湖南师范大学
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：“填料箱盖”零件的机械加工工
艺规程及工艺装备
班级：15级机械设计制造及其自动化
姓名：黄哲
机械制造技术基础课程设计书
设计题目：“填料箱盖”零件的机械加工
及夹具设计
设计内容：1、产品零件图1张
2、产品毛坯图1张
3、机械加工工艺过程卡片1份
4、机械加工工序卡片1套
5、夹具设计零件图1张
6、夹具设计装配图1张
7、课程设计说明书1份
目录
一序言 (4)
二零件分析 (4)
三工艺规程设计 (4)
（1）确定毛坯的制造形式 (4)
（2）基面的选择 (4)
（3）制定工艺路线 (5)
（4）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)
（5）确定切削用量及基本工时 (7)
四夹具设计 (16)
（1）设计主旨 (17)
（2）夹具设计 (17)
五课程设计心得体会 (17)
六参考文献 (18)
一、序言
机械制造工艺课程设计是我们完成了大学的全部基本课程，技术基础课程以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对我自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏（附图一） （二）零件的工艺分析
填料箱盖共有两组加工表面
1、φ47孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括一个中间孔以及倒角还有总长度为137mm 的外圆面 2、0.0480
60
φ+孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：几个倒角，尺寸为φ155的与0.0480
60
φ+的孔的垂直的平面，包
括在平面上的6个φ13.5的孔，2个M10-6H 的螺纹孔以及4个M10-6HT20孔T24的螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）00.013
65
φ-的外圆与其外端面的垂直度公差为0.015mm （2）与0.0480
60
φ+的孔中心线垂直的内端面与00.013
65
φ-的外圆的垂直度误差为0.012mm
由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
三、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件要求加工后经水压试验不许渗漏，研磨表面不许有凹痕，条纹等缺陷，且年产量为5000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率；保证加工质量也是有利的。 （二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1、 粗基准的选择
此零件加工起来类似于轴类零件；故以外圆作为粗基准来进行加工
2、精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应考虑经济效果，以降低生产成本。
1、工艺路线方案一
工序1：粗车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm并车左右
端面。
工序2:半精车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm
工序3：钻扩孔φ47mm, φ37mm,6xφ13.5mm
工序4：以右端面为基准粗镗—半精镗—精镗孔φ56mm
工序5：粗磨，精磨，研磨孔φ56的右端面
工序6：精车外圆φ100mm, φ91mm, φ65mm
工序7：攻螺纹4Xm10-6HT20
工序8：冲箭头
工序9：终检
2、工艺路线方案二
工序1：车铸件的两端面
工序2：钻扩孔φ47mm, φ37mm,6xφ13.5mm
工序3：粗镗，半精镗，精镗左边孔φ56mm
工序4：粗磨，精磨，研磨孔φ56mm的右端面
工序5：粗车，半精车，精车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ
65mm
工序6：攻螺纹4XM10-6HT20
工序７：冲箭头
工序８：终检
3、工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准，先加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准，孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为粗基准，孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求，方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加工路线如下：
工序1：粗车端面及外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm 工序2：半精车外圆φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm 工序3：以外圆φ155mm 为粗基准，钻扩孔φ47mm ，φ37mm 并忽倒角45°，再钻6X
