料场岗位安全技术规程(7篇范文)

料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程料场装卸工和挂钩工是在物流行业中起到关键作用的岗位。

为了保障他们的工作安全，提高工作效率，制定了一系列的安全技术操作规程。

以下是料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的内容：一、安全设备的正确使用1.操作人员在进行作业前，必须确保所使用的安全设备完好无损。

包括吊钩、起重机、防护帽、手套、安全带等。

如发现有任何异常，应立即报告主管或维修人员进行处理。

2.使用吊钩时，应仔细检查吊钩的吊耳和钢丝绳是否锁紧。

在操作过程中，应避免过度摇晃或突然停止，以免对物品、人员或设备造成伤害。

3.操作人员在作业过程中，应正确佩戴防护帽和手套。

防护帽可以有效防止从高处掉落的物品砸中头部，手套可以保护双手免受伤害。

二、作业现场的安全管理1.作业现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。

特别要注意堆放的物品是否牢固稳定，防止倾倒和滚动造成意外伤害。

2.在进行装卸工作时，应确保作业现场的通道畅通无阻，避免人员和设备的碰撞。

3.作业现场应设置明显的警示标志，特别是禁止吸烟和明火的场所，以防止火灾事故。

三、货物的正确装卸操作1.进行货物装卸作业前，要事先了解货物的重量和尺寸，并选择合适的起重设备。

操作人员要根据实际情况合理安排货物装卸过程，确保安全顺利。

2.在进行货物装卸过程中，应将货物平稳放置，避免突然施力或过度倾斜。

对于易碎和危险货物，应采取特殊的保护措施，确保货物的安全。

四、挂钩工的安全技术操作规程1.挂钩工在进行挂钩作业前，必须经过专门的培训和考核，取得相应的证书。

且在作业现场必须佩戴工作证明和安全帽，以提高挂钩工作的专业性和安全性。

2.挂钩工操作时，要额外注意其他人员和设备的安全。

禁止在挂钩吊钩上荷载，以免超负荷造成吊钩断裂或坠落。

3.挂钩工在操作过程中，要掌握合理的力度和速度，保持稳定。

且避免突然停止或急转弯等动作，以免造成货物滑落或其他意外。

总结：以上内容是关于料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的一些要点。

熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。

4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。

二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。

2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。

3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。

4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。

5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。

三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。

2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。

3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。

4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。

5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。

四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。

2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。

3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。

4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。

五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。

氨化拉料岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作要求：1. 操作人员必须熟悉岗位操作规范，具备相关操作技能，并经过专业培训和考试合格方可上岗。

2. 操作人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，并按照相关要求正确佩戴使用。

3. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意修改或省略操作步骤。

4. 操作人员必须常态自检仪器设备的正常运行情况，发现问题及时报修，不得使用故障设备进行操作。

5. 操作人员必须保持岗位整洁，工作区域干净，防止杂物堆放和易燃易爆物品的存在。

二、操作准则：1. 操作人员进入作业区域前必须进行安全检查，确保设备、管道无泄漏、无异常情况，如发现问题应立即停止操作并报告相关负责人。

2. 操作人员在进行拉料操作前必须确认氨化设备的操作温度和压力处于正常工作范围内，且无异常报警信号。

3. 操作人员在进行液体拉料时，必须确保阀门操作正常、密封良好，拉料管道无漏液情况，同时防止液体溅洒到操作人员身上。

4. 操作人员在进行粉体拉料时，必须确保搅拌设备正常运行，拉料过程中禁止随意伸手接触搅拌装置，以免发生伤害事故。

5. 操作人员在操作过程中必须严格按照标准操作程序进行，不得随意违规操作或使用不符合规定的设备和工具。

6. 操作人员在操作过程中应保持操作平稳，避免过度拉料造成设备损坏或事故发生。

7. 操作人员在操作过程中应随时关注设备运行情况和仪表数据，如发现异常应及时处理，确保设备安全运行。

8. 操作人员在操作结束后必须及时关闭设备、清理作业区域，保持岗位整洁，并将设备、工具归位存放。

9. 操作人员在操作过程中必须随时保持沟通交流，如遇到异常情况及时报告相关负责人，并按照紧急情况处理措施进行操作。

三、安全意识和应急能力要求：1. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，不得进行违规操作和违章行为。

