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物料搬运系统第五节物料搬运系统⼀、基本概念物料搬运：是物流系统的控制与管理活动。
它是在已经设计和建⽴的物流系统条件下，使系统中的物料按⽣产、⼯艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的⽬标。
物料搬运系统：是指⼀系列的相关设备和装置，按⼀定的⼯艺流程，协调、合理地将物料进⾏移动、储存或控制。
⼆、物料搬运⽅法及选择原则搬运⽅法：指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。
1.搬运路线类型及选择直达型：各种物料从起点到终点经过的路线最短适⽤：当物流量⼤,距离短(中等)时最经济。
最适合于物料有⼀定特殊性⽽时间紧迫的情况。
渠道型：物料在预定的路线上移动，与来⾃不同地点的其他物料⼀起运动到同⼀个终点。
适⽤：当物流量中等或⼩量时，距离中等或较长时⽐较经济。
最适合于不规则⽽⼜分散的运输环境。
中⼼型：各种物料从起点移动到⼀个分拣中⼼，然后再运往终点。
适⽤：当物流量⼩⽽距离中等或较近时⽐较经济。
适合于物流管理⽔平较⾼场合。
⼩结：物料搬运过程中，若物流量⼤且距离⼜长，则说明不合理。
距离和物流量可作为确定搬运路线的依据。
2.搬运系统合理化原则BACDA CB DABCD提⾼搬运活性路线顺畅性原则重⼒性原则机械化和⾃动化原则系统化原则集装单元化原则搬运活性：物料易于移动的状态第六节固体物料贮存⼀、贮存的形式及特点露天贮存特点：贮存量⼤,建设投资低,便于扩建。
适⽤范围：它适宜贮存不怕⽓象影响的块状物料,⼀般⽤于原料和燃料的贮存。
形式：矩形、扇形、圆形。
设备：抓⽃式起重机、卸车机、推⼟机、固定或移动式、输送机。
仓库贮存特点：贮存量相对少,建设费⽤⾼于露天，能与露天堆场相结合。
适⽤范围：能贮存各种性质的物料, 尤其是对不能露天堆存的物料更为适宜。
形式：矩形、圆形。
设备：抓⽃式起重机、带式输送机。
贮仓贮存特点：贮存量少,建设费⽤⾼，但封闭。
适⽤范围：适宜贮存各种流动性较好、易飞扬的粉状和粒状物料。
形式：按结构：深仓 H ≥1.5a （D ）浅仓 H ＜ 1.5a （D ）按形状：圆形、⽅形、抛物线形按材质：钢、钢混、混合结构的4○○○○○○○○○○○○○○○○○○○散放装箱⽀垫装车移动集中 0 搬起 1 升起 2 运⾛ 3○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○⼆、露天贮存的料堆形式及贮存量计算当为定点、单点卸料时, 散状物料⼀般构成圆锥形料堆。
物料搬运系统-详解物料搬运系统(Material Handling System，MHS)目录• 1 物料搬运系统概述• 2 物料搬运系统的定位• 3 物料搬运系统设计原则• 4 物料搬运系统的意义物料搬运系统概述物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地对物料进行移动、储存或控制。
能进行物料搬运系统和没备、容器的设计、布置。
物料搬运系统的定位企业物料搬运系统的定位是一个比较复杂的问题，由于我国东西部地区的经济发展不平衡，决定了企业物料搬运系统的多样性，既有体现当今世界物料搬运先进科技水平，由无人自动搬运小车、自动化立体仓库、自动化输送机等组成的无人化物料搬运系统，也有还处于上世纪中期的较原始的物料搬运输送线，但不论何种水平，有一点是共同的，即这些物料搬运系统都与企业的经济状况、产品质量要求、劳动力水平的高低、产品的市场竞争力等状况相匹配，也就是说没有什么最好的物料搬运系统，只有最经济、最合适的物料搬运系统。
由于输送机搬运系统在A、B，2点之间连续搬运大量物料，搬运成本低廉，搬运时间比较准确，因而被广泛用于大批量生产的流水线、装配线。
实践证明输送机搬运系统是最适于大批量生产方式的搬运系统。
因此，输送机搬运系统实际上已成为大批量生产的代名词。
这种搬运系统实际上由外部的需求环境来定位，它要求物料型式单一、量大、品种单调，在社会生活水平尚处于温饱阶段时，这种搬运系统与社会相吻合。
当社会进入小康，需求呈现多元化、个性化、人性化，这种大批量流水线生产出来的雷同商品，显然无法满足市场要求。
这种外部需求反馈到企业的生产环节中要求原有生产线在功能、外形、花色、大小等方面有所调整和变动，传统的大批量流水线搬运系统显得力不从心。
这样的搬运系统对企业的定位来说是不合适的。
