下载文档原格式
空气预热器堵塞原因分析发表时间：2020-09-01T01:36:09.382Z 来源：《中国科技人才》2020年第12期作者：刘百川[导读] 空预器故障或效率下降都将是影响整个电厂效率的重要因素之一，下面就空气预热器堵塞现象及预防措施等进行总结。
徐州华润电力有限公司江苏省徐州市 221000摘要：空气预热器的原理是，借助烟气热量加热进入设备的空气，通常该设备会装配在锅炉的烟道尾部，是整个机组中，受热面中温度最低的结构，也是烟气排放流程的最后社热面在，经过对该结构实践结果的分析，了解空预器的运行状况、分析发生事故的原因、解决运行产生的故障等是我们运行必须掌握的技能。
空预器故障或效率下降都将是影响整个电厂效率的重要因素之一，下面就空气预热器堵塞现象及预防措施等进行总结。
关键词：空气预热器；灰尘堵塞；堵灰处理一、空气预热器堵塞的现象与危害在平日的运行当中，我们可以从以下现象判断空气预热器是否堵灰及其程度。
1.风烟系统阻力上升，空预器差压升高。
2.锅炉排烟温度升高。
3.热风温度下降。
4.送风机正压侧以及引风机负压侧两侧的压差增大。
在堵塞情况严重时，引风机的运行负担会提高，超出了风机调节容量情况下，炉膛中的负压无法维持，会导致风机喘振。
二、空气预热器堵塞的原因分析引起空预器堵灰的原因主要有下面几种： 1.煤种的影响煤中含灰量大是直接导致空预器堵灰的因素。
因为含灰量太大，如果超出锅炉飞灰输送能力便将沉积在空预器换热元件上造成空预器堵灰。
另外，煤中硫含量较多，在运行环境不理想时容易结露，致使灰粘在空气预热器上造成堵灰。
2.吹灰效果不理想目前我们的空预器使用蒸汽吹灰介质。
对于使用蒸汽吹灰来说，如果达不到空预器吹灰设计的所需蒸汽过热程度，让烟气的湿度提高，整个机组的运行时间延长，则空预器中的灰量会逐渐提高，出现堵灰问题。
3.冷端金属温度控制不好空预器的冷端金属换热元件的温度我们无法直接测量，但由于其与空预器出口烟气温度、入口空气温度之间存在正比对应关系，因此我们用两者的之和作为空预器冷端金属温度。
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。
然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。
因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。
一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。
随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。
二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。
2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。
3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。
三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。
2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。
清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。
3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。
防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。
4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。
火电厂空预器堵塞的预防和控制措施青海省湟中区 810000前言在火力发电机组运行过程中，空预器易出现堵塞现象，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响。
