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Technological Innovation2《华东科技》锅炉回转式空气预热器防堵技术研究王伟飞（国电荥阳煤电一体化有限公司，河南 郑州 450000）摘要：锅炉的使用在生活中是比较常见的，但是锅炉回转式空气预热器在使用中逐渐积灰，可以说堵塞情况很严重，这对空气预热器本身也有很大的伤害，让空气预热器的工作效率降低，通风效果差，再严重的话还会使机组出现问题。
为了保证回转式空气预热器更好的开展工作，需要提高它的防堵性，这样才能延长使用时间。
本文对锅炉回转式空气预热器防堵技术研究做出分析探讨，更进一步加大它的工作效率，提高它的使用效果，强化防堵技术。
关键词：锅炉；回转式空气预热器；防堵技术在各种火电厂的锅炉回转式空气预热器中，大多数的锅炉回转式空气预热器上都出现了各种积灰，堵塞的情况很是严重。
在这样的情况下，它的工作效率就会降低、锅炉的效率也会降低，排烟的温度也会有所提高。
这对火电厂的运行负荷很不利，会让各大机组安全性降低。
锅炉回转式空气预热器堵塞严重的情况下，所有工作效率就会降低。
因此，针对锅炉回转式空气预热器上普遍出现的积灰现象和堵塞情况进行探讨和优化，确保它的正常使用[1]。
1 造成锅炉回转式空气预热器积灰堵塞的原因 在众多积灰和堵塞的锅炉回转式空气预热器中发现，主要造成这样现象的原因有两个。
一方面是因为脱硝系统运行后，硫酸氢铵过多，导致锅炉回转式空气预热器发生堵塞。
另一方面是因为暖风器或者热风等循环的方式不合理，导致锅炉回转式空气预热器产生积灰。
要结合这两点内容去进行思考和探索，真正意义上去探究它的原因，并采取绝对的措施解决这方面问题。
硫酸氢铵的发现是因为在各种积灰中进行化验，结果显示积灰样品中主要元素是N、H、S 元素，主要是硫酸铵和铵明矾结晶。
脱销SCR 系统以后的烟气中存在SO 3和NH 3这就导致最终发生反应形成硫酸铵（2NH 3+SO 3+H 2O→(NH 4)2SO 4(AS)）或者是硫酸氢铵（NH 3+SO 3+H 2O →NH 4HSO 4(ABS)）。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。
空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。
及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。
一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。
2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。
如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。
3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。
4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。
1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。
2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。
3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。
4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。
三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。
湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。
3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是一种用来预热锅炉燃烧所需的空气的装置，其作用是将锅炉的排烟气体与外界空气通过热交换的方式进行预热，以提高锅炉燃烧效率。
在锅炉运行过程中，空预器可能会因为多种原因而被堵塞，导致空气流量减少，影响锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
需要了解造成锅炉空预器堵塞的原因。
一方面，锅炉燃烧中产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，逐渐沉积在预热管道内部，形成堵塞。
如果燃料的质量不合格，其中的灰分和颗粒物含量过高，也会加速空预器的堵塞。
长期使用过程中，锅炉的烟气温度过高，也会导致空预器内的附着物烧结成硬块，形成堵塞。
清除锅炉空预器堵塞的方法主要包括机械清洗和化学清洗。
机械清洗是通过专门的清洗设备，如高压水枪、刷子等，将空预器内部的污染物物理清除。
化学清洗则是使用一定的化学清洗剂，将其喷洒在空预器内部，通过溶解和分解的作用，将堵塞物清除。
这两种清洗方法可以根据实际情况结合使用，以达到更好的清洁效果。
预防锅炉空预器堵塞的方法主要包括定期检查和控制燃料质量。
定期检查空预器，包括清理烟道和预热管道的积灰，避免灰尘和颗粒物沉积；检查加热表面是否有腐蚀和积碳现象，及时进行修复和更换；确保通风系统正常运行，避免排气烟道内压力过高，影响烟气排出。
选择质量可靠的燃料，控制燃料的含灰量和颗粒物含量，避免由于燃料质量问题导致空预器堵塞。
