接双开卷酸洗冲洗
干燥
剪切双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷成品库
冷轧卷成品库
冷轧板镀锌板成品库横切机组
预留机组位置
重卷分卷机组
高速小车通廊
锌锭存放区冷硬卷商品库
连续热镀锌机组
平整机
热轧商品卷库酸洗连轧联合机组轧辊修磨间冷轧原料库
罩式退火炉区
冷硬卷库（中间库）
生产线

E6热轧生产工艺流程冷轧生产工艺流程PPT课件

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三、钢管生产工艺流程
钢管用于石油开采、液体气体输送、化学、建筑、机械、军事工业等方面。
钢管占钢材总产量的15%左右。分为圆形和异型断面钢管。异型钢管有：方形、三角形、矩形、弓形等。按材质，可分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金
结构钢管、轴承钢管、不锈钢钢管以及双金属管等。外径：0.1～4000mm 壁厚：0.01～100mm
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对于无缝钢管，如图b，用顶杆使圆坯穿孔轧成毛管，然后经轧管、定（减）径等设备轧制成所需直径的无缝钢管。
Chongqing University of Science & Technology
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对于型材（棒材、线材等），用带孔形的轧辊轧成所需形状。
H型钢用图C万能轧机（有水平轧辊和立辊，能进行两个方向轧制）轧制。
Chongqing University of Science & Technology
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四、型钢生产工艺
型钢按照生产方法可分为：热轧型钢、冷弯型钢和焊接型钢。热轧型钢是主要生产方式。
热轧型钢按使用范围分类： ●常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、工字钢、槽钢、角
钢等） ●专用型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等）
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热连轧带钢的工艺流程：
原料→检查及清理→加热炉加热→除鳞（出去加热时钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机）→粗轧（压缩轧件，延伸到某一长度和宽度的轧件）→切头（切去温度较低的不规则的头部，便于精轧机轧制）→高压水除磷→精轧（进入串列布置的多架四辊轧机轧制，逐步减厚到成品厚度）→冷却（区域长度120 米以上）到650℃左右→卷取→卸卷→冷却、取样 →检查→入库。

冷轧工艺流程

目的：消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准化所要求的力学性能工艺性能及显微结构。
拉矫
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机—— 入口夹送转向直头机——入口CPC系统——入口液压横剪—— 废料小车及导板台——自动焊机——月牙剪——1#夹送辊—— 入口张力辊组——拉弯矫直机——出口张力辊组——过板台—— 三辊纠偏——CPC对中系统——圆盘剪— 去毛刺机—废边卷取机 ——稳定导板台——检查平台——2#夹送辊——静电涂油机—— 出口液压横剪——EPC纠偏——出口夹送转向辊——卷取机—— 助卷器——卸卷小车——卸卷鞍座——钢卷秤——成品卷——吊车
目的：对带钢进行拉矫、切边、检查、涂油、分卷处理，满足冷轧商品卷表面质量、平直度要求
退火
炉台装料/设置内罩压紧内罩氢气阀密封试验内罩和炉台（冷态密封试验）氮气欲吹扫设置加热罩并点火升温/均热/热态密封试验带加热冷却，移去加热罩辐射冷却，设置冷却罩带冷却罩冷却喷淋冷却充氮气吹扫移去冷却罩移去内罩/炉台卸料
目的：消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准化所要求的力学性能工艺性能及显微结构。
平整
尾卷装置天车 ↑ ↓ 开卷机←2号上卷小车←鞍座←钢卷准备站←1号上卷小车←翻卷机 ↓ CPC装置 ↓ 入口S辊（含液压剪） ↓ 四辊平整机↔工作辊换辊装置↔支承辊换辊装置 ↓ 出口S辊（含液压剪） ↓ 卷取机（含顶辊）→卸卷小车 ↑ ↓ 皮带助卷器出口鞍型步进梁(含打捆、称重、喷码） ↓ 入库目的：通过平整消除屈服平台，改善钢带板形和平直度，提高表面质量，获得要求的粗糙度
目的：纵剪重卷机组用于将冷轧或退火平整后最大卷重钢卷经切头、切尾、切边检查及涂油（或切分）后，重卷成卷，并打捆、称重。