当空预器堵塞情况发生时，会对锅炉运行的经济性和安全性带来较大的影响，严重时还会造成锅炉限负荷、停炉等。
因此针对空预器堵塞问题要做好预防和治理措施，使其保持良好的工作状态，保证火力发电机组的安全、经济、稳定运行。
关键词：火电厂空预器堵塞预防措施控制措施空预器是火力发电厂锅炉系统中的重要构成，其在整个锅炉系统的运行过程中发挥着重要的作用，空预器能否稳定运行将会关系到火电厂的正常生产。
由于空预器的使用功能相对特殊，使得其在运行的过程中常常会存在堵塞威胁，当出现空预器堵塞情况以后，锅炉系统将难以保持其正常的运转，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响，各火电厂在锅炉运行期间、检修的过程中都需要密切关注空预器堵塞的问题，针对空预器堵塞问题要做好预防和控制措施，使其保持良好的工作状态，充分发挥空预器在锅炉系统中的应有作用。
一、空预器堵塞原因分析1、入炉煤硫份较高锅炉系统的运行过程中，煤是主要的燃料，煤种的差异、煤份构成都会影响锅炉系统运行的稳定性，如果在锅炉运行中发现系统中所使用的煤硫份偏高，则意味空预器存在堵塞的风险，可能影响系统的正常运转。
比如，以某火电厂为例，所设计的煤种为淮南烟煤，收到基全流St.ar为0.35%，但是，在锅炉系统的运行过程中，发现锅炉系统中所使用的煤种并未严格按照设计标准来进行，入炉煤的含硫量超过了正常的设计标准，使得烟气中的二氧化硫含量偏离了原有设计，烟气露点温度急剧升高，一旦空预器冷端温度与烟气露点相接近或者略微低些的时候，预热器中的硫酸蒸汽在遇到温度极低的波形板时，就会在其上凝结，再加上烟气中存在一定含量的灰分，灰分会与冷凝的硫酸蒸汽结合，导致空预器出现严重的堵塞现象。
2、喷氨量过大火电厂的锅炉系统中，脱硝系统是烟气处理的关键，在脱硝系统的运行过程中，一旦喷氨量过大，同样也会增大空预器堵塞的威胁。
浅谈对空预器堵塞问题的认识摘要：从本电厂空预器堵塞情况出发，多点分析并调研其他电厂空预器运行情况，并提出一些预防措施。
关键词：空预器；堵塞原因；预防；措施一、空预器运行现状1、目前电力行业发展日趋清洁化、智能化、国际化、市场化。
清洁能源装机比重将明显提高，燃煤机组将逐步成为调峰机组，机组面临频繁启停调峰、低负荷深度调峰，逐步导致空预器运行环境变差，加剧空预器堵塞及低温腐蚀现象。
2、近年来，燃煤机组使用煤价格持续走高，为降低燃料成本，高灰、高硫、低热值经济煤种的开始进行大面积掺烧，同样恶化空预器运行环境，加剧空预器堵塞及低温腐蚀现象。
3、电力低碳环保要求日益严格，随着燃煤机组超低排放改造设施投运（SCR）及机组负荷波动频繁，近期燃煤电厂空预器发生堵灰大部分原因是由于提高脱硝效率导致的氨的投放量增加，从而导致氨逃逸率高，最终在空预器换热元件上形成硫酸氢氨。
二、空预器低温腐蚀及堵灰因素1、煤质中含有硫份，在燃烧过程中,硫份有70%～80%会形成SO2及SO3，其中SO3与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，而大量硫酸蒸汽会凝结在低于烟气露点的低温受热面上，引起腐蚀。
2、空预器阻力上升多由堵灰引起，目前运行的燃煤锅炉绝大部分采用SCR脱硝方式，在脱硝系统运行过程中，由于NH3逃逸是客观存在的，逃逸的NH3与烟气中的SO3和水形成大量的硫酸氢氨，而且液态的硫酸氢氨捕捉飞灰的能力极强，极易造成冷端元件堵灰，从而导致空预器运行阻力升高。
经验表明，当氨的逃逸量为1ppm以下时，硫酸氢氨生成量很少，空预器堵塞现象不明显。
测试结果表明，若氨逃逸量增加到2ppm，空预器运行半年后其阻力增加约30 %;若氨逃逸量增加到3ppm，空预器运行半年后阻力增加约50 %，对引风机也会造成较大影响。
3、如果空预器冷端平均温度较低，造成硫酸氢氨沉积段上移，会影响吹灰器的吹扫效果，同时冷端平均温度较低时会造成空预器冷端结露和低温腐蚀。
特别是冬季，空预器入口风温较低，这也是空预器积灰的主要原因。
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