φ13.5mm 孔，选用C365L 转塔车床
工序4：以右端面及圆φ64为基准，选用T740型卧式金刚镗床及专用夹具加工，粗镗，半精镗，精镗φ56mm 的孔
工序5：磨孔φ56mm 的右端面，为保证表面粗糙度0.4，应先粗磨，精磨，再研磨 工序6：选用CA6140卧式车床和专用夹具精车外圆φ100mm ，φ91mm ，φ65mm 工序7：攻螺纹4XM10-6HT20 工序8：冲箭头 工序9：终检
（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、外圆表面
φ155的外圆面取加工余量为4mm ，0.0090.036
100
φ--的外圆取加工余量为4.0mm ，考虑到铸
造的难易程度，的外圆在铸造时直径与的外圆直径相同，同样的φ80的外圆的 加工余量为4.0mm ，φ75的外圆铸造时与φ80直径相同，00.013
65
φ-的外圆加工余量为3mm
2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差
查《机械加工工艺手册》表2.3-13；锻件轮廓尺寸（长度方向）>120-260mm,宽度>150mm
故长度方向偏差为 1.8
0.9
+- 长度方向的余量规定为3mm ，故取为3mm 3、内孔
（1）毛坯铸造了一个φ54的内孔，精度在IT7—IT8之间，查表可知其加工余量为： 扩孔：φ55.7mm 2z=12mm 半精镗：φ55.9mm 2z=0.2mm 精镗：φ56mm 2z=0.1mm
（2）φ47的内孔和中间孔在铸造时为实心的，查表可知两孔工序尺寸和余量为：
φ47的内孔：
钻孔：φ25mm
钻孔：φ37mm 2z=12mm 钻孔：φ45mm 2z=12mm 扩孔：φ46.6mm 2z=1.6mm 粗镗：φ46.9mm 2z=0.3mm 半粗镗：φ47mm 2z=0.1mm
中间孔没有固定尺寸，故加工后保持IT8—IT9就可以满足要求了。
4、左右两端面的加工余量 （1）按照《工艺手册》，左右端面的单边加工余量为2.0-3.0mm ，取z=2mm （五）确定切削用量及基本工时 工序1：车削端面外圆 1、加工条件
工件材料：HT200并经过时效处理
加工要求：粗车端面及φ155mm, φ100mm, φ91mm, φ80mm, φ75mm, φ65mm 的外圆，除φ65mm 的外圆表面粗糙为1.6μm ，其余均为6.3μm 。 机床：CA6140卧式车床
刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16mmX25mm ，r k =90°，o
r
=15°，o ?=8°，
r ξ
=0.5mm
2、计算切削用量 （1）粗车右端面
1）毛坯长度方向的加工余量为
1.80.9
2
+-mm ，
p
?
=3mm 计
2）确定进给量f ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-3，当刀杆尺寸为16mmX25mm ，
p
?
<=3mm ，以及工件直径为65mm 时
f=0.6—0.8mm/r
按CA6140车床说明书f=0.61mm/r （参考《机械制造工艺机床夹具课程设计指导》中表3-9）
3）计算切削速度：按《机械加工工艺手册》表2.4-20，切削速度的计算公式为（寿命迭T=60min ） V=
0.15
0.2
v v v
y p c
k f
T ?
v
c
=242 v y =0.35
查表可知：
MV K =1.44mm SV K =0.8 kV K =1.04 krV K =0.81 BV K =0.97
可得
C
V
=0.20.15
0.35
242
603
0.61
X X X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97m/min=102.1m/min
4）确定机床主轴转速
s
n
=10001000102.1
/min 65
C
X r dw
x V ππ=
=500.2r/min
按机床说明书，与500.2r/min 相近的机床转速为500r/min 及560r/min 。现选取500r/min ，所以实际切削速度为102m/min 。
5）计算切削工时：12312365
32.5,2,0,02
32.52
2min 0.23min
5000.6m l mm mm mm l v X nwf X l l l l l l t =
====++++===
（2）车φ65的外圆，同时校验机床功率及进给机构强度 1)背吃刀量：单边余量z=1.5mm ，可一次切除 2）进给量：根据《机械加工艺手册》表2.4-20
0.20.150.35
242 1.440.80.810.97
/m i n 121/m i n
60 1.50.6
V
n
v
C v v
X X X X m m y X l X X p
c V k f
T =
=
=? 4）确定主轴转速：
s
n
=10001000121
/min 593/min 65
C
w
X r r X V d ππ=
=
按机床选取n=560r/min ，所以实际切削速度为 65560
114.35/m i n
1000
1000
n
X X V m d ππ=
== 5）检验机床功率：主切削力C F 按《机械加工工艺手册》表2.4-21所示公式计算
C
C
C
C
C
y
X n
P
C
C F F F F
F f
C V
F K =?
