预处理综合池底板及-600池壁砼浇筑方案
1、编制依据
《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204-2011）
北京新源国能科技有限公司
《建筑施工手册》(第四版)
本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点
水池设计埋深1.2m，基础底标高为-1.5m，该池体高度分别为4m和4.8m，其中隔油池高度为5.4m，底板设计厚度分别为500mm、300mm、750mm不等，西、南侧池壁为变截面池体600～300mm厚，东侧池壁为400mm厚池壁，北侧池壁为350mm厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个池体长度为136.65m，设有一道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向(107.70m)设有两道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工区域；
每个施工区域混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，混凝土内部容易产生较大的应力，导致裂缝产生。目前正值8月份，白天气温较高，因此，混凝土施工中的养护是施工中的关键。
II区混凝土强度为C30，抗渗等级均为P6，抗冻等级均为F300。底板最低处为0.75米，混凝土总方量约1067.97m3，其中C35混凝土约为75 m3，水池混凝土施工要求必须一次连续浇筑完毕，以保证池体的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
3、施工部署
劳动力（人员）安排
为保证此次混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
每两组具体人员配备表
浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现，换班时，前、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台46米汽车泵以及满足实际需要的混凝土运输罐车。灌泵车运送混凝土必须保证现场所需的连续用量，商品混凝土站应开盘之前检查各类机械的正常使用的完好性，以免施工中发生因机械故障造成的商混断供。
技术管理安排
3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：水池混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
3.3.3 项目质检、技术相关人员到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4 专人负责混凝土浇筑后的养护工作。
4、施工准备
技术准备
4.1.1 编制水池混凝土浇筑方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2 对混凝土进行及时有效的养护，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
生产准备
4.2.1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2 支模周边土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.4 备足8 根ZN-50 型高频振动插入式振捣棒，功率，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.5 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.7 现场将运输通道清理到位，无障碍物。
4.2.8 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。
4.2.9 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.10 备好通讯联系的无线对讲机，各现场人员手机要通畅。
5 混凝土拌制、供货
供货技术指标
砼厂家选用园区内较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝土强度为C30P6F150，内掺水泥重量8%的HZ－A高性能抗裂防水剂，膨胀加强后浇带混凝土强度等级为C35P6F150，内掺限制膨胀率宜为~%之间的膨胀剂。
混凝土供货速度
应满足现场布料的要求，满足两台汽车泵同时连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土间隙不得超过30分钟。
供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级及外加剂等是否正确，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6 混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量1300m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约92 次，混凝土供货车的工作要点如下。
要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸
料。
反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
7 混凝土浇筑
浇筑施工工艺流程
用清水冲洗底板垫层浮浆（清捡模板内垃圾）即对模板进行布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第N…区第一道池底混凝土振捣作业面推进浇筑第N…区第一道池壁混凝土浇筑第二道池底混凝土振捣
循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光橡胶止水带处修整混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土养护监控
振捣作业要求：
-插入式振动器的插入深度
1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板
R-有效作用半径；L-振动棒长度
混凝土浇筑顺序
本工程V 区的混凝土浇筑顺序两个泵车由西、东同时进行浇筑。采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的池底大角，底板混凝土浇筑顺序图后附图。
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。
浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，对于两道大池壁底板分层浇筑，每层约300㎜～400mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3.1振捣方法：汽车泵两个方向同时浇筑，每泵布置3～4台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确 -
振捣点的布置 (a) 行列式； (b) 交错式
R - 振动棒有效作用半径
-
插入式振动器 1 - 电动机； 2 - 软轴； 3 - 振动棒
保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗底板干净，湿润池壁模板，然后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到施工缝及加强带处，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不密实或漏振而导致池体漏水，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。
基础底板、墙采用50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7.3.4池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。并随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。
钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板
上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8 混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜或一层毛毡的方式。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
混凝土强度达到之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9 试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，结合本工程的实际情况，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3制作一批标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2 组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）第要求规定。
见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工师配合做好见证试块。
10 大体积混凝土温度裂缝控制及养护
在混凝土浇注完成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。
11、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实整平。做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。
④施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→养护等均有专人管理和负责。
12、安全施工注意事项
（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。
（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
（3）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（4）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
（5）现场施工用的机电设备均应有良好的三级保护装置。
（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（7）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
（8）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。
（9）本工地设置固定配电箱，施工小组配制流动配电箱，一律使用容量匹配的插头接线。
（10）使用设备前必须按规格穿戴和配带相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带故障运行；
（11）现场的用电设备均应符合绝缘要求，绝缘电阻不得低于2兆欧。露天使用的设备，包括电动工具均应有良好的绝缘性能和防水措施，否则不得使用，并均应有接地保护措施，防止触电事故发生。
13、施工注意情况
1、严格控制混凝土的大面积流动摊开，避免出现施工冷缝。
2、施工顺序：按“先深后浅，左右同时进行”的原则浇捣，先600池壁底板浇筑，浇至底板面后，再从一边开始按顺序分层浇捣混凝土。
3、浇捣过程中，泵车管要不断变换入模点，不要固定一处用振动棒赶浆。
4、后浇加强带内砼应及时协调，严禁混放混凝土。
5、30宽橡胶止水带伸缩缝处砼注意振捣密实。
混凝土泵车平面布置图
钢筋混凝土水池施 工方案 1
钢筋混凝土蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇 1.2《建设施工及验收技术规范》 1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1- 1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 2.工程概况 本工程为钢筋混凝土蓄水池。 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充分，同时完成必要的复试和检验。 3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工主要机具及材料 4.机具需用量
5.施工方法及步骤 5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填 5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土 5.3土方开挖： 5.3.1现场放坡系数为1：0.75。 5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。 5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
施工组织设计（方案）报审表
目录 一、依据标准 二、工程概况 三、工序准备 四、混凝土措施 五、质量保证及反质量通病预防措施 六、安全文明施工
（一）依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》第四版 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 （二）工程概况 循环水池、泵房、配电室基础位于鲁山县境内居县城十多公里的有色汇源厂区。本工程建设地点是在河南有色汇源氧化铝业院内，河南省鲁山县汇源大道1号路与零号路之间，成品过滤南侧。东西长75.8米，南北长64.5米。种子过滤冷水池、种分冷水池、焙烧冷水池、蒸发冷水池是独立基础，框架柱梁及现浇顶。池壁结构为挡土墙1、2节点。我公司施工同类该结构水池的施工经验。由于基础较大按规范规定应为大体积砼，应有一定保温措施，防止内外温差过大砼表面裂缝。 要求砼初凝时间不能早于45分钟，终凝时间不晚于10小时，坍落度14—18cm，要求搅拌站在保证砼强度的前提下，采用合理的配合比，减少水泥用量，掺加适量外加剂，减少水泥水化热量。（三）工序准备 1、设备准备就绪，人员就位。
2、技术交底已交底到位。 3、夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度，应保证不间断供电，避免留置施工缝。 4、检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架设，操作人员是否具备绝缘手套、绝缘胶靴。 5、注意天气预报，尽可能避开大雨、大风天气浇筑。 6、浇筑混凝土前，应做好准备工作 （四）混凝土措施 1 砼浇筑施工 （1）混凝土采用了一台混凝土运输泵直接运送到模板内。 （2）根据混凝土运输泵料管道的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行。混凝土连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使混凝土都浇筑在前一混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面凿毛，同时在浇筑混凝土时用同比例砂浆铺设。 （4）混凝土浇筑时在每个管的砼出口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.8米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，（5）台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实。 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表
