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6_物料搬运系统分析

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高级物流师知识点：物料搬运系统设计

高级物流师知识点：物料搬运系统设计

高级物流师知识点：物料搬运系统设计高级物流师知识点：物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统根本概念(一)物料搬运(material handing)的定义——在同一范围内进展的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进展搬上、卸下、挪动的活动。

搬运(handin____arrying)——在同一场所内，对物品进展程度挪动为主的物流作业。

装卸(loadingunloading)——指物品在指定地点以人力或机械装入或卸下。

(二)物料搬运的作用和特点1、作用——物料搬运在消费领域各个环境起着互相联结与转换的衔接作用。

(1)在物流活动转换中起承上启下的联结作用(2)在物流本钱中占有重要地位(占运费的20-30%)(3)是进步物流系统效率的关键(物流系统化的瓶颈)2、特点：(1)具有“伴生”(伴随消费)和“起讫”性(2)具有“保障”和“效劳”性(3)具有“闸门”和“咽喉”作用(4)具有作业的“平衡性”和“稳定性”(三)物料搬运的活性理论1、搬运的活性——物料存放状态对搬运作业的难易程度;2、搬运活性指数最根本的活性是程度最低的散放状态，规定其指数为0。

对此状态每增加一次必要的操作，或者于此操作后的一样状态，其物品的搬运活性指数加上3、活性程度的最高的状态活性指数为4、物料搬运的要素及条件1、物料搬运的要素(1)劳动力——操作人员;(2)劳开工具——装卸搬运设备及设施;(3)货物(劳动对象)——物料(4)工艺(劳动方法)(5)信息管理——控制系统2、决定物料搬运方法的条件(1)外部条件货物、装卸作业种类、数量、运输设备、设施内部条件货物状态、作业动作、装卸机械、工作人员(四)物料搬运的单元化和标准化1、单元化(集装单元化)——单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。

单元装卸(unit loading and unloading)用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定重量或体积的组合件，以便利用机械进展作业的装卸方式。

设施规划与物流分析物料搬运系统设计

设施规划与物流分析物料搬运系统设计

2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。

定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。

目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。

提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。

合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。

有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。

需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。

收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。

根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。

对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。

实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。

设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。

它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。

目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。

它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。

物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。

提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。

降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。

物料搬运系统分析(1)

物料搬运系统分析(1)

物料搬运系统分析(1)随着现代化仓储管理的需求不断增长，物流行业的物料搬运系统已经成为企业物流运营的核心组成部分。

物料搬运系统是指在仓库内部，通过各种设备和技术手段对物流过程进行控制和管理，以提高物流效率和准确度，减少物料损失和人力成本。

一、物料搬运系统的组成物料搬运系统主要由输送设备、存储设备、拣选设备、配送设备等组成，其中输送设备是物料搬运系统的核心部分，包括传送带、轨道车等自动输送设备和手动输送工具等。