式中
2795, 1.0,0.75,0.15C
C
C
C
F F
F F y
C n
X
====-
0.75
0.94600650
650
F
mp n b
k δ=
=
=
0.89
r
k
K = ∴
0.75
0.15
2795 1.50.940.891024.50.5
114.35
C X X X X X N N F -==
切削是消耗功率
C p 为
4
4
1024.5114.35
1.956610
10
C
C C
X KW KW X X V F p =
=
=
由CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.8KW ，当主轴转速为560r/min 时，主轴传递速度的最大功率为5.5KW ，所以机床功率足够，可以正常加工。 6)校验机床进给系统强度:已知主切削力1024.5C
N F
=，径向切削力
p
F
按<机械加工工
艺手册》表2.4-21所示公式计算：
F F P P
F
p
P
P p P
c
y X F F f
C
v F K η=?
式中
1.35
1940,0.9,0.6,0.3
(0.897,0.05600())650650
P
p
p
p
F
r
mp
F F F
F n K y C X b
K K ηδ====-====
所以0.90.60.3
1940 1.50.5114.350.8970.5199.5p
X X X X X N N F ==
而轴向切削力
F F f
f
F f
f
f P
C
f
y n X F
F f
f
C
V
K =?
式中：
2880, 1.0,0.5,0.4
0.923, 1.17
(
)
650
f
f
f
f
f
M
k F F
F F n b y
C n
X K
K δ====-===
于是轴向切削力0.5
0.42880 1.50.5
114.350.923 1.17499.5f
X X X X X N F -==
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1.则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为()499.50.1(1004.5199.5)622f
c p F N X N N F
F F μ=
++=++=
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N ，故机床进给系统可正常工作。 7）切削时：12
l t nf
l l ++=
式中1
217,4,0l l
l ===
所以174
0.063min 5600.6
t X +=
=
（3）卷车φ155的外圆
取
1,0.61/,p
mm f mm r ==?
查表可知分两次加工
切削速度
V
V V
V
C m
p
y x C V K
f
T
=
?
式中:242,0.260,0.15,0.35, 1.44,0.81M k V
V V
m T y C
x K K =======
于是
0.20.050.35
242
1.440.81/min 150/min 6010.61C X X m m X X V =
=
10001000150
308/min 155
C
X n r d
X V ππ=
=
=
按机床说明书取n=320r/min 则此时：V=156m/min 切削工时：12
l t i nf
l l ++=
式中：1
215,4,0,2l i l l ====
154
2m i n 0.2m
i n 3200.6
t X X +=
=
（4）车φ100的外圆 取
1,0.8/p
mm f mm r ==?
查表可知分两次加工
切削速度
V
V
V
V
C
m
p
y x C V
K
f
T
=
?
式中:242,0.260,0.15,0.35, 1.44,0.81M k V
V V
m T y C
x K K =======
于是
0.20.050.35
242
1.440.81/min 137/min 6010.8
C X X m m X X V =
= 10001000137
436/min 100
C
X n r d
X V ππ=
=
=
按机床说明书取n=450r/min 则此时：V=141m/min 切削工时：12
l t i nf
l l ++=
式中：1
215,4,0,2l i l l ====
19
2min 0.11min 3200.8
t X X =
=
（5）车φ91的外圆
取
1.5,0.8/p
mm f mm r ==?
，分三次加工，查表可知
V
V
V
V
C
m
p
y x C V
K
f
T
=?
式中:242,0.260,0.15,0.35, 1.44,0.81M k V
V V
m T y C
x K K =======
于是
0.20.150.35
242
1.440.81/min 105/min 60 1.50.8C X X m m X X V =
=
10001000105
367/min 91
C
X n r d
X V ππ=
=
=
按机床说明书取n=400r/min 则此时：V=114m/min 切削工时：12
l t i nf
l l ++=
式中：1
27,0,0,3l i l
l ====
7
3m i n 0.066m i n
4000.8
t X X =
=
(6)车φ80的外圆 取
1,0.7m /p
mm f m r ==?
，查表
切削速度
V
V
V
V
C m
p
y x C V K
f
T
=
?