空气预热器堵塞原因及预防措施由于锅炉排烟温度较高，为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用，降低排烟温度，提高锅炉热效率，目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。
机组在安装脱硝系统后，再加装空气预热器，不仅能够有效的提高机组热效率，而且对改善燃烧条件，降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。
文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析，并进一步提出了具体的解决措施。
标签：烟气脱硝；空预器；堵塞；原因；措施通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵灰现象。
一旦空预器发生堵灰，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。
而且冷空气进入烟气侧后会加速堵灰的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。
因此需要针对空预器堵灰原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。
1 烟气脱硝投运后空预器堵塞的原因分析1.1 氨逃逸高，NH3和SO3结合生成硫酸氢铵由于喷氨格栅没有调平，或者是部分催化剂存在堵塞的现象，从而导致部分区域喷氨量过大，导致氨逃逸高。
当催化剂局部积灰失效后，也会造成氨逃逸高的问题。
另外，脱硝入口NOx偏高导致喷氨量过大或是脱硝入口烟温过低，脱硝未退出。
1.2 空预器吹灰器配置不全或吹灰效果差由于没有配置空预器蒸汽吹灰器，导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对吹灰效果带来较大影响。
同时低温蒸汽会增加空预器堵灰的程度。
另外没有按规定要求进行吹灰，或是吹灰次数较少时，也会导致空预器差压升高，影响吹类的效果。
1.3 入炉煤硫份过高部分入炉煤存在硫份过高的问题，在燃烧过程中必然会有过多的硫酸氢铵产生，从而导致空预器出现堵塞。
1.4 省煤器下部烟道无灰斗部分锅炉在设计时没有在省煤器出口及空预器进口的尾部烟道上安装灰斗及出灰装置，这样就不可避免的会造成省煤器下部及空预器入口前的尾部烟道上会存在大量的积灰，在每次检修时都需要清理出大量的积灰。
火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范摘要：火电厂空预器与锅炉运行存在非常密切的联系，其安全运行能够使锅炉更加稳定的工作。
一般其位于锅炉的尾部，若空预器发生堵塞将会给火电厂锅炉的正常运行带来阻碍与影响。
所以对火电厂空预器堵塞原因进行分析能够采取有效的措施进行防范，这能够确保锅炉的安全运行，提升火电厂的工作效率。
本文对宁夏电投西夏热电有限公司#1炉空预运行中存在的问题进行分析，并提出相关解决措施。
关键词：火电厂；锅炉管式空预器；堵塞原因；防范火电厂机组投产之后非常容易产生空预器堵塞的情况，这严重影响到了火电厂的正常工作。
本公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7—21型超高压一次再热锅炉，空预器采用分三级立式布置的管式空预器，采用选择性催化还原脱硝系统，脱硝率不小于80%。
在运行中出现了空预器漏风堵塞的现象，对其堵塞原因进行分析并提出相关预防措施，为防范管式空预器堵塞提供借鉴。
一、锅炉设备概述宁夏电投西夏热电有限公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的一次中间再热超高压自然循环汽包炉、冷一次风正压直吹式制粉系统，水浸刮板式捞渣机连续固态排渣、采用管式空气预热器、紧身封闭布置的燃煤锅炉。
