管式空气预热器堵塞原因及预防措施

空气预热器堵塞原因分析发表时间：2020-09-01T01:36:09.382Z 来源：《中国科技人才》2020年第12期作者：刘百川[导读] 空预器故障或效率下降都将是影响整个电厂效率的重要因素之一，下面就空气预热器堵塞现象及预防措施等进行总结。

徐州华润电力有限公司江苏省徐州市 221000摘要：空气预热器的原理是，借助烟气热量加热进入设备的空气，通常该设备会装配在锅炉的烟道尾部，是整个机组中，受热面中温度最低的结构，也是烟气排放流程的最后社热面在，经过对该结构实践结果的分析，了解空预器的运行状况、分析发生事故的原因、解决运行产生的故障等是我们运行必须掌握的技能。

空预器故障或效率下降都将是影响整个电厂效率的重要因素之一，下面就空气预热器堵塞现象及预防措施等进行总结。

关键词：空气预热器；灰尘堵塞；堵灰处理一、空气预热器堵塞的现象与危害在平日的运行当中，我们可以从以下现象判断空气预热器是否堵灰及其程度。

1.风烟系统阻力上升，空预器差压升高。

2.锅炉排烟温度升高。

3.热风温度下降。

4.送风机正压侧以及引风机负压侧两侧的压差增大。

在堵塞情况严重时，引风机的运行负担会提高，超出了风机调节容量情况下，炉膛中的负压无法维持，会导致风机喘振。

二、空气预热器堵塞的原因分析引起空预器堵灰的原因主要有下面几种： 1.煤种的影响煤中含灰量大是直接导致空预器堵灰的因素。

因为含灰量太大，如果超出锅炉飞灰输送能力便将沉积在空预器换热元件上造成空预器堵灰。

另外，煤中硫含量较多，在运行环境不理想时容易结露，致使灰粘在空气预热器上造成堵灰。

2.吹灰效果不理想目前我们的空预器使用蒸汽吹灰介质。

对于使用蒸汽吹灰来说，如果达不到空预器吹灰设计的所需蒸汽过热程度，让烟气的湿度提高，整个机组的运行时间延长，则空预器中的灰量会逐渐提高，出现堵灰问题。

3.冷端金属温度控制不好空预器的冷端金属换热元件的温度我们无法直接测量，但由于其与空预器出口烟气温度、入口空气温度之间存在正比对应关系，因此我们用两者的之和作为空预器冷端金属温度。

燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。

然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。

因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。

一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。

随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。

二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。

2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。

3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。

三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。

2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。

清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。

3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。

防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。

4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。

检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。

火电厂空预器堵塞的预防和控制措施青海省湟中区 810000前言在火力发电机组运行过程中，空预器易出现堵塞现象，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响。

当空预器堵塞情况发生时，会对锅炉运行的经济性和安全性带来较大的影响，严重时还会造成锅炉限负荷、停炉等。

因此针对空预器堵塞问题要做好预防和治理措施，使其保持良好的工作状态，保证火力发电机组的安全、经济、稳定运行。

关键词：火电厂空预器堵塞预防措施控制措施空预器是火力发电厂锅炉系统中的重要构成，其在整个锅炉系统的运行过程中发挥着重要的作用，空预器能否稳定运行将会关系到火电厂的正常生产。

由于空预器的使用功能相对特殊，使得其在运行的过程中常常会存在堵塞威胁，当出现空预器堵塞情况以后，锅炉系统将难以保持其正常的运转，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响，各火电厂在锅炉运行期间、检修的过程中都需要密切关注空预器堵塞的问题，针对空预器堵塞问题要做好预防和控制措施，使其保持良好的工作状态，充分发挥空预器在锅炉系统中的应有作用。

一、空预器堵塞原因分析1、入炉煤硫份较高锅炉系统的运行过程中，煤是主要的燃料，煤种的差异、煤份构成都会影响锅炉系统运行的稳定性，如果在锅炉运行中发现系统中所使用的煤硫份偏高，则意味空预器存在堵塞的风险，可能影响系统的正常运转。

