延川南煤层气复杂缝网整体压裂技术研究与应用
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煤储层无水压裂技术现状及展望
王梓麟;时婧玥;徐栋;詹顺;何朋勃;李兵;白坤森
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】中国煤层气产业已迈入全新发展阶段,水力压裂技术不断创新的同时,也面临着水资源消耗量巨大,煤储层伤害严重,裂缝扩展不充分等问题,寻求一种可替代的无水或少水压裂技术势在必行。
文章研究总结出三种当前适用于煤储层的无水压裂技术(超临界二氧化碳压裂、液态氮气压裂、泡沫压裂),对其作用机理、理论创新以及国内现场应用的现状进行分析阐述。
对各项压裂技术的优缺点特性开展了评价,结果表明无水压裂技术能减轻煤储层伤害,避免黏土膨胀和水锁效应,有效促进复杂缝网生成,缩短见气时间,实现产量显著提升,可很好应用于煤储层二次压裂改造,具备良好的环境效益和技术可行性;但同时也存在支撑剂携带困难,设备运维成本较高等问题。
最后对煤储层无水压裂技术的发展提出展望,建议逐步开展煤储层无水压裂技术现场先导性试验,优化施工参数,研发地面—井下低温特殊工艺设备,推进开展低密度支撑剂和压裂液增稠剂的优选实验,巩固提升泡沫压裂液体系在高温高压环境下的稳定性能。
【总页数】7页(P80-86)
【作者】王梓麟;时婧玥;徐栋;詹顺;何朋勃;李兵;白坤森
【作者单位】中国石油煤层气有限责任公司工程技术研究院;中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
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1.煤储层渗透性研究现状及展望
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5.页岩气储层无水压裂技术现状
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煤层气井压裂工艺流程煤层气井压裂是一种非常有效的增产技术,采用该技术可以大幅度提高煤层气井的产能。
本文将介绍煤层气井压裂的工艺流程,帮助读者更好地了解该技术。
1. 前期准备工作在进行煤层气井压裂前,需要进行一些前期准备工作。
首先要进行地质勘探,确定煤层气井的地质特征和裂缝分布情况。
然后需要进行井筒清洗、井壁固井等工作,确保井下环境干净、整洁。
此外,还需要准备好压裂液、压裂管、压裂泵等设备。
2. 压裂液配方压裂液是煤层气井压裂的关键,其配方需要根据煤层气井的地质特征和裂缝分布情况进行调整。
通常压裂液包含水、泡沫剂、胶体、砂浆等成分。
其配方需要在实验室进行试验,确定最合适的比例。
3. 压裂管布置在进行压裂前,需要将压裂管布置到煤层气井内,以便将压裂液注入到煤层中。
通常,压裂管是由多段组成,其长度和数量需要根据煤层气井的井深和井径确定。
4. 压裂泵注入压裂液当压裂管布置完毕后,需要将压裂泵连接到管道上,并将压裂液注入到煤层中。
通常,压裂液会通过压裂管的缝隙渗透到煤层中,分解煤层内部的裂缝并将气体释放出来。
5. 压裂过程监测在压裂过程中,需要对压力、流量、温度等参数进行实时监测。
这些参数的变化可以提供有关煤层气井内部裂缝的信息,帮助工程师进行控制和调整。
6. 结束压裂并回流压裂液当压裂过程结束后,需要将压裂管中的压裂液回流到地面,以便对其进行处理和回收。
回流压裂液需要进行分析,以确定是否存在污染物和有害物质,以及是否可以重复使用。
通过以上流程,煤层气井压裂工艺可以很好地实现,并为煤层气的开采提供了一种有效的手段。
