2016版电气标准工艺库
- 格式：pdf
- 大小：23.38 MB
- 文档页数：109
用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地线与 0102020102-T2 干式站用变压器安装（二）
站用变专设接地件进行螺栓连接，紧固并保证电气安 全距离。
(5) 引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允 许的承受应力。
(6) 所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求
0102020200 配电盘（开关柜）安装工程
0102010201-T1 中性点隔离开关安装 0102010201-T2 中性点避雷器安装
0102020000 站用变压器及交流系统设备安装 0102020100 站用变压器安装工程
0102020101
油浸式站用 变压器安装
(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。
(2)就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底
0102010101-T6 本体端子箱二次接线
0102010101-T7 主变压器套管伸缩节安装
0102010101
主变压器、油 浸式电抗器安
装
(10)变压器套管与硬母线连接时应采取 伸缩节等防止套管端子受力的措施
3) 330kV 及以上变压器和油浸式电抗器应进行热 油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的 空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循 环。热油循环不应小于总油量的 3 倍，热油循环持续 时间不应小于 48h。
4)密封试验：对变压器连同气体继电器、储油柜一 起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa,持续 时间 24h 应无渗漏。 （13）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与 图纸和说明书相符合。 （14）整体检查与试验合格
0102010101-T8
220kV 主变压器成品
0102010101-T9 500kV 主变压器成品
绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最
上面一道为黄色，接地标识宽度为 15〜
100mm
0102010102-T4 主变压器中性点接地 线安装（二）
0102010102-T5 分体式主变压器中性点 接地线安装
0102010200 主变压器附属设备安装
0102010201
中性点系统 设备安装
(1) 中 性 点 隔 离 开 关 安 装 工 艺 标 准 参 见 “0102030202 隔离开关安装”，中性点接地 部位应分别与主接地网的不同千线相连， 截面满足接地短路热稳定要求。 (2) 中 性 点 避 雷 器 安 装 工 艺 标 准 参 见 “0102030204 避雷器安装”, 避雷器支架 应一处与接地网可靠连接，另一处与集中 接地可靠连接。 (3) 中 性 点 电 流 互 感 器 安 装 工 艺 标 准 参 见 “0102030203 电流互感器、电压互感器安 装”。 (4)放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距 离符合 DL/T 620《交流电气装置的过电压 保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根 接地引下线与接地网不同接地干线相连
(1)中性点隔离开关安装施工要点参见 “0102030202 隔离开关安装”。 (2)中性点避雷器安装施工要点参见“0102030204 避 雷器安装”。 (3) 中 性 点 电 流 互 感 器 安 装 施 工 要 点 参 见 “0102030203 电流互感器、电压互感器安装”，电流 互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。 (4)放电间隙间距符合设计要求，并确保中心对准一 致
残压满足厂家技术要求时，用露点低于-40℃ 的干燥 空气解除真空。
(6) 内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃ 的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量≥18%。
(7) 附件安装前应经过检查或试验合格。气体继
电器、温度计应检验合格；套管 TA 检查试验，铁芯
和夹件绝缘试验合格。
0102010101-T1 主变压器就位
0102010102
主变压器接 地线安装
(1)接地线采用扁钢时，应经热镀锌防 腐。
（2）接地线与设备本体采用螺栓搭 接，搭接面紧密。
（3）接地体连接可靠，工艺美观。 （4）变压器本体应两点接地。中性 点接地引出后，应有两根接地引线与主 接地网的不同干线连接，其规格应满足 设计要求。中性汇流母线应采用淡蓝色 标识，铁芯、夹件引出线宜采用黑色标 识。
就近与主接地网可靠连接。
0102020101-T2 油浸式站用变压器安装（二）
(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的
承受应力。
(6)所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求。
(7)电压切换装置按照产品说明书要求进行检查
0102020102
干式站用变 压器安装
(1)基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 (2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完 好，接地牢固，导通良好。 (3)附件齐全，安装正确，功能正常。 (4)引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层 无损伤及裂纹。 (5)裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距 离符合规范要求
(4) 充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运输 和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为
无渗漏油现象，套管无损伤、 裂纹。安 0.01 〜0.03MPa。
