电炉熔炼作业指导书

熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。

不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。

值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。

进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。

工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。

烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。

并等周围人员撤离到安全位置。

操作时集中注意力，严禁错按按纽。

严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。

清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。

工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。

扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。

炼钢车间安全作业指导书关键信息项1、作业流程及安全要求2、设备操作规范及安全注意事项3、个人防护装备的使用规定4、应急处理程序5、安全检查与隐患排查制度11 作业流程及安全要求111 炼钢作业前的准备工作操作人员必须熟悉炼钢设备的性能和操作方法，经过培训并考核合格后方可上岗。

检查设备的运行状况，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

清理作业现场，确保通道畅通，无杂物堆积。

112 装料作业装料时应按照规定的顺序和重量进行，严禁超重或违规装料。

操作人员应站在安全位置，避免被物料砸伤或烫伤。

113 熔炼作业控制好熔炼温度和时间，遵循工艺要求，防止钢水过热或熔炼不足。

密切观察炉内情况，及时发现并处理异常现象，如炉衬损坏、钢水喷溅等。

114 出钢作业出钢前应检查钢包的状况，确保钢包干燥、无破损。

出钢时操作人员应远离出钢口，防止钢水飞溅伤人。

12 设备操作规范及安全注意事项121 电炉操作启动电炉前，应确保各项安全联锁装置有效。

严禁在电炉通电时进行检修和清理工作。

定期检查电炉的电极、炉盖等部件，及时更换损坏的部件。

122 精炼炉操作精炼过程中，严格控制添加剂的加入量和加入速度。

注意观察精炼炉的压力、温度等参数，保证精炼作业安全进行。

123 吊运设备操作吊运前检查吊钩、吊索等是否完好，严禁使用有缺陷的吊运设备。

遵循“十不吊”原则，确保吊运过程中的安全。

13 个人防护装备的使用规定131 头部防护进入炼钢车间必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，且无损坏。

132 眼部防护进行可能产生飞溅物的作业时，应佩戴防护眼镜或面罩。

133 耳部防护在噪音较大的区域作业，应佩戴耳塞或耳罩。

134 身体防护穿戴耐高温、防火的工作服，严禁穿着易燃、化纤衣物进入车间。

配备防护围裙、手套等，防止烫伤和机械伤害。

14 应急处理程序141 火灾事故应急处理发现火灾时，立即报告并启动消防设备进行灭火。

按照预定的疏散路线迅速撤离现场，确保人员安全。

序号重要度1一一级回炉料1.1B 二级回炉料1.2B 1.3A炉料名称重量预热温度180℃～250℃二镁锭＜7kg/块 涂料名称浇勺涂料镁锭＜5kg/件涂料厚度1㎜～1.5㎜610℃0.1%～0.2%650℃炉内精炼反应时间5min～10min 加料方案230℃～290℃5min～10min 700℃炉内氮气压力>0.4Mpa 650℃保护气压力>0.04Mpa650±10℃630℃～700℃2.4A 2.5A 2.6A 2.7A2.8B 三3.1A 3.2B 3.3B1次/班5100%41次/周3100%2频次保护气体氮气辅料名称会 签处数签字一级回炉料一车(100kg)加料方案AAA 加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料；料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。

二级回炉料镁锭一炉(500kg)序号方案1目视方案2控制要求炉前镁锭每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂物。

质量检查项目一车(80kg)一车 (200kg)标 准 化批 准日期2.12.22.31更改文件号编 制校 对审 核回炉料回炉料不得含有氧化杂物。

目视检查方法100%炉前分析符合材料的成分要求光谱分析仪镁液含氢量≤0.25ml/100mg测氢仪检测按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。

清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。

镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。

二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。

安全生产标准化管理岗位作业指导书文件名称：感应电炉熔炼工安全操作规程文件编号：编写部门：生产制造部安全科编写人：日期：审核：日期：批准：日期：1 感应电炉熔炼工安全操作规程2 本岗位的危险源/环境因素危险源：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、不慎跌入熔炼炉内、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

操作错误、忽视安全、忽视警告。

造成安全装置失效、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀、坐不安全位置、在起吊物下作业、停留。

3 要达到的标准通过规范岗位元素操作，达到控制岗位元的危险源/环境因素。

4 作业程序和要求4.1、操作前4.1.1、必须穿戴好劳防用品，检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械转动装置及吊运设备和加料小车，检查所有警示标志；警示线是否清晰、明了，确认完好、正常。

4.1.2、炉壁熔损超过规定时，应及时与当班负责人和相关技术人员联系，确定能否修补，如不能修补，应停止熔炉。

4.1.3、熔炼过程中，试样包、扒渣棒、撬棒等所使用的工具，确保齐备、干燥，严格执行5S定置管理要求，确保炉台整洁、干净，无绊脚、磕碰等隐患。

4.1.4、加入炉内的炉料必须符合规定，严禁超长，炉料长度不得大于60cm，严禁混入密封盒子、箱、管类物件及易燃易爆品，不准加潮湿炉料。

4.1.5、炉体及使用的盛铁水包必须预热、烘干。

4.1.6、熔炉前必须检查吊钩、钢丝绳、链条等是否有裂纹、断丝、变形等，一经发现必须立即调换，方能使用。

4.2、操作中4.2.1、熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

4.2.2、熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故，若发现炉衬烧损超过规定，应停止修炉。

4.2.3、调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

4.2.4、倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上的异物，以免滑落伤人，炉台作业时，严禁在炉台边缘作业，防止不慎跌下地面。