水平井段内多裂缝压裂技术研究与应用申贝贝;何青;张永春;李雷;刘威【摘要】针对大牛地气田致密低渗地层特征,在总结水平井压裂工艺应用情况及其优缺点的基础上,开展了水平井段内多裂缝压裂新工艺的研究,特别是对水平井段内多裂缝压裂使用高强度水溶性哲堵剂的控制工艺原理以及段内裂缝的干扰进行了分析.并对DPT-8和DPH-60两口水平井实施了段内多缝压裂技术的现场应用试验.试验结果表明,该技术利用暂堵剂能依次封堵先期压裂形成的裂缝,使其不断蹩压而在段内发生多次起裂并延伸,形成多条新的裂缝,从而有效地增加改造体积,扩大泄油气面积或范围,进而提高压裂改造程度和油气增产效果.并能节约封隔器和压差滑套,降低施工作业成本,为大牛地气田致密低渗储层的改造探索出了新的技术途径.【期刊名称】《天然气勘探与开发》【年(卷),期】2014(037)001【总页数】4页(P64-67)【关键词】致密低渗储层;水平井压裂;段内多裂缝压裂;大牛地气田【作者】申贝贝;何青;张永春;李雷;刘威【作者单位】中国石化华北分公司工程技术研究院;中国石化华北分公司工程技术研究院;中国石化华北分公司工程技术研究院;中国石化华北分公司工程技术研究院;中国石化华北分公司工程技术研究院【正文语种】中文大牛地气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段,主要含气层位为上古生界下石盒子组、山西组和太原组。
自从1999年首钻大探1井试获工业气流后,经过多年的勘探开发与研究,取得了丰硕的成果。
目前,上古生界砂岩储层的开发已经逐渐走向规模化、工业化的开发阶段。
常规的直井开发在大牛地致密低渗储层中开发难度大,建产率低。
为了扩大井筒泄气面积,提高单井控制储量和产能,并借鉴前期气田开发的探索实践,华北分公司工程技术研究院通过转变理念、优化设计、完善管理,不断完善工程工艺措施,逐渐形成了满足大牛地气田致密低渗储层有效开发的工程工艺技术措施。
目前,大牛地气田主要以水平井开发为主,并已经建成国内第一个全部采用水平井开发的10×108m3产能气田。
第17卷第6期2020年12月中国'煤层气;CHINA COALBED METHANEVol. 17 No.6D ec ember.2020泵送桥塞分段压裂工艺在煤层气二开半程固井”水平井中的应用姚伟薛占新金国辉王青川王琪徐婷婷(华北油田山西煤层气勘探开发分公司,山西046000)摘要:沁水盆地樊庄、郑庄区块水平井主要采取“二开半程固井+油管拖动压裂”的开方式 式,该工艺实现了单分支水平井日产万方的突破。
但该工艺施工周期长,安全隐患大的问题逐步显现。
为此,借鉴常规油气和页岩气开发经验,首次在国内二开半程固井水平井开展泵送桥塞分段压裂试验,取得成功。
现场试验表明:泵送桥塞分段压裂工艺可在煤层气半程固井水平井中推广应用;该工艺可实现一天压裂3~4段,提高了施工效率;依据井眼轨迹不同,桥塞可选用速钻桥塞、可溶桥塞。
关键词:煤层气水平井泵送桥塞分段压裂Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology in CBM Horizontal Well with Second Spud Halfway CementingYAOWei,XUEZhanxin,JINGuohui,WANG Qingchuan,WANGQi,XU Tingling (Shanxi CBM Exploration &Development Branch,PetroChina Huabei Oilfield Company,Shanxi046000)Abstract:The horizontal wells in the Fanzhuang Block and Zhengzhuang Block in Qinshui Basin mainly adopt the development m ethod of‘‘second spud halfway cementing and tubing drag fracturing”.This technology has achieved a breakthrough of10000 cubic meters per day in single branch horizontal wells. However,the construction period of this process is long,and the problems of potential safety hazards are gradually emerging.For this reason,referring to the development experience of conventional oil and gas and shale gas,the pumping bridge