电除尘振打类型分析

电除尘行业分析报告一、定义电除尘是使用电场力将大气中的微小粒子进行分离和去除的一种环保技术。

该技术能去除直径为0.1 μm以上的颗粒物，包括细菌、病毒、气溶胶、油烟等有害气体。

二、分类特点电除尘可以分为干式和湿式两种类型。

干式电除尘适用于粉尘颗粒较小且空气流量较大的场合，湿式电除尘适用于液滴含量高以及颗粒物较大的场合。

两种电除尘方式都需要配合清洗设备。

电除尘技术相比其它大气污染治理技术，优点显著：1. 除尘效率高。

2. 能处理高温、高湿等恶劣环境。

3. 管路路线较短，占地面积小，设备复杂度较低。

4. 支持自动化运行，无需人工干预。

5. 无二次污染。

三、产业链（1）电除尘设备制造商：如美国巴卡哥集团、德国派克公司、日本清水KSK、中材节能、锋龙环保等。

（2）电厂、钢铁、水泥等各类重工业企业。

（3）电除尘运维服务商。

（4）专业电除尘设计师及技术支持企业。

四、发展历程随着环保和大气治理工作逐渐加强，电除尘技术的用途越来越广泛。

在工业进程中，电除尘技术也得到了广泛应用，尤其是在电厂、钢铁、水泥等用电量庞大的重工业企业中。

目前国内电除尘设备出口量已占据国际市场10%以上。

五、行业政策文件及其主要内容2013年，国家环保部发布《环保行业电除尘技术标准》。

该标准对电除尘设备的性能和技术参数进行规范，提高了电除尘设备的质量和效率。

2015年，国家环保部发布《大气污染预防和治理行动计划》。

该行动计划主要围绕污染排放的减少和治理方向，鼓励企业采取先进、低环保材料、改善环境的治理方法，鼓励研发更多的环保设备。

六、经济环境当前环保产业发展日益壮大，环保投入也不断增加。

据预计，到2020年，国内环保产业规模将达到1.8万亿元左右。

在环保政策的大力支持下，电除尘产业的发展也将越来越好。

七、社会环境随着经济的快速发展，大气污染治理成为一个新的焦点。

社会对环保问题的重视程度不断提高，加快国内空气污染治理的步伐，也推动了电除尘技术的发展。

电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准随着工业化进程的不断加快，工业排放的废气、废水、粉尘等污染物的排放量也在不断增加。

其中，粉尘是一种重要的污染物，它不仅会影响人们的健康，还会对环境、设备产生不良影响。

因此，如何有效地控制粉尘的排放成为了重要的环保课题。

电除尘器作为一种重要的粉尘控制设备，其振打效率的高低直接关系到其除尘效率的好坏。

本文将从电除尘器振打原理、测试技术以及振打效率评判标准三个方面进行探讨。

二、电除尘器振打原理电除尘器是一种利用高压电场作用下的离子化和电荷迁移原理进行粉尘捕集的设备。

它的主要组成部分包括电极系统、电子器件和振打系统。

其中，振打系统是保证电除尘器正常运行的重要组成部分，其主要作用是在电除尘器工作时，通过振打作用使电极上的积尘脱落，以保证电除尘器的正常工作。

振打系统的工作原理是通过振打器对电除尘器的电极进行振动，使其上的粉尘脱落。

振打器一般采用电动振动器、液压振动器或气动振动器。

其中，电动振动器是最常用的一种振动器，其振动频率和振幅可以通过调节电动机的转速和电压来控制。

液压振动器则是将液体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过控制液体的流量和压力来实现。

气动振动器则是将气体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过调节气体的流量和压力来控制。

三、电除尘器振打测试技术振打效率是衡量电除尘器性能的重要指标之一。

因此，对电除尘器进行振打测试可以有效地评估电除尘器的性能，为其优化设计提供依据。

目前，常用的电除尘器振打测试技术主要包括振动加速度测试、振动频率测试和振动时间测试。

1. 振动加速度测试振动加速度是振动物体在单位时间内所受到的加速度，是衡量振动强度的重要指标。

振动加速度测试可以通过加速度传感器来实现。

具体步骤如下：（1）将加速度传感器固定在电除尘器振打器上；（2）调整振动器的振动频率和振幅，使其达到工作状态；（3）记录振动加速度的数值，计算振动加速度的平均值。