二、输送设备的分类根据不同的目的和物料种类，输送设备可以分为重力式输送设备、机械式输送设备和气动式输送设备等几种不同类型。

1、重力式输送设备：适用于输送物料比较简单的场景，使用重力原理进行传输，常见的有滑道、滚筒等。

2、机械式输送设备：适用于输送物料更加复杂和需要高效精准的场景，包括传送带、链式输送器、管道输送系统等等。

3、气动式输送设备：适用于输送粉体类物料，利用空压机将物料通过管道输送到指定位置。

三、物料拣选系统物料拣选系统包括自动化拣选系统和人工拣选系统。

通过使用物料管理软件和自动化设备，物料拣选系统能够实现物料拣选、分类、装箱、卸货等操作，能够大幅提高物流效率，缩短物流周期。

四、物料存储系统物料存储系统对于物流运营的高效性非常重要。

物料存储系统包括静态存储设备和动态存储设备。

其中，静态存储设备包括货架、抽屉柜、托盘等设备，动态存储设备包括立体仓库、流利式货架等设备。

不同种类的物料需要不同的存储设备，以达到最佳的存储效果。

五、物料搬运系统的优点物料搬运系统的优点主要表现在以下几个方面：1、提高物流效率，缩短物流周期。

2、减少人员操作，降低人力成本。

3、减少物料损失，避免物料浪费。

4、提高物料存取效率，优化库存管理。

5、减少错误率，提高物流准确度。

综上所述，物料搬运系统是现代化物流管理的重要组成部分。

合理的物料搬运系统在运营中能够提高企业物流的效率和准确度，同时也能减少人力成本和物料损失的发生，有利于企业的长期发展和竞争优势的提升。

物料搬运系统的案例分析-精选文档

物料搬运系统的案例分析-精选文档
一、物料分类：
物 料 类 别 成 品 机 加 工 半 成 品 冲 压 件 、 焊 接 件 、 油 漆 件 柴 油 机 轮 胎 、 橡 胶 件 金 属 板 材 外 构 件 木 材 、 配 件 代 号 a b c d e f g h 当 量 系 数 4 1 2、 3、 4 3 2 0 2
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
(3)流程分析。 首先，绘制反映该车间布置情况的平面图， 对主要工作设备 ( 热处理炉、油压校正机、检验站、清理设备、 酸冼池 ) 、储存地、转运车等进行编码，共编定 19 个物流设施。 根据 A、 B类物料工艺路线和物流设施编码绘制系统物流流程表。 根据该表绘制物流流程图所示，物流图和相关分析图省略。 (4)物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉，迂回严重．其 中设施7、8、9、 10为连续式热处理炉，每天处理锻件几百吨， 主要工作量在 7、8、9三个炉上。处理后锻件的清理氧化皮工作 绝大部分在设施16酸洗部完成。由于风向等环境因素的约束，设 施 16 只能设在车间最西部。而轴 l 、轴 2 、轴 3 都需要从最东边的 转运车 3入成品库，造成物流迂回和混乱状态；②车间内大流量 物料搬运距离较长，两台天车工作繁忙，且互相干涉，影响效率； ③由于到料频繁，工件损失严重，且工作地不整，易产生工伤事 故；④工位器虽采用标准化料箱料架，但因无负责部门，维修管 理不善，损坏严重。根据物流流程图可计算流量矩阵和距离矩阵， 得到系统搬运工作量为56618.6t.m／年。流量-距离图的绘制和搬 运设备与容器选择对方案的改进与形成很重要。
3
3 15.3 51.7 15.3
4
30 40 20 30
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90 612 1034 459
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20 55 12 30
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物料搬运系统

物料搬运系统

物料搬运系统物料搬运系统是一种用于自动化管理物料的设备，旨在提高生产效率和减轻工人的负担。

该系统通过使用机械臂、传感器和计算机控制软件等技术，实现对物料的智能化操作和调度。

物料搬运系统由以下几个关键组成部分构成：机械臂、传感器、计算机控制软件和物料储存区域。

机械臂是物料搬运系统的核心，它能够根据指令自动抓取、搬运和放置物料。

传感器用于感应物料的位置和数量，从而准确地控制机械臂的动作。

计算机控制软件负责接收、处理和执行指令，确保物料搬运系统的正常运行。

物料储存区域则用于存放和管理物料，以便机械臂能够快速、准确地获取所需物料。

物料搬运系统的工作原理是：首先，传感器会扫描物料储存区域，获取物料的位置和数量信息。

计算机控制软件根据生产计划和物料需求，制定搬运策略。

然后，机械臂会根据指令，自动抓取、搬运和放置物料。

在搬运过程中，传感器会实时监测物料位置的变化，并及时更新给计算机控制软件。

一旦完成搬运任务，机械臂会返回初始位置，等待下一次指令。

物料搬运系统的优势在于提高了生产效率和降低了人工成本。

相比于人工搬运，机械臂能够更快速、准确地完成物料搬运任务，并且能够持续工作而不会疲劳。

此外，物料搬运系统还能够减少人为错误和损失，提高工作安全性和稳定性。

然而，物料搬运系统也存在一些挑战。

首先，系统的实施和维护成本较高，需要投入大量的资金和技术。

其次，系统的稳定性和可靠性需要保证，以避免在生产过程中出现故障。

最后，物料搬运系统也需要与其他生产设备和系统进行有效地协调，以确保整个生产线的顺畅运行。

总之，物料搬运系统是一种自动化管理物料的设备，通过使用机械臂、传感器和计算机控制软件等技术，实现对物料的智能化操作和调度。

它能够提高生产效率、降低人工成本，并且能够减少人为错误和损失。

然而，物料搬运系统的实施和维护成本较高，需要保证系统的稳定性和可靠性，并与其他设备和系统进行有效协调。

物料搬运系统的应用范围十分广泛，适用于各种生产工艺和行业。

物料搬运系统设计课件(PPT 41张)