plug staged fracturing test was successfully carried out for the first tim ein domestic horizontal well with second half of cementing.The test results show that,the pumped bridge plugs staged fracturing technology can be popularized and applied in coalbed methane halfway cementing horizontal wells.This technology can achieve 3 ~ 4 stages of fracturing in one day,increasing the construction efficiency.Depending on the well trajectory,quick drilling bridge plug and soluble bridge plug can be selected.Keywords:Coalbed methane;horizontal well;pumping bridge plug;staged fracturing水平井作为煤层气开发的主力井型,突破了煤 层非均质的局限,增加了煤层气的解吸范围,提高基金项目国家科技重大专项资助项目“沁水盆地高煤阶煤层气高效开发示范工程”(2017ZX05064)任务二“水平井钻完并技术”作者简介姚伟,男,工程师,现从事煤层气井增产研究工作。
国内压裂用减阻剂的研究及应用进展张亚东;苏雪霞;孙举;姜江【摘要】减阻水压裂液体系是针对页岩气储层改造而发展的一种压裂液体系.阐述了减阻剂作用的机理,综述了国内减阻剂的研究现状,探讨了减阻剂产品在页岩气开发过程中应用前景.【期刊名称】《精细石油化工进展》【年(卷),期】2016(017)004【总页数】4页(P8-11)【关键词】页岩气;减阻水压裂液;减阻剂;应用进展【作者】张亚东;苏雪霞;孙举;姜江【作者单位】中国石化中原石油工程公司技术公司,河南濮阳457001;中国石化中原石油工程公司钻井工程技术研究院,河南濮阳457001;中国石化中原石油工程公司钻井工程技术研究院,河南濮阳457001;中国石化中原石油工程公司技术公司,河南濮阳457001【正文语种】中文页岩气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
我国页岩油气储量约为26×1012 m3,约占全球页岩气储量的5.7%。
因此,加大页岩气资源的勘探和开发,有利于改变我国油气资源格局,缓解油气资源短缺[1-3]。
页岩储层具有低孔、低渗的特点,储层渗透率一般小于0.01×10-3 μm2,泥质含量较高,一般为20%~70%,勘探开发难度大,大多数页岩气井需储层改造才能获得较理想的产量。
目前,国外主要利用减阻水压裂液进行体积改造。
减阻水压裂液体系是针对页岩气储层改造而发展的一种压裂液体系,该体系主要成分是水,及很少量的减阻剂、黏土稳定剂和表面活性剂,与常规冻胶压裂相比,易产生复杂的裂缝孔隙,可实现较大的压裂增产改造[4-5],经济成本低且易返排、对储层损害小,在多个地区进行推广应用,取得了较好的经济效益。
随着我国页岩气藏的发现和勘探开发,对压裂技术和压裂液的需求不断增多。
但减阻水压裂液黏度低、携砂能力弱、压裂半径小,因此页岩气减阻水压裂通常采用大液量(单井用液量5 000~50 000 m3)和大排量(施工排量16 m3/min,甚至高达19~24 m3/min)。
沁水盆地煤层气水平井缝网体积压裂工艺优化研究
王静;王青川;张永琪;姚伟;张金笑
【期刊名称】《中国煤层气》
【年(卷),期】2024(21)1
【摘要】从煤层气的解吸机理开展剖析,明确气井的增产是要构建立体的人工缝网,以增加更多的裂缝参与流动。
为此首先分析实现人工缝网所需的压裂液体系,认为
低粘度压裂液是形成大面积缝网的首要因素;其次,从施工排量、成本控制、安全风
险等多方面综合考虑,选取主体压裂工艺为桥射联作;再次就所选压裂工艺进行不断
优化,根据现场实际情况设计出沁水盆地南部压裂所使用的施工参数。