电除尘专栏第24期阴、阳极振打系统常见故障、原因及处理方法关键词：电除尘除尘设备阳极振打上期专栏我们介绍了阳极系统和阴极系统的常见故障、原因及处理方法，这期我们将介绍电除尘器中阴、阳极振打系统的常见故障、原因和处理方法。

阴阳极振打系统分为机械侧部振打和顶部电磁振打两部分。

一、机械侧部振打系统常见故障、原因及处理方法图1阳极振打轴图2阴极振打轴阴阳极机械侧部振打系统主要由振打电机、振打轴、振打轴承、振打锤、振打砧组成。

阴极振打系统较阳极振打系统多电瓷转轴部件。

下面就来对每个部件容易发生的故障进行介绍。

1、紧固螺栓脱落后掉砧，砧面脱焊下图中圆圈标注处是阳极振打砧位置，若此处出现紧固螺栓脱落后掉砧，砧面脱焊的情况将会给除尘设备带来一定危害。

由砧面脱落引发的危害、原因及处理方法如下表描述： 2、振打轴卡死下图中红色方框标注处是阳极振打轴（含振打锤、轴承）位置，若此处出现振打轴卡死的情况将会给除尘设备带来一定危害。

如振打轴卡死，振打锤无法动作，将导致极板积灰等情况，下图为极板积灰示意图。

关键词：电除尘除尘设备阳极振打由振打轴卡死引发的危害、原因及处理方法如下表描述：3、振打减速电动机漏油下图是振打电机图片，若振打减速电动机漏油的情况将会给除尘设备带来一定危害。

由振打减速机漏油故障引发的危害、原因及处理方法如下表描述： 4、振打电机运转正常，振打轴不转如下图所示，振打电机在壳体外部运转正常，但除尘器内部红框内振打轴不动。

由此故障引发的危害、原因及处理方法如下表描述：振打电机运转正常，振打轴不转。

5、振打电机的保险片经常被拉断关键词：电除尘除尘设备阳极振打 6、电瓷转轴断裂下图是电瓷转轴图片，此设备易发生电瓷转轴断裂的情况，这会给除尘设备带来一定危害。

由电瓷转轴断裂引发的危害、原因及处理方法如下表描述：7、振打清灰效果差下图阳极板积灰严重图片，若除尘设备振打清灰效果差，就极易发生阴极线、阳极板积灰情况，这将会给除尘设备带来一定危害。

电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

顶部振打与侧部振打技术比较顶部电磁锤振打与侧部振打电除尘器的比较电除尘器按振打清灰方式分为顶部振打和侧部振打二大流派，在国际上这二大流派一直是并存和发展的。

顶部振打方式以美国公司（如GE公司、洛奇-柯特雷尔公司、EEC公司）和日本公司（如三菱公司）为代表，侧部振打方式以欧洲一些公司为代表。

顶部振打方式电除尘器的技术发展先后经历脱钩式，机械锤击式，电磁锤击式等发展阶段，技术不断得到完善和发展，并越来越受到用户的欢迎，应用的国家也越来越多。

在当前世界的发达国家已广泛推广应用顶部振打方式的电除尘器。

如在美国、日本、韩国、加拿大…等国家顶部振打方式电除尘器均在市场上占主导位置。

而侧部振打方式近年来技术发展相对处于停滞状态。

目前欧洲一些大的公司也开始纷纷吸收顶部振打的优点，已开始在阴极振打方面采用顶部振打的一些结构形式。

在国内，我国七十年代开始起步研制生产电除尘器，受当时条件的限制，几乎清一色地采用侧部振打方式。

1986年福建龙岩空气净化设备厂在对国内和国外技术和应用情况进行广泛调研和深入考察后，确定引进美国通用电气（GE）公司顶部电磁锤振打式电除尘器全套技术，顶部振打才走入国门。

但这一新生事物从开始开发到被大家所认识，进而得到广泛推广应用，经历了受压制、攻击、争论、和顽强发展的不平凡历程。

然而“实践是检验真理的唯一标准”，随着一台又一台顶部振打方式电除尘器在各行业用户中的成功应用，顶部振打式电除尘器以其优越性能和突出特点而被越来越多的用户所认识和喜爱。