物料搬运系统设计课件(PPT 41张)

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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
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5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。

物料装卸搬运系统分析及改善措施_黄晓英

物料装卸搬运系统分析及改善措施_黄晓英
图 ! 距 离 、流 量 与 搬 运 系 统 的 关 系 图 在 实 际 物 料 装 卸 搬 运 活 动 中 ，有 时 还 须 考 虑 各 工 作 场 所 的 位 置 ，所 以 常 会 出 现 基 本 的 物 料 装 卸 搬 运 型 态 的 变 形 形 式 ，如 ：直 线 式 、双 线 式 、锯 齿 形 、9 型 、圆 形 和 犄 角 形 排 列 法 等 流 程 型 式 ，各 项 流 程 型 式可单独或合并运用。
起 迄 点 分 析 是 对 每 一 次 搬 运 的 起 点 及 终 点 ，或 是 以 各 站 固 定 点 为 记 录 目 标 ，并 来 对 搬 运 状 况 作 分 析 的 方 法 。起 迄 点 分 析 无 须 观 察 物 料 装 卸 搬 运 过 程 中 的 每 一 状 况 ，此 类 分 析 有 两 种 方 式 ：
物流技术 !"
【收稿日期】 %""&—"/—%"
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商品储运与养护
第%期
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式 。 中 心 转 运 型 适 用 于 流 量 不 高 ，距 离 很 长 ，矩 形 区域或者控制功能特别重要时的物料装卸搬运。
图 # 物料移动系统
#$ # 直达型
地，而路径相关的不同物料都能共同使用这条路
直达型是指物料由起点到终点以最短的距离
线 。 通 路 型 适 用 于 搬 运 密 度 不 高 ，距 离 较 长 ，且 布
移 动 。 直 达 型 适 用 于 物 料 流 程 密 度 较 高 ，且 移 动 距

配送中心设计与管理_华南理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

配送中心设计与管理_华南理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

配送中心设计与管理_华南理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.（）和（）是物料移动分析的两种主要方法。

参考答案:流程分析法、起讫点分析法2.配送中心方案评价的基本步骤为：明确系统相关问题→分析评价系统要素→建立系统评价指标体系→确定评价方法和模型→计算系统评价值→提出优选方案供决策参考。

参考答案:正确3.记账员疏忽、重盘、漏盘、复盘、计数错误等都是造成盘点数量误差的原因参考答案:错误4.体积大、重量大的货品，如果出入库频率不高，可采用（）等配合叉车作业。

参考答案:重力式货架_贯通式货架_托盘货架5.直线式组织结构是最简单、高度集权的组织结构形式，但由于缺乏分工，管理者负担较重，适合于没有实行专业化管理的小型企业。

参考答案:正确6.物料搬运的流程分析法是每一次只观察一类物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随物料从原料库到成品库的全过程。

参考答案:正确7.以下描述中，不正确的是（）。

参考答案:根据《通用仓库及库区规划设计参数（GB/T 28581-2012）》的要求，库区主通道一般为双车道，宽度不小于5m；主通道设计为单向通行时，其宽度不小于3m8.货品储存的先进先出原则是在时间安排上，先入库的货物应优先出库，这一原则是配送中心管理的基本原则之一。

参考答案:正确9.本章讲述的VMI仓库中，工作人员对设备不熟悉、忘记物流和信息流的同步操作、少数、多数和错数等都是导致货损货差问题的原因。

参考答案:正确10.对VMI仓库的持续改进和优化，本章节案例主要从三方面进行了讲解和分析，这三方面不包括（）参考答案:货架重新选型11.地板堆叠保管区补货至地板堆叠拣选区，适合于体积大或出货量少的货品。

参考答案:错误12.大气湿度是影响货品质量变化的重要因素，所有商品都怕潮湿。

参考答案:错误13.以下描述中，属于越仓作业优点的是（）。

参考答案:可为制造企业JIT生产提供保障_A.减少供应链上配送中心的数量，降低库存管理成本、减少货物损失_提高客户响应水平14.绝对湿度与同温度下饱和湿度之比，称为（）。