通过现场试
验应用结果表明,该工艺能够满足构建体积缝网的需要,达到了增产的目的,为沁水盆地南部高阶煤煤层气井的压裂增产提供了新思路,为高效开发煤层气提供了新方法。
【总页数】5页(P8-11)
【作者】王静;王青川;张永琪;姚伟;张金笑
【作者单位】中国石油华北油田山西煤层气勘探开发分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.沁水盆地煤层气井压裂影响因素分析及工艺优化
2.沁水盆地高阶煤层气压裂工艺反思与技术改进试验研究
3.体积压裂水平井缝网渗流特征与产能分布研究
4.沁水
盆地南部煤层气水平井工艺技术优化5.沁水盆地煤层气L型水平井钻井工艺关键技术研究
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煤层气井压裂技术与应用研究煤层气开发是全球能源开发的新领域,其开采技术和方法也在不断的更新与完善。
在煤层气井的开采中,煤层气井压裂技术被广泛应用。
本文将详细探讨煤层气井压裂技术与应用研究。
一、煤层气井压裂技术的概述1.1 煤层气井压裂技术的定义煤层气井压裂技术是指通过注入压裂液体,在井孔中产生高压,从而使煤层发生断裂,并形成可开采的气体裂缝,从而提高煤层气井的产量和利用效益的技术方法。
1.2 煤层气井压裂技术的分类煤层气井压裂技术可以根据不同的分类标准进行分类。
从时间角度上,可以分为早期压裂技术和现代压裂技术。
早期压裂技术指的是上世纪八十年代以前,使用的人工振动或气体压力以及酸等简单方法进行煤层气井开采。
而现代压裂技术则是指目前普遍使用的高压水力压裂技术。
从压裂液体的分类则可以分为水性液压压裂和化学液压压裂。
目前,煤层气井压裂技术大多采用水性液压压裂,因为其具有资源丰富、低成本、环保等优点,而化学液压压裂技术则用于一些特殊情况下,如煤岩力学性质差异明显或煤层岩层结构复杂等。
1.3 煤层气井压裂技术的流程煤层气井压裂技术的主要流程包括注液准备、注液过程、压裂过程、停泵过程和产气测试过程。
首先是注液准备,即按照一定比例将各种化学试剂和水混合,形成压裂液体。
然后进行注液过程,将制备好的压裂液体注入油井中。
在注入压裂液体时,需要确保不断地加深井深度,直到到达设计的注入点。
接下来是压裂过程,即将压裂液体注入后通过水力压力产生断裂裂缝的过程。
在这个过程中,压力需要不断地被调整,以确保注入的压裂液体能够充分地压实煤层。
停泵过程是指当注入的压裂液体已经满足预定的数量,需要停止加压,并等待煤层裂缝缓慢地恢复压力的过程。
停泵时间通常在20-30分钟之间。
最后是产气测试过程,通过对产气量、储层压力和井底压力等参数的测量,来评估压裂效果并进行后续的开采过程。
二、煤层气井压裂技术的应用研究2.1 煤层气井压裂技术的技术难点煤层气开采具有地质条件差异大、地下环境恶劣等特点,因此,煤层气井压裂技术的应用也具有相应的技术难度。
中国煤层气压裂技术应用现状及发展方向一、引言煤层气压裂技术是煤炭开采中的一项重要技术,其应用可以有效地提高煤层的渗透性,增加煤炭的产量,提高开采效率。
本文将就中国煤层气压裂技术的应用现状及发展方向进行探讨。
二、高效增产技术1.水力压裂技术水力压裂技术是一种常用的煤层气压裂技术,其基本原理是通过高压泵将压裂液注入煤层,利用压裂液的流动压力使煤层产生裂缝,再通过支撑剂的填充,提高煤层的渗透性。
在中国,此技术已广泛应用于煤炭开采,并取得了良好的增产效果。
2.气体压裂技术气体压裂技术是一种新型的煤层气压裂技术,其基本原理是通过注入气体(如二氧化碳、氮气等)在煤层中形成高压,从而产生裂缝。
此技术的优点是可以有效降低对地层的伤害,提高采收率。
目前,此技术在中国的应用尚处于试验阶段,但未来有望得到广泛应用。
三、排采技术1.自动排采技术自动排采技术是一种先进的煤层气压裂技术,其基本原理是通过自动化设备进行排采,实现连续、自动的开采。
此技术的优点是可以提高开采效率,降低人工成本。
目前,此技术在中国的应用尚处于探索阶段,但未来有望得到广泛应用。
2.智能排采技术智能排采技术是一种基于物联网技术的煤层气压裂技术,其基本原理是通过传感器对煤层进行实时监测,根据监测数据调整排采参数,实现高效、安全的排采。