2. 操作人员必须熟悉紧急情况处理流程，能够迅速反应并采取正确应对措施，保证人员安全和设备安全。

堆取料机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇堆取料机安全技术操作规程一、运行前注意事项（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。

（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。

启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。

供料要均匀，防止出现偏载现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。

（十）控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。

（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。

（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。

（十四）检修时，须先切断电源，挂上有人检修，禁止合闸的牌子，由专人进行检修，检修后应作到工完场清，对设备确认无误后，才能开机。

（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。

三、操作方式机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。

两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。

下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。

工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。

工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。

工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。

避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。

更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。

9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。

第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6．下料机应安装在稳固的基础上。

7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。

应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

施工作业安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程旨在规范料场装卸工及挂钩工的安全技术操作，确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。

适用范围为料场装卸工及挂钩工的日常工作操作。

二、安全技术要求1. 任何人员在进入料场作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。

严禁进入作业区域的人员未穿戴个人防护装备进行作业。

2. 装卸工和挂钩工必须经过正规的安全培训，熟悉作业流程和安全规范，掌握相关技术操作要求。

3. 在进行装卸作业前，必须检查吊装设备的安全性能，确保其正常运行。

发现任何异常情况都要立即报告相关负责人员进行处理。

4. 装卸作业过程中，严禁超负荷操作，严禁超载起吊物体。

根据吊装设备的额定载荷，合理安排和调整吊装作业。

5. 装卸工和挂钩工要按照操作规程的要求进行作业，严禁擅自修改和调整作业方法。

如有必要，需经过相关负责人员的指导和批准。

6. 在进行吊装作业时，严禁站在起重物体下方或行走通道上进行观察和通行。

吊装作业过程中，应设置专人指挥各个作业环节，确保作业过程中的安全。

7. 装卸工和挂钩工在操作过程中，要保持良好的沟通协调，严禁在吊装过程中产生冲突和矛盾。

8. 料场作业现场应保持整洁有序，严禁在通道、堆场和作业区域内乱放杂物，以免影响作业安全。

9. 不得将非工作人员带入作业区域，严禁未经授权人员进入吊装设备的操作区域。

三、紧急情况处理1. 在作业过程中，如果发现装卸设备出现故障或异常情况，装卸工和挂钩工应立即停止作业，并及时报告相关负责人员进行处理。

2. 在紧急情况下，如作业区域发生火灾、地震等自然灾害，工作人员应立即遵循应急预案，有序疏散人员，并进行灭火和救援工作。

3. 在紧急情况下，工作人员要保持冷静，听从现场指挥人员的指挥，切勿慌乱行动。

四、安全检查与记录1. 定期对吊装设备进行安全检查，确保其安全运行。

检查内容包括设备的电气、液压、机械等部分。

取料机规程15篇第1篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。

3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。

5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。

5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。

5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。

5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。

5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。

5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。

5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。

5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。

5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。

5.12电缆卷动、受料皮带机工作是否正常。

5.13斗轮运转、靶齿、取料深度是否正常。

5.14检查设备和工作场地、操作室内不准存放易燃易爆物品，排除故障和着火隐患，防止均化煤着火。

5.15检查设备安全防护装置、信号报警装置是否齐全、灵敏可靠。

5.16中途停电或离开设备时，应切断电源。

5.17检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。

5.18设备在运行中不得进行危险性维护和检修。

5.19上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。

5.20禁止无关人员进入取料机操作室。

5.21维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。

5.22夜间工作要有充分照明，调车时，看不清，把握不准时严禁调车。

运料工安全操作规程模版一、工作前准备1. 佩戴个人防护装备：在进行任何工作之前，运料工应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 检查设备状态：运料工应定期检查所使用的设备的状态，确保设备完好并具备安全性能。

3. 清理工作区域：运料工在工作前应清理工作区域，清除杂物和障碍物，以确保工作环境整洁且安全。

二、操作规范1. 熟悉设备操作规程：运料工应熟悉所使用设备的操作规程，包括启动检查、停机操作、紧急停机等程序，遵循正确的操作步骤进行操作。

2. 操作前检查设备：在启动设备之前，运料工应对设备进行检查，包括检查电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备无异常情况。

