第六章组培苗工厂化生产的技术

植物组织培养苗的工厂化生产植物组织培养苗的工厂化生产1.工厂化生产设施和设备在植物组织培养过程中，根据所培养的植物种类、生产规模，选择合适的器材、设施是十分必要的，只有这样才能确保整个操作过程的顺利进行。

在器材、设施的选择上，不要贪大求洋，应该在其是否实用上多下功夫。

在研究型的组织培养操作中，往往对器材、设施的要求较高；而在生产型的组织培养中，则对器材、设施的要求却较为粗放，因此管理者必须根据实际情况来进行培养器材、设施的遴选。

在植物组织培养的过程中，从外植体的采收到试管苗的定植都必须要在特定的环境中进行，例如，培养基的配制要在专用的器材、设施中进行；外植体的接种要在专用的器材、设施中进行。

应该根据植物组织培养不同阶段的需要，选择不同的器材、设施。

只有从降低投入、提高工效、节约劳力等诸方面加以考虑，才能降低培养成本、提高培养效率。

表一组培苗工厂化生产建筑设施一览表序号名称数量/㎡单价/元.㎡金额/万元1 预处理室40 600 2.42 试剂室40 600 2.43 培养基制备室60 600 3.64 灭菌室40 700 2.85 无菌接种室40 800 3.26 培养室80 800 6.47 观察记载室20 600 1.28 温室667 400 26.689 塑料大棚667 100 6.6710 防虫网1200 10 1.211 锅炉房30 500 1.512 工作间100 500 5.013 仓库200 300 6.0表二组培苗快速繁殖车间设施和仪器一览表序号名称数量规格单价/元金额/万元1 药品橱2 组合型铝合金橱1000 0.22 操作台 4 10070705 1500 0.63 大冰箱 2 380L 5000 1.04 通风橱 1 5000 0.055 恒温培养箱 2 30~100 800 0.86 液体培养摇床 2 旋转或垂直6000 1.27 培养架50 5~7层1400 7.08 天平 4 10%、1%、0.1%、0.01% 1.69 空调 4 2P、1.5P 5000 2.010 灭菌锅 4 1000 0.411 蒸馏水器 1 5L 800 0.0812 培养基放置架 1 500 0.113 超净工作台 4 双人双面9000 3.614 紫外灯 4 300 0.122.工厂化生产技术2.1、品种选育和母株培养：广泛收集和引进目标植物建立种质资源圃，选择市场潜力大、特性典型、纯度高、生长健壮、无病虫害的植物作为母株进行生产。