装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一 (5) 充氮气运输的变压器应抽真空排氮，至真 空
致。 (4) 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导 体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符 合规范要求。
0102010101-T3 主变压器套管安装
0102010101-T4 主变压器散热器安装
0102010101-T5 主变压器取油样
0102010101
主变压器、油 浸式电抗器安
装
（9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、
螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓， 确保密封性。
(1) 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 (2) 就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清 洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定 件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、 低压侧引出接线端子与绕组之间无 裂纹痕迹，相色 标识完整。 (3) 安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向， 底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用 变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体水 平度，调至平稳、水平状态后将底部槽钢件与预埋件 焊接，底座两侧与接地网两处可靠连接，低压中性点 接地方式符合设计要求， 与主接地网直接相连，本 体引出的其他接地端子就近与主网连接。 (4) 站用变压器接地线在制作前，对原材料进行 校直。结合实际安装位置，弯制出接地线模型。应采
部与本体连接处及其他接口部位无渗油现象，套管相
色标识完整，整体密封严密。本体 及散热片无变形，
(1) 基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 储油柜与本体气体继电器箭头 应指向储油柜，压力
(2) 本体固定牢固、可靠，防松件齐全、 释放阀喷口方向合理，有呼吸器的检查呼吸器无破
完好。
损，内部硅胶未受潮。
(3) 铭牌及接线图标识清晰。
0102010102-T1 主变压器本体接地线安装 0102010102-T2 主变压器铁芯、夹件接地线安装
0102010102-T3 主变压器中性点接地线安装（一）
0102010102
主变压器接 地线安装
（6）钟罩式本体外壳在上下法兰之
间应做可靠跨接。
（7）按运行要求设置试验接地端子。
（8）分体式变压器中性点分别采用 软母线引出至中性线管型母线，自中性 线管型母线一侧采用支柱绝缘子与架构 隔离引下后再通过两根接地线与主接地 网不同干线可靠相连。引下线与接地线 连接处应安装网栏进行防护。
位置误差及不平行度<5mm»
(2)配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显
(2) 盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固， 剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流表计、电
0102010101-T2 主变压器内部接线检查
0102010101
主变压器、油 浸式电抗器安
装
(5) 本体两侧与接地网两处可靠连 接。外壳、机构箱及本体的接地牢固， 且导通良好。
(6) 电缆排列整齐、美观，固定与防 护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。
(7) 本体上感温线排列美观。 (8) 均压环安装应无划痕、毛刺，安 装牢固、平整、无变形；均压环宜在最 低处打泄水孔。
(9)在户外安装的气体继电器、 压力释 放阀、变压器油（绕组）温 度计等应安 装防雨罩（厂家提供）。
(10) 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油 压进行密封试验。
(11) 变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取 样进行检验，并符合国家相关标准规定。
(12) 抽真空处理和真空注油： 1) 真空残压和持续抽真空时间应满足厂家技术 文件要求。 2) 110kV 的变压器、电抗器宜采用真空注油， 220kV 及以上的变压器应真空注油。真空注油速率应 符合规范要求。
(1) 基础（预埋件）中心位移≤5mm， 水平度误差≤2mm。 (2) 防松件齐全完好，引线支架固定牢 固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻 合。 (3) 附件齐全，安装正确，功能正常，
油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 (3) 就位后检查不同方向安装的两台三维冲撞记
录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪 数值满足制造厂要求，最大值不超过 3g，原始记录 必须留存并归档。
(8)附件安装： 1) 安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿 度应小于 80%,连续露空时间不宜超过 8h,累计露空 时间不宜超过 24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 2) 冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启 位置应预先检查。 3) 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位 置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端 子应短 接接地。 4) 储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核。 5) 连接管道安装时内部应清洁，连接面或连接接 头可靠。 6) 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面紧 固，受力均匀。 7) 温度计安装毛细管应固定可靠、美观。 8) 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。