此技术的优点是可以提高开采效率,减少人工干预,降低事故发生率。
目前,此技术在中国的应用尚处于起步阶段,但未来有望得到快速发展。
四、发展方向1.高效增产技术的进一步发展随着煤炭开采技术的不断提高,高效增产技术将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。
对于水力压裂技术,需要进一步研究新型的压裂液和支撑剂,提高压裂效果和采收率;对于气体压裂技术,需要进一步研究气体的注入方式和压力控制,实现更好的裂缝诱导和采收率提高。
2.排采技术的智能化和自动化随着自动化和智能化技术的不断发展,排采技术的智能化和自动化将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。
复杂地质条件储层煤层气高效开发关键技术及其应用煤层气资源是一种重要的天然气储备形式,具有开采成本低、资源丰富、环保等优点,因此备受关注。
然而,由于储层地质条件的复杂性,如盆地构造的多变、煤层厚度不一、含煤量差异大、煤层内部存在水文地质条件差异等因素,使得煤层气的开发面临着很多技术挑战。
本文将从储层煤层气高效开发关键技术及其应用方面进行讨论。
一、煤层气开发技术概述目前,煤层气开发主要采用的技术包括垂直钻井开发技术、水平井技术、大直径水平井技术、压裂技术、CO2增透技术等。
垂直钻井开发技术是传统的煤层气开发技术,其开发流程包括勘探、评价、定位、钻井、完井、生产等步骤。
但该技术存在着储量利用率低、开发周期较长、成本高等弊端。
水平井技术是相对于垂直钻探而言的一种新型技术,其优点在于适用于煤层厚度较大、煤层分布范围较广的地区。
该技术能够有效提高开采效率,减少成本,具有广阔的应用前景。
大直径水平井技术是水平井技术的升级版,主要解决了水平井技术中井段间的间隙难以充填的问题。
其特点在于可充分利用煤层内的水力能量,实现高效煤层气开发。
压裂技术是通过高压泵将深水储层中的压裂液注入到煤层气井中,从而将井壁、钻孔等处的煤层打裂,增加煤层气的渗透性和开采率,并提高开采效率。
CO2增透技术则是通过将CO2注入煤层中,使煤层气压力增加,从而提高煤层气产量。
此外,该技术具有环保优势,能够实现CO2的资源化利用。
二、煤层气储层的复杂地质条件煤层气储层开发面临的最大挑战在于复杂的地质条件。
具体表现在以下几个方面:1. 盆地构造的多变煤层气在盆地构造中的位置、数量、质量受盆地形成历史、地质构造条件、岩石圈运动等多种因素的综合影响,形成形态多样,分布不均的特征。
因此在煤层气开发中需要选择合适的开发方式,并在勘探中进行全面、科学的地质研究。
2. 煤层厚度不一煤层的厚度在不同地区、不同储层之间会出现很大的差异。
在厚度较小的煤层中,传统的垂直钻井开发方式效率低下,需要采用更加高效的水平井或大直径水平井技术。
64自适应柔性暂堵原理是指暂堵球遇水后尾端分散展开,主要表现为绳结端膨胀,具有较好的扩展能力,其尾翼进入孔眼,在孔眼处进行展开,而另一端尾翼针对流量再补充不规则形状进行补充封堵,由此隔绝地层之间的影响。
自适应柔性暂堵技术多针对于致密砂岩气藏暂堵压裂,目前在国内中海油鄂尔多斯盆地临兴-神府区块直/定井、长庆页岩油水平井以及四川页岩气水平井都已经投入使用。
致密气藏开发过程中常采用树脂暂堵球来实现暂堵转向压裂,但是树脂暂堵球的暂堵效果往往不理想,这主要是因为射孔弹本身的射孔原理导致的,常规射孔弹的射孔炮眼不规则,规则的圆球无法封堵完整,封堵效果不明显;规则的炮眼在大量过砂后,炮眼也会有不规则的冲蚀,导致封堵效果不明显(见图1)。
图1 常规射孔弹射孔炮眼图针对上述问题,本文提出采用绳结暂堵剂的柔性封堵性能,便于实现炮眼不规则井的封隔暂堵转向压裂。
另外,在绳结的投放过程中,应控制好投放的速度,是因为同时投放时绳结团聚,相互影响造成绳结尾翼进入孔眼困难。
延长绳结的间隔投放时间,有助于绳结逐个封堵射孔孔眼,提高封堵成功率。
1 产品介绍及性能评价绳结暂堵材料的性能包括:较高的暂堵率(堵射孔孔眼),合适的承压能力(至少达到需要的压力),地层温度条件下的自溶解能力(水溶、油溶、气溶)和耐受性(耐酸、耐碱、耐盐),尺寸形状满足工艺技术要求(大、小、组合) ,对施工设备的适应性(加入方式、加入速度、浓度、设备的改造、注入流程),经济性(投入与产出)。