3. 正确操作设备：运料工应使用正确的姿势和操作手法进行设备操作，避免使用力过大或不当的方式操纵设备，以防止意外伤害。

4. 注意安全距离：运料工应与设备保持安全距离，避免身体接近运动部件或运行中的设备，确保人身安全。

5. 禁止擅自改动设备：运料工应严禁擅自改动设备的操作部件、紧固件或其他关键部分，防止因操作不当造成设备故障或事故。

6. 注意信号指挥：运料工应听从信号指挥，在作业过程中与其他工作人员保持良好的沟通，确保作业的安全和顺利进行。

三、防护措施1. 防护装备使用：运料工应正确佩戴个人防护装备，并确保其处于正常使用状态，防止因工作环境产生的危害。

2. 防火防爆措施：在运料工作中，特别是在有易燃、易爆的材料存在的情况下，运料工应遵守消防安全规定，确保工作区域安全。

3. 使用工具设备合规：运料工应使用符合标准的工具设备，防止因工具设备损坏或不合规使用而产生的安全隐患。

4. 高处作业安全：对于高处作业，运料工应佩戴安全带，并正确使用安全绳、扶梯、防护栏杆等设备，确保作业的安全性。

5. 接触有害物质防护：当运料工需要接触有害物质时，应采取防护措施，如穿戴化学防护衣、戴手套等，确保自身健康与安全。

四、事故应急处理1. 停机断电：在发生设备故障或工作事故时，运料工应立即停止设备运行，并及时切断电源，防止事故进一步扩大。

料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程一、操作概述料场装卸工、挂钩工是负责料场的货物装卸和吊挂操作的人员。

为保证作业过程的安全，提高工作效率，确保人身安全，特制定本安全技术操作规程。

二、岗位职责1. 组织货物装卸工作，确保货物的提升和放置的正确和安全；2. 检查货物吊装设备的使用情况，如吊具、吊索、挂钩等；3. 确保吊装操作符合安全标准和操作规程；4. 维护和保养吊装设备。

三、安全技术操作规程1. 货物装卸操作规程（1）提前熟悉所装卸的货物特点和重量，了解吊装的方法和注意事项；（2）检查吊装设备，确保其良好状态；（3）将货物放置在平整、坚实的基础上，避免放置在坡度陡峭或不稳定的地面上；（4）操作前必须检查吊钩、吊具、吊索等设备的安全可靠性；（5）货物吊装时，要保证吊钩正对货物的中心位置，避免偏斜造成货物倾覆；（6）在货物吊装的过程中，配备专人指挥，并确保周围人员远离危险区域；（7）在货物吊装结束后，及时解除吊装设备，安全放置货物。

2. 挂钩操作规程（1）提前熟悉所需挂钩设备的特点和用途，了解其安装和拆卸方法；（2）使用前检查挂钩的安全状况，确保其无损坏，有无裂纹等；（3）挂钩前要确保被吊物的质量和形状；（4）操作前必须配备专人指挥，并确保其他人员安全远离操作区域；（5）挂钩时要确保钩的进钩深度达到要求，并确保钩在被吊物的重心位置；（6）挂钩完成后，检查挂钩的安全性和稳定性，确保没有松动现象。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和安全操作规程；2. 货物装卸和挂钩操作必须配备专人指挥，其他人员必须保持安全距离；3. 在进行吊装和挂钩操作前，必须检查设备的安全可靠性，确保无损坏；4. 要注意货物的重心位置，避免偏斜和倾覆；5. 在操作过程中，不得随意调整吊装设备和挂钩的位置，以免造成危险。

五、操作事故处理1. 在操作过程中发生事故，要立即停止操作，确保人员的安全；2. 报告相关负责人，并进行事故现场保护，防止二次事故的发生；3. 根据具体情况，采取紧急救援措施。

2023年料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保料场装卸工、挂钩工作的安全，保护一线工人的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事料场装卸工、挂钩工作的工人和相关管理人员。