空气预热器为管式空气预热器，一、二次风分开布置，尾部前烟道布置二次风，尾部后烟道布置一次风，为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一次风下级管箱的出口装有烟气调节挡板。
本炉烟气脱硝工程采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称SCR）。
在原烟气入口NOX浓度不高于450mg/Nm3时，脱硝效率按≥80％设计。
锅炉在运行后#1锅炉空预器堵塞严重，脱硝系统氨逃逸计不能准确反应氨逃逸量，喷氨量的的问题。
二、锅炉管式空预器堵塞原因（一）锅炉制粉系统存在问题本公司#1炉采用四角切圆燃烧方式，正压直吹式制粉系统，点火系统设计一层等离子，三层机械雾化式油枪，采用水平浓淡直流燃烧器，炉腔容积为5085.3m3，冷渣斗容积为50m3。
锅炉在启动过程中因煤质原因无法完全实现无油点火启动，为保证燃烧稳定一般投入1-2只油枪助燃，点火初期炉膛温度低煤粉不能完全燃烧飞灰含碳量高，点火过程中产生的油污、煤粉等黏附在空预器管壁空预器吹灰器设计为脉冲吹灰，在点火初期不能有效的对点火过程中黏附在空预器管壁上的油污、煤粉有效清除，形成堵塞隐患。
管式空气预热器堵塞原因及预防措施
摘要：针对大庆油田电力集团宏伟热电厂1号炉、2号炉、3号炉空气预热器严重堵灰，其中3号炉曾2次被迫停炉清除堵灰的问题进行了分析。
针对空气预热器堵灰的情况，分析了空气预热器堵灰的原因，对锅炉正常运行造成的影响，提出了预防空气预热器堵灰的措施。
关键词：空气预热器堵灰原因影响措施
1前言
1.1 空气预热器的作用
空气预热器是利用尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气的设备。
空气预热器对锅炉的作用：
(1)进一步降低排烟温度，提高锅炉效率；
(2)改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率；
(3)还能提高炉膛内烟气温度，强化了炉内辐射换热；
(4)节省金属，降低造价。
由于炉膛温度提高，因而强化了炉内的辐射换热，在一定的蒸发量下，炉内水冷壁受热面可以布置得少一些，节省金属材料，降低锅炉造价；
(5)改善引风机的工作条件。
由于排烟温度的降低，改善了引风机的工作条件，同时也降低了引风机电耗[1]。
1.2 空气预热器堵灰情况简介
该厂空气预热器采用立管结构，单级错列逆流布置，共三个行程。
为避免低温腐蚀引起局部腐蚀，最下面的一个行程为单独管箱。
各行程之间有连通箱连接，风道间均装有胀缩接头。
由于结构和系统的要求，在水平截面上烟道分成两部分，空气自下级预热器前后墙引入，从上端两侧墙引出，与烟气逆流换热。
1号和2号炉上中下三个管箱的高度分别为 3.5、3.5、2.3米，全部行程管箱均由40×1.5mm的碳钢管制成。
3号炉上中下三个管箱的高度均为3.3米，最下面一个行程管箱由51×1.5mm的考特钢管制成，以上两个行程管箱由40×1.5mm 的碳钢管制成。
经大修进入烟道内检查发现，1号炉、2号炉、3号炉中间行程和最下面的行程箱体均存在严重的堵灰问题。
而且3号炉在运行期间因空气预热器堵灰严重
曾两次被迫停炉清理堵灰，对锅炉的正常运行造成了巨大影响，带来了严重的经济损失。
2 堵灰原理与低温腐蚀
(1)空气预热器管箱之间密封不严或多根钢管断裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。
长期下去，积灰越积越多；
(2)发生低温腐蚀，形成黏聚性积灰，并造成通烟气的管道内壁不光滑，容易积灰。
同时，积灰黏度变大、层度加厚，不但降低了预热温度，也扩大了积粘性灰的区域[2]，加速积灰、结垢的速度；
(3)管道内部烟气温度低，烟气中的水蒸汽含量多、湿度大，飞灰粘在管道内壁上。
堵灰对壁温的影响，进一步造成低温腐蚀。
对于干燥壁面，在一定速度气流冲刷下是不易积灰的。
当受热面壁温低于硫酸蒸汽露点时，烟气中的酸蒸汽就会在低温金属表面上凝结出液态硫酸。
它不仅会腐蚀金属，而且还会粘结烟气中的灰粒子，使其沉积在潮湿的受热面上，严重时将造成烟气通道堵灰。
如果除尘器进口烟温低到酸露点时，也会造成除尘器堵灰。