比如，以某火电厂为例，所设计的煤种为淮南烟煤，收到基全流St.ar为0.35%，但是，在锅炉系统的运行过程中，发现锅炉系统中所使用的煤种并未严格按照设计标准来进行，入炉煤的含硫量超过了正常的设计标准，使得烟气中的二氧化硫含量偏离了原有设计，烟气露点温度急剧升高，一旦空预器冷端温度与烟气露点相接近或者略微低些的时候，预热器中的硫酸蒸汽在遇到温度极低的波形板时，就会在其上凝结，再加上烟气中存在一定含量的灰分，灰分会与冷凝的硫酸蒸汽结合，导致空预器出现严重的堵塞现象。

2、喷氨量过大火电厂的锅炉系统中，脱硝系统是烟气处理的关键，在脱硝系统的运行过程中，一旦喷氨量过大，同样也会增大空预器堵塞的威胁。

浅谈对空预器堵塞问题的认识摘要：从本电厂空预器堵塞情况出发，多点分析并调研其他电厂空预器运行情况，并提出一些预防措施。

关键词：空预器；堵塞原因；预防；措施一、空预器运行现状1、目前电力行业发展日趋清洁化、智能化、国际化、市场化。

清洁能源装机比重将明显提高，燃煤机组将逐步成为调峰机组，机组面临频繁启停调峰、低负荷深度调峰，逐步导致空预器运行环境变差，加剧空预器堵塞及低温腐蚀现象。

2、近年来，燃煤机组使用煤价格持续走高，为降低燃料成本，高灰、高硫、低热值经济煤种的开始进行大面积掺烧，同样恶化空预器运行环境，加剧空预器堵塞及低温腐蚀现象。

3、电力低碳环保要求日益严格，随着燃煤机组超低排放改造设施投运（SCR）及机组负荷波动频繁，近期燃煤电厂空预器发生堵灰大部分原因是由于提高脱硝效率导致的氨的投放量增加，从而导致氨逃逸率高，最终在空预器换热元件上形成硫酸氢氨。

二、空预器低温腐蚀及堵灰因素1、煤质中含有硫份，在燃烧过程中,硫份有70%～80%会形成SO2及SO3，其中SO3与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，而大量硫酸蒸汽会凝结在低于烟气露点的低温受热面上，引起腐蚀。

2、空预器阻力上升多由堵灰引起，目前运行的燃煤锅炉绝大部分采用SCR脱硝方式，在脱硝系统运行过程中，由于NH3逃逸是客观存在的，逃逸的NH3与烟气中的SO3和水形成大量的硫酸氢氨，而且液态的硫酸氢氨捕捉飞灰的能力极强，极易造成冷端元件堵灰，从而导致空预器运行阻力升高。

经验表明，当氨的逃逸量为1ppm以下时，硫酸氢氨生成量很少，空预器堵塞现象不明显。

测试结果表明，若氨逃逸量增加到2ppm，空预器运行半年后其阻力增加约30 %;若氨逃逸量增加到3ppm，空预器运行半年后阻力增加约50 %，对引风机也会造成较大影响。

3、如果空预器冷端平均温度较低，造成硫酸氢氨沉积段上移，会影响吹灰器的吹扫效果，同时冷端平均温度较低时会造成空预器冷端结露和低温腐蚀。

特别是冬季，空预器入口风温较低，这也是空预器积灰的主要原因。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。

在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。

本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。

随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。

2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。

3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。

4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。

5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。

二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。

2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。

3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。

三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。

根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。

空气预热器堵塞原因及预防措施由于锅炉排烟温度较高，为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用，降低排烟温度，提高锅炉热效率，目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。

机组在安装脱硝系统后，再加装空气预热器，不仅能够有效的提高机组热效率，而且对改善燃烧条件，降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。

文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析，并进一步提出了具体的解决措施。

标签：烟气脱硝；空预器；堵塞；原因；措施通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵灰现象。

一旦空预器发生堵灰，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。

而且冷空气进入烟气侧后会加速堵灰的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。

因此需要针对空预器堵灰原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。

1 烟气脱硝投运后空预器堵塞的原因分析1.1 氨逃逸高，NH3和SO3结合生成硫酸氢铵由于喷氨格栅没有调平，或者是部分催化剂存在堵塞的现象，从而导致部分区域喷氨量过大，导致氨逃逸高。

当催化剂局部积灰失效后，也会造成氨逃逸高的问题。

另外，脱硝入口NOx偏高导致喷氨量过大或是脱硝入口烟温过低，脱硝未退出。

1.2 空预器吹灰器配置不全或吹灰效果差由于没有配置空预器蒸汽吹灰器，导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对吹灰效果带来较大影响。