第三条料场装卸工、挂钩工作应遵守国家相关安全法律法规和标准的规定。

第四条料场装卸工、挂钩工作应由持相关操作证书的工人进行。

第五条料场装卸工、挂钩工作应进行相关安全培训，并定期进行复审。

第二章安全要求第六条料场装卸工、挂钩工作场所应保持整洁、干燥，无明火。

第七条料场装卸工、挂钩工作场所应配备必要的安全设施，如防护栏杆、护栏网、防滑垫等。

第八条料场装卸工、挂钩工作现场应设置明显的警示标志和标识，提醒工人注意安全。

第九条料场装卸工、挂钩工作应使用符合国家标准的专用工具，严禁使用损坏或过期工具。

第十条料场装卸工、挂钩工作应使用符合安全要求的工业装备和机械设备，并按照规程进行定期检查和维护。

第三章操作规程第十一条料场装卸工、挂钩工作前应主动核对所操作物品的品种、数量和质量，并查看是否存在安全隐患。

第十二条料场装卸工、挂钩工作前应检查工作区域和设备是否正常，并按照规程进行操作。

第十三条料场装卸工、挂钩工作应正确使用工具和设备，严禁擅自改造或随意使用。

第十四条料场装卸工、挂钩工作应严格按照操作要求进行操作，切勿超负荷操作。

第十五条料场装卸工、挂钩工作中应与他人保持沟通，保持安全距离，切勿嬉戏或玩闹。

第十六条料场装卸工、挂钩工作中如遇突发情况或安全问题，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

第十七条料场装卸工、挂钩工作结束后，应及时清理工作现场，归位工具和设备，保持整洁。

第十八条料场装卸工、挂钩工作人员应随时关注相关安全技术规范的更新和发布，不断提升安全操作水平。

第四章监管与惩处第十九条料场装卸工、挂钩工作应由相关负责人进行监督和检查，发现安全问题及时整改。

第二十条料场装卸工、挂钩工作中如发生安全事故，应及时报告相关部门，并按照规定处理和追究责任。

料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程范本1. 前言本规程是为了确保料场装卸工和挂钩工的安全，保护其生命财产安全，规范操作行为，减少事故发生的可能性，达到生产安全、高效率、减少能源消耗和环境保护的目的。

所有从事料场装卸工和挂钩工作的人员必须严格遵守本规程。

2. 安全准备(1) 操作前应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。

(2) 在操作区域设立明显的安全警示标识，告知他人慎重操作，防止意外事故发生。

(3) 了解所需操作设备的性能特点，熟悉操作步骤，掌握紧急故障处理方法。

3. 操作规范(1) 在开始操作前，应仔细检查设备的运行状态和维护情况，确保其具备正常工作条件。

(2) 操作前进行必要的预警和警示，确认周围没有其他人员，防止人员伤害或设备损坏。

(3) 熟悉设备的控制装置和操作面板，正确掌握操作手柄、按钮等动作的意义和作用。

(4) 操作时要保持专注，不得分心或从事其他与操作无关的活动，确保操作安全。

(5) 禁止使用临时加工制作的吊杆、吊具等设备，以免发生事故。

(6) 在操作过程中不得拆卸、维修与操作无关的设备，如有需要应停止操作并寻求专业技术人员的帮助。

(7) 禁止擅自更改或调整设备的参数设置，以免影响设备运行稳定性和操作安全。

(8) 在操作结束时，应将设备归位并进行必要的检查，确保设备安全可靠。

4. 紧急故障处理(1) 在设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。

(2) 遇到严重故障或危险情况时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的安全措施。

(3) 在处理紧急故障时，应先确保人员安全，然后根据实际情况采取合理有效的措施进行故障排除。

(4) 故障处理完毕后，必须进行设备的全面检查和测试，确保故障彻底解决，不影响后续操作。

5. 安全注意事项(1) 严禁在操作过程中随意翻越阻挡物或站在危险区域，以免发生意外伤害。

(2) 在操作高处设备时，应系好安全绳，确保自身安全。

生产岗位安生产岗位安全操作规程（15篇范文）【第1篇】生产岗位安生产岗位安全操作规程生产岗位安全操作规程第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

第二条认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。

启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。

正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条不准超高、超重装运钢材原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。

第六条按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“十字操作法”,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。