到目前为止，龙净公司已设计、生产近200台BE型顶部电磁锤振打方式电除尘器在电力、建材、冶金等行业投入使用，产品遍及全国二十多个省市，并出口到菲律宾、泰国、越南、伊朗、印度等国家。

顶部电磁锤振打电除尘器已成为我国电除尘器行业中的一颗璀璨的明珠。

同时，国内一些侧部振打的同行厂家也开始悄悄研制顶部振打方式电除尘器，并在阴极振打方面已开始采用了顶部振打的结构形式。

电除尘器振打中的问题及对策柳志均【摘要】分析了影响电除尘器振打效果的因素,为改善振打效果,提出了在振打装置机构设计、维修、运行中可采取的措施,为从事电除尘器工作的人员提供参考.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2010(029)006【总页数】3页(P43-45)【关键词】电除尘器;振打;机构设计;探讨【作者】柳志均【作者单位】浙能镇海发电有限责任公司,浙江,宁波,315208【正文语种】中文【中图分类】TK284.5电除尘器的振打是除尘过程的重要环节。

通过振打使捕获的粉尘从阳极板、阴极线上落入灰斗，是保证电除尘器高效运行的重要条件。

深入了解和研究电除尘器的振打问题，对正确设计振打装置、提高振打装置维修质量等具有重要意义。

1 振打类型简介常见电除尘器振打装置可分为电动机械式、电磁脉冲式2种类型。

1.1 电动机械式振打电动机械式振打装置一般以约0.5 kW大小的电动机作为动力，通过摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机带动振打轴转动。

振打轴上一般按电场同极距的间隔（常见的有300 mm和400 mm 2种同极距），装上由曲柄、连杆（或称为锤臂）、锤头等组成的锤头组件，每个锤头对准一排电极的承击砧，振打轴旋转一周，每个电场的各电极轮流被锤头振打一次。

目前国内电除尘器的振打装置大多采用电动机械式振打装置，安装于阳极排底部侧面及阴极大架上部、中部，其特点是结构简单，但不易调整振打力大小。

图1为常见电除尘器振打锤击机构。

图1 电除尘器振打锤击机构1.2 电磁脉冲式振打电磁脉冲式振打装置主要由电磁线圈和圆柱形锤头组成。

电磁线圈通电时产生吸引力使锤头提升产生势能，断电时借助锤头上升时被压缩的弹簧力和锤头自重使锤头下落，通过振打杆将振动力传给阳极板或阴极线。

通过调整线圈所受的电压幅值和通电时间间隙，可以调整振打加速度大小及振打频率。

该方式以前在进口的电除尘器中（如美国GE公司产的电除尘器的阴极振打中）使用较多，近几年也逐渐为国产电除尘器采用。

电除尘器概述电除尘器是利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的的净化设备国外多称“静电收尘器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流，并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。

电除尘器由本体和电气控制装置两部分构成。

电除尘器本体中包括放电极、收尘极、振打机构、气流分布装置、外壳件等。

（一）电除尘器的优点1)除尘效率高，在理论上可以达到小于100%的任何效率，在合适的条件下使用电除尘器，其除尘效率最高可达99.9%以上。

2)可以适应处理大的烟气量。

最大单台电除尘器处理烟气量在200万立方米以上。

3)所收集的粉尘颗粒范围大，能收集100μm以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1～5μm超细粉尘。