物流考试试题及答案

物流考试试题及答案

物流师资格认证考试试卷(A卷）(第一部份）一、判断题：（每题０。

5分，共2０分)正确划Ａ，错误划B。

1. 物流被称为“第三利润源泉”是表明只要重视和发展物流业就能提高效益，产生利润.2．生产物流是制造业所特有的，它与生产流程同步.３. 企业的生产系统与服务系统的各类设施的空间布置规划和设计是企业物流合理化的前提。

4． Logistiｃs 取代PD,成为物流科学的代名词, 这是物流科学走向成熟的标志.５．供应链的简约化是标志着物流科学已发展到供应链管理时代。

6．流通加工与加工都是改变物资的形状和性质，所以均属于生产加工的一部分。

７．物流成本管理就是管理物流成本，主要目的是降低物流过程中的各种费用开支。

8．物流成本的增加与物流服务质量水平的提高成反比.９. 物流调查的方法有很多,按调查方法不同，可分为直接调查和间接调查。

10.物流企业的整个运营成本和费用就是货主企业物流成本的转移.11．在物流预测的指数平滑法中，指数平滑系数的数值一般情况下是0~1之间。

1２．稳定型物流战略属于按物流战略行为划分的物流战略方案。

１3.在物流战略方案中,综合型物流经营战略其功能整合程度低。

１4．所谓采购评估,就是指在一次采购即将开始前对这次采购进行评估。

15.在分销物流中,采用VMI方式，即准时化送货，在适当的时候、将适当的物品和数量，送到适当的地点。

1６.在客户关系管理中的四大环节：实力与形象是基础,促动与控制是手段,没有基础,客户关系管理就无法开展。

17．基本客户群,就是指购买企业产品多、频次高、有经济实力的客户。

18.从分销物流的角度看，包装可分为销售包装和运输包装。

19.客户管理的基本内容,一是要开发新客户，二是要管好会员客户。

20．物流信息系统的整体规划、设计和开发过程中，根据企业的实际需要，采用多模式混合的方式较好。

21．运输管理系统不仅仅是一个车辆高度系统,还包含了运输计划、配载、资源分配等。

22.多式联运作为一种新型的运输组织形式,其目的是为客户提供高质量、低成本的运输服务。

SHA

SHA

❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表（续表）
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察，编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表：
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下： A. —— 超高物流量 （红色） E. —— 特大物流量 （黄色） I. —— 较大物流量 （绿色） O. —— 普通物流量 （蓝色） U. —— 不重要的或可忽略的物流量（无色）
的物料数量。
单位：吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量：
❖ 物流条件：
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量（I） ：单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I：物流量，有时也用马格数表示 n：单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P：产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计

按照搬运作业的方式：连续性搬运、间歇性搬运和散装搬运
按照自动化程度：自动化搬运和手动搬运
物料搬运系统的分析
物料搬运需求分析
物料搬运系统的设计原则
物料搬运系统的定义和作用
物料搬运系统的需求分析
物料搬运系统的应用领域
物料搬运系统布局分析
物料搬运流程：描述物料从原料到成品的整个搬运流程，包括各个工序之间的衔接。
设备性能：分析各种设备的性能特点，包括承载能力、运行速度、稳定性等。
设备选型：根据物料搬运的具体需求，选择合适的设备类型和型号。
设备维护：介绍设备维护保养的方法和注意事项，确保设备正常运行。
物料搬运系统成本分析
直接成本：包括设备购置、维护、运营等费用
间接成本：包括人力、时间、效率等因素导致的额外费用
降低搬运成本
物料搬运系统的实施与运行
物料搬运系统的实施步骤
确定物料搬运需求：根据生产计划和工艺流程，确定需要搬运的物料种类、数量和搬运路线。
设计物料搬运方案：根据物料特性、搬运距离、搬运方式等因素，设计合理的物料搬运方案。
采购与安装设备：根据物料搬运方案，采购相应的搬运设备，并进行安装和调试。

考虑环保和节能：在物料搬运过程中，应采取措施减少噪音、振动和污染，同时合理利用能源，降低能耗。
选择合适的设备：根据物料特性和搬运需求，选择合适的物料搬运设备，如叉车、吊车、输送带等。
考虑未来扩展性：在设计物料搬运系统时，应考虑未来生产规模的变化和技术的更新换代，确保系统具有可扩展性。
物料搬运系统设计流程
物料搬运系统的发展趋势
自动化和智能化：采用先进的自动化技术和智能算法，提高物料搬运的效率和准确性。
模块化和标准化：采用模块化设计和标准化生产，降低物料搬运系统的成本和复杂性。