（四）构筑物施工 1、构筑物（水池）施工工艺流程 测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程 2、施工准备 2.1 技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 （6）编制本工程中的QC小组活动计划。 （7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 2.2 物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运
抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 2.3 劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 2.4 施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 3、施工技术措施 3.1 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
蓄水池施工方案 一、工程概况 二、施工部署 （1）施工准备： 施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。 （2）施工顺序： 第一步施工水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕。第二步施工水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期。第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。第六步施工池壁内外抹灰。第七步施工池顶覆土及周边回填夯实。 （3）施工组织： 设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人8人，砼工10人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。
（4）机械设备： 1m3反铲1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、砼搅拌机、砼输送泵统一调配。 （5）施工进度： 三个水池总工为天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝天，基础垫层＝天，回填＝天，钢筋绑扎＝天，底壁顶浇砼＝天，试水＝天，砌体＝天，抹灰＝天，复土＝天）。 三、具体施工方法 1、施工测量： 按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽 b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）
钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 2、物资准备 （1）材料的准备
1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
钢筋混凝土蓄水池施工方案 钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料 7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。 二、土方开挖 土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2. 三、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。 (2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。 (3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。 (5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。 (2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。 (5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。 (6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工安装的质量控制 (1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 (2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
1、土方工程： （1）土方开挖：基础土方使用挖掘机整体大开挖，为防止土层扰动在基底预留200mm厚采用人工开挖。挖出的土方使用5.0t自卸汽车运至业主指定地点堆放。 （2）土方回填：土方回填安排在基础混凝土施工完成后进行。也可根据现场需要安排在10.78米板施工完成后进行。土方回填采用机械并配合以人工分层夯填。回填时采用环刀取样送检做干密度试验的办法控制回填质量。 1施工顺序 基础土方开挖→垫层→池底板→池壁板→试水→抹灰 2.1. 3.2施工方法 （1）模板支设 1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面 350—450mm 2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距
1.5m 。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。对拉螺栓见下图： 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm 长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 （2）钢筋绑扎 1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm 放一个，并焊止水板。 2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 （3）混凝土浇筑 1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。 2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性。 3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。砼浇筑顺序见下图：
蓄水池支模施工方案 一、工程概况： 1.本工程设计为3000ｍ3蓄水池，主结构C35抗渗S6，要求膨胀率为＿＿＿＿＿＿＿＿，限 制干缩率不大于＿＿＿＿。砼中最大氯离子含量小于0.1%，最大碱含量小于3.0kg/m3,28天坑抗压强度不小于30Mpa 2.本工程池壁厚350mm，净高5000mm。跨度25200mm，主结构分两次支模，两次浇砼。支 撑柱为350×350，共36根，上下设有柱帽。 二、施工顺序步骤： 1：浇筑C15砼垫层、放线、弹线、布置池壁与底板钢筋。 2：支底板外侧400高模板，搭设脚手架绑扎池壁竖筋与水平筋。 3：砼底板与池壁连续浇筑施工难度大，故在水池底板以上600mm处留置施工缝，并设置安装镀锌钢板止水带，沿池壁周圈埋设。 4：在此处二次池壁、顶板支模与36根支撑柱柱帽顶板一起浇筑 三、支模加固施工技术措施： 1：本工程支模采用1200×2400木大板拼模，Φ12对拉螺杆连接固定，中部焊有止水环，木方间距不大于300mm对拉螺杆间距不大于500mm。 2：池壁外模采用钢架管支撑和斜撑，池内侧采用满堂架钢管加固支撑。 3：支撑柱采用木大板拼模，钢管柱箍间距500设置一道钢管柱箍加固柱子。 4：顶板留置后浇带两处，尺寸为300×1500，待完全提取周转材料后再二次浇筑。 5：混凝土应震捣密实，不允许有气泡、孔洞、蜂窝麻面现象。钢筋保护层按设计要求留置板为35mm，池壁与柱为40mm。
6：3个DN500和1个DN300钢制柔性防水套管在支模前按设计位置标高，预埋好后再支模加固。 7：拆模时间为池壁砼浇筑后最少7天，顶板最少15天（即砼试块），抗压强度不低于85%。 四、成品保护： 1：砼底板、顶板浇筑时随时铺设塑料膜以防风干裂缝，12小时后派专人抽水养护，每天不少于4遍，时间为28天。 2：养护用水为池边蓄水坑，用具为16米扬程抽水泵。 3：在拆除脚手架及模板时不能碰坏池壁砼表面，未经报验检查不得修补池壁砼墙。 施工单位：山东显通安装有限公司 2010年7月7日 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！ 员工年终工作总结【范文一】 201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下： 一、虚心学习，努力工作
