药剂灌装机操作说明书

全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。

整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。

是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。

整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。

主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。

操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。

四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。

3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。

4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。

灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。

其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。

本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。

二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。

2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。

3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。

4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。

三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。

2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。

3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。

4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。

5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。

6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。

4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。

5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。

6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。

五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。

2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。

自动灌装机操作规程一、操作机理介绍自动灌装机是一种用于快速、准确地灌装液体、粉末或颗粒物料的机器设备。

它主要由灌装系统、传动系统、控制系统和安全保护系统组成。

自动灌装机的操作涉及到设备的启动、停止、调整参数和维护等方面，下面将详细介绍自动灌装机的操作规程。

二、操作流程1.开机准备：–确保自动灌装机所需的原料和包装材料已准备就绪。

–检查设备的电源和气源等是否正常，确保设备安全。

–打开自动灌装机主电源开关，待设备初始化完成后，进入下一步操作。

2.参数设置：–进入控制系统界面，根据实际产品要求设置灌装容量、灌装速度、灌装精度等参数。

–根据所灌装物料的特性，合理设置供料速度和供料方式。

–根据包装材料的规格，设置包装袋的尺寸和形状等参数。

3.装料操作：–打开自动灌装机的进料控制阀门，将原料送入灌装系统。

–确保灌装系统无杂质和堵塞，保持流畅的物料供应。

–根据设备的要求，选择适当的供料方式，确保装料的均匀和准确。

4.启动设备：–按下启动按钮，自动灌装机开始工作。

–监控设备的运行状态，确保各部件正常运转。

–如发现异常情况，应立即停机检查并进行故障排除。

5.运行调整：–根据实际情况，调整灌装速度和灌装精度等参数。

–监测产品的质量，及时调整设备参数，以确保产品符合规格要求。

6.停机操作：–当灌装完成或需要更换包装材料时，应进行停机操作。

–按下停机按钮，自动灌装机停止工作。

–关闭进料控制阀门，停止物料供应。

–清洁设备表面和灌装系统，确保设备卫生和安全。

三、安全注意事项1.操作人员应戴好防护手套和工作帽，避免发生意外伤害。

2.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域。

3.禁止随意更改设备参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。

4.定期检查设备的电气连接是否牢固，以免发生电气故障。

5.发现设备异常情况时，应立即停机检查，避免继续操作导致更大的事故。

四、设备维护1.每日清洁设备表面和灌装系统，保持设备的卫生和良好的工作环境。

灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。

该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。

本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。

二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。

如有疑问，请咨询专业人员。

2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。

3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。

如需维修，请切断电源并联系售后服务。

5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。

三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。

确保灌装机内无异物。

2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。

3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。

确保液体填充的准确性和适量。

4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。

5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。

根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。

6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。

7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。

四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。

2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。

如发现异常，应及时维修。

3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。

4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。

五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。

2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。

自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。

b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。

c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。

2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。

b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。

3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。

b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。

4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。

b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。

c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。

5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。

b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。

c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。

d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。

6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。

b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。

c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。

三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。

2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。

3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。

4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。

5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。

直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。

一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。

调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。

运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。

灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。

如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。

将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。

将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。

后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。

这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。

排列方法如下：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。

进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。

另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。

如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。

液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。

保证系统个参数正确。

打开自动操作界面。

使用前需要给系统上电预热至少半小时。

三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。

如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。

提前量：灌装的提前停止值。

例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。

加上空中落料正好达到设定值。

设定值：是需要灌装的灌装量。

操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。

2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。

3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。

4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。

5.盖好桶盖，将桶移走。

下一桶从第2步循环操作。

四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。

如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。

2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。

五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。

转换后阀门将处于半开状态。

喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。

喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。

输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。

活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。

阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。

喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。

六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。

灌装机岗位操作说明书一、岗位概述灌装机操作员是生产线上的重要岗位，主要负责灌装机的操作和维护工作。

灌装机用于将液体、粉末或颗粒状物料灌装到瓶子、罐子或其他包装容器中，是生产线上不可或缺的设备。

操作员需具备一定的机械操作和维护技能，保证设备正常运转，生产线顺利进行。

二、岗位职责1. 定期检查灌装机的工作状态，保证设备正常运转；2. 进行灌装机的操作，确保产品的灌装质量符合标准要求；3. 负责设备的日常维护和保养，以确保设备的稳定性和安全性；4. 配合生产调度，确保生产任务的完成；5. 在生产线上畅通交流，及时反馈设备运行情况和可能出现的问题。