案例分析3物料搬运系统的实例分析

案例分析3物料搬运系统的实例分析
(2)输入因素分析。 该车间长年稳定生产139种锻件的 热处理件。经过ABC分类法，确定轴件、齿轮件和连杆共10 条物流为A类和B类物料，其物流状态将决定全车间系统状态 。由于锻件表面状态要求不高，属于毛坯件，故取当量系数 为1，即以t为当量t。搬运工位器具基本标准化，料箱、料架 、托盘均为2当量t承载容积。
流量
流量距离图
距离
(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于该车 间酸洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不合理，并且 该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺改为喷丸处理，同 时调整部分设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、合理 ，虽然存在少量物流交叉，但无大规模迂回、倒流，有利 于提高管理水平。
新、旧方案的具体数值如表所示。经过计算，新 系统方案的搬运工作量为17496.7 t.m／年，总工作量下 降了39121.9t.m/年，仅为原方案的30.9％。
一、物料分类：
二、绘制流程图和搬运活动一览表
流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的 工序。（略）
搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张 表上，便于查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略）
三、划分物流量等级
物流量从大到小排队，理论上依次定为五个等级，即：A （Absolutely）超大流量 E（Especially）大流量 I（Important ）较大流量O（Ordinary）一般流量 U（Unimportant）可忽略 不计。其系数分别为4、3、2、1、0。在本例中流量等级的划分 结果是：A级三对，E级八对，I级九对，其余为O级。
四、编制现状物流图(现状分析)
对现有工厂改造，物流图是分析现状、找出问题的重要工 具。该图是将物料类别、流量大小、流动路线等在工厂现有的总 平面上绘制而成的（是流程图与平面布置叠加的结果）。

第六章-搬运系统分析与设计分析

第六章-搬运系统分析与设计分析
谁来安装系统？谁来审核系统？谁提供系统的设备？
• 7．“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响？哪一种操作是必要的？哪 一种问题需要首先研究？哪一种搬运设备可以考虑选用？ 哪一种物料要及时控制？可以取得哪些方案？每个方案 的利弊？哪一种方案最佳？用哪一种标准来评价设计方 案？衡量物料搬运的绩效指标有哪些？
二．搬运系统分析设计方程式
• 由前所述，物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径，并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此，物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法， 并考虑设施系统布置，形成经济实用的物料搬运 方案，方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案，物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题（6W）。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料，零件，物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外，还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态，这种 易于移运的状态，我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高，依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性，应当把待运物品整理归堆， 或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上， 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3．物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流 系统的最优化。 • 4．精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备，以简化 搬运工作。 • 5．利用重力原则 • 在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应 注意防止磕碰。

6 物料搬运系统分析

6 物料搬运系统分析
长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用
二、物料分析
1.物料的定义
物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、 财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定 资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分 为以下七项： (1) 原料或材料； (2) 间接材料或办公用品； (3) 在制品； (4) 零部件； (5) 成品； (6) 残余物料； (7) 除以上六项的其他物料等。
四、物料搬运的单元化与标准化

单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬
运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。

标准化：指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的
尺寸，包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。
600
600 1200
600
问

题
）。
下列状态中，搬运最方便的是（ A、活性指数为0 B、活性指数为1 C、活性指数为3 D、活性指数为4
特殊控制：如政府规定、厂内标准、经 营政策等。
3.物料的P-Q分析
运用P-Q
分析的方式，
将物料分类，
以获得处理物
料搬运方法的 概念。作为物 料搬运方法和 确定单元负荷
的依据。
4.物料分类汇总表
物料分类汇总表
制表人：张大钧 大中化学公司新营厂
物料分类 名 称 代号 分 实体特性 新的或空的金属圆桶 18"Φ×31"h 35磅币 类 基 准 典型例子 其他特性 供应商交货的时间与 数量有很大的变化， 特别具有季节性
例：共计10个工位组 成的一个生产系统， 物料储存的活性系数 见图，其平均活性系 数为：
3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业顺序流程 10
平均活性系数 α=3

6第六章企业物料搬运路径与设备选择(SHA)

6第六章企业物料搬运路径与设备选择(SHA)