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。

冷轧板的生产工艺

普通薄钢板一般采用厚度为1 。

5 ～6 mm 的热轧带钢作为冷轧坯料。

主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切（横切、纵切），如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。

冷轧坯料的生产工艺流程是：热轧板卷（原料）-酸洗-冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。

冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁,顺利地实现冷轧及其后的表面处理.酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化.但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。

因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂,即脱脂工序。

脱脂之后的带钢,在保护气体中进行退火。

退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗.退火之后的带钢必须进行平整,以获得平整光洁的表面，均匀的厚度,并使性能得到调整.平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。

产生加工硬化轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程.必需对钢进行软化退火,以降低变形抗力,改善塑性；退火后，再进行冷轧。

轧程：每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。

带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。

当然,我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火.2。

采用大张力轧制。

张力轧制：轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的.张力分为前张力和后张力。

冷轧中张力的作用主要是：（1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；（2）使带钢保持平直，改善板形；（3）减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄的产品；（4）适当调整各架主电机负荷。

跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦出现轧件偏向辊缝一侧轧制,则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事故。

(冷轧件)喷塑工艺流程图

工件打磨手工消除工件锈斑锈块盐酸除锈常温浓度3015分钟清水清洗分钟脱脂剂除油粉5060浓度81015分钟清水清洗分钟胶汰表调剂常温ph810浓度0235分钟磷化液促进剂022035ph241525分钟清水清洗分钟烘干510分钟须在8小时内喷塑工件喷塑厚度符合客户需求
（冷轧件）喷塑工艺流程图
㈠除锈工序：
㈡除油工序
㈢表面调整工序
㈣磷化工序
㈤喷塑工序
㈥出件
㈠表面光泽度：以60°角进行测试，符合GB9754规定。
㈡盐雾实验标准：按GB1765规定制板，符合GB1771、GB1740。
㈢耐冲击标准：耐冲击力实验，30KG，合格率100%；50KG，合格率99%以上。
㈣附பைடு நூலகம்力标准：1mm网状划格，按GB9286规定进行，胶带标准GB2771，合格率100%。

冷轧厂产线(7条)流程图

调质精整机张力整平机出口活套区出口裁刀
酸洗区
活套区（4层钢带）
（2层钢带）
出口收卷机
产线参数材质 : 300系与400系热轧不锈钢NO.1钢卷及冷轧不锈钢钢卷钢带宽度 : -1300mm Max
钢卷重量 : 28,000Kg Max (含钢套筒)
备注: WRAP全文意义为:
-800mm Min
-800mm Min. 钢带厚度 : -10.0 mm Max.
-1.8 mm Min. 钢卷内径 : -入口 610mm/762mm(含套筒)
-出口 610mm/762mm(含套筒) 钢卷外径 : -入口2200 mm Max.
-出口 2200 mm Max.
刀
出口钢帯积料区（2层钢带）钢卷重量 : 30,000Kg Max
入口解卷机
电焊机
入口钢帯积料区（4层钢带）
钢帯加热温度 :1120 ℃
退火炉区
硫酸酸洗区
硫酸浓度: 150~300 g/l 溫度: 70~85 ℃
混酸酸洗区
硝酸浓度: 100~160 g/l 氢氟酸浓度.: 0~60 g/l 溫度: 45~60 ℃
碎锈机
出口裁
喷砂机
酸洗区
产线参数材质 : 300系与400系热轧不锈钢黑皮钢卷钢带宽度 : -1600mm Max.
•
入口区设置有shear arc型和mash seam型焊接机，以保证产线的连续生产，提高生
产效率和拓宽钢带的焊接范围。
•
3座串行式Z –High型冷轧机允许快速的厚度改变，可一次性轧制不同厚度的不锈
钢带。
•
退火炉区设置有空气回流换热器，可充分利用排放气体的热量，既节约能源又减