三、操作规程1. 操作员在操作灌装机之前，需要进行必要的防护措施，包括佩戴好工作服、手套、护目镜和安全帽；2. 对待灌装机，操作员需要熟悉各部位的功能和构造，了解设备的工作原理；3. 在启动设备之前，需要对设备进行一次简要的检查，确保设备处于良好状态；4. 启动设备后，操作员需注意设备的运行情况，确保灌装工作的顺利进行；5. 若发现设备异常，操作员需要及时停机处理，并及时向上级主管汇报问题；6. 操作员需要按照生产计划进行灌装作业，确保产品的质量和数量；7. 完成工作后，操作员需对设备进行清洁和维护，确保设备的安全和稳定。

四、设备维护1. 定期对设备进行检查和保养，包括加油、更换易损件等；2. 在设备运行过程中，要及时清除灰尘和杂物，以确保设备的清洁；3. 对设备出现的故障，要及时进行处理，并记录下出现的问题和解决方案；4. 定期进行设备的维护保养记录，包括维护时间、维护内容和负责人等信息。

五、安全注意事项1. 在操作设备时，要保持清醒和专注，不得喝酒或吸烟；2. 在设备运行过程中，严禁随意更改设备工作参数，以免引起设备故障或事故；3. 安全防护措施不得疏忽，必须严格遵守安全操作规程；4. 在设备运行时，操作员不得擅自离开岗位，要保持设备的连续运转；5. 设备故障时，不得擅自进行维修，应立即停机并报告上级主管；6. 对于不熟悉的设备或操作流程，应进行培训和指导后再进行操作。

液体灌装机操作说明
液体灌装机是一种专门用于灌装液体产品的自动化设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

本文将为您详细介绍液体灌装机的操作方法及注意事项。

一、准备工作
1. 确保液体灌装机已经连接好电源并通电，检查各部位是否安装正确牢固。

2. 将待灌装的液体产品装入储液罐内，并调整好灌装量。

二、操作步骤
1. 打开液体灌装机的主电源开关，启动设备。

2. 调节液体灌装机的参数设置，包括液体灌装量、速度等。

3. 将空瓶放置于传送带上，设备将自动进行灌装操作。

4. 检查灌装好的产品是否符合要求，如有问题及时调整参数或停止操作。

三、注意事项
1. 操作人员需熟悉液体灌装机的使用方法，避免误操作导致设备故障。

2. 定期对液体灌装机进行清洁和维护，保持设备运行畅通。

3. 注意液体灌装机的安全防护措施，避免操作时发生意外伤害。

通过以上操作说明，相信您已经了解了液体灌装机的操作方法及注意事项。

在使用液体灌装机时，请务必按照操作规程进行，确保产品质量和操作安全。

祝您工作顺利！。

AVF2-8-100全自动活塞式灌装机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；1.3检查气源管道连接是否正常；1.4检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。

1.5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁二、操作注意事项2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3设备调整装量时，必须点击【装量调节】，处在装量调节状态，方可进行调整；其他所有状态禁止调整设备。

（调整方法见3.13“注意”）2.4操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。

2.5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

2.6下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。

三、操作过程3.1打开电源进入开机画面3.2轻触开机画面，将系统进入主菜单。

3.3如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。

3.4左下角数字00000000为灌装产量。

轻触【清零】数字回零。

3.5菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。

3.6轻触【返回】将返回主菜单。

3.7进入自动画面后【自动补液】会自动启动，补液阀将受液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液将会停止。