假定有一产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM， 现在需要在一个40ft集装箱，尺寸为12× 2.34× 2.39M，请计算装箱量？
产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM 集装箱尺寸为 12× 2.34× 2.39M
解： 1. 计算纵向可以放多少个箱子(通常规则是长对长,短对短)： 12÷0.434=27.6=27(箱) 验算:27×0.434=11.7，由于集装箱长度是12M，而每个纸箱之间多 少会有一些空隙，所以12-11.9=0.3M，也就是0.3M的空隙，是正常范 围，因此，纵向放 27 箱。
－－物料运动方式与搬运装备选择关系表
运动方式 水平式 垂直式 倾斜式 垂直及水平 多平面式
搬运设备 卡车、连续运输机、小推车、滑道、揽索、索道 各种提升机、起重机、卷扬机、 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道 叉车、起重机、升降机、提升机 旋转起重机
常用物料搬运的20条原则

输入数据P、Q、R、S、T
1、外部衔接
阶 段 2、总体搬运方案
1、物料分类
3、详细搬运方案
4、方案实施 程 序 1、物料
物料搬
2 、 布 置
的 知 识 与 理 解 5 、 物 料 搬 运 方 法
3、移动分析
4、物料分类
6、初步搬运分析
7、修改和限制 8各项需求计算
多种搬运运方案X、Y、Z
运 用
2、移动 运分析 3、方法
① 手动搬运车类型的选用
② 叉车的选用
叉车承担繁重的搬运作业，选用时需要慎重考虑具体类型。
Ｂ：输送机：按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品的搬 运机械。 分类：带式输送机、滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送 机、单轨（小车）输送机、垂直输送机、生产输送系统和分拣输送 系统等。 Ｃ：起重机械：起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和 水平移动的搬运机械。 分类 ：手拉葫芦、手板葫芦、环链电动葫芦、QZQ(KBK)系统、悬臂起 重机、钢丝绳电动葫芦、梁式起重机 、桥式起重机和门式起重机等。 Ｄ：垂直搬运机械（升降台）：是一种将人或者货物升降到某一高度的升 降设备。 分为：剪叉式、升缩式、套筒式、升缩臂式、折臂式。 Ｅ：配套设施与设备：配套设施与设备主要是指为物流机械配套的专业化 设备和周边设备等。具体来说包括物料整理设备、配套件和周边设备。