冷轧厂产线(7条)流程图

• • • • • • • • • • •
热轧退火酸洗线(HAPL)流程图流程图
钢帯加热温度 :1120 ℃
电焊机入口解卷机入口钢帯积料区层钢带）（4层钢带）层钢带
硫酸酸洗区混酸酸洗区
退火炉区
硫酸浓度: 150~300 g/l 溫度: 70~85 ℃
硝酸浓度: 100~160 g/l 氢氟酸浓度.: 0~60 g/l 溫度: 45~60 ℃
• 联众公司冷轧厂建设的连续冷轧线（WRAP）是世界上第一条以热轧白皮钢卷为原材料的全连续式不锈钢冷轧生产线，其生产设备和工艺技术均达到世界先进水准。它集传统的轧延线、冷轧退火酸洗线、调质轧延线和张力整平线于一体，全长超过600米，由钢卷进料焊接上线区、“Z high”型冷轧设备区、退火酸洗连续作业区、调质整平区及钢卷包装下线区等五个区域组成，是目前世界上最具竞争力的不锈钢冷轧生产线。该产线的主要产品为2B、2D冷轧不锈钢钢卷。该产线具有如下主要特点：入口区设置有shear arc型和mash seam型焊接机，以保证产线的连续生产，提高生产效率和拓宽钢带的焊接范围。 3座串行式Z –High型冷轧机允许快速的厚度改变，可一次性轧制不同厚度的不锈钢带。退火炉区设置有空气回流换热器，可充分利用排放气体的热量，既节约能源又减少对环境的影响。产线特别设计的酸液自动配方程式可自动根据钢卷的重量、钢带宽度、厚度和钢种等进行酸液配备，达到最佳的酸洗效果。调质轧延机2－high型设计并具有油压式自动厚度控制系统，其工辊可以弯曲和在线清洁，并可实现2支工辊的同时更换。张力整平机的最大延伸率可达2％，“湿式”设计可保证钢带表面的清洁。全线智慧化控制，可使钢带穿行各区的张力大小合适，并使钢带始终在产线的中心。成熟的产线速度控制保证各种产品在轧延和处理时都可达到最佳效果，产线最大生产速度达125米/分钟，冷轧机最大轧制速度达180米/分钟，最大产能1吨/分钟。冷轧机配备的自动厚度控制（AGC）系统和板型控制系统（AFC）可随时侦测不锈钢带的厚度和板型，便于控制产品品质。全线共设有4个积料区，不锈钢带积料长度近3000米，确保产线在更换钢卷或换辊时能继续运作。

冷轧带钢生产工艺课件

智能化检测技术
采用先进的检测技术和设备，实现产品质量的实时监测和智能化控制，提高产品质量和稳定性。
3
数字化工厂
通过数字化技术和信息技术，实现生产过程的数字化和智能化管理，提高生产效率和企业管理水平。
环保化生产技术
绿色制造技术
采用环保型的生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，减少环境污染。
清洁生产技术
冷轧带钢生产工艺课件
目录
• 冷轧带钢生产工艺概述 • 冷轧带钢生产原料及设备 • 冷轧带钢生产工艺流程 • 冷轧带钢生产中的问题及解决方案 • 冷轧带钢生产工艺发展趋势与展望
01
冷轧带钢生产工艺概述
冷轧带钢的定义与特点
总结词
冷轧带钢是一种通过冷轧工艺生产的钢材，具有高强度、高精度和高表面质量等特点。
退火温度
控制退火温度在适当的范围内，以保证带钢的性能和组织结构。
退火时间和气氛
根据带钢的材质和要求选择合适的退火时间和气氛，如保护气氛、真空等。
精整工艺
精整方式
根据产品要求选择合适的精整方式，如矫直、平整、剪切等。
表面处理
对带钢表面进行抛光、涂层等处理，以提高其表面质量和附加值。
尺寸检测与质量控制
能耗和生产成本。
连铸连轧技术
02
将连续铸造和轧制工艺相结合，实现高效、连续、自动化的生
产，提高生产效率和产品质量。
热处理技术
03
采用先进的热处理工艺和设备，改善材料性能，提高产品质量
和稳定性，缩短生产周期。
智能化控制技术
1 2
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统和设备，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
硬度过高