同时低温蒸汽会增加空预器堵灰的程度。

另外没有按规定要求进行吹灰，或是吹灰次数较少时，也会导致空预器差压升高，影响吹类的效果。

1.3 入炉煤硫份过高部分入炉煤存在硫份过高的问题，在燃烧过程中必然会有过多的硫酸氢铵产生，从而导致空预器出现堵塞。

1.4 省煤器下部烟道无灰斗部分锅炉在设计时没有在省煤器出口及空预器进口的尾部烟道上安装灰斗及出灰装置，这样就不可避免的会造成省煤器下部及空预器入口前的尾部烟道上会存在大量的积灰，在每次检修时都需要清理出大量的积灰。

火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范摘要：火电厂空预器与锅炉运行存在非常密切的联系，其安全运行能够使锅炉更加稳定的工作。

一般其位于锅炉的尾部，若空预器发生堵塞将会给火电厂锅炉的正常运行带来阻碍与影响。

所以对火电厂空预器堵塞原因进行分析能够采取有效的措施进行防范，这能够确保锅炉的安全运行，提升火电厂的工作效率。

本文对宁夏电投西夏热电有限公司#1炉空预运行中存在的问题进行分析，并提出相关解决措施。

关键词：火电厂；锅炉管式空预器；堵塞原因；防范火电厂机组投产之后非常容易产生空预器堵塞的情况，这严重影响到了火电厂的正常工作。

本公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7—21型超高压一次再热锅炉，空预器采用分三级立式布置的管式空预器，采用选择性催化还原脱硝系统，脱硝率不小于80%。

在运行中出现了空预器漏风堵塞的现象，对其堵塞原因进行分析并提出相关预防措施，为防范管式空预器堵塞提供借鉴。

一、锅炉设备概述宁夏电投西夏热电有限公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的一次中间再热超高压自然循环汽包炉、冷一次风正压直吹式制粉系统，水浸刮板式捞渣机连续固态排渣、采用管式空气预热器、紧身封闭布置的燃煤锅炉。

空气预热器为管式空气预热器，一、二次风分开布置，尾部前烟道布置二次风，尾部后烟道布置一次风，为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一次风下级管箱的出口装有烟气调节挡板。

本炉烟气脱硝工程采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称SCR）。

在原烟气入口NOX浓度不高于450mg/Nm3时，脱硝效率按≥80％设计。

锅炉在运行后#1锅炉空预器堵塞严重，脱硝系统氨逃逸计不能准确反应氨逃逸量，喷氨量的的问题。

二、锅炉管式空预器堵塞原因（一）锅炉制粉系统存在问题本公司#1炉采用四角切圆燃烧方式，正压直吹式制粉系统，点火系统设计一层等离子，三层机械雾化式油枪，采用水平浓淡直流燃烧器，炉腔容积为5085.3m3，冷渣斗容积为50m3。

锅炉在启动过程中因煤质原因无法完全实现无油点火启动，为保证燃烧稳定一般投入1-2只油枪助燃，点火初期炉膛温度低煤粉不能完全燃烧飞灰含碳量高，点火过程中产生的油污、煤粉等黏附在空预器管壁空预器吹灰器设计为脉冲吹灰，在点火初期不能有效的对点火过程中黏附在空预器管壁上的油污、煤粉有效清除，形成堵塞隐患。

空预器运行中常见缺陷及处理方法摘要：空预器是锅炉不可缺少的一部，也是提高锅炉经济性能重要的组成部分，所以改善空预器的运行状态至关主要，在采用耐磨、耐腐蚀材料的同时，应严格控制与监视锅炉各个参数的运行状态。

本文总结了空预器运行过程中的常见缺陷，分析了这些缺陷出现的原因以及它们对锅炉运行的危害，并重点探讨了预防和处理这些常见缺陷的措施和方法。

关键词：空预器；常见缺陷；处理方法空预器又叫空气预热器，空预器是锅炉的重要部件之一。

空预器在空气进入锅炉之前对其进行加热，可以有效地减少对锅炉内部热量的吸收，达到节能减排的目的。

但是，在空预器的运行过程中，常常会出现一些问题，对锅炉的安全、经济运行受到影响。

归纳空预器运行过程中的常见缺陷，分析出现缺陷的原因，探讨相应的预防和处理措施具有重要的现实意义。

1 空预器运行中常见缺陷及其危害空预器运行中常见的缺陷一般有 3 种，即堵塞、腐蚀和漏风。

1.1 空气预热器堵塞原因分析省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加；锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性；锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。

