《有色金属(选矿部分)》简介

异丁基黄药在东川矿务局的应用
彭裕康
【期刊名称】《有色金属：选矿部分》
【年(卷),期】1993(000)006
【摘要】介绍东川矿务局所属各选矿厂用异丁基黄药取代丁基黄药作铜矿物的浮选捕收剂的小型试验、工业试验及生产使用情况。

结果表明，异丁基黄药可以代替丁基黄药，并取得优于丁基黄药的选别指标，而且降低了选矿作业成本，经济效益显著。

【总页数】4页(P22-25)
【作者】彭裕康
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD923.13
【相关文献】
1.磷灰石复合光催化剂降解异丁基黄药的实验研究 [J], 郑丽;钱功明;刘威;张博
2.异丁基黄药对黄铜尾矿有价元素铜的浮选技术研究 [J], 李燕怡;刘明宝;郭晋邑;杨金星
3.起泡剂P—8201及其在东川矿务局的应用 [J], 彭裕康
4.乙基黄药和异丁基黄药的合成 [J], 李少清;丁建果;缪飞
5.用异丁基黄药和MX—2代替丁基黄药和2#油的选矿试验研究与实践 [J], 刘克明;朱永坤
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有色金属(冶炼部分)
《有色金属（冶炼部分）》是北京矿冶研究总院主办的学术期刊。

《有色金属（冶炼部分）》创刊于1949年，月刊，是由中国有色金属工业协会主管、北京矿冶研究总院主办的冶金工业类期刊。

据2019年6月期刊官网与期刊内页显示，《有色金属（冶炼部分）》编辑委员会拥有委员57人、高级顾问15人，设编辑部主任1人、主编1人、副主任委员/副总编1人、主任委员/总编1人、执行主编1人、名誉主任2人。

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立志当早，存高远有色金属选矿工艺的介绍有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。

铝土矿一般不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。

山东的铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。

山东境内的有色金属矿山(不含黄金矿山)选矿厂设计总规模为日处理原矿石1710 吨，其中福山铜矿王家庄矿区铜选厂日处理原矿能力500 吨，孔辛头矿区铜钼选厂日处理原矿250 吨，香夼铅锌矿铅锌选厂日处理原矿460 吨，铜硫选厂日处理原矿500 吨。

此外，还有金岭铁矿年处理铁矿石60 万吨和莱芜铁矿年处理铁矿石40 万吨选厂，均回收铜精矿、钴硫精矿和铜钴精矿。

福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。

磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。

精选产品为铜精矿。

孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。

磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。

浮选工艺是一粗一精一扫。

浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。

该选厂1972 年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。

王家庄矿区铜选厂的工艺流程是破碎部分采用三段一闭路流程。

磨矿采用两段一闭路流程。

浮选工艺为一次粗选四次精选二次扫选，中矿循序返回。

浮选精矿产品为铜精矿。

为了提高入选品位和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿措施。

1981 年，因王家庄矿区一矿段开采结束，无铜矿石供选矿，将该铜选厂改造为萤石矿精选，将磨矿部分改造为一段一闭路流程，浮选工艺改造为一次粗。

有色金属选矿设计报告1. 引言有色金属是指除了铁和铁合金以外的各种有色金属元素和合金，包括铜、铅、锌、镍、锡等。

有色金属选矿是指对矿石进行物理、化学等方法加工处理，以获得含金属的矿石浓缩品和非金属的尾矿，从而实现对有色金属资源的高效利用。

本报告将介绍一个有色金属选矿设计方案的全过程。

2. 矿产资源调研及选矿目标确定首先，我们对选矿的矿产资源进行了调研分析。

根据调研结果，选取了某具有潜在经济价值的有色金属矿石作为选矿对象。

经过对矿石的化学成分、矿石矿物相组成以及矿物粒度分析，确定了选矿的目标：在尽可能降低选矿成本的基础上，提取其中含金属矿石，以获得较高的金属品位和较低的非金属含量。

