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机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零部件图号零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期标准化日期会签日期批准日期装订号底图号描校描图HT200铸造空气压缩机1ZW-6/7填料箱盖1111车粗车端面保证139.5+1.8、粗车外圆保证?65、车台阶面保证17、粗镗孔保证?37和?47机工C620-1YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表2车粗车?155外圆保证?155+0.160 粗车大端面保证137+1.8粗车环槽保证7.5+0.300×4粗车台阶面保证17和32粗车外圆保证75+0.460 80+.0460机工C620-1YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表?157×141.33车粗镗?60H8+0.0410倒角1×45°半精车?65外圆及台阶端面4车机工C620-1YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表半精镗?６０内孔 保证57+0.046机工C620-1 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表5车精车?65外圆面保证尺寸?64-0.013精细车?65外圆面保证尺寸?650-0.013机工C616AYG10端面车刀 YG10外圆车刀三爪自定心卡盘YG10镗刀 游标卡尺 内径百分表6车精镗内孔?60保证尺寸?60+0.0460机工C616A 倒角1×45°YG690°弯头车刀YG690°弯头车刀7钻钻６－?13.5小孔机工Z3025三爪自定心卡盘专用夹具８钻钻4M10螺纹孔机工Z3025专用夹具９攻丝攻丝M10机工丝锥10钻钻2M10螺纹通孔机工Z3025专用夹具。
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
武汉纺织大学机械工程与自动化学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机设0821学生金聪学号0814051026指导教师周星元2012 年 4 月13 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计内容：1、抄画工件零件图〔零件图见附图〕1张2、绘制毛坯图1张3、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图1张5、机床夹具零件图1~2张6、课程设计说明书〔不少于4000字〕1份第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
填料箱压盖课程设计目录设计任务书。
1序言 (2)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 毛坯的制造形式 (4)2.2 基准面的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量 (7)2.5.1 工序Ⅰ： (7)2.5.2 工序Ⅱ： (8)2.5.3 工序Ⅲ (10)2.5.4 工序Ⅳ (12)2.5.5 工序Ⅴ (13)2.5.6 工序Ⅵ： (15)2.5.7 工序Ⅶ： (15)2.5.8 工序Ⅷ： (16)2.5.9 工序Ⅸ： (16)2.5.10 工序Ⅹ： (16)3课程设计心得体会 (17)4参考文献 (19)加上那张图机械制造技术课程设计任务书序言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
目 录设计任务书....................................................................................3 毕业设计说明书正文........................................................................3 摘要.............................................................................................4 1. 零件的分析..............................................................................6 2. 工艺设计.................................................................................6 2.1 毛坯的制造形式........................................................................6 2.2 基准面的选择 (6)2.2.1 粗基准的选择...........................................................................6 2.2.2 精基准的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (7)2.3.1 工艺线路方案一 ........................................................................7 2.3.2 工艺路线方案二 ........................................................................7 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定....................................8 2.5 确定切削用量 (9)2.5.1工序1车削端面、外圆…………………………………………………………9 2.5.2工序2粗车外圆、车内端面、车槽、倒角………………………………………9 2.5.3工序3钻扩Φ32mm 、及孔Φ47mm ………………………………………………10 2.5.4 工序4钻6x Φ13.5、 攻螺纹2xM10-6H, 4xM10-6H ……………………………11 2.5.5 工序5精车Φ65 外圆及其与Φ80mm 相接的端面………………………………12 2.5.6 工序6粗、精、细镗Φ60H8(046.00)孔 (13)2.5.7铣Φ60孔底面...........................................................................14 2.5.8磨Φ60孔底面 (14)3.