结合以上性能特点,主要比较表1中9种可降解材料,通过比较其拉伸强度、收缩率、吸水率、相对密度、弯曲强度、断裂伸长率、熔点、热变形温度,综合比较得出PGA可降解材料其拉伸强度高、断裂伸长率低、熔点高、热变形温度高等,但这并不代表PGA可降解材料可适用于压裂施工投球暂堵要求。
参考合金性能较纯金属更一种新型自适应柔性暂堵封隔压裂技术的应用朱碧波 张涛中联煤层气有限责任公司神府分公司 陕西 神木 719300摘要:本文提出一种新型自适应柔性暂堵封隔压裂技术的应用,通过优选产品材料,优化现场施工工艺,提高暂堵成功率,明显提升了压裂改造效果。
【论文】姚红生,等:延川南深部煤层气高效开发调整对策研究摘要:中国深部煤层气资源丰富,是煤层气下步勘探开发的重要领域,但深部煤层气资源地质条件更加复杂,工程配套难度大,实现高效开发极具挑战性,攻克深部煤层气效益开发的技术瓶颈,对于推动深部煤层气资源高效动用具有重要意义。
以延川南深部煤层气开发调整实践为例,系统分析了早期产建过程中面临的五大难题和挑战:①储层非均质性强,富集高产主控因素不明;②立体资源未能有效动用,储量动用程度低;③开发井网部署模式单一,高应力低渗区单井控制面积小;④深层煤层气储层可改造性差,早期常规水力压裂难以实现长距离有效支撑;⑤传统排采制度达产周期长,经济效益差。
在此基础上,经过反复探索实践,通过“五个转变”形成了深部煤层气高效开发的新理念及关键技术:①产建模式从整体推进向有利区精准圈定转变;②开发层系从单层向合层开发转变;③井网部署由单一直井向“直井+水平井”复合井网转变;④储层改造从常规压裂向有效支撑压裂转变;⑤排采制度从缓慢长期向优快上产转变。
立足于“五个转变”,现场生产实践显示新井产建效益显著提升,直井产量由1 800 m³/d提升至10 000 m³/d,水平井产量由10 000 m³/d提升至20 000~50 000 m³/d,取得了较好的开发效果,延川南煤层气田高效开发调整对策的突破对于深部煤层气效益开发具有重要的示范及带动意义。
关键词:深部煤层气;有效支撑压裂;高效开发;调整对策;延川南延川南深部煤层气高效开发调整对策研究姚红生,肖翠,陈贞龙,郭涛,李鑫(中国石化华东油气分公司,江苏南京 210019)中国深部煤层气资源丰富,根据全国第4轮煤层气资源评价,埋深小于2000 m的煤层气地质资源量为29.82×1012 m3,其中埋深大于1000 m的深部煤层气资源量为18.71×1012 m3,占比63 %,资源潜力大。
油气藏评价与开发第8卷第3期2018年6月RESERVOIR EVALUATION AND DEVELOPMENT收稿日期:2017-11-23。
第一作者简介:赖建林(1986—),男,工程师,非常规及低渗透储层改造研究。
延川南煤层气复杂缝网整体压裂技术研究与应用赖建林,房启龙,高应运,魏伟(中国石化华东油气分公司石油工程技术研究院,江苏南京210031)摘要:由于煤储层端割理和面割理发育的特点,压裂容易形成复杂的裂缝形态,常规双翼裂缝模型并不适用于煤层气压裂设计优化。
为了提高煤层气整体压裂开发效果,提出了煤层复杂裂缝等效渗流表征方法,将复杂的网络裂缝等效为高渗透带,通过优化高渗透带的大小和渗透率,获得最佳的整体压裂裂缝长度和导流能力。
同时采用三维裂缝模拟软件进行体积压裂施工参数优化,并开展3口井压裂施工和井下微地震裂缝监测试验。
结果表明,压裂裂缝波及范围较广,复杂程度较高,压后平均日产气量1376.7m 3,为实现煤层气田整体压裂开发提供了技术支撑。
关键词:煤层气;整体压裂;缝网压裂;体积压裂;参数优化中图分类号:TE357文献标识码:AResearch and application of integral network-fracturing of coal-bed methane of southern YanchuanLai Jianlin,Fang Qilong,Gao Yingyun and Wei Wei(Petroleum Engineering Technology Research Institute,East China Company,SINOPEC,Nanjing,Jiangsu 210031,China )Abstract:Due to the well-developed