式中:242,0.260,0.15,0.35, 1.44,0.81M k V
V V
m T y C
x K K =======
于是
0.20.150.35
242
1.440.81/min 167/min 6010.7
C X X m m X X V =
= 10001000167
664/min 80
C
X n r d
X V ππ=
=
=
按机床说明书取n=560r/min 则此时：V=141m/min 切削工时：12
l t i nf
l l ++=
式中：1
290,4,0,2l i l l ====
9040
2m i n 0.48m
i n 5600.7
t X X ++=
=
(7)车φ75的外圆 取
1.25,0.7m /p
mm f m r ==?
，查表
切削速度
V
V V
V
C m
p
y x C V K
f
T
=
?
式中:242,0.260,0.15,0.35, 1.44,0.81M k V
V V
m T y C
x K K =======
于是
0.20.150.35
242
1.440.81/min 137/min 60 1.250.7
C X X m m X X V =
= 10001000137
589/min 75
C
X n r d
X V ππ=
=
=
按机床说明书取n=560r/min 则此时：V=132m/min 切削工时：12
l t i nf
l l ++=
1289.5,0,0,2l i l l ====
89.500
2m i n 0.46m
i n 5600.7
t X X ++=
=
(8)钻扩φ32mm 及φ43mm 的孔。Z3025摇臂钻床 1）钻孔φ25mm
选择进给量f=0.41mm/r
选择切削速度v=12.25m/min
1000
100012.25
130(/m i n )
30
s w
V X r d X n ππ=
== 按机床选取：
136/min w
r n
=
则实际切削速度为：25136
10.68/min 1000
1000
w
dn X X V m ππ==
=
2）钻孔φ32mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为：
(1.2 1.3)
11
()23
f V f
V =-=-钻
钻
公式中
,f V
钻
钻
为加工实心孔时的切削用量，查表得：
0.56/=19.25m/min
0.76/mm r
mm r
f V
f
==钻钻
钻
并令：f=1.35,
按机床取f=0.76mm/r
0.47.7/m i n
100010007.7
76.6/m i n
32
s V m V X r d X V n ππ====
=钻 按照机床选取
97/min w
r n
=
所以实际切削速度为：3297
7.84/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ==
=
3）钻孔φ47mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为：
(1.2 1.3)
11
()23
f V f
V =-=-钻
钻
公式中
,f V
钻
钻
为加工实心孔时的切削用量，查表得：
0.56/,=19.25m/min
0.76/mm r mm r
f
V f
==钻钻
钻
并令：f=1.35,
0.47.7
/m i n
100010007.7
52.6/m i n
47s V m V X r d X V n ππ=====钻 按照机床选取
97/min w
r n
=
所以实际切削速度为：4797
14.13/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ=
=
=
4）确定粗镗?37mm ，?47mm 孔的基本时间 选镗刀的主偏角
（9）钻6-φ13.5,2-M10-6H,4-M10-6深孔深24 1）钻6-φ13.5
f=0.35mm/r,v=17mm/min
1000100017
n 401/min 13.5
V X r d X ππ=
==（）
按照机床选取
400/min w
r n
=
所以实际切削速度为：13.5400
16.95/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ==
=
2）钻2- M10-6H 底孔φ8.5
f=0.35mm/r,v=13m/min
1000100013
n 487/min 8.5
V X r d X ππ=
==（）
按照机床选取
500/min w
r n
=
所以实际切削速度为：8.5500
13.35/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ=
=
=
3）4-M10-6H 深20，孔深24，底孔φ 8.5 f=0.35mm/r,v=17mm/min
1000100017
n 401/min 13.5
V X r d X ππ=
==（）
按照机床选取
315/min w
r n
=
所以实际切削速度为：13.5315
9.9/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ==
=
4）攻螺纹孔2-M10-6H r=0.2m/s=12m/min
382/min s
r n
=
12345, 2.5,17, 3.5,0,0.2/r
mm l mm mm f mm r
l l l X
=?=====则37mm 5.48/,47mm 6.98/,1n r s n r s i ??===对的孔对的孔22 3.54
37mm 210.2 6.9817 3.5 2.5
47mm 210.2 5.48T s
X T S
X ??++=
=++==对孔对孔
按照机床选取
315/min w
r n
=
所以实际切削速度为：10315
9.9/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ==
=
5)攻螺纹4-M10 r=0.2m/s=12m/min
382/min s
r n
=
按照机床选取
315/min w
r n
=
所以实际切削速度为：10315
9.9/min 1000
1000
w w
X X V m d h ππ=
=
=
6）基本时间的确定 钻6个φ13.5的通孔时间约为90s （10）精、粗、细镗φ60H80.048
()mm +孔
1）粗镗孔至φ59.5mm 2z=4.5mm ，则 Z=2.25mm
1000100035
185/min 60
w V X r d X n ππ=
== 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为V=35m/min,f=0.8mm/min,由于T740金刚镗主
轴转数为无极调速，故以上转数可以作为加工时使用的转数。
2）精镗孔至φ59.9mm
2z=0.4mm,z=0.2mm,f=0.1mm/r,v=80m/min
1000100080
425/min 60
w V X r d X n ππ=
== 3)细镗孔至φ60H80.048
()+mm
由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用
量及工时均与精镗相同。
0.050.1/425/min
80/min
p
w
mm f mm r
r V m n
====?
（1）铣φ60孔底面
铣床：X63系列
铣刀：选用立铣刀d=10mm,L=115mm 齿数z=4
切削速度：
V=15m/min
1000100015
477.7/min
10
475/min 10474
14.9/min
1000
1000
s w
w w w