专用夹具设计..............................................................................15 3.1 问题的指出..............................................................................15 3.2 夹具设计 (15)3.2.1 定位基准的选择........................................................................15 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (15)3.3 定位误差的分析.....................................................................16 3.4 夹具设计及操作的简要说明.........................................................16 课程设计心得体会...........................................................................17 参考资料 (18)河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计任务书设计题目：编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备任务内容：1.产品零件图（1张）2.产品毛坯图（1张）3.机械加工工艺过程卡（1套）4.机械加工工序卡（1套）5.专用夹具装配图（1张）6.专用夹具主要零件图（1张）7.毕业设计说明书（1份）专业：机械设计与制造班级：机制0702姓名：张志阳指导老师：刘立新吴长龙摘要毕业设计是机械类专业课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
填料箱盖课程设计说明书课程设计填料箱盖班级：机制09姓名：白鹏飞指导教师：王更柱完成日期：2021-3-11一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:中批或大批大量生产(1)绘制零件图(2)毛坯图(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片(4)夹具装配图(5)夹具体零件图(6)课程设计说明书(5000～8000字)四、进度安排(参考)(1)熟识零件,画零件图(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片(3)工艺装备设计(画夹具装配图及缠具体内容图)(4)编写说明书(5)准备工作及面试五、指导教师评语日期1张张1张1张1张1张1张1份2天5天9天3天2天1在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要就是展开填料箱盖零件的专用夹具的设计，就是对我们以往所学科学知识的总结和对我们所掌控科学知识的一次拓展。
本文主要从工艺规程的选定与夹具的设计两方面启程。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体内容工作时的促进作用挑选工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确认生产类型，综合考量其准确度低，生产效率高，消耗经济太少等方面，挑选一个最优方案；在夹具设计方面，因为就是砌体类零件，加工ф13.5孔，挑选钻床加工，考量诸多因素拟定最优方案，最终顺利完成本次设计。
1零件的分析 (1)1.1零件的促进作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基准面的挑选 (1)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的挑选 (2)2.3制订工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确认 (3)2.5确定切削用量 (4)2.5.1工序ⅰ：切削端面、外圆 (4)2.5.2工序ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序ⅲ扣倍增φ32mm、及φ43mm孔。
制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”填料箱盖”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1张4. 机械加工工序卡1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
（二） 零件的工艺分析共填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. φ65等一组外圆柱面及端面这一组加工表面包括：φ650013.0-的外圆面，φ80mm 及以φ75mm 的外圆面，φ100036.0090.0--的阶梯外轮廓面，及7.503.00+的密封环槽。
2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5050.025.0+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。
考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
（二）零件的工艺分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. φ65等一组外圆柱面及端面这一组加工表面包括：φ650013.0-的外圆面，φ80mm 及以φ75mm 的外圆面，φ100036.0090.0--的阶梯外轮廓面，及7.503.00+的密封环槽。
2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5050.025.0+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线如下：工艺路线方案:工序Ⅰ：以φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆及台阶端面，错镗孔φ37mm和φ47mm工序Ⅱ：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm 外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm外圆面。
粗镗φ60H8、倒角1×45°.工序Ⅲ：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面。
工序Ⅳ：以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ75mm、φ80mm环槽，半精镗φ60内孔。
工序Ⅴ：以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆。
工序Ⅵ：以φ155mm外圆及端面定位精细车φ65mm外圆。
工序Ⅶ：以φ65mm外圆及端面定位，精镗φ60内孔、研磨内端面、倒角。
工序Ⅷ：钻床钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔。
工序Ⅸ：丝锥攻丝。
工序Ⅹ：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定” ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。
外径方向双边余量2.0mm，轴向方向为2.5mm，孔的加工余量4mm（双边）2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um, Ra≤1.6um的加工表面余量适当增大。
其它尺寸见毛坯图毛坯图如下：（五）选择加工设备与工艺装备1、选择机床①工序I 、II 、III、VI是粗车和半精车。
