环氧树脂砂浆修补程序及配合-1比

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。

待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 10 10 20填充料 425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

4 施工时的工艺要求施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。

谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。

它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。

环氧树脂砂浆修补方案一、修补对象。

咱先得搞清楚要修补啥。

是地面上有个坑洼不平的地方呢，还是墙上有了裂缝或者缺损？就好比医生治病得先知道病人哪里不舒服一样。

二、材料准备。

# （一）环氧树脂砂浆。

1. 这可是主角啊。

要根据修补的面积和深度，确定大概需要多少量。

要是补个小坑，就不用买太多，不然就像买了一堆菜结果只做一小盘菜，浪费啊。

2. 选择质量靠谱的环氧树脂砂浆。

就像选水果得挑新鲜的一样，可不能贪便宜买那些质量没保证的。

# （二）辅助工具。

1. 搅拌工具。

准备个小搅拌棒，电动的手动的都行。

要是修补的地方小，手动搅拌棒就够了，还能锻炼身体呢。

如果修补面积大，电动搅拌棒能让你省不少力气。

2. 量具。

得有个小量杯或者小勺子啥的，用来精确配比。

这就像做饭得按照菜谱放调料一样，比例不对，环氧树脂砂浆的性能可就大打折扣了。

3. 清洁工具。

抹布、扫帚之类的。

修补之前得把要修补的地方打扫干净，要是有灰尘、杂物啥的，就像在脏桌子上贴贴纸，肯定贴不牢。

三、修补前的准备工作。

# （一）表面清理。

1. 先把修补区域的松散部分都敲掉或者刮掉。

比如说墙上有块掉皮的地方，那些摇摇欲坠的小块都得弄掉，不然新补上的环氧树脂砂浆和它们也合不来。

2. 用扫帚把灰尘扫干净，再用抹布擦一擦。

要是修补地面，还可以用吹风机吹一吹，把那些小缝隙里的灰尘都赶出来。

# （二）表面处理。

1. 如果是金属表面，可能需要打磨一下，让表面粗糙一点。

就像给东西上漆之前要砂一砂，这样环氧树脂砂浆才能更好地附着。

2. 要是混凝土表面，检查一下有没有油污之类的东西。

如果有，得用专门的清洁剂清洗干净，油污就像捣蛋鬼，会让环氧树脂砂浆和混凝土没法好好结合。

四、环氧树脂砂浆的配制。

# （一）按照说明书配比。

1. 把环氧树脂和固化剂按照规定的比例放进容器里。

这比例可不能瞎猜，一定要严格按照说明书来。

就像做蛋糕，面粉和鸡蛋的比例错了，蛋糕可就做失败了。

2. 然后加入适量的砂子。

混凝土实体“空洞、漏筋、蜂窝“的处理方案
----环氧砂浆修补
一、环氧砂浆配合比：
环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂→1:0.1:0.5:1:1.5
二、步骤：
1、凿出混凝土松动及空洞部分并清理表面；
2、称砂、水泥均匀拌合后备用（砂必须烘干，温度35℃
左右）
3、称取环氧树脂然后加热到40~60℃的稀释状态，
4、待环氧树脂冷却到35℃左右加入丙酮搅拌均匀再加入
乙二胺再拌均匀；
5、将备好的砂水泥混合料均匀拌和在环氧树脂胶体中，
如搅拌困难时，可加温到35℃或者加入少许丙酮拌合
到稠度便易使用；
6、把拌制的环氧砂浆灌入已经清理好的空洞部位，保持
不漏浆、浆体稳定，静止2~4小时即可拆模；（面积
广、体积大的相应的增加静止时间）
7、拆模后凿除与结构面不平整的多余部分，表面及时用
1:1.5的白水泥：普通水泥浆均匀刷以处理面，尽可
能与原混凝土面颜色一致；
三、注意事项：
1、在使用丙酮或酒精清洗表面过程中，切忌明火靠近，以免
发生“爆炸”；
2．在拌和环氧树脂混凝土过程中，工人必须戴上橡胶手套，防止受腐蚀伤害；
3、丙酮和乙二胺数量要准确且不能用反了，否则达不到效果；
4、浆体配制数量不亦过多，控制35分钟内使用完。