清除和预防锅炉空预器堵塞对于保证锅炉的正常运行和提高燃烧效率非常重要。
通过机械清洗和化学清洗的方法，可以有效地清除堵塞物；通过定期检查和控制燃料质量，可以预防堵塞的发生。
只有保持空预器的良好状态，才能保证锅炉的高效运行。
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。
然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。
因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。
一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。
随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。
二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。
2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。
3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。
三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。
2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。
清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。
3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。
防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。
4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器常常被空气和其它固体杂质所堵塞，从而降低了燃料的燃烧效率，增加了
能源消耗和环境污染。
因此，清除和预防空预器的堵塞非常重要。
1. 关闭锅炉，排除压力，放碳，拆开空预器，清除内部的杂质，特别注意清除预热
器（预爆管）的内部沉淀物和碳积。
2. 用洁净的布擦拭空预器内部的残留杂质，清洗后，将空预器重新组装安装。
1.定期清洗空预器内部的沉淀物和碳积。
建议每季度至少清洗一次，清洗前必须停止
锅炉的运行和排放压力。
2.安装过滤器。
过滤器可防止空气中的粉尘和杂物进入锅炉，从而减少锅炉的堵塞和
压力损失。
3.保证燃烧室内的氧气充足，过少的氧气会使燃料不完全燃烧并增加污染物的产生。
4.升级设备。
改进锅炉燃烧设备的结构和技术，选择高效、先进的燃烧系统，可大幅
度减少锅炉的能量消耗和减少环境污染。
总之，定期清洗空预器可避免锅炉的堵塞，从而保证锅炉的正常运行和减少能源消耗。
预防空预器的堵塞是一项必须的工作，可以提高锅炉燃烧效率，降低环境污染。
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。
然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。
本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。
1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。
因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。
首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。
若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。
这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。
此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。
同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。
2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。
以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。
这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。
但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。
（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。
根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。
（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。
例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究随着我国经济的高速发展，电力供应也越来越重要。
在这个过程中，火力发电厂发挥着重要的作用。
