拉片体系铝模板

拉片式铝模施工指南一、铝模概述拉片式铝模是一种采用铝合金材料制作的模板系统，由模板板件和连接件组成。

模板板件采用铝合金型材制作，边缘有U形槽，可方便进行连接。

连接件则是连接模板板件的主要螺栓、扣件等。

拉片式铝模具有重量轻、强度高、耐用等特点。

二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程设计和要求，制定好施工方案，包括模板拆除和安装的顺序、梁柱板的尺寸和数量等。

2.准备施工图纸：准备好施工图纸，包括楼层平面图、梁柱板分布图等。

3.准备材料工具：准备好所需的拉片式铝模板板件、连接件、拆卸工具等。

确保材料质量可靠。

三、拉片式铝模安装步骤1.按照施工方案确定安装顺序：根据施工方案，确定好模板板件的安装顺序，首先安装梁板、然后是柱板、最后是楼板。

保证施工的连续进行。

2.安装梁板：首先根据图纸的要求，确定好梁板的尺寸和数量，然后安装梁板。

将梁板伸入U型槽中，然后用螺栓、扣件等连接。

确保连接牢固稳定。

3.安装柱板：根据图纸要求，确定好柱板的尺寸和数量，然后按照施工方案进行安装。

将柱板伸入U型槽中，然后用螺栓、扣件等连接。

同样地，确保连接牢固稳定。

4.安装楼板：最后是安装楼板，根据图纸要求，确定好楼板的位置和尺寸，然后按照施工方案进行安装。

将楼板安装在梁板和柱板之间，用螺栓、扣件等连接。

确保连接稳固可靠。

5.检查和修整：安装完毕后，进行一次细致的检查。

检查连接部位的牢固性和平整性等。

如果有问题，及时修整。

四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，确保工人的安全。

使用合适的安全设施，并遵循安全操作规程。

2.制定合理的施工计划：提前制定好施工计划，确保施工的连续进行。

避免因为施工计划不合理造成的浪费和延误。

3.控制质量：严格按照规范要求和图纸进行施工，确保质量达到预期目标。

4.防止损坏：在施工过程中，注意保护模板板件，避免损坏。

妥善保管好材料和工具，防止丢失。

5.技术培训：施工人员应接受专业技术培训，熟悉拉片式铝模的安装和使用方法。

拉片式铝模板工程专项施工方案1. 简介拉片式铝模板是近年来发展迅速的建筑施工技术，它以高质量、高效率和环保等优点受到越来越多的关注和应用。

在建筑工程施工中，拉片式模板逐渐取代了传统的木质模板，成为现代建筑施工的主要工具之一。

本文旨在介绍拉片式铝模板工程的施工方案，以帮助工程师、施工人员和监理人员更好地了解、安排和控制施工过程。

2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要先进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行和施工后的质量：2.1 工程设计与预算拉片式铝模板工程施工前应进行详细的设计和预算，包括地基、结构、设备、安装等方面的设计。

同时还需要有详细的施工图纸、工程量清单和施工计划等。

2.2 施工方案根据实际情况，对整个工程的施工过程进行详细制定。

对安全、质量、工期等方面进行评估，制定合适的方案，并对方案进行反复推敲和完善。

2.3 施工工具和设备的准备从质量验收的角度，选用优质的铝模板，合理地选用辅助材料。

在采购模板时，需注意其规格和数量是否与设计和预算一致，同时注意保管模板和辅助材料。

2.4 施工人员的培训和安排在开始工程施工之前，应当为施工人员进行充分的技术培训和安全教育。

要求工人按照设计图纸进行操作、关注安全、注意流程、积极协作。

3. 施工过程3.1 施工前准备工作施工前，应根据设计计划将模板料和支撑杆、调整杆等辅助材料按接长的序号排好，并将主板上的红色控制线及黑点标记等标志平划。

3.2 模板面板安装安装拉片式铝模板时应按设计文件要求设置调整杆，并保证模板面板的平整度和垂直度，使其完全符合设计要求。

3.3 支撑与调整在模板面板安装后，应进行内部支撑和调整，使其精确达到设计要求。

关键位置要进行基坑控制点拍照，验收完成后做好记录、签字。

3.4 混凝土浇筑在模板面板支撑和调节完成后，应进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，要特别注意混凝土的均匀性、施工过程中的振动和混凝土环境的控制等。

3.5 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要将模板拆除。

拉片式铝模板工程专项施工方案一、编制依据1、万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼及后续施工项目的工程图纸、铝合金模板工程招标文件。

2、现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

3、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。

4、公司企业标准《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。

二、工程概况工程名称:万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼铝合金模板工程建设单位:武汉安科联创房地产有限公司设计单位:成都基准方中建筑设计有限公司建设地点:湖北省武汉市沌口区工程概况:本工程属于一类高层住宅建筑，钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，防水等级一级，耐火等级一级，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

8002#楼:地下一层，一单元地上二十八层，二单元地上三十四层，建筑总高分别为81.200m、98.600m(含大屋面层)，标准层层高为2.9m，建筑面积约为918㎡，模板面积约为4000㎡，铝模板施工标高范围一单元为 5.750~78.250m，二单元为5.750~95.650m。