预处理综合池底板及-600池壁砼浇筑方案 1、编制依据 1.1《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204-2011） 1.2 北京新源国能科技有限公司 1.3《建筑施工手册》(第四版) 1.4 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 水池设计埋深1.2m，基础底标高为-1.5m，该池体高度分别为4m和4.8m，其中隔油池高度为5.4m，底板设计厚度分别为500mm、300mm、750mm不等，西、南侧池壁为变截面池体600～300mm厚，东侧池壁为400mm厚池壁，北侧池壁为350mm厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个池体长度为136.65m，设有一道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向(107.70m)设有两道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工区域； 每个施工区域混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，混凝土内部容易产生较大的应力，导致裂缝产生。目前正值8月份，白天气温较高，因此，混凝土施工中的养护是施工中的关键。 II区混凝土强度为C30，抗渗等级均为P6，抗冻等级均为F300。底板最低处为0.50/0.75米，混凝土总方量约1067.97m3，其中C35混凝土约为75 m3，水池混凝土施工要求必须一次连续浇筑完毕，以保证池体的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。 3、施工部署
3.1劳动力（人员）安排 为保证此次混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 每两组具体人员配备表 浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现，换班时，前、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。 3.2机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备两台46米汽车泵以及满足实际需要的混凝土运输罐车。灌泵车运送混凝土必须保证现场所需的连续用量，商品混凝土站
循环水池混凝土浇筑方 案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：河南有色汇源氧化铝一线节能技改工程编号：
目录 一、依据标准 二、工程概况 三、工序准备 四、混凝土措施 五、质量保证及反质量通病预防措施 六、安全文明施工
（一）依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》第四版 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 （二）工程概况 循环水池、泵房、配电室基础位于鲁山县境内居县城十多公里的有色汇源厂区。本工程建设地点是在河南有色汇源氧化铝业院内，河南省鲁山县汇源大道1号路与零号路之间，成品过滤南侧。东西长75.8米，南北长64.5米。种子过滤冷水池、种分冷水池、焙烧冷水池、蒸发冷水池是独立基础，框架柱梁及现浇顶。池壁结构为挡土墙1、2节点。我公司施工同类该结构水池的施工经验。由于基础较大按规范规定应为大体积砼，应有一定保温措施，防止内外温差过大砼表面裂缝。 要求砼初凝时间不能早于45分钟，终凝时间不晚于10小时，坍落度14—18cm，要求搅拌站在保证砼强度的前提下，采用合理的配合比，减少水泥用量，掺加适量外加剂，减少水泥水化热量。
（三）工序准备 1、设备准备就绪，人员就位。 2、技术交底已交底到位。 3、夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度，应保证不间断供电，避免留置施工缝。 4、检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架设，操作人员是否具备绝缘手套、绝缘胶靴。 5、注意天气预报，尽可能避开大雨、大风天气浇筑。 6、浇筑混凝土前，应做好准备工作 （四）混凝土措施 1 砼浇筑施工 （1）混凝土采用了一台混凝土运输泵直接运送到模板内。 （2）根据混凝土运输泵料管道的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行。混凝土连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使混凝土都浇筑在前一混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面凿毛，同时在浇筑混凝土时用同比例砂浆铺设。
清水池施工方案 第一章工程概况 本单体为工程净水厂的一部分，位于333,由于地势较低洼，地 下水非常丰富。 清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作内 容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。 清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长131.3米，宽106.87米，共 设8道伸缩缝，把结构分为独立的16块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；根据地质报告，清水池持力层为1~4层粉质粘土，垫层采用100厚 C15砼；水池主体结构砼标号为C25,抗渗等级为S6; 筏式底板顶标高为-1.7米,底板厚度为40伽；池内共有各类池柱1064个, 与导流墙相连的柱须留26@00钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高为3.2米，池顶覆土厚度为2.1米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通风帽；清水池内设32个导流墙，导流墙上部设有压顶，梁顶标高 2.85米; 清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300伽，墙顶标高 2.85m;池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。 第二章施工进度计划 、工期目标
根据业主节点工期要求，为避开冬季施工，为整个厂区工程安装调试创造时间，本单体工程计划开工日期为2005年4月1日，计划竣工日期为2005年8月31日，总工期153日历天。安装调试施工应在2005 年10月31日前完成。 二、指导思想 以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。 三、编制原则 1、本工程工期目标为153日历天。 2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。 3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。 4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。 5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。 四、计划控制与调整 工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。 1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。
蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002） 1.2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001） 1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003） 1.4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002） 1.5＜混凝土送施工技术规程＞（JGJ/T10－95） 1.6施工图纸 2.工程特点 本工程的水池为400ｍ3砼矩形水池，水池长28ｍ，宽4.6ｍ，由砼隔墙分隔为5个池子，其中西侧的一个池子为生活水池，其余四个为为消防水池，抗震设计裂度为6度。水池底板厚400ｍｍ、墙壁和顶板厚300ｍｍ。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，采用C15砼，池体采用C25（S10）。 3.施工进度 要求11月10日开始施工，到11月20日施工完毕。 4施工部署 本工程采用送砼，先施工底板，后施工墙壁和顶板，墙壁和顶板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上300ｍｍ处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶。 5.施工准备 5.1技术准备
组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由公司试验室确定配合比及，测设轴线控制桩，及标高控制点。 5.2材料准备 组织水泥、砂、石、粉煤灰、送剂、膨胀剂的订货。 5.3机具准备 现场备有50强制式搅拌机二台，HBT－60地一台，50插入式器5条，能够满足施工的需要。 6.施工方法 6.1工序施工准备 6.1.1的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 6.1.2浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。6.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。 6.1.4混凝土浇筑前，仔细清理管内残留物，确保管畅通。 6.2主要措施 6.2.1按规范要求采用不低于32.5的普通，石子采用为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用。所掺送剂、膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。 6.2.2水泥用量不少于320ｋｇ/ｍ3；掺有活性掺合料时，水泥用量
钢筋混凝土水池施工技术交底 ㈠、工程概况 本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高 1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高- 2.38m，池壁顶标高 3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。5号水池为圆形水池，径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高 4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。 （二）现场施工准备 1、材料 水泥：52.5普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量不得大于3％。 石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。
钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规规定。 聚氨酯：三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。 辅助材料包括以下几种： 磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。 二月桂酸二丁基锡；促凝剂。 二甲苯：清洗工具。 醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 2、现场作业条件 ⑴、完成灰土地基检查验收工作。 ⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。 ㈢、防水混凝土施工操作 1、施工顺序 浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模 2、垫层 混凝土垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁外边线。 3、绑扎钢筋
事故池 施 工 方 案 编制单位： 2012.11
目录 1．工程概况 (1) 2．编制依据 (1) 2.1应用规范/标准 (1) 3.主要工程量及机具 (1) 3.1工程量表 (1) 3.2.1劳动力计划 (1) 3.2.2主要机具 (2) 4.施工进度计划 (2) 5.施工组织机构 (3) 6.主要施工方法 (3) 6.1施工程序 (3) 6.2施工准备 (4) 6.3定位测量 (5) 6.4主体施工 (6) 6.5蓄水试验 (7) 6.6附表 (8) 6.7基础沉降观测 (9) 7.质量保证措施 (10) 7.1施工质量体系 (10) 7.2质量预控及检测程序流程 (11) 7.3质量控制措施 (12) 8．H S E管理 (13)
1、工程概况 本工程为钢筋混凝土结构污水池，长度为6.8m,宽度为6.8m，净高为3.5m,位于134事故池东侧，污水池四周具备机械开挖和放坡的条件。污水池基础底板厚度180mm，顶板厚度为150mm，池壁厚度为180mm。池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P8，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后，池壁外侧刷水泥砂浆抹灰层。 1.1工程特点 1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高-4.1m。需采用轻型井点降水和边坡技护措施。 2）污水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。 3）污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。 1.2 施工技术要求 1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。 2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。 3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（φ）, 热轧带肋钢筋HRB335E(Ф)。 2、编制说明 2.1编制依据 1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》 2）施工依据的规范和标准： ①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002) ③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ④《工程测量规范》（GB50026-93） ⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） ⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） ⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 2.2 编制目的 本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在
混 凝 土 工 程 施 工 专 项 施 工 方 案 中国四冶敬业项目部