其要点如下。

(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。

(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案),并严格执行。

投料安全操作规程注意事项（8篇）篇11.严禁未经许可调整配方，以免影响产品质量。

2.投料过程中，务必穿戴好防护装备，防止化学物质溅伤。

3.注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机并报告。

4.保持良好的卫生习惯，避免原料污染。

5.对于不合格产品，应按照规定程序进行处理，不得擅自处置。

6.员工需定期接受安全培训，增强风险防范意识。

以上操作规程旨在提供一个基本的工作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保乳油粉剂悬浮剂的生产质量和安全性。

篇21.仔细核对原料清单，防止误投或漏投。

2.在操作设备前，务必确认设备已关闭并处于安全状态。

3.遵守个人防护装备的穿戴要求，如防尘口罩、手套、护目镜等。

4.严禁私自调整配方，所有改动需由技术人员批准后执行。

5.投料过程中注意重量平衡，避免过度装载导致设备损坏。

6.保持工作区域整洁，及时清理洒落的物料，防止滑倒等安全事故。

7.注意观察设备运行状况，发现异常立即停机并报告。

8.记录数据要真实、准确，不得篡改或遗漏。

9.工作结束后，做好设备清洁和交接班工作，确保下一班次顺利进行。

在乳油、粉剂、悬浮剂车间，投料工岗位的操作规程不仅是提高生产效率和产品质量的关键，更是保障员工安全、环境保护的重要环节。

每一位投料工都应认真执行，共同构建安全、高效的生产环境。

篇31.不得擅自改变投料方式或忽视安全规定，任何改动必须经过管理层批准。

2.对于有害或易燃易爆物料，需特别小心，遵守特殊操作程序。

3.未经培训的人员不得进行投料操作，确保每位员工都了解并熟悉操作规程。

4.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身安全并及时通知相关人员。

5.定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和现场安全规定执行。

务必牢记，安全第一、预防为主，确保每个环节都严格按照规程操作，共同维护生产安全。

篇41.未经许可，不得擅自调整设备参数或改变投料方式。

给料器安全操作规程范本一、引言安全操作是保障工作场所人员生命安全和设备设施完整的重要措施，料器作为生产中常用的设备之一，必须严格按照操作规程进行安全操作。

本文旨在制定一份料器安全操作规程范本，以确保工作场所人员的安全和设备设施的正常运行。

二、安全操作规程1. 准备工作1.1 确保所有操作人员都已经接受相关培训，具备进行料器安全操作的必要知识和技能。

1.2 检查料器的工作环境是否符合安全标准，清理杂物和堆积物，确保通道畅通。

1.3 检查料器的电气设备、液压系统以及其他功能部件是否正常运行，如果有异常问题必须及时报修。

2. 穿戴个人防护装备2.1 操作人员必须佩戴头盔、安全鞋和防护手套等个人防护装备。

2.2 为防止噪音对操作人员造成损害，必须佩戴适当的耳塞或耳罩。

2.3 操作人员必须穿戴合适的工作服，避免长发、衣物等杂物被卷入机器。

3. 料器操作步骤3.1 在操作之前，必须确保料器内没有任何异物，如金属碎片、石块等。

3.2 操作人员必须按照设备技术说明书上的操作流程进行操作，严禁随意操作或使用不当工具。

3.3 操作人员必须保持机器周围清洁，并随时清理掉掉落物料，避免积压导致堵塞或其他安全隐患。

3.4 遇到设备异常情况，如异常声响、异味等，操作人员必须立即停机检查，并及时报修或通知维修人员。

4. 料器维护和保养4.1 料器设备的日常维护和保养工作必须按照维护手册进行，确保设备正常运行。

4.2 涉及到电气设备的维护工作必须在断电的情况下进行，以免发生电击事故。

4.3 常规维护过程中，必须停止运行所有液压设备，严禁维修过程中进行任何操作。

4.4 在维护和保养过程中，必须严格按照相关安全规定使用工具，防止因工具使用不当造成人员伤害。

5. 废料处理5.1 废料必须按照相关规定进行集中处理，不能随意丢弃到地面、河流或其它任何地方。

5.2 废料处理过程中必须佩戴个人防护装备，防止化学物质等对人体造成伤害。

5.3 废料处理过程中必须遵循环保要求，减少对环境的污染。

混料机安全生产操作规程范文一、总则混料机是一种用于混合不同性质的原料的生产设备，为了保证混料机的安全稳定使用，减少事故发生的可能性，特制定本操作规程。

本规程适用于混料机的日常操作，操作人员必须严格遵守规程内容。