站用变专设接地件进行螺栓连接，紧固并保证电气安 全距离。
(5) 引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允 许的承受应力。
(6) 所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求
0102020200 配电盘（开关柜）安装工程
0102010201-T1 中性点隔离开关安装 0102010201-T2 中性点避雷器安装
0102020000 站用变压器及交流系统设备安装 0102020100 站用变压器安装工程
0102020101
油浸式站用 变压器安装
(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。
(2)就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底
0102010101-T6 本体端子箱二次接线
0102010101-T7 主变压器套管伸缩节安装
0102010101
主变压器、油 浸式电抗器安
装
(10)变压器套管与硬母线连接时应采取 伸缩节等防止套管端子受力的措施
3) 330kV 及以上变压器和油浸式电抗器应进行热 油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的 空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循 环。热油循环不应小于总油量的 3 倍，热油循环持续 时间不应小于 48h。
4)密封试验：对变压器连同气体继电器、储油柜一 起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa,持续 时间 24h 应无渗漏。 （13）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与 图纸和说明书相符合。 （14）整体检查与试验合格
0102010101-T8
220kV 主变压器成品
0102010101-T9 500kV 主变压器成品
绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最
上面一道为黄色，接地标识宽度为 15〜
100mm
0102010102-T4 主变压器中性点接地 线安装（二）
0102010102-T5 分体式主变压器中性点 接地线安装
0102010200 主变压器附属设备安装
0102010201
中性点系统 设备安装
(1) 中 性 点 隔 离 开 关 安 装 工 艺 标 准 参 见 “0102030202 隔离开关安装”，中性点接地 部位应分别与主接地网的不同千线相连， 截面满足接地短路热稳定要求。 (2) 中 性 点 避 雷 器 安 装 工 艺 标 准 参 见 “0102030204 避雷器安装”, 避雷器支架 应一处与接地网可靠连接，另一处与集中 接地可靠连接。 (3) 中 性 点 电 流 互 感 器 安 装 工 艺 标 准 参 见 “0102030203 电流互感器、电压互感器安 装”。 (4)放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距 离符合 DL/T 620《交流电气装置的过电压 保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根 接地引下线与接地网不同接地干线相连
(1)中性点隔离开关安装施工要点参见 “0102030202 隔离开关安装”。 (2)中性点避雷器安装施工要点参见“0102030204 避 雷器安装”。 (3) 中 性 点 电 流 互 感 器 安 装 施 工 要 点 参 见 “0102030203 电流互感器、电压互感器安装”，电流 互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。 (4)放电间隙间距符合设计要求，并确保中心对准一 致
残压满足厂家技术要求时，用露点低于-40℃ 的干燥 空气解除真空。
(6) 内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃ 的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量≥18%。
(7) 附件安装前应经过检查或试验合格。气体继
电器、温度计应检验合格；套管 TA 检查试验，铁芯
和夹件绝缘试验合格。
0102010101-T1 主变压器就位
0102010102
主变压器接 地线安装
(1)接地线采用扁钢时，应经热镀锌防 腐。
（2）接地线与设备本体采用螺栓搭 接，搭接面紧密。
（3）接地体连接可靠，工艺美观。 （4）变压器本体应两点接地。中性 点接地引出后，应有两根接地引线与主 接地网的不同干线连接，其规格应满足 设计要求。中性汇流母线应采用淡蓝色 标识，铁芯、夹件引出线宜采用黑色标 识。
就近与主接地网可靠连接。
0102020101-T2 油浸式站用变压器安装（二）
(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的
承受应力。
(6)所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求。
(7)电压切换装置按照产品说明书要求进行检查
0102020102
干式站用变 压器安装
(1)基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 (2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完 好，接地牢固，导通良好。 (3)附件齐全，安装正确，功能正常。 (4)引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层 无损伤及裂纹。 (5)裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距 离符合规范要求
(4) 充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运输 和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为
无渗漏油现象，套管无损伤、 裂纹。安 0.01 〜0.03MPa。
装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一 (5) 充氮气运输的变压器应抽真空排氮，至真 空