3. 选矿工艺流程设计根据矿石性质和选矿目标，我们设计了以下工艺流程进行矿石的选矿处理：3.1 粗选工序粗选工序主要通过浮选法，使用药剂使金属矿石和非金属矿石在水中发生偏析现象，以达到分离的目的。

在这一工序中，我们根据矿石的密度差异和颗粒大小进行一次粗选，将较大的矿石颗粒从水中沉淀，得到金属浓缩品和非金属尾矿。

3.2 精选工序精选工序是对粗选后的金属浓缩品进行再次选别，以提高金属品位并减少杂质。

在这一工序中，我们采用浮选法、重选法和磁选法等方法对金属浓缩品进行进一步处理。

通过使用不同的药剂和设备，可以实现目标矿石的分离和提纯，获得更纯净的金属产品。

3.3 尾矿处理工序尾矿处理工序是对经过粗选和精选后的尾矿进行处理，以尽可能减少对环境的污染和资源的浪费。

在这一工序中，我们采用了尾矿回收和再利用的方法，对尾矿中携带的金属进行再次提取和回收，同时尽量降低尾矿含金属的浓度，减少对环境的影响。

4. 设备及设施选择根据选矿工艺流程要求，我们选择了适用的设备和设施来进行选矿处理。

具体包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备、磁选设备等。

在设备选择过程中，考虑到运行成本和能耗，我们选择了性能卓越且能效较高的设备，以提高选矿效率和降低生产成本。

第4期胡杨甲等：氯化焙烧综合回收硫精矿中有价金属研究553结论1) 银山所产的硫精矿含铁41.21%，金1.40 g/t，硫47.08%，铜0.17%，银21.0 g/t，具有较高的经济价值。

硫精矿中金主要以硫化物包裹形式存在，采用直接氰化工艺，浸出率较低。

2) 针对银山硫精矿进行了“氧化焙烧-焙砂制粒-氯化焙烧”的工艺条件试验。

通过扩大试验，最终各金属挥发率为金96.72%，银90.91%，铜52.48%。

熟球抗压强度2.105 kN，含铁60.72%，达到三级球团的要求。

由于扩大试验焙烧设备及操作方面的原因，铜的挥发率远低于小型试验，在实际生产中必须予以重视，避免出现这种情况。

3) 热力学分析表明，焙烧时需要采取必要措施抑制氯化钙在较低温度下的分解，提高氯化钙的利用率，进而降低氯化钙的消耗。

参考文献：[1]王庚亮. 硫铁矿在中国硫资源中的地位分析[J]. 化工矿产地质, 2018, 40(1): 53-55.WANG G L. Analysis on pyrite’s status in sulfur resourceof China[J]. Geology of Chemical Minerals, 2018, 40(1):53-55.[2]张跃, 唐明林, 扬守明, 等. 我国硫铁矿资源开发利用现状和进展[J]. 硅酸盐通报, 2013(5): 895-896.ZHANG Y, TANG M L, YANG S M. Status and progressof exploiting pyrites resources in china[J]. Bulletin of theChinese Ceramic Society, 2013(5): 895-896.[3]王俐. 含金硫精矿综合回收试验研究[J]. 材料研究与应用, 2010, 9(3): 219-220.WANG L. Comprehensive recovery research on pyrite concentrate containing gold in Yunnan province[J].Materials Research and Application, 2010, 9(3): 219-220.[4]胡杨甲, 贺政, 赵志强, 等. 高砷难处理硫精矿氰化浸出提银试验研究[J]. 贵金属, 2015, 36(3): 14-15.HU Y J, HE Z, ZHAO Z Q, et al. Study on the extraction of silver from high arsenic refractory sulfur concentrate [J]. Precious Metals, 2015, 36(3): 14-15.[5]徐光泽. 硫铁矿烧渣回收铜金属的工艺研究[J]. 硫酸工业, 2009(5): 48-50.XU G Z. Study on recovery technology of copper metal from pyrite cinder[J]. Sulphuric Acid Industry, 2009(5): 48-50.[6]王志坚. 氯化挥发综合回收炉渣中金、银等有色金属的工艺研究[J]. 有色金属(选矿部分), 2009(4): 25-27.WANG Z J. Study on the comprehensive utilization of value metal in slag by chlorination volatilization process [J]. Nonferrous Metals (Mineral Processing Section), 2009(4): 25-27.[7]丁剑, 叶树峰. 焙烧氰化渣氯化挥发提金的研究[J]. 黄金科学技术, 2014, 22(4): 113-116.DING J, YE S F. Research on gold recovery from residue of roasting-cyaniding process by chloridizing roast[J].Gold Science and Technology, 2014, 22(4): 113-116. [8]严以发. 含砷、锑和铁的硫化物金精矿焙烧过程的热力学分析[J]. 黄金, 1986, 7(3): 27-32.YAN Y F. Thermodynamic analysis of roasting process of gold concentrate containing arsenic, antimony and iron sulfide[J]. Gold, 1986, 7(3): 27-32.************************************************《贵金属》期刊简介/征订《贵金属》（Precious Metals）季刊创办于1980年，为昆明贵金属研究所和中国有色金属学会共同主办、国内外公开发行的学术期刊。