V
X r X r X X m n d n d n ππππ=
=
===
=取实际切削速度：V=
当475/min w
r n
=时，工作台每分钟进给量m
f
应为
0.084475150/min w
m
z
Z X X mm f
f n
=
==
查机床说明书，则
m
f
=150m/min 故直接选用
倒角1X45°，采用胡钻 （2）磨φ60孔底面
①选择磨床：选用MD1158（内圆磨床） ②选择砂轮：A36KV6P 20X6X8mm ③切削用量选择：砂轮转速：
=1500/min,=27.5/n
r m s V 砂
砂
轴向进给量：3a
mm f = 径向进给量：
0.015r
mm f
=
（3）镗60mm 孔底沟槽
内孔车刀，保证t=0.5mm ，d=2mm （4）研磨φ60mm 孔底面
采用手工研具进行手工研磨：z=0.01mm
四、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第IX 道工序——钻M6孔的钻床卡具。本卡具将用于Z525立式钻床。刀具为M6丝锥，以及∮4的高速钢麻花钻。
（一） 问题的提出
在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。
（二） 卡具设计
1． 定位基准的选择
出于定位简单和快速的考虑，选择∮20孔为基准，即以一面上一长销（自由度限制数：5）配合以一挡销（自由度限制数：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡
紧机构进行卡紧。
切削力和卡紧力计算
本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 轴向力 N k f
d C F F yM
Mf F i 52.20.10.1006.04208.00.10=???==
扭矩 M
N k f
d C M M yM
zM
M c ??=???==-68.00.2010416.70.10.1006.0206.0
由于扭矩很小，计算时可忽略。 卡紧力为N F F f
04.52==
μ
取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
则实际卡紧力为 F ’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3. 定位误差分析
本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位
五、课程设计体会心得
通过这次机械制造工艺课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。
这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，也学会分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等程度零件的工艺规程的能力。
根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备了设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
通过这次课程设计，也进一步使自己的识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能有了更大的提高。通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。
六、主要参考文献
《机床夹具设计手册》 上海科学技术出版社 王光斗 主编
《机床专用夹具图册》 哈尔滨工业大学出版社 李旦 邵东向 王杰 主编 《切削用量简明手册》 机械工业出版社 艾兴 肖诗纲 主编 《实用机械制造工艺设计手册》 机械工业出版社 王凡 主编 《机械制造工艺学》 机械工业出版社 陈明 主编
《互换性与技术测量》中国计量出版社廖念钊等主编
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)
4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)
第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院：机电工程学院 班级： 姓名： 学号：
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)
《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日
一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对 箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要 求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件 选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题 目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。 具体分述如下： （1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
工程技术大学 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 Abstract
The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录
河南机电高等专科学校 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级：机电115 姓名：刘晓丰 指导教师：司尧华 完成日期：2014年03月05日
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机制填料箱盖课程设计说明书
武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________
扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书（不少于4000 字） 1 份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 （1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。
University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称：机械专业课程设计 学生姓名：朱彬 学号： 20104410112 专业班级：机卓1301班 指导教师：周为民 起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要： 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，
以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。 关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡
前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................
湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:
设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书
目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)
学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲
2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。
工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)
填料箱盖零件的工艺工装设计 任务书 1．课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。 （1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力 （2）提高结构设计能力 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务 （1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张 （2）编制机械加工工艺规程卡片1套 （3）设计并绘制夹具主要零件图1张 （4）编写设计说明书1份 3．主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社 4．进度安排 审核人：年月日
填料箱盖零件的工艺工装设计 摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。 关健词：填料箱盖；工艺；夹具； Tooling Design for Filler Lid Cover Parts Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency. Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 （二）零件的工艺分析 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. φ65等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括：φ650 013.0-的外圆面，φ80mm 及以φ75mm 的外圆面，φ100036 .0090.0--的阶梯外轮廓面，及7.503 .00+的密封环槽。 2. 以φ50为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ5050 .025.0+的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050 .025.0++的孔上下两个端面与φ20 021 .00 +的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
目录 工艺部分 (2) 1.1有关零件的结构分析和功用 (2) 1.1.1 零件的功用 (2) 1.1.2零件的结构分析 (2) 1.2课题（提供的技术资料） (2) 1.2.1生产纲领 (2) 1.2.2技术资料 (3) 1.3毛坯的种类 (3) 1.3.1确定毛坯的种类 (3) 1.4定位基准的选择原则 (3) 1.4.1粗基准的选择原则 (3) 1.4.2精基准的选择原则 (4) 1.5工艺规程的拟定 (4) 1.5.1制定工艺规程的原则 (4) 1.5.2拟定工艺路线 (4) 1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (4) 1.6.2确定毛坯尺寸 (5) 1.7确定切削余量 (6) 1.7.1确定和计算切削用量 (6) 1.8工时定额的确定 (14) 1.8.1计算工时定额 (15) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (19)
工艺部分 1.1有关零件的结构分析和功用: 1.1.1 零件的功用: 题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 1.1.2 零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计手册》） 1.以ф65h5（0 013.0-）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65h5（0 013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为ф80的与 ф65h5（0 013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为 0.025的面. 尺寸为ф60H8(048.00+)与ф65h5（0 013.0-）同轴度为0.025的孔。 2.以ф60H8(048.00+)孔为中心的加工表面。 尺寸为78与ф60H8(048.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研 磨。 3. 以ф60H8(048.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔 深24及4-M10-6H 。 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。 1.2课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领：1000件/年 1.2.2技术资料： （1）选用机床设备参数： 卧式车床C620-1，转塔车床365L ，摇臂钻床Z3025，C616，金刚镗床，X63，T60，M115B ，研磨机。 （2）选用机床刀具参数：
目录 第一章机械制造工艺学课程设计任务书 1 第二章机械加工工艺规程制定 3 2、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间 7 第三章夹具的设计 21 3、1确定定位方案、选择定位元件 21 3、2确定夹紧方案、设计夹紧机构 21 3、3确定分度方案、设计分度装置 22 3、4确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置 22 3、5设计其他装置 23 3、6设计夹具体 23 3、7夹具精度分析 23 3、8附图：毛坯图 25 结论 26 参考资料 26