腐蚀与堵灰往往是相互促进的。
堵灰使传热减弱，受热面金属壁温降低，而且350℃以下沉积的灰又能吸附三氧化硫，这将加速腐蚀过程[3]。
空气预热器受热面腐蚀泄漏后，将发生漏风。
漏风使烟温进一步降低，从而加速腐蚀和堵灰过程的进展，以致形成恶性循环。
硫酸蒸汽的凝结与三氧化硫生成量、酸的露点有关。
烟气中形成的三氧化硫生成量与燃料中的硫分、火焰温度、燃烧热强度、燃烧空气量、飞灰性质与数量等有关[4]；而影响酸露形成的另一主要参数就是酸蒸汽的露点，露点温度越高越容易造成硫酸蒸汽的凝结。
硫酸露点温度高低与酸的浓度、烟气中蒸汽含量等因素有关。
3 堵灰对锅炉的影响
对于现代大型锅炉，防止和减轻空气预热器腐蚀、堵灰是较难避免和解决的问题。
堵灰造成空气预热器的出口烟气温度升高，高到一定程度对电除尘会有危害；
堵灰造成出口空气温度降低，降低炉膛煤粉着火、燃烧情况，锅炉效率降低，炉膛温度降低，燃煤量增大，烟气量增加，灰量增大，更易造成空气预热器堵灰；
灰黏在管壁上，影响传热，降低传热系数（低温腐蚀会造成管壁黏灰）；
堵灰不仅影响传热，使排烟温度升高，降低锅炉运行经济性；而且由于烟气阻力剧增，致使引风机过载而限制了锅炉出力，甚至造成设备损坏而被迫停炉；
空气预热器堵灰时，会造成风量的上下波动，从而导致炉膛负压的上下波动，对于燃烧较不稳定的锅炉会严重影响其燃烧的稳定性。
4 预防措施
为了避免上述问题发生，延长空气预热器的使用寿命，提高锅炉的效率，必须对空气预热器采取一定的措施，下面对防止空气预热器堵灰的措施加以说明。
(1)为了消除空气预热器的漏风，在锅炉清灰完后认真进行了一次漏风试验，对空气预热器进行查漏，及时消除漏风点。
对空气预热器所在膨胀点进行检查，保证空气预热器在运行中不膨胀受阻，防止引起钢管断裂漏风现象；
(2)提高空气预热器受热面的壁温以防止低温腐蚀造成粘结性积灰，常用的方法就是提高入口空气温度。
在保证空气预热器出口温度在适宜范围内，尽量多投入暖风器运行；
(3)积极调整燃烧，减少烟温偏差，合理配风，使风速均匀，保证烟气流速变化不大，减轻松散积灰，维持动平衡状态；
(4)控制炉膛燃烧温度水平，能够减少三氧化硫的生产量。
采用烟气再循环可以降低炉膛的温度；
(5) 加强尾部烟道部位的吹灰工作，投入声波吹灰器时必须把疏水放干净，防止将水带入，避免积灰长期停留在烟道内；
(6) 在锅炉的启动和停炉过程中投入暖风器，此时空气预热器冷端壁温较低，有可能达到甚至低于水的露点，使受热面结露，积灰量增加。
通过投入暖风器的措施，保持空气预热器壁温高于水露点，防止由于水蒸汽凝结而粘附大量飞灰，形成粘聚性积灰而造成堵灰；
(7) 加强燃料管理，便于运行人员进行燃烧调整，防止空气预热器堵灰等不安全事件的发生，确保安全经济运行；
(8) 低氧燃烧，将过量空气系数控制在1.2%左右，使烟气处于还原性气体中。
烟气中只要有过量氧存在，二氧化硫就能继续转变成三氧化硫。
无论是送入炉膛的空气还是烟道漏风，都对三氧化硫的生成量有影响。
因此，为防止低温腐蚀，
在保证完全燃烧的前提下，应尽可能采用较低的过量空气系数，维持低氧燃烧，防止低温腐蚀；
(9) 加强运行管理，根据各段烟气、空气的监控仪表，对空气预热器的各部温度进行运行分析，掌握烟气及空气的进、出口温度变化，判断空气预热器的运行工况，并及时对锅炉燃烧进行相应的调整；
(10) 经常检修空气预热器漏风和积灰，定期冲洗空气预热器管。
5 结束语
空气预热器是现代锅炉的重要组成部分，在提高锅炉效率上起到相当的作用，空气预热器的正常维护是一个长期而持续的课题，只有在锅炉运行管理中合理制订一系列正确方法，而且能得到运行人员的大力配合，持之以恒地去执行，方可保证锅炉高效、经济、稳定地运行。
参考文献:
[1]应静良,李永华.电站锅炉空气预热器.中国电力出版社,2002
[2]叶江明.电厂锅炉原理与设备(第二版).中国电力出版社,2007
[3]章成俊.空气预热器原理与计算.同济大学出版社,1995
[4]蓝辉.空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施.工业技术,2007:13。