环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。

（2）、沙子为净干沙。

2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。

4 施工过程施工分3个阶段。

第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。

4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。

本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。

由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。

4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。

4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。

4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。

由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。

4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。

养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。

本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。

4．6 注意事项（1）随配随用。

一般1次配置应小于1kg。

（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。

配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。

环氧砂浆地面修补方案环氧砂浆修补方案一、方案背景由于地面的长期使用以及其他因素的影响，地面出现了一些损坏和破裂。

为了保持地面的平整和美观度，需要进行修补工作。

本方案将使用环氧砂浆进行地面修补。

二、修补方案1. 准备工作首先，需要对地面进行清洁和准备。

清除地面上的尘土、杂物和油污等，确保地面干净整洁。

如果地面有较大的凹凸不平或损坏区域，需要进行刮痕、打磨或其他处理，使其表面平整。

2. 混合环氧砂浆按照产品说明书的比例将环氧砂浆中的两部分（主剂和固化剂）混合均匀。

在混合的过程中，可根据需要添加颜料或其他添加剂，以达到修补后地面与周围地面颜色一致。

3. 打底涂层使用刮刀或滚筒将调好的环氧砂浆均匀涂抹在待修补的区域上。

涂抹时需确保砂浆与地面充分接触，避免出现空隙。

然后，使用刮板将砂浆从中心向外推平，使其与周围地面平齐。

4. 平整处理在打底涂层干燥后，使用砂纸或专用工具对砂浆进行打磨，使其表面平整光滑。

此步骤的目的是消除凹凸不平和粗糙度，使修补后地面更加平整。

5. 面层涂抹等打底涂层基本干燥后，进行面层涂抹。

使用同样的方法将环氧砂浆均匀涂抹在待修补的区域上。

确保面层与打底涂层接触紧密，不留空隙。

6. 铺磨具在面层涂抹后的一小时内，可以在砂浆表面铺上磨具。

磨具可以帮助地面增加摩擦力，防止滑倒。

常用的磨具有石英砂、大理石粉等，可以根据需要选择。

7. 养护地面修补完成后，需要进行养护。

根据环氧砂浆的说明书，通常需要在修补完成后的24小时内避免大面积踩踏和水液的接触。

此外，可以适当对地面进行清洁和保养，以延长修补后地面的使用寿命。

三、注意事项1. 在使用环氧砂浆进行修补前，需仔细阅读产品说明书，了解产品的具体使用方法和注意事项。

2. 在施工过程中，需要佩戴好防护服、手套和口罩等个人防护装备，避免对身体造成危害。

3. 若修补面积较大或技术要求较高，建议请专业人士进行施工，以确保修补质量。

四、施工效果通过使用环氧砂浆进行地面修补，可以将损坏和破裂的地面恢复到平整和美观的状态。

环氧树脂：100Kg 水泥：150Kg 砂：150Kg 碎石：250kg 丙酮：3Kg 二丁酯：10Kg 乙二胺：11Kg如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。

配制时先将环氧树脂加热之胶水状，先加丙酮.二丁酯搅拌均匀，再加水泥.砂.碎石拌和均匀。

最后才加乙二胺搅拌均匀后使用。

因为乙二胺挥发性强，过早加入挥发就多，导致凝结时间延长。

这样配制的环氧树脂混凝土一般8小时就可达50MPa以上。

另外，砂.碎石必须要绝对干燥才行，否则影响其本身强度和粘结强度。

追问我拌出来的混凝土稠，是不是多加点稀释剂很稍微好点，还有是不是会影响强度，如果固化剂加少了，会不会一直没有强度，还是强度来的慢点。

谢谢，急着处理回答混凝土稠要么是固体填充料得表面积太大而导致环氧树脂用量不足，要么就是使用时没有把握好环氧树脂的稠度，你可以把环氧树脂再加热试试，加热可以改变环氧树脂的液体粘度，稀释剂不要多加，会影响环氧树脂的凝结时间和强度，如果固化剂少了，混凝土的强度来得很慢，而且没有刚度，环氧树脂混凝土不存在养护问题，强度增长是随时间增长而增长减缓。