第一章新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 指导老师李玉平学生姓名陈小军专 业 机械设计制造及 其自动化 课程设计题目填料箱盖机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计 完成日期： 2013 年1月4日 课程设计 容一、课程设计内容 图一 图一所示是填料箱盖简图。毛坯材料为HT200。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。 设计要求二、设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果： (1)、设计说明书一份； (2)、机械加工工艺卡片一套； (3)、夹具装配图一张（A1或A2图纸，用CAD画）及必要的零件图若干张。 设计说明书应包括下列内容：封面，目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑，正文采用小4号楷体，注释采用尾注形式。 3、设计说明书的正文部分内容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。 4、设计完成后，将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师，并准备答辩。
九江学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生郑光军 学号11213010115 指导教师戴青玲
2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图）1张 2、绘制毛坯图1张 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图1张 5、机床夹具零件图1~2张 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。
******************填料箱盖课程设计 指导老师： 设计者： ——机械加工工艺规程卡片，工艺分析 ——零件毛坯图，夹具装配总图和零件图 ——所有相关计算 ——课程设计说明书
课程设计任务书 自动化工程系模具设计与制造专业 学生姓名 班级模具设计与制造11-1、11-2 课程名称：机械制造工艺学课程设计 设计题目：填料箱盖的夹具设计 课程设计应完成的内容： 填箱料盖零件如图所示进行夹具设计，生产批量为中批量 1.完成论文相关资料的收集 2.在摇臂钻床上加工φ1 3.5的通孔。 3.要求绘制零件一毛坯合图一张、夹具装配总图一张、夹具零件图一张、设计说明书一份。 4.夹具设计合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 原始资料：《夹具设计手册》、《机械制造基础》、《机床夹具设计》 等 设计开始日期 2013 年 05月 13日指导老师：张俊纪
目录 前言 (1) 一夹具的发展史 (2) 二零件的分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (4) 三工艺规程设计 (4) 3.1毛坯的制造形式和零件毛坯图 (4) 3.2 定位基准的选择 (4) 3.3 制定工艺路线 (5) 四夹具设计 (7) 4.1零件本工序的加工要求分析 (7) 4.2确定夹具的类型 (7) 4.3拟定定位方案和选择定位元件 (7) 4.4定位误差计算 (8) 4.5薄璧套筒计算 (8) 4.6确定夹紧方案 (10) 4.7切削力及夹紧力的计算 (10) 4.8分度装置 (12) 4.9切削用时 (12) 五 CAD装配图 (14) 六三维PRO/E建模 (14) 总结 (16) 参考文献 (16)
填料箱盖说明书概述
第一章设计任务概述 1.1设计的主要内容 机械加工毕业设计是在学院机械制造工艺学（含机床夹具设计）和所有专业课之后进行的，是对所学课程的一次深入的综合性复习，也是理论联系实际的训练。 毕业设计的任务是根据所给定的零件图，以零件图为设计依据对零件进行工艺分析，绘制出零件图，依据零件图确定加工余量，设计并绘制出毛坯图。通过对零件的整体把握设计出相应的工艺方案，以达到高产、优质、低耗的要求，依照所设计的工艺路线，填写相应的工艺文件（工艺过程卡、工序卡）选择合适的机床、刀具、量具和切削用量，编写出零件的加工顺序，并对加工顺序进行相应的调整、检查、修改，以利于工件的顺利加工，从而编写出一套内容精简、说服力强的设计说明。 要求我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂零件的工艺程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定加工方案。同时也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好基础。 1.2设计的指导思想 1）保证零件加工质量 2）适合一般现场条件，能显著提高生产效率
3）降低生产成本，适应性强 4）工艺合理，工艺资料齐全，说服力强 5）结合零件的结构特点，选择相应的工艺装夹设备，便于提高精度和生产效率。 第二章零件的结构分析 2.1零件的功能 题目所给定的零件是填料箱盖如下图所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。 2.2零件的结构工艺分析 箱体零件是机器和部件的基础零件，它把机器和部件中的所有零件连接成一个整体，并使机器和部件中的零件相互保持正确的位置，完成必需的运动。因此，箱体零件的加工质量直接影响着机器的的性能、精度和寿命。箱体零件结构一般比较复杂，箱壁薄，表面和空较多。 套类零件的主要加工表面有空、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。对于平面大多采用铣削和磨削，对于轴承孔多采用
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.. 2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份. . .资
.. 第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工. . . 资