二、操作人员的要求1.操作人员必须经过前期培训，具备相关工作技能，并通过相关考核。

2.操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

三、操作前的准备1.操作人员必须检查混料机的各项安全装置是否完好，如传感器、限位开关等。

2.检查混料机内部是否有异物，以确保混料质量。

3.确认混料机周围没有杂物堆积，保持通道畅通。

四、操作步骤1.开机前的准备(1)接通电源，检查电气设备是否正常运行。

(2)将混料机内部和外部清洁干净，并做好相应记录。

(3)检查混料机的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑。

2.启动混料机(1)按下启动按钮，启动混料机。

(2)观察混料机的运行状态，确保其正常运转。

(3)注意观察混料机的运行噪音，如有异常应及时采取措施。

3.投料操作(1)打开投料装置，将待混合原料均匀投入混料机内。

(2)避免过量投料，以防混料机过载。

(3)投料过程中，操作人员要保持警惕，避免手部或其他身体部位接近混料机运动部分。

4.混合操作(1)在投料后，将混料机盖上，待混合时间到达后，即可打开取料装置。

(2)取出混好的料进行检验，确保混料质量符合规定要求。

5.停机操作(1)停止投料后，先停止混料机的运转。

(2)关闭电源，确保电气设备的安全。

五、应急措施1.如果发生混料机异常停机，应立即关闭电源，排除故障后方可重新启动。

2.如果遇到系统故障无法自行解决时，应及时联系维修人员进行处理。

六、操作注意事项1.严禁将手或其他身体部位伸入混料机内部，以免发生伤害。

2.严禁在混料机运转过程中拆卸或维修，以免引发事故。

3.严禁将可燃物料投入混料机内，以免发生火灾事故。

4.严禁在混料机运行时进行无关操作，以免发生误操作和事故。

原料工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产，规范操作行为，保障员工身体健康和安全，提升工作效率和质量，制定本《原料工段安全技术操作规程》。

第二条本规程适用于原料工段的所有科学、管理、技术人员及操作工人员。

第三条所有参与原料工段操作的人员必须进行安全培训后方可上岗，定期参加安全教育和技术培训。

第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，做到拒绝违章指令，杜绝违规操作和违反安全规定行为。

第二章原料工段安全技术操作规范第五条操作人员进入原料工段前，必须穿戴个人防护用品，包括头盔、防护镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。

第六条操作人员进入原料工段作业区域时，不得携带易燃、易爆、有毒、有害及与作业无关的物品。

第七条操作人员在操作前应检查所使用的设备和工具是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员处理后方可使用。

第八条操作人员在操作前应对作业区域进行检查，确保无明火、无泄漏物、无电气设备故障等安全隐患，如发现异常应及时报告。

第九条操作人员操作设备时，应严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自改变设备工作参数，禁止超负荷操作。

第十条操作人员在搬运原料时，应将重物放置稳固，注意防滑防跌，避免撞击和损坏设备。

第十一条操作人员在调试设备时，必须按照安全操作程序进行，严禁带电操作、带压操作、带温操作。

第十二条操作人员在搬运化学品时，应严格遵守化学品安全操作规程，戴好手套、防护服，禁止与有机物、强酸强碱等化学品直接接触。

第十三条操作人员在清洁设备时，应关注机械运转情况，确保自身安全，禁止裸露身体进行清理。

第十四条操作人员应密切配合其他操作人员，互相提醒和监督，确保操作的连续性和安全性。

第十五条操作人员在操作结束后，必须及时清理现场，归位工具设备，检查是否有遗漏物品。

第三章突发事件应急处理第十六条原料工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等突发事件时，应立即采取下列措施：1.立即停止作业，迅速组织人员转移至安全区域。

运料工安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇运料工安全操作规程1.准备（1）带齐绳索、铁线等工具；（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；（3）分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；（4）所需材料车数量及存放地点。

