铝合金模板优化及施工技术

水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中；
当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T 型连接，墙板不宜与梁侧面平 接； 厨、卫、管井处现浇混凝土反坎；
按照内墙板模数（600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m的长
墙设置构造柱。
三、优化措施
优化调整： (1) 全砼外墙； (2) 外墙内保温 (3) 电梯井四面全砼结构； (4) 预制内墙板； (5) 内外墙薄抹灰。
门窗过梁一次成型，避免二次支模
洞口有过梁处图纸深化修改模板 过梁与梁同时浇筑
四、细部构造作法（建议）
优化措施（2）：滴水线一次成型
线条及滴水线一次成型
滴水线做成梯形，以利拆模 有利于外观整体观感
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（3）：铝合金窗二次深化设计
铝合金窗钢副框技术
一、工艺概述 铝合金模板工艺介绍
根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵地盘 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收 事前规划 品质精度 施工高效 混凝土成型品质高 周转使用次数多 回收价值高 节省人工及成本 缩短工期、降低成本 环保卫生
二、优化措施
优化调整： (3) 电梯井采用四面全砼结构；
三、优化措施
优化调整 (4) 外墙减少抹灰：外墙局部砌筑（图中青色所示），外侧干挂幕墙 做到薄抹灰；内侧需抹灰的部位，通过主体 上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
二、优化措施
新工艺类型：铝模 + 全砼外墙 + 预制内墙板 + 精装修穿插
天花板 梁 柱 阳台
非承重墙
楼板
结构拉缝（绿色部分）
结构拉缝
一次性浇筑，提高浇筑质量 避免结构裂缝
二、优化措施
优化调整：
(1) 二次构件与主体一次浇筑（图中黄色部分)，反坎二次浇筑；
ห้องสมุดไป่ตู้、优化措施
优化调整： (2) 部分砌体外墙改为构造混凝土外墙，与主体一次浇筑（图中 黄色部分)；
优品质、环保、高效
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一 、工艺概述
铝合金模板深化设计 铝合金模板加工
铝 合 金 模 板 设 计 制 作 流 程
模板试拼装/检验 模板出货/运输/安放
模板现场安装 拆模
一、工艺概述
铝模板与木模板优缺点分析对比
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 拆模后现场安全卫生 建筑装饰工程成本 周转次数 回收价值 占用的垂直运输设备 工效 施工组织 砼观感质量 节能环保 施工人员要求 拼装及拆除人工费用 设计变更灵活性 铝模板施工 无泥浆、废钉、易燃等物品，现 场安全卫生 大幅降低室内外找平抹灰等费用 最少周转100次 回收价值400元/1400元=28.57% 仅首次拼装占用，其余占用少 相对较高（25m²/天） 材料不落地，无需任何堆场 表面较光滑，清水混凝土效果 可多次重复回收利用 短期培训即可 增加成本约为4-6元/m2（综合） 设计更改性较差 传统木模板施工 有泥浆、废钉、易燃等物品，现场 存在安全隐患 额外增加室内外找平抹灰等费用 7-9次 回收价值3.5元/48元=7.29% 每层拼装占垂直运输设备用率高 较低（13m²/天） 材料必须落地，需设置模板堆放区。 较难达到清水混凝土效果 对资源的需求及破坏较大 需要技术工或培训时间较长 相对固定（资金投入量少） 随时调整
铝合金窗二次深化设计同步 通过铆钉与铝模临时固定，预埋 钢副框
四、细部构造作法（建议）
优化调整（3）：铝合金窗二次深化设计
铝合金窗钢副框优势：
铝合金窗安装完后无需窗框塞缝 、收边、防水等施工工艺 杜绝窗边渗水隐患
四、细部构造作法（建议）
优化措施（4）：斜撑基座预埋
斜撑基座预埋：
斜撑受力确保墙体垂直、平整度
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
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三、优化措施
优化调整
(5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素
砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作
现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。
一、工艺概述
整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件 系统
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑
结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬 挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产 生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
目 录
1
工艺概述 施工工艺
混凝土质量
2 4 6
优化措施
细部构造作法 推广应用情况 工程应用情况 劳动力资源
3 5
7 9
工期分析
综合造价分析
8 10
一、工艺概述
整体式铝合金模板是一种系统模板工艺
所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程 所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，
防止后期打爆水电管线
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整：
(7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度 *(墙板墙厚+20)宽*4深；