8003#楼:地下一层，地上三十二层，建筑总高99.700m(含大屋面层)，标准层层高为3.1m，建筑面积约为283㎡，模板面积约为1200㎡,铝模板施工标高范围为3.550~96.550m。

三、施工部署铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高;质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围广;脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整;耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境。

施工段划分及安装工配置计划8002#/8003#楼共3个单元，根据铝模施工特色及各楼栋特点，每个单元配置1套完整的铝合金模板，为3个流水施工段，配置3个施工队伍参与本项目分单元分层流水施工。

具体划分如下:8002#楼:为2个单元，变形缝的宽度为250mm，标准层范围内剪力墙、梁板均无变化，有少量的430非50模数的梁，无复杂节点;有2处标准楼梯(为双跑楼梯)，踏步尺寸260X161.1mm。

拉片式铝模施工工法摘要：本文主要就对寿光中南世纪星城工程为案例，阐述了拉片式铝模施工工法，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：拉片式铝模；施工；工法引言本文主要寿光中南世纪星城项目为例，对拉片式铝合金模板施工进行了简要的分析。

此技术的引进获得了充分运用，并获得了良好的效益。

1工程概况寿光中南世纪星城工程，中南世纪星城D区1#楼、5#楼、9#楼、11#楼、老年服务、商业2项目位于寿光市洛兴街以北、豪源路以西，工程由4栋27层住宅（地下1层）和老年服务及商业2（2层）组成、4栋住宅建筑高度为78.4米，结构类型：剪力墙结构。

寿光项目4栋住宅楼层高，模板周转材料需求量大，其标准层（3F以上）均采用铝合金模板施工，4栋住宅楼标准层模板面积约为3300多平米，项目为4栋住宅楼各配备了一套铝模及三套立杆，铝模已正式投入使用。

2拉片式铝模施工工法2.1模板安装2.1.1墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。

（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装。

（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。

拉片式铝合金模板体系施工工法拉片式铝合金模板体系施工工法是一种先进的建筑模板施工技术，具有高效、环保、安全等特点。

下面将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。

一、前言随着建筑行业的不断发展，传统的木模板施工工法存在材料浪费、施工周期长和质量难以保证等问题。

为了解决这些问题，拉片式铝合金模板体系施工工法应运而生。

该工法以铝合金模板为基础，通过设置拉片连接器进行组装，可以实现高效、快速、精确的施工。

二、工法特点拉片式铝合金模板体系施工工法具有以下特点：1. 质量可靠：铝合金模板材质轻巧、刚度好，能够承受较大的荷载，并且抗氧化性强，具有较长的使用寿命。

2. 施工周期短：由于模板组装简单、灵活，模板的拆卸和安装速度快，大大缩短了施工周期。

3. 质量易控：铝合金模板制作精度高，尺寸稳定，能够确保施工过程中的尺寸精度和质量要求。

4. 环保节能：铝合金模板可循环使用，避免了传统木模板的大量损耗，减少了对环境的破坏。

5. 安全可靠：铝合金模板轻便易搬运，减少了工人的劳动强度，而且结构稳定可靠，能够确保施工安全。

三、适应范围拉片式铝合金模板体系施工工法适用于各种类型的建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

尤其适用于大型建筑和高层建筑工程，能够有效提高施工效率和质量。

四、工艺原理拉片式铝合金模板体系施工工法的实际工程中，通过拉片连接器将铝合金模板连接起来，形成模板体系。

拉片连接器采用高强度材料制作，并采用专利技术设计，确保了连接的稳固性和可靠性。

铝合金模板横梁和柱子之间通过连接器相互连接，形成一个整体框架结构，支撑着混凝土浇筑的压力。

五、施工工艺拉片式铝合金模板体系施工工法主要包括模板组装、混凝土浇筑、模板拆除等阶段。

具体步骤如下：1. 模板组装：按照设计要求，将铝合金模板和拉片连接器进行组装，形成模板体系。

2. 混凝土浇筑：将混凝土逐层浇筑到铝合金模板体系内，待混凝土凝固后，拆除模板表面的保护层。

为什么国外大部分工地都是用拉片铝模？在国外，特别是欧美发达国家，建筑工业化程度较高，而铝模具在建筑工业化过程中有着广泛的应用。

其中，拉片铝模作为一种常见的模具类型，被广泛应用在大型公共建筑、商业建筑、工业建筑、住宅建筑以及一些特殊建筑的施工中。

那么，为什么国外大部分工地都会选择拉片铝模呢？一、拉片铝模具具有重复利用性相对于一般木模，拉片铝模具有更好的重复利用性。

一种模具制作完成后，可以在后续的施工过程中多次使用。

相比之下，木方模具需要进行定制，而不同的木方模具在形状和大小上也会存在变化，其重复使用性相对于铝模较低。

二、拉片铝模具具有优越的平整度因为铝模中预先进行了较为准确的计量和精细的制作，所以铝模具的精度很高，模具表面平整度较好。

相比之下，木方模具需要以钢丝网为外挂，才能使出具表面平整度较高。

而有些表面需要特殊处理，以便制造具有特殊纹理的混凝土建筑构件，木方对于这些表面的处理就显得力不从心，并不是很理想。

三、拉片铝模具具有较长的使用寿命从整体的耐用性方面来看，在标准的应用条件下，铝模的寿命可以达到 300 次以上，相比之下，木模只能使用 8 次至 12 次左右，其寿命相对较短。