2.检查与处理（1）运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；（2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；（3）工作面上口米之内无其他杂物。

发现问题，及时处理，否则不准作业。

3.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。

4.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。

不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

5.一车内尽量装同一长度的物料。

一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

6.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。

所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

7.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。

摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

8.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

9.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

10.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

11.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。

若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。

12.卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。

13.堆放材料场要保持整齐清洁。

码放材料时要按品种、规格、分类码放。

料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。

料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米。

14.平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。

2024年开料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障开料工作人员的人身安全和健康、防止开料作业过程中发生事故，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事开料作业的工作人员。

第三条开料工作人员应严格遵守本规程，并按照相关工艺操作规范进行开料作业。

第四条开料工作人员应具备相关的安全知识和技能，并经过专业培训和考核合格后方可上岗。

第五条开料设备应符合国家相关安全标准，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。

第二章安全防护第六条开料工作人员在开料作业过程中应佩戴符合安全规范的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第七条开料作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入。

第八条开料设备周围应设置防护栏杆或警示线，防止工作人员接近设备工作区域。

第九条开料工作人员应注意避免与其他作业人员重叠操作，确保安全距离。

第十条开料工作人员应保持工作区域的整洁和通风良好，防止杂物堆积和有害气体积聚。

第三章安全操作第十一条开料工作人员应在确认设备停止运行并断电后，方可进行开料作业。

第十二条开料工作人员应熟知开料工艺流程，按照正确的顺序进行操作，避免操作失误。

第十三条开料工作人员应按照操作规范和注意事项使用开料刀具，禁止将刀具滥用为其他用途。

第十四条开料工作人员应合理安排切割路径，避免与其他设备和工作人员发生碰撞。

第十五条开料工作人员应注意控制切割参数，避免切割速度过快或过慢导致刀具损坏或工作不正常。

第十六条开料工作人员应适时清理废料和碎料，防止其堆积过多影响工作安全和效率。

第四章应急措施第十七条开料工作人员在发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止作业并报告相关人员。

第十八条开料工作人员应熟知应急救援措施，并按照预定方案进行处置。

第十九条开料工作人员在发生事故或受伤时，应立即寻求医疗救助，并保留现场证据，如可能，要进行拍照和保留相关物品。

第五章管理与监督第二十条企业应建立健全安全管理制度，定期开展安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。

生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前的安全准备1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和工作服等。

2. 确保工作区域的通风状况良好，并及时开启或更换空气净化设备。

3. 检查生料磨设备是否完好无损，电气设备是否正常，有无异常声音或异味，如发现问题应立即报修并停机。

4. 加压设备、开关等位置设防护装置，确保人员不会误操作或触碰到危险区域。

二、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作，未经培训者严禁擅自操作。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书进行操作，不能随意更改操作设置。

3. 操作人员应经常观察设备运行情况，如发现设备异常应立即停机并报修。

4. 禁止对生料磨设备进行未经授权的维修和保养，如需维修和保养必须由专业人员进行操作。

5. 在操作生料磨设备时，严禁用手或其他物品直接接触到移动部件和转动零部件，应使用专门的工具进行操作。

6. 在操作过程中，严禁站在危险区域的正面或背后，以防止发生意外伤害。

7. 禁止擅自调整设备的供电电压、频率和相序等参数，如需调整应由专业人员进行操作。

8. 妥善保管和使用工作票、操作票和证书等相关操作文档，严禁私自批准和颁发。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，同时向上级报告事故情况。

2. 紧急情况处理应按照应急预案执行，及时采取有效措施控制事态的发展，并报告事故处理情况。

四、设备维护和保养1. 设备维护和保养应按照相关规定进行，严禁私自操作和维修设备。

2. 维护和保养时应切断电源，并使用专门的工具和设备进行操作。

3. 确保维护和保养过程中周围环境安全整洁，严禁乱堆乱放和使用易燃易爆物品。

五、作业场所的安全要求1. 确保作业场所的通风良好，有必要时应开启或更换新鲜空气。

2. 严禁在作业场所吸烟、使用明火等火源。

3. 作业场所应保持清洁整齐，杂物和障碍物应及时清理。