物料搬运系统分析与设计概述

物料搬运系统分析与设计概述

物料搬运系统分析与设计概述1. 引言物料搬运系统是一种用于管理和控制物料搬运的自动化系统。

它涉及到物料的运输、仓储和分配等环节，对提高物料的流动效率和降低人力成本具有重要意义。

本文旨在对物料搬运系统进行分析与设计，从需求分析、系统设计和实施计划三个方面进行阐述。

2. 需求分析2.1 功能需求物料搬运系统的功能需求主要包括以下几个方面：•物料运输：系统需能自动将物料从一个位置搬运到另一个位置，减少人工操作的需求。

•仓储管理：系统需具备对物料进行缓存和管理的能力，能够按需分配物料和记录物料信息。

•运输路径规划：系统需具备路径规划算法，以实现最优路径的选择，提高物料运输效率。

•系统监控：系统需能对物料搬运过程进行实时监控，提供异常报警和故障处理功能。

2.2 性能需求物料搬运系统的性能需求主要包括以下几个方面：•运输速度：系统需保证物料的高效搬运，提供较快的运输速度。

•系统可靠性：系统需具备高可用性和稳定性，能够长时间运行并保证物料操作的准确性。

•数据准确性：系统需保证物料信息的准确性和及时性，避免误操作和数据错误。

2.3 系统界面物料搬运系统的界面设计需简洁明了，易于使用和操作。

主要界面包括物料仓库管理界面、运输控制界面和系统监控界面等。

通过这些界面，用户可以对物料进行管理、监控和控制。

3. 系统设计3.1 系统架构物料搬运系统采用分布式架构，主要包括物料仓库、运输控制器和监控系统三个模块。

物料仓库用于存储和管理物料，运输控制器用于控制物料的搬运和运输，监控系统用于实时监控和报警。

3.2 运输控制运输控制是物料搬运系统的核心模块，主要涉及物料的搬运、路径规划和控制等功能。

在物料到达仓库后，系统会根据目标位置和路径规划算法，选择合适的搬运机器人进行搬运。

运输控制模块将通过与机器人通信的方式，控制机器人按照规定路线进行搬运。

3.3 监控系统监控系统用于实时监控物料搬运过程，并提供异常报警和故障处理功能。

监控系统将不断收集物料搬运过程中的数据，并与预设的规则进行比对，一旦检测到异常情况，系统将及时发出报警信号。

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2.物料的分类
一般物料从型态上
可分为固体、液体、气 型态 体等。从包装上可分为 包装
固体
液体
气体
单件、包装件及散装等。 从搬运的观点特别着重 单 件
其“可运输 性”(Transportabilit 包装件
y)来分类，也就是说依 据其影响搬运方法、运 散 装
输方式的特性来加以区
别，可以简化搬运的分
其分类方法可以用实体特
3.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数
一个玛格（magnitude）的物料具有如下特征： ①可以方便地拿在一只手中： ②相当密实； ③结构紧凑，具有可堆垛性； ④不易受损坏； ⑤相当清洁、坚固和稳定。
就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英 寸×2英寸×2英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用 玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格 数进行计算。
确定修正参数 计算玛格数
F ——价值因素，如不考虑则F = 0
1）玛格曲线
2）修正参数表
数值 3
松密程度或密度 (B)
………
修正因素
形 状( C )
损伤危险性( D )
十分扁平并且可以叠置或可 以套叠（平纸张或金属板材）
………
情 况( E ) ………
2
非常轻或空的（体 易于叠置或套叠的（纸簿、 积庞大的钣金制品）汤碗）
问题
物流量的另一种说法是什么？ 玛格数的计算能不能很准确，引入它的意义在哪里?
如何回答？
三、物料活性系数α
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流
分析的又一重要参数 搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工
作业。 我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反
不易受任何损坏（废铁屑）
………
1
轻和庞大的（拆散 较易叠置或略可套叠（书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱） 茶杯）
小（坚实的铸件）
………
0
比较密实的（干燥 基本上是方形，有一些可叠 略易受损坏（加工成一定尺 清 洁、牢 固、稳定
的木块）
置性质（木块）
寸的木材料）
的（木块）
1
相当重和密实的 （空心铸件）
方法
设计要素
P 产（品物料，零件， 物品）
影响特征
产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。 而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量( 产量，用量)
数量有两种意义：①单位时间的数量（物流量）②单独一次的
数量(最大负荷量）不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，
般运所需的单位费用就愈低
R 路线( 起点至终点）
第六章 物料搬运系统分析
主要内容：
6-1 物流分析基本概念 6-2 物料搬运系统分析（SHA） 6-3 物料搬运（方案）系统评估的量化分析方法
6－1 物流分析基本概念
一、当量物流量
物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标 准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分 考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运 输能量等因素。
T 时间( 时间性、规律性、 一项重要的时间因素是：物料搬运必须按其执行的规律；
紧迫性，持续性）
另一重要因素是时间的持续长度 —— 指这项工作需要持续多
长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用
二、物料分析
1.物料的定义
物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、 财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定 资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分 为以下七项： (1) 原料或材料； (2) 间接材料或办公用品； (3) 在制品； (4) 零部件； (5) 成品； (6) 残余物料； (7) 除以上六项的其他物料等。
3.物料的P-Q分析
运用P-Q分 析的方式，将 物料分类，以 获得处理物料 搬运方法的概 念。作为物料 搬运方法和确 定单元负荷的 依据。
4.物料分类汇总表
制表人：张大钧 大中化学公司新营厂
物料分类汇总表
制表日期：76-6-5 第1页 共1页
物料分类
名称
代号
分类基准
实体特性
其他特性
典型例子