冷轧生产工艺流程资料讲解

冷轧生产工艺流程
生产工艺流程
退火
包装
冷轧硬质钢带（冷硬
酸轧工艺流程
退火工艺流程
4-18
原料
1
称重、测宽、测
1
r
开卷
1
r
切
头（尾）
1
F
焊接、冲月牙、冲
1
酸洗
1
F
漂洗
、烘干
1
圆盘剪（切日牙、XP\轧来自H制1r
卷取
r
剪切
卩分卷
>'7
1
F
称■重、打捆
工艺阶段
流程
1
炉台装料/装内罩
2
压紧内罩
3
氢气阀密封试验
4
内罩和炉台冷态密封试验
2#夹送
V—
检杳台
>4—
1#夹送
斗
圆盘剪
V
入口分
1
r
涂油机
'——♦
出口分
——►
2#侧导
►
出口转
——►
卷取机
5
抽真空
6
设置加热罩并点火
7
升温/均热/燃烧带轧制油的氢气热态密封试验
8
带加热罩冷却/移去加热罩
9
辐射冷却/装设置冷却罩
10
带冷却罩冷却
11
喷淋冷却
12
充氮气
13
移去冷却罩
14
移去内罩/炉台卸料
5.1平整生产工艺流程
1#、3#重卷生产工艺流程
2#重卷生产工艺流程
存料台
►
上卷小
•
开卷机
・
入口转
・
1#侧导

冷轧生产工艺及设备

冷轧生产工艺及设备热轧卷坯（铸轧卷坯）—冷轧—中间退火—箔轧—精整剪切－成品退火的生产工艺。

主要生产过程如下：（1）冷轧热轧卷或铸轧卷先在冷轧机上进行多道次单向轧制，冷轧道次压下率20%～50%之间，轧制速度在150m/min～800m/min之间。

其间为防止裂边，在1～2mm 厚度时要进行一次切边，需要中间退火的还要在退火炉中进行一次中间退火；采用激光测厚。

（2）中间退火轧制过程中根据产品的加工性能以及最终性能的要求，有些产品需要进行再结晶退火，然后再继续轧制。

退火温度一般在300～500℃之间，退火时间约10～15h。

（3）箔轧铝箔产品在冷轧机上轧至0.60mm厚度左右，经过中间退火后，送至铝箔粗轧机上经过数道次轧制到成品厚度；其中需要叠轧的铝箔产品在最后一道次箔轧之前，先要在合卷机上切边、合卷，然后进行叠轧。

箔轧道次压下率30%～60%之间，轧制速度在600m/min～1200m/min之间。

（4）精整剪切轧至成品厚度的产品根据供货规格，经过横切、拉矫（清洗）、分切等精整剪切工序，达到用户要求的尺寸规格、精度。

（5）成品退火对软状态供货的产品，根据性能要求和产品规格采取不同的退火制度，在退火炉内进行成品退火，获得用户要求的强度、延伸率等指标。

退火温度一般在150～450℃之间，退火时间约20～60h。

（6）检查及包装入库冷轧主要设备（1）1850mm冷轧机1台（AGC、AFC引进）合金品种：铝及铝合金1×××、3×××、5×××、8×××系来料规格：卷材厚度：铸轧卷6～8mm、热轧卷最大10mm卷材规格：Φ2200/610×800～1700mm 最大重量：15t成品卷材尺寸：卷材厚度：Min0.15mm卷材规格：Φ2200/665×750～1650mm(切边)最大卷重：15t套筒规格：Φ665/605×1900mm（暂定）轧制速度：Max1000m/min该轧机为具有国内先进水平的全油润滑高速冷轧机，装备有引进的自动厚度控制系统（AGC）和自动板形控制系统（AFC），配有轧制油在线过滤、油雾净化系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统。