任务六植物组培快繁工厂化生产技术引言随着现代农业的发展，人类对植物的快速繁殖和大规模生产有着日益增长的需求。

植物组培快繁工厂化生产技术应运而生，能够在短时间内大量繁殖出经济植物。

本文将介绍植物组培快繁工厂化生产技术的原理、步骤以及应用前景。

原理植物组培快繁工厂化生产技术以植物的组织培养为基础，通过外植体分离、无菌培养、激素诱导和再生调控等步骤，实现对植物的大规模繁殖。

具体原理如下：1.外植体分离：从模式植物中选择优质的外植体，如茎尖、叶片、花芽等，并将其分离出来。

2.无菌培养：将分离出来的外植体进行无菌处理，以避免细菌、真菌等外界微生物的污染。

3.激素诱导：给予适当的培养基和激素，通过调控激素浓度和比例，促使外植体细胞不定分化和再生。

4.再生调控：通过光照、温度、培养基成分等条件的调控，促使植物的再生和定植。

步骤植物组培快繁工厂化生产技术的步骤如下：1.外植体选取：从模式植物中选择适合组培快繁的外植体，如茎尖、叶片或花芽等。

外植体的选择影响着后续步骤中细胞再生的效率和质量。

2.外植体表面消毒：将选取的外植体进行外表面消毒处理，以防止外界微生物的污染。

3.外植体分离：将外表面消毒处理后的外植体进行分离，通常使用手术刀或镊子等工具进行操作。

4.无菌培养：将分离出来的外植体放置在无菌培养基上，培养基含有适当的营养物质和激素，以促进细胞再生。

5.细胞再生调控：通过调节培养基中激素的浓度和比例，调节适宜的光照和温度，以及合理的培养时间，控制外植体细胞的再生。

6.萌发定植：当外植体细胞再生成植株之后，将其移植到含有适当营养物质的营养基中，继续生长和发育。

应用前景植物组培快繁工厂化生产技术在现代农业中有着广阔的应用前景。

以下是几个典型的应用领域：1.稀有药材的大规模生产：植物组培快繁工厂化生产技术能够快速繁殖稀有药材，提高其产量，满足市场需求。

2.空间植物生产：植物组培快繁工厂化生产技术可以在太空站等特殊环境中进行，为宇航员提供新鲜的食物和氧气。

组培苗工厂化生产的经营与管理
一、组培苗工厂化生产
1、组培苗技术是苗木工厂化生产技术的基础，它是一种即制可培养
的苗木生产技术，可以更加有效地利用小树枝和廉价的材料，以快速、节省、可控的方式生产出更高品质的苗木。

2、组培工厂化生产技术，目前主要有两大类，即传统的和新型的。

传统的共同特征是由苗木繁殖人工手工繁殖苗木，强度低，时间长，生产
效率低。

而新型的组培工厂化生产技术则以循环水、恒温恒湿、光照控制、营养素管理、自动化等为特点，具有时间短、强度高、生产效率高、可控
性好等优点。

3、组培苗工厂化生产的主要流程为播种-->发芽-->组培-->移栽-->
浇水-->施肥-->护理-->移植-->维护-->出苗等。

1、从市场分析入手：首先要对当地的市场和苗木生产需求开展调研，分析消费者喜欢的苗木的种类和规格，以及消费者的购买力，进行市场深
度分析，从而以苗木市场为导向，制定具体的生产计划。

2、制定生产计划：在完成市场分析后，要制定具体的生产计划，包
括生产品种、工厂的功能定位、生产设备的合理规模、具体的生产流程、
产品使用配方、人员的安排等，以便于能够高效、节约成。

马铃薯组培苗工厂化高效快繁技术马铃薯组培苗工厂化高效快繁技术摘要：本文介绍了我系在脱毒马铃薯快繁上的生产技术，较常规马铃薯快繁技术有所改进，本文就马铃薯从培养基制作、接种技术到温光湿控制到瓶装苗及其污染控制、消毒灭菌和日常管理等方面介绍了马铃薯脱毒苗快繁生产管理技术要点和应注意的问题，以求达到工厂化高效快繁目的。

关键词：马铃薯，组培苗，高效，快繁，工厂化生产江苏农林职业技术学院农艺系王宇二0一一年七月十五日目录一、前言 (2)二、组培实验室的合理设计 (3)（一）组培实验室组成 (6)（二）设计具体原则 (8)（三）我系组培室平面简图 (8)三、实验室设备配制 (3)（一）通用器械 (6)（二）各种盛具 (8)（三）计量器械 (6)（四）灭菌器械 (8)（五）接种器械 (6)（六）培养器械 (8)（七）其它设备 (6)四、培养基的制作 (3)（一）培养基成分 (6)（三）培养基的配制 (8)五、接种操作 (8)（一）准备工作 (3)（二）接种步骤 (4)（三）记录与打扫 (4)六、培养条件管理 (9)（一）培养条件 (9)（二）继代次数及繁殖速率 (9)七、日常管理 (9)（一）污染防治 (4)（二）定期检查 (10)八、常见问题及解决措施 (9)（一）培养基配制中常见问题 (3)（二）组培苗污染原因及解决措施 (4)（三）组培苗常见问题 (4)马铃薯组培苗工厂化高效快繁技术一、前言马铃薯是无性繁殖的，以前主要以营养器官薯块播种，极易感染病菌，种薯年年退化，种薯“退化”主要是由病毒引起的，通过茎尖分生组织培养及后期的良繁体系能够获得“无病毒”的“复壮”健康种薯。

我国从上世纪70年代初开始研究推广这一技术，现已作为一种成熟技术被广泛应用，实践证明用高质量的脱毒种薯可使产量增加30%-50%，我国近两年已加大生产和推广脱毒薯力度，无毒种薯已渐渐在主产区普及，推广种植面积达66．67万hm2，每年增效2．5亿元以上。