火电厂的空气预热器是发电过程中的一个关键环节，负责将燃料燃烧前的冷空气预热到适当的温度，以提高燃烧效率。
然而，空气预热器在使用中常常会遇到堵塞问题，这会使得火电厂的发电效率降低，甚至会导致损坏。
空气预热器堵塞的主要原因是积灰。
当空气预热器使用一段时间后，烟气中的灰尘会随着气流进入到预热器内部并附着在预热器的散热管表面，这些灰尘堆积会导致空气流通受阻，从而使预热的效果下降。
预热器堵塞不仅会增加炉膛出口烟气温度，消耗燃料而导致能源浪费，还会影响发电量和环保指标。
处理预热器堵塞的方法主要有以下几种：1. 清洗法预热器堵塞后，首先要采用的方法是清洗预热器。
清洗方法一般分为干法清洗和湿法清洗两种。
干法清洗的原理是利用压缩空气将堆积在散热管表面的尘垢吹掉，湿法清洗的原理是利用水或蒸汽将尘垢冲刷掉。
清洗难度较大，需要专业人员进行操作。
清洗周期根据预热器的使用情况来定，正常情况下每年要清洗一次。
2. 烘烤法烘烤法是一种简单的处理方法，其原理是采用高温烘烤烧掉预热器散热管表面的尘垢。
这种方法适用于堵塞比较轻的预热器，效果也比较好，但不可过度使用，以免对预热器造成多余的损害。
3. 真空吸灰法真空吸灰法使用真空吸尘器将预热器散热管内的尘垢吸出。
这种方法需要专门的吸尘设备，并且需要对预热器进行拆卸，对预热器造成的损伤较少，但相对于清洗法来说，成本较高。
4. 换管法如果预热器的散热管已经损坏或者已经达到了使用寿命，那么就需要进行更换。
预热器的更换需要进行停机检修，成本高昂。
除了以上四种方法，还可以采用一些预防措施来避免预热器堵塞问题的发生。
例如定期对锅炉清灰、检查脱硝系统运行情况、增加空气预热器出口烟气温度控制等，这些措施可以减少烟气中进入预热器的灰尘和腐蚀物，从而降低预热器的堵塞几率。
综上所述，预热器堵塞是一个比较常见并且严重的问题，需要采用不同的方法予以处理。
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析摘要：在本文的分析中，主要阐述机组锅炉空气预热器的运行现状，并基于实际情况，提出相应的空气预热器的灰尘堵塞之后的处理方式，这样就可以很好的避免对机组带来严重的故障问题，促使空气预热器稳定的运行下去，为相关工作人员提供一定的工作参考。
关键词：锅炉空气预热器；灰尘堵塞；机组负荷引言：在电厂锅炉的空气预热器运行中，经常会发生积灰堵塞的情况，这样是直接影响到发电机组稳定运行的关键要素。
实际的运行环节，经常在回转式的空预热器受热面，受到灰尘方面的负面影响，以此导致排烟温度的不合理，并降低了锅炉的稳定性与经济性，带来了严重的质量影响。
1 空预器以及附属设备1.1 回转式空预器在当前对某电厂的调查后发现，基本采用的机组锅炉空预器都是美国公司技术设计，以此采用的型号有着一定的特殊性，在实际的运行环节，需要对不同的结构以及容量进行处理，同时保障热段蓄热元件进行合理化的使用，进而在后续进行设备的维修环节，可以提升相应的处理效果。
1.2 双介质吹灰器机组锅炉当中的每一个预热器使用，都要在进行处理的过程中，保持一个半伸缩式的吹灰器，这样的设备结构类型，可以很好的对技术数据进行集中分析，以及保障未来进行处理的环节，能够形成一个较强的处理方式，并保障在每一次的处理周期当中，都可以很好的体现出相应的耗氧量，以及提升在吹灰当中的程序控制力度，形成集中的处理效果。
1.3 高压清洗装置这是一种在进行空预器的处理当中，需要始终保持在一个设定的稳定压力当中，并强化后续处理的总体水平，这样才可以良好的维持在一个稳定的压力当中，不会带来一定的负面问题，并提升处理的总体水平，为机组稳定带来一定支持。
2 空预器运行现状在对空预器的运行现状进行分析后，发现机组的运行情况中，基本上实际的处理范围始终在一个良好的周期中，加上对于测空预器的误差存在着升高的趋势，因此在运行一周之后，发现在特殊位置上，出现明显的积灰情况，这对于后续运行带来质量影响[1]。
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的一个重要部件，它位于锅炉的燃烧腔内，用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
由于各种原因，空预器可能会出现堵塞的现象，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常工作。
正确清除和预防空预器堵塞非常重要。
空预器堵塞的原因主要有以下几点：1. 燃烧不充分引起的堵塞：燃烧不充分会产生大量的烟气和烟灰，其中的颗粒物会沉积在空预器内部，导致堵塞。
2. 空气中含有的杂质：空气中含有的杂质，如灰尘、油烟等，会随着空气进入空预器，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器内部的结构设计不合理，会增加堵塞的概率。
1. 清洗方法：可以使用高压水枪或蒸汽清洗器对空预器进行清洗，将堵塞的颗粒物冲刷掉。
2. 打捞法：可以使用适当的工具将空预器内的堵塞物打捞出来，但需要注意操作时不要损坏空预器内部的结构。
3. 换热管擦洗法：对于堵塞比较严重的空预器，可以将换热管取出，进行擦洗，再重新安装。
4. 清灰门清灰法：对于烟管式空预器，可以通过清灰门清理灰渣，防止其堵塞。
1. 定期清洗：定期清洗空预器，将其中的颗粒物清理掉，防止其堆积和堵塞。
2. 安装预分离器：在空预器的进气口处安装预分离器，可以有效地分离掉空气中的颗粒物，防止其进入空预器导致堵塞。
3. 配备过滤器：在空气进入空预器之前安装过滤器，可以对空气中的杂质进行过滤，防止其进入空预器。