end cleat and surface cleat,the complicated fracture morphology forms easily in the coal-bed fracturing,and the conventional double-wing fracture model is not suitable for the optimization of the coal-bed methane fracturing design.In order to improve the production of the coal-bed methane,we proposed a characterization method for the equivalent seep⁃age of the complex fracture,in which the complex network fracture was equivalent to the high permeability zone.By optimizing the size and permeability of the high permeability zone,we got the best overall fracturing fracture length and fracture conductivity.Meanwhile,we also optimized the pumping parameters by using 3D fracturing simulation software,and carried out the fracturing op⁃eration and down-hole micro-seismic monitor tests of 3wells.The results showed that the fracture length covers a wide field and the complexity after fracturing is high,and the average post-fracturing daily production is 1376.7m 3/d.It provides a technical sup⁃port to the integral fracturing development of coal-bed methane.Key words:coal-bed methane,integral fracturing,network fracturing,SRV fracturing,parameter optimization由于我国煤层低饱和、低渗透、低压的特点,煤层气井产量普遍较低,故需要进行一定的增产改造,最常用的就是水力压裂技术[1]。
国内外煤层气开发井压裂施工普遍采用活性水压裂液造缝携砂,但压裂后的裂缝展布规律无法直接观测,分析与模拟的关键问题之一就是确定裂缝的几何形状及其动态延伸规律,常用的二维模型包括PKN 模型、KGD 模型[2]。
由于煤储层割理裂隙发育,压裂缝通常是复杂的网缝结构,采用均质二维模型进行压裂设计模拟优化存在不足。
因此,本文采用高渗透带等效煤层复杂裂缝,通过优化高渗透带大小和渗透率来确定煤层气压裂施工参数,形成了复杂缝网整体压裂设计优化方法,并在延川南煤层气田产能建设中进行了推广应用,为进一步提高煤层气田开发效果奠定基础。
油气藏评价与开发第8卷1煤储层特征延川南区块主力煤层为山西组2号煤层,埋深600~1500m ,厚度2.3~6.7m ,孔隙度3.0%~6.7%,渗透率(0.0123~0.1735)×10-3μm 2,属于低孔—低渗储层。
区块主要发育原生结构和碎裂煤,有利于煤层气的吸附,含气量5.5~20.5m 3/t ,含气性较好。
煤层气成分主要为甲烷,含量为95.71%~99.94%,重烃含量低,属于优质煤层气[3]。
2煤层整体压裂裂缝参数优化2.1等效高渗透带模型高渗透带系统的渗流能力无限大于储层基质的渗流能力,忽略储层基质向井筒中的渗流,取一高渗透带单元作如下假设:①缝网空间完全由支撑剂充填;②高渗透带向井筒中的渗流等效为高渗带的基质渗流和裂缝渗流;③高渗透带的渗流符合达西定律,近似为线性渗流。
