物料搬运系统分析与设计课程
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高级物流师知识点:物料搬运系统设计高级物流师知识点:物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统根本概念(一)物料搬运(material handing)的定义——在同一范围内进展的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的活动,即对物料、产品、零部件或其他物品进展搬上、卸下、挪动的活动。
搬运(handin____arrying)——在同一场所内,对物品进展程度挪动为主的物流作业。
装卸(loadingunloading)——指物品在指定地点以人力或机械装入或卸下。
(二)物料搬运的作用和特点1、作用——物料搬运在消费领域各个环境起着互相联结与转换的衔接作用。
(1)在物流活动转换中起承上启下的联结作用(2)在物流本钱中占有重要地位(占运费的20-30%)(3)是进步物流系统效率的关键(物流系统化的瓶颈)2、特点:(1)具有“伴生”(伴随消费)和“起讫”性(2)具有“保障”和“效劳”性(3)具有“闸门”和“咽喉”作用(4)具有作业的“平衡性”和“稳定性”(三)物料搬运的活性理论1、搬运的活性——物料存放状态对搬运作业的难易程度;2、搬运活性指数最根本的活性是程度最低的散放状态,规定其指数为0。
对此状态每增加一次必要的操作,或者于此操作后的一样状态,其物品的搬运活性指数加上3、活性程度的最高的状态活性指数为4、物料搬运的要素及条件1、物料搬运的要素(1)劳动力——操作人员;(2)劳开工具——装卸搬运设备及设施;(3)货物(劳动对象)——物料(4)工艺(劳动方法)(5)信息管理——控制系统2、决定物料搬运方法的条件(1)外部条件货物、装卸作业种类、数量、运输设备、设施内部条件货物状态、作业动作、装卸机械、工作人员(四)物料搬运的单元化和标准化1、单元化(集装单元化)——单元化是将不同状态和大小的物品,集装成一个搬运单元,便于搬运作业。
单元装卸(unit loading and unloading)用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定重量或体积的组合件,以便利用机械进展作业的装卸方式。
物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统,旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计,并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程,系统可以大大减少人力成本和时间,减少搬运过程中的错误率,提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节,系统会根据生产计划和订单信息,自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节,系统会将物料运输至目标位置,并确保物料不受损坏。
在放置环节,系统会根据预定的位置和要求,将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求:- 高效性:系统需要能够实现自动化运输和搬运,以提高生产效率。
- 稳定性:系统需要稳定可靠,确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性:系统需要能够准确识别和定位物料,并将其放置到指定位置。
- 安全性:系统需要具备安全防护机制,确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性:系统需要支持灵活的扩展和调整,以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备,如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素,同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统,以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术,实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间,提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成,以实现生产计划和订单的自动化管理,提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
自动化物料搬运系统一、引言自动化物料搬运系统是一种利用先进的技术和设备,实现物料的自动化搬运和运输的系统。
它可以提高生产效率,减少人力成本,降低搬运过程中的错误率,从而提升企业的竞争力和经济效益。
二、系统设计1. 系统概述自动化物料搬运系统由物料搬运设备、控制系统和监控系统组成。
物料搬运设备包括输送带、堆垛机、机械手臂等,用于将物料从一个位置搬运到另一个位置。
控制系统负责控制物料搬运设备的运行和协调各个设备之间的工作。
监控系统用于实时监测系统的运行状态和物料的位置。
2. 设备选择根据物料的特性和搬运要求,选择适当的物料搬运设备。
例如,对于重型物料,可以选择堆垛机或吊车进行搬运;对于轻型物料,可以选择输送带或机械手臂进行搬运。
3. 控制系统设计控制系统应具备以下功能:- 实时监测物料的位置和运行状态;- 根据物料的搬运需求,自动调度物料搬运设备的运行;- 实现物料搬运设备之间的协调和配合;- 提供故障诊断和报警功能。
4. 监控系统设计监控系统应具备以下功能:- 实时监测物料搬运系统的运行状态;- 显示物料的位置和运行轨迹;- 提供报表和统计数据,用于分析和优化物料搬运过程。
三、系统实施1. 设备安装根据系统设计,安装物料搬运设备,并进行调试和测试。
确保设备能够正常运行,并满足物料搬运的要求。
2. 控制系统编程根据系统设计,编写控制系统的程序。
程序应能够实现物料搬运设备的自动调度和协调,并提供故障诊断和报警功能。
3. 监控系统配置配置监控系统,设置监控参数和报表格式。
确保监控系统能够实时监测物料搬运系统的运行状态,并提供准确的统计数据。
4. 系统调试对整个系统进行调试和测试,确保系统能够正常运行。
检查物料搬运设备的运行轨迹和位置是否准确,控制系统是否能够正确调度设备的运行。
四、系统运维1. 定期维护定期对物料搬运设备进行维护,包括清洁、润滑和检查设备的运行状况。
及时修复设备故障,确保设备能够正常运行。
PLC实验报告物料搬运与分拣系统一、引言随着工业自动化程度的提高,物料搬运和分拣系统在生产流程中扮演着至关重要的角色。
为了实现高效、准确和经济的物料搬运与分拣操作,PLC(可编程逻辑控制器)被广泛应用于此类系统中。
本实验旨在通过设计和测试PLC控制的物料搬运与分拣系统,展示其性能和可行性。
二、实验目的1. 设计并实现PLC控制的物料搬运与分拣系统;2. 测试系统的运行稳定性和准确性;3. 分析系统的性能并提出改进措施。
三、实验原理1. PLC基本原理PLC是一种专用电子计算机,可用于控制生产过程中的机械、电子和液压电气设备。
它基于输入/输出模块读取感应器信号,根据编程逻辑对输出模块进行控制。
2. 物料搬运与分拣系统物料搬运与分拣系统主要包括传送带、感应器、电机和PLC控制器。
传送带用于将物料从一个位置运输到另一个位置,感应器用于检测物料的位置和状态,电机用于驱动传送带的运行,PLC控制器用于根据感应器信号控制电机和传送带的工作。
四、系统设计根据实验要求,我们设计了如下物料搬运与分拣系统:1. 传送带设计我们选用了具有足够强度和稳定性的传送带,以保证物料在搬运过程中的平稳运行。
2. 感应器设计为了准确检测物料的位置和状态,我们使用了多种感应器,包括光电开关、压力传感器和接近开关等。
这些感应器能够及时反馈物料的相关信息给PLC控制器。
3. 电机设计我们选用了高效、可靠的电机作为传送带的驱动力源。
电机的转速根据搬运和分拣的要求进行调节。
4. PLC控制器设计PLC控制器根据感应器反馈的信号来判断传送带的运行状态。
根据预先编写的程序和逻辑,PLC控制器决定是否启动或停止电机和传送带。
五、实验步骤1. 搭建物料搬运与分拣系统按照设计要求,搭建物料搬运与分拣系统,确保传送带、感应器、电机和PLC控制器之间的连接正确并牢固。
2. 编写PLC程序根据实验设计和要求,编写PLC程序,包括感应器信号的处理逻辑、电机和传送带的控制逻辑等。