1.2 低温腐蚀的原因分析锅炉燃料中含有硫。

当燃料中含有较多硫时，燃料燃烧后大部分产生SO2，在一定条件下SO2进一步氧化变成SO3，SO3气体与水蒸汽结合就会生成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含硫量就会越大，腐蚀性就会越严重。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。

解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。

2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。

泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。

解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。

3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。

这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。

处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。

4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。

这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。

解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。

5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。

振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。

处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。

6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。

解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。

总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。

对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。

这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。

空预器堵灰原因分析及防范措施在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。

但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。

我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。

腐蚀机理造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。

锅炉燃料中或多或少的都含有硫。

当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。

三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。

当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。

金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。

硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。

煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。

同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。

事实上，由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气；设备失修，不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低于140℃，即烟气露点之下。

从整个炉体烟气流程来讲，空气预热器烟气通道截面较小，阻力较大，因此增加了形成堵灰结渣的可能性。

当松散性积灰在管内粘附时间过长时，就可能由松散转为紧密性的积灰。

这些积灰与空气预热器内管壁作用生成硫酸铁和亚硫酸铁，就更增加了积灰结渣的牢固性。

上述积灰性质的变化，首先发生在逆流式空气预热器冷端（进风口一侧）的管内壁上，原因是此处低温空气与低温烟气的热交换处，其管壁温度较低，所以腐蚀和堵灰往往从管子冷端逐渐向热端延伸，且多积聚在烟气流速较低的四周死角。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。

空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。

本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。

燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。

随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。

2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。

当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。

3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。

过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。

二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。

这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。

2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。

为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。

3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。

这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。

三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。

定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。

2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。

浅谈空预器堵塞的原因及预防发布时间：2022-12-07T09:25:15.559Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月15期作者：闫伟峰[导读] 本文通过阐述空预器堵灰的原因闫伟峰安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽省阜阳236400【摘要】：本文通过阐述空预器堵灰的原因、危害，给运行人员提供参考，并为其他机组提供技改依据。

【关键词】：空预器堵塞硫酸氢氨堵塞安徽晋煤中能化工股份限责任公司260t/h锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的HX200/9.81-Ⅱ1 型锅炉系高压、自然循环汽包炉，“Π”型布置，煤粉燃烧，固态排渣，钢构架，露天布置。

炉膛四角切向布置煤粉燃烧器，在上部炉膛布置 6 片大屏，在炉膛折焰角处布置高温过热器，。

过热器采用一次充分混合，一次左右交叉，两级水平烟道布置低温过热器喷水减温。

炉膛、过热器采用全悬吊结构。

尾部布置有两级省煤器、一次风、二次风空气预热器。

空气预热器均采用支撑结构。

炉墙采用轻型炉墙。

炉膛、过热器、省煤器区域布置蒸汽吹灰装置，空预器区域布置声波吹灰器，同时布置有一定数量的测量用孔、火焰监视孔、看火孔和必要的检查孔。

空气预热器为管式空气预热器，空气预热器一、二次风分开布置。

尾部烟道分为前、后两个部分，前烟道中布置一次风，后烟道中布置二次风。

对于空气预热器末级管箱，烟气在空预器管外横向冲刷，空气在空预器管内纵向冲刷。

对于除空气预热器末级管箱以外的管箱，烟气均在空预器管内纵向冲刷，空气均在空预器管外横向冲刷。

为防止低温腐蚀，末级管箱的空气预热器管子采用耐腐蚀的搪瓷管。

为防止磨损，在各管箱的烟气入口处装有防磨套管。

在各级管箱中设置了防震隔板，可有效地防止空气预热器振动。

为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一、二次风空预器的入口烟道均装有烟气调节挡。

空气预热器发生堵灰，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。

350MW机组空气预热器堵塞原因分析及优化调整策略摘要：350MW机组检修调试后，氨泄漏量超过了预计值。

同时，空气加热器的压差从1.1kPa增加到2kPa，导致风扇流量增加，影响设备的安全稳定运行。

基于此，本文将结合机组空气预热器堵塞的危害，针对堵塞原因进行分析，进而针对优化调整策略展开研究，旨在为相关人员提供参考帮助。

关键词：空气预热器；堵塞原因；优化策略前言：为了防止锅炉350MW机组空气加热器（称为空气加热器）冷端的低温腐蚀和灰尘堵塞，通常使用加热系统来提高和降低进入空气加热器的空气的温度。