3.8如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。

3.9轻触【输送带】，这时输送带将启动。

3.10轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。

3.11轻触【卡瓶】，这时卡瓶气缸将动作一次，如果升降处于升降的状态，再次轻触【卡瓶】时将进入卡瓶提示。

3.12轻触【挡瓶】，这时挡瓶气缸将动作一次，左边为前挡，右边为后挡。

3.13轻触【装量调节】，灌装头将有料喷出，灌装活塞向上移，停止在上面。

注意；首先将四个锁紧手柄，（左右两组各两个）如果增加装量必须将四个锁紧螺母向下调节，然后参照装量计数器调节装量旋柄，完毕后一定要将锁紧手柄和锁紧螺母锁紧。

液体灌装机操作说明一、操作前准备1. 检查机器是否处于正常工作状态，确认所有安全设备完好无损。

2. 检查液体灌装机所需的液体供应以及包装材料是否充足。

3. 检查操作区域是否整洁，确保没有杂物及其他障碍物。

二、操作步骤1. 启动液体灌装机a. 打开电源开关，确保液体灌装机通电。

b. 确认各个仪表显示正常，并且机器运行平稳。

2. 调整液体灌装机参数a. 根据所灌装液体的性质，调整液体流速、灌装量等参数。

b. 检查灌装管路是否正确连接，并确保无松动及漏液情况。

c. 调整管路阀门以及泵的开关状态，确保液体能够正常流动。

3. 开始操作a. 将灌装容器放置在机器下方，确保容器与灌装机连接良好。

b. 按下启动按钮，液体灌装机开始工作。

c. 观察灌装过程中的流速和液位，确保灌装过程平稳进行。

d. 灌装完成后，关闭灌装机，并及时清理机器及操作区域。

4. 故障排除a. 如遇到液体灌装机的故障，首先切断电源，并进行相关检查。

b. 根据故障的具体情况，采取相应的措施进行维修。

c. 若无法解决故障，及时联系专业维修人员进行处理。

三、注意事项1. 操作人员需熟悉液体灌装机的工作原理及操作规程，具备相关的操作经验。

2. 操作前要确保液体灌装机及操作区域的清洁，避免任何杂物对机器运行的干扰。

3. 确保机器的液体供应充足，及时补充液体和包装材料。

4. 液体灌装机的维护保养应按照规定进行，定期清洁和检查机器的各个部件。

5. 如需进行维修调试或更换零部件时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液体灌装机的安全操作规程，并遵守相关安全操作规定。

2. 液体灌装机操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接近机器运动部件以免发生意外伤害。

3. 在灌装过程中，严禁将任何金属物或其他杂物掉落到机器内部，以免引起故障或损坏。

4. 操作人员应随时保持警觉，及时发现和排除液体灌装机可能出现的故障或异常情况。

结语以上就是液体灌装机的操作说明，按照上述步骤和注意事项进行操作，可以确保液体灌装机的正常运行，并提高工作效率和产品质量。

第1篇一、目的为确保药剂灌装过程的准确性和安全性，保证产品质量，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有药剂灌装操作。

三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员应穿戴整齐，佩戴防护用品，如口罩、帽子、手套等。

（2）检查灌装机各部件是否完好，设备运行是否正常。

（3）检查灌装瓶、瓶盖、标签等物料是否齐全、合格。

2. 灌装操作（1）将灌装机设定至所需灌装量，调整液位传感器。

（2）打开灌装机电源，启动设备。

（3）将药剂瓶放置于灌装机进瓶口，待药剂瓶进入灌装机内部。

（4）根据灌装机设定，调整灌装速度，确保灌装量准确。

（5）在灌装过程中，密切观察液位和流量，确保灌装过程稳定。

（6）灌装完成后，将药剂瓶取出，检查瓶口是否密封良好。

3. 检查与调整（1）检查灌装后的药剂瓶，确保灌装量准确、无气泡、无漏液。

（2）如发现异常，及时调整灌装机参数或更换灌装瓶。

4. 清洗与维护（1）灌装结束后，关闭灌装机电源，清理灌装机内部。

（2）用清洗剂清洗灌装机各部件，确保无残留药剂。

（3）定期对灌装机进行保养，确保设备正常运行。

四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。

3. 灌装过程中，不得用手触摸药剂瓶，避免污染。

4. 操作完毕后，及时清理现场，保持工作环境整洁。

五、记录与档案1. 操作人员应详细记录操作过程，包括灌装量、设备状态、异常情况等。

2. 将操作记录存档，以便日后查阅。

六、附则1. 本规程由质量管理部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保药剂灌装过程中的安全、高效、准确，保证产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于本企业所有药剂灌装操作。