红掌组培苗工厂化生产技术及降低成本措施吴国智;王勇;杨元;邹萌【摘要】简述了组培育苗工厂化牛产的技术流程,包括初代培养、继代培养、生根培养及瓶苗移栽等,并对组培育苗工厂化生产成本的降低措施进行了探讨.【期刊名称】《天津农业科学》【年(卷),期】2010(016)001【总页数】4页(P123-126)【关键词】组培;工厂化;生产成本【作者】吴国智;王勇;杨元;邹萌【作者单位】天津花圃,天津,300112;天津花圃,天津,300112;天津花圃,天津,300112;天津花圃,天津,300112【正文语种】中文【中图分类】S682自20世纪60年代以来，植物组织培养已经从实验室研究阶段一跃成为大规模工厂化生产的方法，在植物快速繁殖和种质保存等方面做出了巨大贡献。

组培苗工厂化生产既是一门专业技术，又是一门以效益求发展的企业管理科学，在生产中无时无刻不与生产成本和效益挂钩。

目前，组培育苗面临两大主要问题：（1）技术问题。

由于组培育苗生产程序复杂，在组培育苗生产中常遇见污染、外植体接种困难、瓶苗分化生长不良、生根困难、炼苗移栽死亡率高、瓶苗玻璃化等诸多技术难题，使得组培育苗需要较高的技术条件；（2）成本问题。

由于组培育苗生产中所需设备、技术的投入较大，组培育苗工艺复杂，使得组培育苗的风险率大，生产成本高。

上述两种原因是当前限制组培育苗进一步在生产中广泛应用的主要因素[1]。

因此，提高组培苗生产技术及降低成本，对组培工厂化生产的经济效益和确定该技术有无推广价值有重要意义。

植物组织经过脱分化作用，形成愈伤组织，经过再分化作用，愈伤组织又能重新分化为有结构的组织和器官，最终形成完整的植株。

1.2.1 室内仪器培养室：高压灭菌锅、水浴锅、解剖刀、三角烧瓶（100 mL）、烧杯、量筒、培养皿、棉线、接种箱或超净工作台、分析天平、长镊子、剪刀、容量瓶、移液管、牛皮纸。

1.2.2 室外设备育苗温室：水帘及通风设备、金属移动苗床、纯净水设备、采暖系统、电气系统等基本设施。

教学目的：掌握组织培养技术在植物组培苗工厂化生产中的应用，了解植物组培苗生产工厂的设计与生产工艺流程，学习生产成本核算、效益分析以及提高经济效益措施，使学生掌握植物组培苗工厂化生产基本技术，熟悉生产各环节的管理措施。

职业技能教学点：具备一定组培工厂管理基础，并有工艺流程设计的基本能力，能够进行基本的成本核算。

教学时间：2学时教学重点：植物组培苗生产计划的制定和实施，植物组培苗生产工厂成本核算、效益分析。

教学难点：植物组培苗生产工厂成本核算、效益分析。

教学内容：第一节植物组织培养工厂化生产一、商品化生产规模及工艺流程（一）试管苗生产规模的确定商业化生产规模的确定应以市场需求为标准，否则试管苗难以销售，造成经济损失。

外植体的入瓶；器官形成及增殖；试管小植株出瓶等试管苗生产过程均是在无菌条件下进行的，因此，试管苗生产规模是以无菌工作台的数量来衡量的。

一般一个单人无菌工作台可年生产10万～15万株苗，一个1.2m×0.6m×2.0m的6层培养架可年繁殖1.5万～2万株试管苗。

年产100万株的组培苗生产工厂，需8～10个无菌工作台，培养架40～50个。

一个超净工作台的面积一般为7～8m2，两个则为10～12 m2，一个培养架的面积（1.2 m2×0.6 m2×2.0 m2）。

年生产量达100万株的试管苗工厂，接种室面积应为40～50m2，培养室面积则为100～120m2。

培养容器的数量取决于生产规模，一个6层培养架(1．2mX0．6mX2．Om)可放置900个左右三角瓶，还需增加10％～15％的周转用培养容器。

例：矮牵牛扩繁中每天有4人接种，每人每天按接种300瓶计算，则每个工作日需要1200瓶，按一个月为一个增殖周期，按每个月有25个工作日，则存架增殖数为：25×1200=30000瓶。

(二)商业化实验室的设计根据生产规模和组织培养的生产程序，实验室应尽量布局合理，使生产程序能连续、有效地进行。