这种不合适的根本原因源于经济发展从高速走向平稳增长的经济环境的变化，源于人们消费从单调雷同走向多样化的观念的变化，源于大众生活水平从温饱走向小康社会发展的变化。
物料搬运系统分析(1)随着现代化仓储管理的需求不断增长，物流行业的物料搬运系统已经成为企业物流运营的核心组成部分。
物料搬运系统是指在仓库内部，通过各种设备和技术手段对物流过程进行控制和管理，以提高物流效率和准确度，减少物料损失和人力成本。
一、物料搬运系统的组成物料搬运系统主要由输送设备、存储设备、拣选设备、配送设备等组成，其中输送设备是物料搬运系统的核心部分，包括传送带、轨道车等自动输送设备和手动输送工具等。
二、输送设备的分类根据不同的目的和物料种类，输送设备可以分为重力式输送设备、机械式输送设备和气动式输送设备等几种不同类型。
1、重力式输送设备：适用于输送物料比较简单的场景，使用重力原理进行传输，常见的有滑道、滚筒等。
2、机械式输送设备：适用于输送物料更加复杂和需要高效精准的场景，包括传送带、链式输送器、管道输送系统等等。
3、气动式输送设备：适用于输送粉体类物料，利用空压机将物料通过管道输送到指定位置。
三、物料拣选系统物料拣选系统包括自动化拣选系统和人工拣选系统。
通过使用物料管理软件和自动化设备，物料拣选系统能够实现物料拣选、分类、装箱、卸货等操作，能够大幅提高物流效率，缩短物流周期。
四、物料存储系统物料存储系统对于物流运营的高效性非常重要。
物料存储系统包括静态存储设备和动态存储设备。
其中，静态存储设备包括货架、抽屉柜、托盘等设备，动态存储设备包括立体仓库、流利式货架等设备。
不同种类的物料需要不同的存储设备，以达到最佳的存储效果。
五、物料搬运系统的优点物料搬运系统的优点主要表现在以下几个方面：1、提高物流效率，缩短物流周期。
2、减少人员操作，降低人力成本。
3、减少物料损失，避免物料浪费。
4、提高物料存取效率，优化库存管理。
5、减少错误率，提高物流准确度。
综上所述，物料搬运系统是现代化物流管理的重要组成部分。
合理的物料搬运系统在运营中能够提高企业物流的效率和准确度，同时也能减少人力成本和物料损失的发生，有利于企业的长期发展和竞争优势的提升。
物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统，旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计，并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程，系统可以大大减少人力成本和时间，减少搬运过程中的错误率，提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节，系统会根据生产计划和订单信息，自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节，系统会将物料运输至目标位置，并确保物料不受损坏。
在放置环节，系统会根据预定的位置和要求，将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求：- 高效性：系统需要能够实现自动化运输和搬运，以提高生产效率。
- 稳定性：系统需要稳定可靠，确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性：系统需要能够准确识别和定位物料，并将其放置到指定位置。
- 安全性：系统需要具备安全防护机制，确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性：系统需要支持灵活的扩展和调整，以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备，如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素，同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统，以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术，实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间，提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成，以实现生产计划和订单的自动化管理，提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