混凝土工程施工方案 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备 二、施工准备 1、技术准备 （1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，墙、柱、连梁8.350M以下混凝土强度等级为C35，8.350M以上为C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为C35，其它次要结构为C25。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。 （2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220，在施工过程中，及时实测。 （3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。 （4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。 （5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。 （6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。 （7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。 （8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。 2、材料准备 （1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，
蓄水池防水混凝土施工方案 1.编制依据 1.1＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002） 1.2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001） 1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003） 1.4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002） 1.5＜混凝土泵送施工技术规程＞（JGJ/T10－95） 1.6施工图纸 2.工程特点 本工程的水池为400ｍ3钢筋砼矩形水池，水池长28ｍ，宽4.6ｍ，由砼隔墙分隔为5个池子，其中西侧的一个池子为生活水池，其余四个为为消防水池，抗震设计裂度为6度。水池底板厚400ｍｍ、墙壁和顶板厚300ｍｍ。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，垫层采用C15砼，池体采用C25（S10）。 3.施工进度 要求11月10日开始施工，到11月20日施工完毕。 4施工部署 本工程采用泵送砼，先施工底板，后施工墙壁和顶板，墙壁和顶板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上300ｍｍ处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶止水带。 5.施工准备 5.1技术准备 组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由公司试验室确定配合比及外加剂掺量，测设轴线控制桩，及标高控制点。 5.2材料准备 组织水泥、砂、石、粉煤灰、泵送剂、膨胀剂的订货。 5.3机具准备 现场备有50强制式搅拌机二台，HBT－60地泵一台，50插入式振捣器5条，能够满足施工的需要。 6.施工方法 6.1工序施工准备 6.1.1钢筋的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 6.1.2浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。 6.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。 6.1.4混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 6.2主要措施 6.2.1按规范要求采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用中砂。所掺泵送剂、膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。 6.2.2水泥用量不少于320ｋｇ/ｍ3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280ｋｇ/ｍ3。灰砂比为1：1.5~1:2.5;水灰比不大于0.55。泵送砼坍落度控制在120±20ｍｍ。 6.2.3防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于下列规定：
水池砼浇筑方案
预处理综合池底板及-600池壁砼浇筑方案 1、编制依据 1.1《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204- ） 1.2 北京新源国能科技有限公司 1.3《建筑施工手册》(第四版) 1.4 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 水池设计埋深 1.2m，基础底标高为-1.5m，该池体高度分别为4m和4.8m，其中隔油池高度为5.4m，底板设计厚度分别为500mm、300mm、750mm不等，西、南侧池壁为变截面池体600～300mm厚，东侧池壁为400mm厚池壁，北侧池壁为350mm厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个池体长度为136.65m，设有一道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向(107.70m)设有两道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工区域； 每个施工区域混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，混凝土内部容易产生较大的应力，导致裂缝产生。当前正值8月份，白天气温较高，因此，混凝土施工中的养护是施工中的关键。 II区混凝土强度为C30，抗渗等级均为P6，抗冻等级均为F300。底板最低处为0.50/0.75米，混凝土总方量约1067.97m3，其中C35混凝土约为75 m3，水池混凝土施工要求必须一次连续浇筑完毕，以保证池体的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排 为保证此次混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员配备如下（其它工种配合） 每两组具体人员配备表 浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现，换班时，前、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。 3.2机械、车辆配备
现浇钢筋混凝土水池施工方法 1施工顺序 垫层→池底板→池壁板→试水→抹灰 2.1. 3.2施工方法 （1）模板支设 1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示： 2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。对拉螺栓见下图：
对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm 长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 （2）钢筋绑扎 1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm 放一个，并焊止水板。 2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 （3）混凝土浇筑 1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。 2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性。 3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。砼浇筑顺序见下图：