你可以预留一些试件，压的时候注意测一下他的压缩应变是不是很大，如果压应变很小就没多大问题。

固化剂掺量一般是环氧树脂的10-12%，少于这个量就会有一般要用环氧砂浆来做的，标号要高于原混凝土的设计标号5-10Mpa。

具体的配合比要有资质的检测单位和科研单位出具，一般工程自己修修补补的活，就自己试配一下，用环氧树脂、乙二胺、丙酮、水泥、砂，施工气温必须在25度以上。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧材料配合比及修补工艺流程一、环氧材料配合比（重量比）1、环氧基液环氧树脂（主剂）：乙二胺（固化剂）：二丁酯？（增韧剂）：丙酮（稀释剂）=100：10：15：202、环氧砂浆环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂=100;10:15:20:300:3603、环氧混凝土环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂：细石=100:10:15:20:300:360:400二、工艺流程1、环氧基液的配制环氧树脂---稀释剂（丙酮，搅拌均匀）---增韧剂（二丁酯，搅拌均匀）---固化剂（乙二胺，搅拌均匀）2、环氧砂浆或环氧混凝土环氧基液---填料（砂，砂及碎石，搅拌均匀，砂石料使用前洗净烘干）---水泥（搅拌均匀）3、使用环氧砂浆修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---刷环氧基液一道---分层填补环氧砂浆---反复压抹（直至泛浆）---养护施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，时基面保持干燥状态。

环氧砂浆修补前，修补基面先需涂刷一薄层环氧基液，要求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，在用手触摸不粘手并能拔丝时再填补环氧砂浆。

环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，反复压抹，直至没有气泡，表面泛出浆液为止。

修补完成后，养护期5～7d，修补部位在养护前的3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。

4、使用环氧混凝土修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---立模板---分层填补环氧混凝土---反复插捣、敲击或振动模板至密实---养护。

施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，使基面保持干燥状态。

修补完成后，养护期5～7天，修补部位咋养护的前3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。

5、所有操作过程必须在干燥状态下进行。

混凝土蜂窝麻面环氧树脂砂浆修补方案XXX涵洞台身混凝土蜂窝麻面修补措施
XXX涵洞第XXXX台身混凝土于XXX年XXX月XX日上午XXX开始浇筑，于XX年X月XX日凌晨XX浇筑完毕，共浇筑混凝土XX，毛毡覆盖养生。

拆模时间为XX年X月XX日XX，拆模后发现部分墙身混凝土存在蜂窝、麻面现象。

修补措施如下: 一、对麻面、蜂窝处凿除
确定凿除区域，对混凝土蜂窝、麻面处用粉笔标记，凿除范围往需修补处周边扩大10cm，深度直至凿出有砂浆与粗骨料连接处为止，将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分，用钢刷清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物，将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理。

用气筒将混凝土表面浮渣清除干净。

二、对混凝土已凿除处进行环氧树脂修补
材料及小型设备准备:环氧树脂高强修补砂浆、PO42.5水泥、干砂(所用干砂过筛2.5mm，晒干或烘干)，铁板、捣棒、电子秤。

环氧砂浆配比按环氧树脂:水泥:干砂=1:1.5:3，环氧树脂配比按树脂:二丁酯:乙二胺=1:0.25:0.07重量比配比，先将水泥和干砂按比例称量，混合后摊开在铁板上，将已调好的环氧树脂缓缓加入，先用捣棒搅成散团，再用手搓成拳头大小团，最后填至需修补处，表面用抹子抹平，填补至距混凝土面1cm处后用木模支撑。

环氧树脂砂浆按所需用量拌合，需做到即拌即用，以免浪费材料。

修补处凝固后用毛毡覆盖养生。

三、填补表面的处理
由于环氧树脂砂浆颜色与原混凝土表面颜色不相同，修补处表面1cm处用水泥砂浆修补，用抹子压光，与原混凝土面不得有接茬，砂浆配比按原浇筑混凝土配比拌制。

环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。

下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。

如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。

2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。

3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。

二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。

2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。

3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。

4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。

5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。

三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。

2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。

3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。

4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。

5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。

以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。

在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。

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