1．空圆桶
中）
还需要的 作业数目
4
3
2
1
0
α的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器
具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的
关系如图。合理选择α即为根据具体情况，充分
考虑工艺要求和成本费用等。
费用
α
物流系统的活性系数曲线
用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一
物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即
2.玛格数的计算方法
(1)计算物料的体积。度量体积 时，采用外部轮廓尺寸，不要减 去内部空穴或不规则的轮廓。
计算物料体积
(2)查阅玛格曲线，得到玛格数 的基本值A。
确定玛格数基本值
(3)根据物料的密度、形状、损 伤危险程度、状态(化学状态、物 理状态)和—价值因素确定修正参 数。
M A 1 A(B C D E F ) 4
例如，一台载重量为10t的汽车，当其运输10t锻件 时，10t锻件的当量重量为10t；而其运输2t组合件时， 则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式为
f = n qD
f —当量物流量，当量tm/年、当量tkm/月、当量kgm/小时…； q — 一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg…； n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年(月)； D — 为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千米…。
2.影响当量物流量的主要因素
– 物料的重量 – 物料路径的路程 – 运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可存性） – 运送物料与运送物料设备的匹配性 – 物料运送的环境
基于这些难以描述的环境指标，因此，当量物流量至今没 有一个恰如其分地计算方法。所以，一般情况下，我们在运 用这一概念时，需要对物流量的概念进行定义。
每次搬运都包括一项固定的终端 （即取、放) 点），费用和一
项可变行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（ 室内和室外搬运）及方向变化所引起的费用变化
S 辅助服务(周围环境） 传送过程，维修 人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和
搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，储存
设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行
43
4 1
4
30 10
3
四、物料搬运的单元化与标准化
单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬 运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。
标准化：指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺 寸，包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。
600
600
600
1200
问题
下列状态中，搬运最方便的是（ A、活性指数为0 B、活性指数为1 C、活性指数为3 D、活性指数为4
得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流系统
的平均活性系数。计算模型如下：
1 n
n
i
i 1
例：共计10个工位组 成的一个生产系统， 物料储存的活性系数 见图，其平均活性系 数为：
α
4
3
平均活性系数 α =3
2
1 作业顺序流程
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 n
n
i
i 1
1 10
4 1 3 3 3
3
非常重和密实的 （模块、实心铅）
特别长的、弯曲的或形状为 高度不规则的（长钢梁）
极易受到一些损坏或易受许 多损坏（水晶玻璃，高脚器 皿）
（发粘的胶面）
4
………
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏（瓶
不规则的（弯管、木块手椅）
装酸类、炸药）
(熔化的钢)
3）玛格数的局限性
玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流 量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的 一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。
经济合理及将来扩充 等因素评估搬运计划 及选定设计方案。
主要输入元素P、Q、R、S、T
1. 物料的分类 2. 工厂布置
3. 移动的分析 4. 移动的可视化
物料 移动
5. 物料搬运方法的知识与了解 6. 初步的搬运计划
7. 修正与调整
8. 设备、人力的成本计算
搬运计划 搬运计划 搬运计划
X
Y
Z
9. 各种计划的评估 入选的物料搬运方案
）。
请举例说明你了解的物料搬运单元化和标准化的实 例。
如何回答？
6-2 物料搬运系统分析
I． 外部衔接
阶
II． 总体搬运 方案
段 II I． 详细搬运设计
时间
IV ． 方案实施
⒉ 布置
主要 输入数据 P、 Q、 R 、 S、 T 1． 物料的分类 3． 移动的分析 4． 移动的图表化
的 知物识料与搬理运解方法 ⒌
物料 搬运分析 程 序
1． 物料 2． 移动 3． 方法
基本内容
模式
6． 初步搬运 方案 7． 修改和限制
8． 各项需求 计算 多种搬运方案 X 、 Y 、 Z
9． 方案的评价 选定搬运 方案
一、分析程序
物料的品种（product）、 数物量料（的q分ua类n：tit按y）照、物路料 径务(物置一型的率物了和搬t工必工故置搬配限或与选各方运物上度图图产加距初物的法物本可设算算与择i（ （m料方流式物和解 资 运料厂 须 应 方厂运 制 设 调合 择搬案计述、形品注料、离步移的料的料行备：出操的rsi移 案 程加理控n：料方搬o布就设案布方，备整设的u运选划物距表程或移流等的动知搬决分的、针设作依gup以动中的制特运搬收法置置现定。备 基案针设，计择的料 离 示 序 图类 若动程。搬和识运策)人对备成据tp等i分分每数特性方运集的方：有一no需 础修对计以划：可、 干运了后计，移加，图示的程力各所本。资gr析一量析、征设以基法物或个案正布做作要。的就行t计解，划寻动以如或流分搬可序成个需，））料：物、。数加备作础的料计工加与置一为、评各性划搬即做找析运的具操从动视图本方的作、、。针料路量以的为。知的划厂以调方修方实估个大：运应一物物计流体作至强化、的案投为支流对的径、分了分识移中的分整案正案体与搬小在方对基料动化流图度料划：多计计资选持程布每、类频与解析析动的布：、。强的程上及对项服。，