三、操作人员要求1. 操作人员应熟悉本规程，并经过培训，具备相应的操作技能。

2. 操作人员应具备良好的职业道德，严格遵守操作规程，确保操作安全。

3. 操作人员应定期参加技能培训，提高操作水平。

灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。

1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。

- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。

- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。

- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。

2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。

2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。

2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。

2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。

2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。

2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。

2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。

2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。

2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。

3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。

3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。

3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。

3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。

3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。

3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。

4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。

直线液体灌装机的操作步骤及注意事项直线液体灌装机的操作步骤：1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。

2、储液桶内盛满药水。

3、全部电器开关处于关闭位置。

4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。

5、接通外接电源，电源插座必需是三脚插座，并有牢靠接地线，防止万一机壳漏电击人。

6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。

7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。

8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能快捷上下移动，其中的灌装针露出或缩回进没有拦阻。

9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。

10、依据每次药瓶灌装总量，调整曲柄上的螺丝。

如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。

11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。

此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。

关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。

12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，认真调整液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。

13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按次序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。

推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。

当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时渐渐往上升，可除去泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。

灌装头也往上升起，离开瓶口。

在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。

药物灌装机操作规程一、引言药物灌装机作为一种自动化设备，在药物生产过程中起到了重要的作用。

它能够准确、快速地将药物灌装到瓶子或其他容器中，提高生产效率，确保药品的质量和安全。

为了确保操作的安全和规范性，制定本操作规程。

二、设备准备1. 检查药物灌装机各部位是否齐全，并进行基础保养和维护，确保设备的正常运行。

2. 清洁药物灌装机，包括各管道、容器和接口等，避免杂质污染药物。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保药物灌装机处于正常工作状态。

2. 根据不同的药物和灌装要求，调整药物灌装机的参数设置，包括灌装量、灌装速度等。

3. 准备好已清洁和消毒的药物容器，将其放置在灌装机的指定位置。

4. 将待灌装的药物通过输送系统送入药物灌装机，确保药物流畅无阻。

5. 启动药物灌装机，开始灌装操作。

6. 监控灌装过程中的各项指标，如灌装量、灌装速度等，确保其符合要求。

7. 灌装完成后，关闭灌装机，停止输送系统的运行。

四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴符合要求的工作服，戴上口罩和手套，确保操作的卫生和安全。