选用卧式车床就能满足要求。
本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。
②工序V、VI是精车和精细车还有精镗。
由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。
故选用C616A型车床。
③工序VII钻孔。
可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用Z3025型摇臂钻床。
2、选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上用三爪自定心卡盘。
3、选择刀具①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精细加工用YG10，切槽宜用高速钢。
②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。
4、确定工序尺如下表：（六）确立切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定1、切削用量本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔）。
以知加工材料为HT200，铸件。
机床为C620-1型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。
mm外圆的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车①确定φ650013.0-刀，根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C620-1机床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度为4.5mm根据《切削用量简明手册》表1.3，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角γo=12°，后角αo ＝6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr ’=10°、刃倾角λs=0°、刀尖圆弧半径εr =0.8mm 。
②确定切削深度a p 由于粗车单边余量仅为1mm,可一次走刀完成，故mm mm a p 126567=-=③确定进给量f 根据表1.4，在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16 mm ×25 mm 、a p ≤3 mm 、工件直径为100 mm ——400 mm 时，f=0.6-1.2 mm/r 按C620-1机床的进给量选择f=0.65 mm/r 。
确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。
根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力F max =3530N 。
根据表1.23，当灰铸铁170—212HBS ，a p ≤2 mm ，f ≤0.75 mm/r ，Kr=45°，v=65m/min(预计)时，进给力F f =950N.F f 的修正系数为1.000=F r k ，0.1=F s F k λ，17.1=f F k k λ,故实际进给力为F f =950×1.17=1111.5N,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的f=0.65 mm/r 可用。
④选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm ，可转位车刀耐用度T=30min 。
⑤确定切削速度v 切削速度v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。
现采用查表法确定切削速度。
根据表1.11，当用YG6硬质合金车刀加工灰铸铁时，a p ≤1.8 mm ，f ≤0.75 mm/r 时，切削速度v=71m/min 。
切削速度的修正系数为K SV =0.8,K tv =1.0,K TV =1.12,73.0=rv K k ,K MV =0.85,故 V=71×0.8×1.0×0.73×1.12×0.85×0.85=33.55m/minmin /6815755.3310001000r d v n =⨯⨯==ππ 按C620-1机床的转速选择n=90r/min=1.5r/s 则实际切削速度v=44.4m/min 。
最后确定切削用量为：mm a p 1=，f=0.65 mm/r ，n=90r/min=1.5r/s ，v=44.4m/min确定车端面及台阶面的a p =1.25mm ，f=0.52 mm ，主轴转速与车φ650013.0-mm 外圆相同。
确定粗镗φ37mm 和φ47mm 孔的切削用量 所选刀具为YG6硬质合金、直径为20 mm 的圆形镗刀。
①确定切削深度a pΦ47mm: a p =（47-43）/2=2mm φ37mm: a p =（37-33）/2=2mm ②确定进给量f根据表1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为20mm,镗刀伸出长度为100 mm 时按C620-1机床的进给量，选择f=0.20 mm/r 。
③确定切削速度v 按表1.27的计算公式v yvxvp m v k fa T C v =式中C V =189.8,m=0.20,x v =0.15,y v =0.20,T=60min,k v =0.9×0.8×0.65=0.468,则min /68.48min /468.02.05.2608.1892.015.02.0m m v =⨯⨯⨯=对φ37mm 内孔： min /4193768.4810001000r D v n =⨯⨯==ππ对φ47mm 内孔：min /3294768.4610001000r D v n =⨯⨯==ππ2、 基本时间①确定粗车外圆φ65mm 的基本时间 根据表6.2-1车外圆基本时间为i fnl l l l i fn L T j 3211+++==式中 l=17mm,)32(1-+=rptgk a l k r =90°,l 1=2mm,l 2=0,l 3=0,f=0.65mm/r, n=1.5r/s,i=1,则s T j 5.205.165.03171=⨯+=②确定粗车端面的基本时间s l l l d d L i fn L T j 17422222,32113=++=+++-==式中 d=65mm,d 1=43mm,l 1=2mm,l 2=4mm,l 3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 则 s T j 225.152.0173=⨯=③确定粗镗φ37mm 、φ47mm 孔的基本时间 选镗刀的主偏角x r =45°,则l 1=2.5mm,l=17mm,l 2=3.5mm,l 3=0,f=0.2mm/r,对φ37mm 孔n=5.48r/s,对φ47mm 孔n=6.98r/s,i=1 对φ37mm 孔s T s T 2148.52.05.25.317,2198.62.045.322=⨯=+==⨯++=工序II 切削用量及基本时间的确定：车端面、车台阶、车环槽、车外圆、镗孔、倒角。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HBS=200-217,铸造。