空气加热器系统通常使用额外的蒸汽收集器来输送蒸汽，废水被回收到锅炉侧容器中，或通过泵直接回收到冷凝器或通风口。

然而，在实践中，在极端天气条件下，经常会出现加热器排水不良和加热器性能不足等问题。

因此，迫切需要分析350MW机组空气预热器堵塞的原因，优化参数。

1机组空气预热器堵塞的危害如果锅炉堵塞，不及时清洗，很容易腐蚀和损坏。

为了防止这种情况的发生，通常通过两个方面来解决：源头关闭和后续清理。

定位污染源需要详细了解在运行过程中可能导致空气加热器污染的因素。

锅炉启动并关闭空气加热器后，压差显著增加，达到3.5kPa。

随着压差的增加，排气温度继续升高，空气加热器一次和二次空气出口处的空气温度降低，导致风扇的功耗增加。

这将对整个锅炉房的经济性和安全性产生负面影响。

燃煤锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫气体。

部分SO2气体与烟气中释放的氧气发生反应，并将其转化为SO3。

当烟气的温度低于硫酸的露点时，硫酸蒸汽变成腐蚀性液体，吸附在加热器的金属表面上，腐蚀低温金属[1]。

2堵塞原因分析在350MWTPP空气加热器的烟气环境中安装SCR氮气系统后，来自SCR氮气系统的氨与三氧化硫和水形成硫酸氢铵冷凝物（NH3+SO3+H2O-NH4HSO4）。

烟气中的蒸汽在不同温度下表现出不同的状态，并根据空气加热器的较低温度范围在150~20℃之间液化。

电气工程与自动化Gongcheng yu Zidonghua空预器堵塞的原因分析及调整对策白晓亮（山西漳泽长治发电有限责任公司，山西长治046000）摘要:空预器是火力发电厂锅炉中重要的辅机设备之一，主要作用是利用高温烟气来加热锅炉燃烧所需要的空气，其原理是通过连续转动的散热片，在烟气低温区域缓慢地载着传热元件旋转，使流入预热器的热烟气和冷空气完成热交换。

空预器回收了烟气热量，降低了排烟温度，高了锅炉燃烧所需空气温高，有利于燃料的着火和燃烧，减少了燃完全燃烧的热损失。

现对某厂空预器堵塞的原及预措。

关键词:空预器;SO*脱销；堵塞;NO,0引言空气预热器传热式和蓄热式。

某厂采用空气预热器，其在。

烟气用SCR,原入炉设入炉SCR现动原厂NO,排高、空预：过高，严重机的及排的控制。

对厂空预器堵塞的原及预防措。

1空预器堵塞的原因厂原空预堵塞重，原加空预堵塞重，空预器烟气到3.0kPa，严重影响机组的安全性。

分析空预器堵塞主要原因如下：1.1SO2的影响中的在炉膛燃烧成SO/，SO/在的作用一成SO&，SO&烟气中的气成。

硫酸的存在使烟气的高。

空预器冷端壁温常低于烟气，这样就会凝结在空预器受热上，造成硫酸腐蚀。

1.2空预器吹灰系统的影响在锅炉运中，证空预器加热效果不变，应定期对空预器吹灰，吹灰次数、吹灰力和温合格会使吹灰降低。

力过高造成空预器热元件损毁，使烟气中飞灰颗粒物附着在空预器蓄热元件上，或热元件波纹板断裂、位移形成空预器堵塞。

1.3空预器漏风系数的影响空预器漏风，锅炉送风进入空预器烟气侧使烟气侧部分地方温度低于烟气，烟气中含O/量增加使烟气中CO浓降低,CO能抑制SO&的生成,所以SO&增加，从一步加剧低温腐蚀。

另外，当空预器漏风量，烟气中O/的增加会使脫销喷量力口，从使空预器堵塞。

1.4NO*的影响SCR运过程中会产生黏腐蚀性强、液态的NH4HSO4，而在检修时发现空预器堵塞物中是以NH4HSO4主的混合物。