【精编_推荐】监视和测量控制程序

受控状态：程 序 文 件监视和测量控制程序第一版1．目的通过对体系过程的监视和测量，以获得过程的结果符合策划的程度，使体系文件的规定要求得到有效执行，并寻求改进的机会，确保体系有效运行，满足顾客要求。

2．范围本程序适用于顾客满意度调查、运行过程和产品的监视和测量。

3．术语本程序采用ISO9000：2008《质量管理体系 基础和术语》和《质量手册》中的术语及定义。

产品：指公司的最终产品。

4．职责4.1 人力资源处负责对体系运行过程进行监视和测量，以及顾客满意度调查。

4.2 供销处负责有关顾客信息的收集、分析。

4.3 质计处负责原料、产品的检验。

4.4 生产车间化验室负责中间产品的检验，产品的初级检验。

4.5 科技处负责原料、产品质量标准收集、发布或制定，以及工艺纪律、操作法的制定。

4.6 职能处室负责对职责内的专业管理工作进行监督和检查。

4.7 精化公司负责本公司的原料、中间产品和产品的检验和测量，以及顾客满意度调查。

5．工作程序5.0 程序图5.1顾客满意5.1.1 顾客信息来源、收集和分析5.1.1.1 顾客信息来源包括：顾客投诉、与顾客直接沟通、问卷调查等。

5.1.1.2 供销处对顾客的来访、来电、来函，以及投诉和抱怨等方式反馈的信息进行汇总、整理；利用外出会议或对外联系的机会，积极与顾客沟通，了解顾客期望，并收集整理；不定期对重点客户进行走访，收集意见。

5.1.1.3 供销处将收集到的信息分析整理，将顾客反映的问题及时反馈至有关部门进行处理，并在《供销人员月末工作报表》中予以记录。

5.1.2 顾客满意度调查5.1.2.1 人力资源处每年十二月向顾客发放《顾客满意程度调查表》，对顾客进行满意度调查。

调查内容和环节包括：产品质量、销售开票、财务收款、仓库发货、司磅计量、门卫服务、售后服务，以及业务人员态度等方面。

5.1.2.2 调查范围应覆盖所有产品的顾客，在所有主要顾客档案中抽取不少于50家。

监视和测量控制程序[大全五篇]第一篇：监视和测量控制程序1目的对用于确保产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行配置、校准、检定、标识、维修和控制，以保持所要求的测量能力，达到量值统一、准确、可靠，准确评定产品质量提供保证，确保测量和监控结果的有效性。

2适用范围适用于本公司用以证实产品是否符合规定要求的全部测量设备的控制过程。

3职责3.1开发部负责对监视和测量设备实施归口管理，具体负责：a）测量和监控设备的检定（验证）、校准；根据需要制订并实施周期检定、校准计划，必要时编制内部校准方法；b）对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理；c）配合企管部对测量和监控设备操作人员进行培训、考核；d）负责制定检定（验证）计划、按周期送检和监督检查等工作。

3.2测量和监控设备的各使用部门负责正确使用、维护、保养和配合开发部按计划周期送检、送校。

4工作程序4.1采购4.1.1各使用部门根据工作实际需要，提出有关采购资料（包括技术要求和质量精度要求）和适宜的供方，报相关领导审批。

4.1.2采购中心凭批准后的采购申请，组织实施采购活动。

4.1.3仪器、设备到货后，采购人员持采购申请报开发部，开发部据此进行验收，验收合格后，由采购人员办理入库手续。

验收不合格的由采购人员办理退货、换货手续。

4.1.4新仪器、设备在保修期内如果发现质量问题，由采购人员与供货方联系解决。

4.2检验、测量和试验仪器、设备的管理4.2.1检验、测量和试验仪器、设备的分类检验、测量和试验仪器、设备分三大类六小类4.2.1.1检验、测量和试验仪器、设备依据其对过程及产品的影响程度分成三大类：检定（验证）类、内校准类、准用类；4.2.1.2每大类根据其检测原理及测量对象的不同分成电子设备类、长度类、力学类、温度类、容器类、流量类等。

4.2.1.3检定（验证）类指对过程及产品质量的影响程度较大，失准时肯定会对过程或产品产生大面积影响的检验、测量和试验仪器、设备，例如：内校准用标准仪器；4.2.1.4内校准类指对过程及产品质量的影响程度较大，失准时肯定会对过程或产品产生局部影响的检验、测量和试验仪器、设备；4.2.1.5准用类指仅起指示作用，不作为过程或产品质量监控依据的的检验、测量和试验仪器、设备；如电流表、电压表等；新采购的设备在使用前由开发部分类，并依据分类将检定类送到有资格的计量检定单位进行检定，经检定合格后加贴合格标识后，开发部负责对该设备进行编号，建立《测量监控设备履历表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产公司、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写在《测量监控设备分类明细表》内；仪器、设备合同、使用维护说明书、保修单等由开发部保存。

监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。

2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。

3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。

4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。

4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。

4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。

4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。

4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。

4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。

（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。

（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。

4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。

（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。

（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。

4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。

4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。

（2）所购设备完好情况。

（3）设备的标志及技术文件是否齐全。

4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。