了解有色金属的生产过程从选矿到冶炼有色金属是指除了铁和钢之外的金属，如铜、铅、锌等。

这些金属在现代工业中扮演着重要的角色。

了解有色金属的生产过程，从选矿到冶炼，对于理解这些金属的生产和应用具有重要意义。

本文将介绍有色金属的生产过程，包括选矿、矿石破碎、浮选、精矿处理和冶炼等步骤。

一、选矿选矿是从原矿石中分离出有用矿物的过程。

各种矿石中的有用矿物含量很低，同时还含有大量的杂质，如土壤、石灰石和其他金属。

选矿的目的是提高有用矿物的含量，并分离出杂质。

选矿的方法有多种，如重选、浮选、磁选和电选等。

其中，重选是通过颗粒大小和密度的差异来实现矿石的分离；浮选是利用有色金属矿石和水的浮力差异，将有色金属分离出来；磁选是利用磁性差异来分离矿石；电选是利用导电性差异将矿石分离出来。

选矿的方法根据不同的矿石性质和矿石中有色金属的种类和含量而定。

二、矿石破碎矿石破碎是将原矿石从大块破碎成小颗粒的过程。

通常，原矿石较大，需要经过破碎设备如颚式破碎机、圆锥破碎机等进行破碎。

矿石破碎的目的是使矿石颗粒足够小，以便进行后续的选矿和冶炼。

三、浮选浮选是将经过破碎的矿石放入浮选机中，通过气泡的作用分离出有用矿物的过程。

浮选机通常包括搅拌装置、气泡产生装置和矿浆槽等组成部分。

在浮选过程中，搅拌装置将矿浆搅拌均匀，气泡产生装置在矿浆中注入气体，气泡与矿石中的有用矿物发生作用，使其上浮到浮选液面上，然后收集和处理。

四、精矿处理精矿处理是将浮选得到的矿石进一步处理，提高有色金属的纯度。

精矿处理的方法有多种，如氧化焙烧、炉渣处理和电解精炼等。

氧化焙烧是将矿石在高温和氧气的作用下进行氧化反应，使其中的杂质和有毒物质被氧化转化为易于处理的形式。

炉渣处理是通过加入一定的草酸、石灰石等化学物质，将矿石中的杂质和非金属物质转化为易于分离的渣滓。

电解精炼是将精矿浸入电解槽中，通过电解反应将有色金属分离出来。

五、冶炼冶炼是将经过精矿处理的矿石在高温下进行物理或化学反应，从中提取出有色金属。

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有色金属选矿是一项将有色金属矿石中的有色金属矿物与脉石矿物分离的过程，以获得富集的有色金属精矿。