致。 (4) 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导 体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符 合规范要求。
0102010101-T3 主变压器套管安装
0102010101-T4 主变压器散热器安装
0102010101-T5 主变压器取油样
0102010101
主变压器、油 浸式电抗器安
装
（9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、
螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓， 确保密封性。
(1) 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 (2) 就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清 洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定 件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、 低压侧引出接线端子与绕组之间无 裂纹痕迹，相色 标识完整。 (3) 安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向， 底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用 变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体水 平度，调至平稳、水平状态后将底部槽钢件与预埋件 焊接，底座两侧与接地网两处可靠连接，低压中性点 接地方式符合设计要求， 与主接地网直接相连，本 体引出的其他接地端子就近与主网连接。 (4) 站用变压器接地线在制作前，对原材料进行 校直。结合实际安装位置，弯制出接地线模型。应采
部与本体连接处及其他接口部位无渗油现象，套管相
色标识完整，整体密封严密。本体 及散热片无变形，
(1) 基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 储油柜与本体气体继电器箭头 应指向储油柜，压力
(2) 本体固定牢固、可靠，防松件齐全、 释放阀喷口方向合理，有呼吸器的检查呼吸器无破
完好。
损，内部硅胶未受潮。
(3) 铭牌及接线图标识清晰。
0102010102-T1 主变压器本体接地线安装 0102010102-T2 主变压器铁芯、夹件接地线安装
0102010102-T3 主变压器中性点接地线安装（一）
0102010102
主变压器接 地线安装
（6）钟罩式本体外壳在上下法兰之
间应做可靠跨接。
（7）按运行要求设置试验接地端子。
（8）分体式变压器中性点分别采用 软母线引出至中性线管型母线，自中性 线管型母线一侧采用支柱绝缘子与架构 隔离引下后再通过两根接地线与主接地 网不同干线可靠相连。引下线与接地线 连接处应安装网栏进行防护。
位置误差及不平行度<5mm»
(2)配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显
(2) 盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固， 剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流表计、电
0102010101-T2 主变压器内部接线检查
0102010101
主变压器、油 浸式电抗器安
装
(5) 本体两侧与接地网两处可靠连 接。外壳、机构箱及本体的接地牢固， 且导通良好。
(6) 电缆排列整齐、美观，固定与防 护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。
(7) 本体上感温线排列美观。 (8) 均压环安装应无划痕、毛刺，安 装牢固、平整、无变形；均压环宜在最 低处打泄水孔。
(9)在户外安装的气体继电器、 压力释 放阀、变压器油（绕组）温 度计等应安 装防雨罩（厂家提供）。
(10) 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油 压进行密封试验。
(11) 变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取 样进行检验，并符合国家相关标准规定。
(12) 抽真空处理和真空注油： 1) 真空残压和持续抽真空时间应满足厂家技术 文件要求。 2) 110kV 的变压器、电抗器宜采用真空注油， 220kV 及以上的变压器应真空注油。真空注油速率应 符合规范要求。
(1) 基础（预埋件）中心位移≤5mm， 水平度误差≤2mm。 (2) 防松件齐全完好，引线支架固定牢 固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻 合。 (3) 附件齐全，安装正确，功能正常，
油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 (3) 就位后检查不同方向安装的两台三维冲撞记
录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪 数值满足制造厂要求，最大值不超过 3g，原始记录 必须留存并归档。
(8)附件安装： 1) 安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿 度应小于 80%,连续露空时间不宜超过 8h,累计露空 时间不宜超过 24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 2) 冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启 位置应预先检查。 3) 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位 置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端 子应短 接接地。 4) 储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核。 5) 连接管道安装时内部应清洁，连接面或连接接 头可靠。 6) 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面紧 固，受力均匀。 7) 温度计安装毛细管应固定可靠、美观。 8) 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。