这一方面起码就体现在人工成本方面，因为铝模的重复使用次数更多，因此其人工成本就比木方模具低。

四、拉片铝模具满足加速施工的需求在大量的铝模生产厂家中，拉片铝模的生产速度是最快的。

在制造过程中使用计算机辅助设计（CAD）以及数控机床来生产模具，使得生产出来的模具表面光滑度较高，并可以按照工程要求设计制作各种复杂的嵌入块、洞口和坡度。

这极大地减少了人工制造模具的制造时间，加速施工周期。

五、拉片铝模具可以做到轻量化相较于相同体积的木方模具，铝模的重量更轻，这在大型建筑的施工中可以积极地对现场人员的物流运输带来帮助。

铝模重量较轻，铝模的安装也比较简单，不需要大量的人员和机械运输支持，从而进一步减少了人工成本。

六、拉片铝模具可避免震动病木模生产的C3H8会随着振动而产生空气流动，导致工地依次出现“木模侧耳病”，“木模吃手病”，木模吃饱食不思病“木模的病”等问题。

第四代铝模板体系设计1、概述及特点1.1概述使用部位：本工程高层16#、17#、18#楼标准层使用铝模板，铝模板展开面积约30万平米；铝模生产、租赁厂家：北京首铝模板租赁有限公司铝模板类型：第四代铝模板，对拉片体系，内墙、外墙均使用一次性拉片1.2特点①高效铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。

②经济铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。

本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。

③模板安全衔接承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。

④环保低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。

2.第四代铝模板工艺优势2.1对拉片体系优势（1）安全高效（2）方便快捷穿墙螺栓体系：需搬运沉重的水平背楞，增加了安装工人的劳动强度，降低了安装效率。

（背楞一般10-35KG/条） 楼层中上部（层高3米）背楞及较长的背楞安装沉重，安装工人安全无保障。

对拉片体系：安装工人使用较轻的卡具和水平贯通方管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。

（方通管一般3-10KG/条） 无高处作业、材料沉重及较长背楞安装情况，安装工人安全有保障。

铝合金模板拉片、螺杆式的各自优势铝合金模板系统因其模块化、系统化、便捷化已成为我国高层建筑中首选使用的模板产品，其一、铝合金模板体系很好的融合了脚手架和模板产品，自成体系且具有极高的安全可靠性，同时规避了传统施工脚手架作业的难题；其二、该体系简化了施工管理，具备高效的施工进度进度以及稳定的施工质量；其三、该体系模块化配模设计、工厂化生产免去了现场切割作业等工序符合建筑工业化产品的特点；其四、标准板高达二百次以上的可重复利用性、可回收等特性又使其成为了天然的绿色建材产品。

目前，国内主流模板市场主要采用穿墙螺杆系统，拉片系统占比较小，本文从公允的角度详细分析拉片及拉杆模板系统各自优势，供相关使用方对比及选择使用时参考。

1、拉片及拉杆模板的由来1.1市场的进入：我国首次引进铝合金模板系统，源自于1997年香港回归以来首任特首提出“居者有其屋”的安居政策，导致我国香港地区建筑量急剧增加，模板市场拥有量提高，大批的国外铝模企业进入我国香港市场（如MIVIN、VSL等模板企业）。

1.2进入我国模板出厂体系特点：因国外任何模板系统均为拉片式模板，故进入我国香港地区铝合金模板均为拉片式模板；1.3市场的发展：由于我国香港地区建筑工人工价较高（1997年香港工人800港币一天，尼泊尔工人600港币一天），故施工企业均采用快速、高周转模板运营项目（一般首层施工5~6天，二、三层均需要达到4天一层的施工速度方符合经济效益要求），拉片式模板因其对配合工种要求较高（如钢筋、混凝土工种），故当时拉片式铝合金模板并没有在香港市场得到普遍应用，个别项目甚至出现退场情况（如当时的FG某公司项目），导致拉片式模板在我国首次尝试的昙花一现；1.4拉杆式模板的由来：随着拉片体系模板的使用，个别本土模板企业通过项目应用，发现铝合金模板体系对工程设备的依赖少（如塔吊、卸料平台等）、可墙柱板梁整体浇筑等利于组织施工、简化施工管理等特点，参考拉片体系模板在其基础上进行改良即结合木模便携式背楞特点并将其应用于铝合金模板，使其取代拉片模板，在首个项目（如香港坑口项目）使用3层后达到4天一层的施工速度，从而迅速传开并得到推广使用，这就是拉杆体系模板的由来。