4. 检查燃烧情况：定期检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧充分，减少燃烧产生的杂质和颗粒物。
清除和预防锅炉空预器的堵塞非常重要，能够保证锅炉的正常工作和高效燃烧。
为此，我们需要选择合适的清洗方法，并采取有效的预防措施，定期进行检查和维护，确保空预器的良好状态。
这样不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以提高燃烧效率，降低能耗，保护环境。
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
甘肃冶金GANSU METALLURGY第41卷第2期2019年4月Vol.41 No.2Apr., 2019文章编号：1672-4461（2019） 02-0113-04空气预热器防堵塞控制及清洗技术研究与应用王海，张玉龙，聂名清（酒钢集团能源中心，甘肃嘉略关735100）摘要：随着国家节能减排工作的不断深入，新版《火电厂大气污染物排放标准》要求，燃煤电厂NOx 排放限值不 断降低，新建电厂燃煤锅炉均已设计安装了烟气脱硝系统，其中大部分电厂均采用SCR 喷氨的方式进行脱硝，脱硝后的残存氨气（氨逃逸）与烟气中的SO,、水蒸气反应生成黏稠状硫酸氢氨，在空气预热器蓄热元件表面沉积，并吸 附烟气中的粉尘，造成空气预热器蓄热体间隙堵塞，通风阻力增加，影响机组的带负荷能力。
主要介绍某电厂350 MW 超临界机组锅炉空气预热器堵塞的控制及超高压在线清洗技术的研究与应用，空气预热器堵塞问题基本得到解决，保证了机组正常带负荷能力。
所提及的调整措施及冲洗技术对其它同类型机组空气预热器堵塞处理有一定的借鉴作用。
关键词：脱硝;堵塞;控制；清洗中图分类号:TM621 文献标识码：BResearch and Application of Anti-dogging Control andCleaning Technology of Air PreheaterWANG Hai, ZHANG Yu-long, NEI Ming-qing(Jiuquan Iron and Steel Group Co. Ltd., the Energy Center of Three Power Plants , Jiayuguan 735100, China)Abstract : With the continuous deepening of the national energy saving and emission reduction work , the new edition of thestandard for emission of air pollutants in thermal power plants requires that the NOx emission limit of coal-fired power plantsis not more than 100mg/Nni 3. In order to achieve this emission limit , the Due gas denitrification system has been in s talledin the newly built power plant coal-fired boilers , and most of the power plants use SCR The residual ammonia gas ( ammoniaescape ) after denitrification (ammonia escape ) reacts with the S03 and steam in the flue gas to produce hydrogen sulphate. When the air preheater is passed through the air preheater , the hydrogen sulfate forms a viscous liquid , which is depositedon the surface of the heat storage element of the air preheater and adsorbs the dust in the flue gas. The blockage of heat stor age space of air preheater and the increase of ventilation resistance affect the load capacity of the unit. This paper mainly in troduces the control of 350 MW supercritical boiler air preheater and the research and application of ultra high pressure on line cleaning technology- in a power plant. The problem of air preheater plugging is basically solved , and the nonnal load ca pacity of the unit is guaranteed. The adjustment measures and flushing technology mentioned in this paper can be used forreference in the blockage treatment of other types of air preheater.Key Words : denitrification ； clogging ； control ； cleaning1引言某电厂350 MW 发电机组，其锅炉为东锅DG-1208/25.4-II4型超临界直流锅炉，配置2台型号为LAP 11284/2400三分仓回转式空气预热器，脱硝系统的处理方式为SCR 氨法脱硝方式。