2. 在操作过程中严格遵守药物的生产标准和操作规程，确保药物的质量和安全。

3. 定期对药物灌装机进行检查和维护，确保设备始终处于良好的工作状态。

4. 操作人员需经过专业的培训和考核，熟悉药物灌装机的使用方法和操作流程。

5. 当发生设备故障或异常情况时，及时停止操作并报告相关人员进行处理。

五、安全措施1. 药物灌装机操作区域应保持整洁和干净，避免杂物堆放和水或化学物质的泼洒。

2. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。

3. 操作人员在操作过程中应保持专注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。

4. 在操作过程中如遇不熟悉的情况或设备故障，应及时向相关人员求助，确保操作的安全性。

六、结论本操作规程对药物灌装机的操作流程和注意事项进行了详细的说明，旨在确保操作的安全和规范性。

操作人员应严格按照本规程进行操作，并加强对设备的维护和保养，提高工作效率和药物质量。

第1篇一、操作前的准备1. 确认设备：在操作前，应仔细检查灌装设备是否处于正常工作状态，包括各部件是否完好、有无松动、电路是否正常等。

2. 环境准备：确保操作现场环境整洁、无尘、无杂物，保证操作人员的安全。

3. 原料准备：提前准备好所需原料，检查原料质量，确保符合生产要求。

4. 清洁卫生：对灌装设备进行清洁卫生处理，包括设备表面、管道、过滤器等，确保无残留物。

5. 检查仪器：检查相关仪器，如称重仪、温度计、压力表等，确保其准确性和完好性。

二、操作流程1. 设备启动：按照设备说明书，启动灌装设备，确保设备正常运行。

2. 原料导入：将原料倒入料斗，调整进料速度，确保原料均匀进入灌装机。

3. 灌装：调整灌装参数，如灌装量、灌装速度等，确保灌装精度。

在灌装过程中，密切观察灌装状态，发现异常情况及时调整。

4. 封口：根据产品要求，选择合适的封口方式，如旋盖、热封等。

调整封口参数，确保封口质量。

5. 检查：在灌装过程中，对产品进行外观检查，剔除不合格品。

6. 包装：将灌装好的产品进行包装，确保包装质量。

7. 停机：操作完毕后，关闭设备电源，清理现场。

三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴合适的防护用品，如工作服、手套、口罩等。

2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。

3. 严禁在设备运行过程中，对设备进行维修或调整。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

5. 严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。

6. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

2. 对易磨损部件，如密封圈、滤网等，定期更换。

3. 保持设备清洁，避免残留物影响产品质量。

4. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

5. 按照设备说明书，对设备进行定期保养。

通过以上操作规程，确保药厂灌装设备安全、高效、稳定地运行，为产品质量提供有力保障。

第2篇一、目的为确保药品灌装过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本操作规程。

灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。

本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。

二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。

它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。

2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。

3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。

4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。

三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。

2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。

3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。

4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。

5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。

四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。

2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。

3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。

4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。

5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。

在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。

6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。

五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。

2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。

3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。

4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。

5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。

6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。

一、概述KLZGGZJ-25 立式凝胶水针剂灌装机，机箱采用SUS304不锈钢，外观优美，设计精良，灌装旋转阀采用陶瓷，灌装准确，耐磨、耐酸碱。

二、特点1、灌装量可根据需要随机器本身灌装范围，螺杆调整，灌装精度高；2、合理的结构布局，容易拆装、容易清洗，在保养和维护方面更加简单方便；三、使用前注意事项1、检查电源:使用电压220V(±5%)，频率50Hz/60Hz 的交流电源供电, 为确保电源接线可靠，注意必须有良好可靠的接地。

2、灌装量的调试:针对每次灌装物料的不同，需要对灌装量进行调整，具体操作如下：⑴保证料桶有灌装的物料；⑵准备好量杯，电子天平秤，并检查量杯、电子天平秤是否准确；⑶调整稳定气压，保持气压0.4-0.6mpa四、使用参数五、一般操作说明六、一般故障分析与排除七、安全须知1、陶瓷泵可使用热水，肥皂水、酒精，或其它清洗液，通过机器的往复工作，将内部遗留物清洗数次，直到未见再有物料的遗留物出来为止，再使用洁净水冲洗；或者将其拆卸进行消毒。

2、设备在对内部零件清洗时,请勿用尖硬的利器接触零件表面,清洗完成后,待零件干燥后方可安装；3、检查各部位密封圈是否破损，如有则更换新的密封圈；4、检查各部位螺丝是否有松动，如有则重新锁紧；5、不可用清洗液冲洗电路板，防止损坏组件；6、在使用时尽量避免长时间处于无料工作状态；7、严禁除物料以外的硬物或颗粒进入泵头组件和料斗内腔；8、电控箱应放置在通风干燥、灰尘少的地方，并要求水平放置，有足够的上料空间和工作人员活动空间；9、对于灌注挥发性的液体请在流通的空气环境下使用；10、在机器工作时严禁身体的任何部位或其它物品靠近机器的动作部件，为此引起的机械损伤和人身伤害，本厂概不负责；11、设备在更换元器件，都必须断开电源；12、严禁使用有机熔剂清洗机器，如：汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等；13、检查电源是否为220V(±5%)，50Hz/60Hz的交流电源,正确使用额定保险丝，在装卸保险丝时必须先将电源插拔除；14、停机时，再关闭电源开关，将电源线拔掉,并清理掉杂品；15、机器运行中若出现故障或紧急情况，请迅速转换到手动按钮，然后关闭电源，待故障排除后方可开机。