延川南煤层气田2号煤层开发井网为350m×300m 矩形井网,4个裂缝网络系统等效为4个高渗透带,根据探井微地震裂缝监测结果,网络缝缝长是缝宽的4倍,高渗透带的大小和渗透率代表裂缝网络系统的大小和内部平均渗透率(图1)。
其中,高渗透带基质流向井筒中的流量,由达西定律:q m =K m A m (p e -p w )μL m =K m V m (p e -p w)μL m2(1)同理,高渗透带裂缝流向井筒中的流量:q f =K f A f (p e -p w )μL f =K f V f (p e -p w )μL f 2(2)高渗透带系统的流量为:q =K ˉA (p e -p w )μL =K ˉV (p e -p w )μL 2(3)由等效渗流原理知:q =q m +q f(4)由(1)—(4)式,假设L =L m =L f ,可得:Kˉ=K m V m V m +V f +K f V f V m +V f =K m V -V f V +K f V f V (5)由此可得支撑剂用量:V f =(K ˉ-K m )V K f -K m(6)式中:q m ,q f ,q 分别为高渗透带基质的流量、裂缝的流量、高渗透带系统的流量,m 3/d ;K m 、K f 、K ˉ分别为基质渗透率、支撑裂缝渗透率、高渗透带平均渗透率、10-3μm 2;A m 、A f 、A 分别为基质渗流截面积、支撑裂缝渗流截面积、高渗透带渗流截面积,m 2;L m 、L f 、L 分别为基质体长度、支撑裂缝长度、高渗透带长度,m ;V m 、V f 、V 分别为基质体积、支撑裂缝体积(砂量)、高渗透带体积,m 3;μ为气体黏度,mPa·s ;p e 、p w 分别为泄油边界压力、井底流动压力,MPa 。
(6)式即建立了单个高渗带系统渗透率、基质渗透率、支撑裂缝渗透率与高渗透带体积、支撑裂缝体积(砂量)之间的关系,通过式(6)即可确定支撑剂用量。
2.2煤层气压裂产能数值模拟油藏数模软件eclipse 中的CBM 选项是专门用于模拟煤层气双重介质的模块,建立煤层整体压裂优化地质模型(图2)。
经过研究,煤对甲烷的吸附服从Langmuir 方程[4]。
由于吸附是解吸的逆过程,等温吸附曲线可以表征煤层气的解吸特征。
Langmuir 方程:V E =V Lm P P +P L (7)式中:V Lm 为Langmuir 体积(吸附气的最大体积),m 3/t ;V E 为吸附量,m 3/t ;P L 为Langmuir 压力(吸附量达到最图1复杂裂缝网络等效为高渗透带示意图Fig.1Sketch map showing complex fracture networks equalto high permeability zone 图2Eclipse 煤层整体压裂优化地质模型Fig.2Optimization geologic model of coal seam overallfracturing,by Eclipse80第3期赖建林,等.延川南煤层气复杂缝网整体压裂技术研究与应用大吸附量的50%的压力),MPa 。
2.3模拟结果与分析从模拟结果来看,10年累计产量随高渗带大小增加而增加,但增幅逐渐变小。
高渗带面积增加到14400m 2(裂缝半长120m )后,增幅变小,最优高渗带大小为14400~16900m 2(裂缝半长120~130m )(图3)。
另外,从压后10年累计产气量与高渗透带渗透率关系来看,渗透率增加到15×10-3μm 2后,累计产气量增幅变缓,综合来看最优高渗带渗透率为(15~20)×10-3μm 2(图4)。
3煤层体积压裂工艺参数优化开展施工排量、液量、砂比等参数优化:以缝网半长120~130m (对应宽度30~32.5m )为目标,采用三维缝网扩展软件Meyer 模拟该裂缝形态下对应的压裂施工参数。
3.1缝长与液量、排量关系模拟排量5~10m 3/min ,液量600~1000m 3条件下,随着排量的提高,缝长有所增加,但增长的幅度并不明显,而液量对缝长增加的贡献较大。
在120~130m 缝长范围内,排量主要在8~9m 3/min ,最低液量在800m 3。
3.2缝高与液量、排量关系随排量增加,缝高增长明显,但受顶底板均为泥岩的影响,缝高未出现失控的趋势。