投产初期，由 于运行调整以及系统设计等方面的原因，几台350 MW 机组脱硝系统均岀现了氨逃逸率偏高，在空气预热器受热元件表面生成硫酸氢氨造成空气预热器堵灰，压差升高等现象。
见图1,尤其是2#机组，在2015年4月份，由于空气预热器的堵塞,B 侧空气预热器烟气侧压差最高达到了 3.5 kPa,超出设计值约1.5倍以上，且呈周期性的大幅波动，见图2,进而引起 锅炉炉膛负压、送风机风压及电流、引风机风压及电 流、一次风机风压及电流的周期性波动，其中B 侧二 次风风压最低已降至0 kPa,严重影响了机组进一步接待负荷和长周期安全稳定运行。
4月15日，由于烟 气侧大部分参数已偏离正常值,2#机组被迫降负荷至114甘肃冶金第41卷280MW运行，小时负荷损失超过40MW。
2空气预热器堵塞在运行过程中可能存在的风险(1)空气预热器局部堵灰，在回转运行过程中，堵塞部分交替经过烟气侧、送风侧，造成一次风压、二次风压、炉膛负压的周期性波动，锅炉燃烧不稳，威胁锅炉安全。
(2)由于一次风压的波动，造成制粉系统风量的波动,影响制粉系统的运行安全。
(3)由于空气预热器差压升高,烟气阻力增大，引起引风机电耗上升且容易引发引风机失速，严重时引风机、送风机、一次风机发生抢风或风机跳闸。
(4)引风机、送风机、一次风机发生抢风导致风机等设备损坏。
⑸空气预热器堵灰使空气预热器差压增大，漏风量增大，同时空气预热器电流变大。
(6)空气预热器堵灰、腐蚀，空气预热器出口-、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率下降。
3空气预热器堵塞运行调整预防措施在锅炉运行过程中,通过脱硝系统、燃烧系统、制粉系统的优化调整，降低NOx的生成量，同时有效控制烟气脱硝后的氨气逃逸量，降低硫酸氢氨的生成量;通过空气预热器进出口温度的优化控制以及空气预热器吹灰方式的优化调整，降低硫酸氢氨在空气预热器受热元件上沉积量,具体实施内容如下。
(1)结合机组检修标定脱硝系统喷氨流量。
脱硝催化剂喷氨不均，局部氨气流量过高，最终导致脱硝系统“氨逃逸”飙升，促使空气预热器堵塞。
结合机组检修，对锅炉脱硝系统各喷氨口流量按设计曲线进行准确标定，保证脱硝系统催化剂区域氨气均匀分布，避免局部氨气流量过高、过低问题.降低“氨逃逸”，从而缓解空气预热器堵塞。
⑵通过低氮燃烧器与锅炉燃尽风配合调整降低脱硝入口NOx生成量。
350MW超临界机组设计为低氮旋流燃烧器，通过内外二次风挡板结合燃尽风调整，在不同负荷下调节锅炉燃尽风挡板开度在最佳工况,降低锅炉脱硝系统入口 NOx的生成量，减少脱硝系统用氨量,进而降低脱硝系统“氨逃逸”，缓解空气预热器堵塞。
⑶掺烧高硫煤优化磨煤机运行方式降低SO3的生成量。
高硫煤种的掺烧,必然带来的问题是锅炉烟气中SO2占比快速上升，高比例的SO2与脱硝系统催化剂主要成分V2O5快速反应生成SO,,SO3遇逃逸的氨气即形成硫酸氢氨，堵塞空气预热器。
优化磨煤机运行方式,如三仓高硫煤配比、一仓优质煤一仓低热值煤等运行方式，竭尽所能降低锅炉烟气中so2占比,降低硫酸氢氨的生成，延长空气预热器运行周期0⑷机组高负荷运行维持锅炉低氧燃烧,降低炉膛出口烟气温度。
锅炉脱硝系统入口NOx的生成量与炉膛出口烟气温度息息相关，炉膛出口烟气温度一定程度上受锅炉氧量所左右。
在保证机组经济运行的基础上尽量降低锅炉氧量，降低锅炉脱硝系统入口NOx的生成量，控制硝系统入口NOx的生成量150~ 250mg/NnF。
⑸优化空气预热器吹灰方式，减缓空气预热器堵塞。
从三分仓回转式空气预热器说明以及空气预热器吹灰器说明书中了解到，空气预热器热端吹灰器主要用于机组启停，防止空气预热器热端发生二次燃烧，空气预热器冷端吹灰器主要用于空气预热器清理积灰。
优化空气预热器的吹灰方式，由原来冷热端吹灰器每天各投运3次更改为冷端吹灰器每天投6次，热端吹灰器每天投1次.减缓空气预热器堵塞。
⑹优化锅炉暖风运行方式，保证空气预热器入口风温。
第2期王海，等：空气预热器疗堵塞控制及清洗技术研究与应用115硫酸氢氨的露点温度为147为保证锅炉空气预热器区域温度尽量高于硫酸氢氨的露点温度,优化锅炉暖风运行方式，每年11月份至次年5月中旬保证锅炉送风机、一次风机暖风器可靠运行，期间保证送风机暖风器后温度不低于25°C，一次风机暖风器后温度不低于30r o4空气预热器防堵塞控制及超高压在线清洗技术的研究与应用(1)空气预热器冷端双介质吹灰器的优化改造。
某电厂350MW机组空气预热器冷端均采用了双介质吹灰器，工作介质为蒸汽和高压水。
蒸汽用一套管路,高压水用另一套管路，蒸汽管路接至本炉吹灰汽源，主要用于锅炉正常运行过程中的积灰吹扫，高压水清洗主要用于空气预热器堵塞严重时根据具体情况，采用离线或在线清洗。
某电厂350MW机组空气预热器双介质吹灰器高压水设计压力为15MPa,根据2#机组空气预热器高压水在线清洗的经验.以及机组检修时空气预热器离线高压水冲洗的实际效果，原设计的高压水压力不能满足现场实际需求，通过咨询相关专业清洗公司，高压水的压力需在30-70MPa,方可取得明显的冲洗效果，因此，需对现有的双介质吹灰器进行升级改造。