4)对烟气的含尘浓度适应性好，适用于入口含尘浓度在几克至几百克。

当然在粉尘浓度很能高时，也可以在前面设置预除尘器（如重力除尘器或旋风除尘器）。

5)运行费用低，一是运行维护工作量少，二是耗能少。

6)容易实现自动化控制，运行管理方便。

在现代电除尘器中，供电装置基本上都采用自动控制，可远程操作。

（二）电除尘器的缺点1)一次性投资较高。

2)对粉尘有一定的敏感性，如比电阻最适宜的范围是106～1012cm.。

3)对电除尘器的制造、安装、运行要求比较高，否则就不能达到或不能维持必需的运行参数，除尘效率将降低。

4)占地面积相对较大，在选用时常受到场地方面一定程度的限制。

第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。

气体在通常情况下是不导电的，但是当气体分子获得一定能量时，就可能使气体分子中的电子脱离。

这些电子成为输送电流的媒介，气体就有了导电的性能，使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。

电除尘振打原理电除尘振打袋式除尘器是目前工业上广泛使用的高效除尘装置，它通过电除尘与振打相结合的方式，有效地去除了空气中的灰尘颗粒，提高了工业生产的环保指标。

本文将从电除尘与振打原理的角度对电除尘振打袋式除尘器进行详细介绍，以便更好地了解电除尘振打除尘器的工作原理和优势。

电除尘是靠利用带电气场的作用将空气中悬浮的灰尘颗粒强制收集的技术。

其基本原理是，在高压电场作用下，灰尘与气体分子离子化并带电，带电灰尘随电场线运动，落在电极上而被除去。

为了增强电静场的作用，还需在电极上进行增强场的设置，如采用集流极与放电极交替排列，以增大电场强度，降低电静场的启动电压，提高电尘效率。

振打袋式除尘器是将滤袋置于一个闭合的容器内，空气从进风口进入除尘器，经过滤袋上方的分布板均匀向下吹入，灰尘颗粒随着空气在滤袋中沉积下来，洁净空气从滤袋顶部经出风管排出。

随着除尘器的运行，滤袋表面不断附着灰尘颗粒，滤袋阻力逐渐增加，影响空气流量和除尘效率，因此需要定时进行振打清灰，即利用振动的方式震落附着在滤袋表面的灰尘颗粒，使灰尘掉落到下方集灰箱内，滤袋表面恢复洁净状态，从而保持除尘器的正常运行。

电除尘振打袋式除尘器是将电除尘和振打两种除尘方式相结合的一种高效的除尘技术，它最大限度地发挥了两种技术的优势。

在电除尘的作用下，较小的灰尘颗粒被捕集在电场线的作用下，从而提高了除尘效率；在振打的作用下，较大的灰尘颗粒被震落掉落，防止了灰尘在滤袋上积累，保持了滤袋的正常寿命。

同时，电除尘振打袋式除尘器还可在电除尘系统中设置各种保护措施，如超压、超温、低压告警等，确保除尘器正常、安全、稳定运行。

四、总结。

必须进行调整。

调整的方法一般采用线长与弛度之间的关系式。

２．４．４　消除导线初伸长的方法弛度观测中，要消除导线初伸长影响，这是因为导线架设后，由于长期在应力作用下要产生包括蠕变在内的塑性变形，变形ε使得导线弛度增大，使导线对地、对被跨物之间距离缩短，所以必须采取补偿方法消除初伸长。

２．４．５　连续倾斜档弛度调整连续倾斜档各档导线最低点的高度相差悬殊，导线在滑车中各档水平应力相差较大，为了使导线在滑轮中各档的弛度能保证导线在安装了悬垂线夹后各档的水平应力相等，必须对各耐张段的观测弛度值进行调整，也就是用不同的水平应力分别计算不同位置档内的观测弧垂。

２．５　把好紧线施工操作关２．５．１　画印弛度观测好后，应用垂球和三角板通过挂线孔中心进行准确画印。

２．５．２　量尺和计算根据印记和计算的有关数据，必须用钢尺量出耐张线夹的压接位置。

３、结束语为积极应对目前经济社会对供电可靠性越来越高的要求，应用上述影响导线驰度误差因素分析及防范措施，将会进一步提高施工单位施工质量及运行维护单位可靠性指标，为保证电网安全稳定运行奠定坚实的基础。

根据《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢｌ３２２３—２００３）要求，许多火电厂由燃烧高硫煤改烧低硫煤。

由于燃烧低硫煤产生的颗粒粉尘具有很高的比电阻，使原有的电除尘器除尘效率大幅度下降，粉尘排放浓度严重超标。

对于改烧低硫煤而导致的除尘效率下降的问题，采用对电除尘器本体进行扩大改造，将某火电厂电除尘器的电场收尘器增加，并用一台ＰＬＣ控制系统的高压部分、振打部分、卸灰部分和加热控制部分。

一、系统结构及控制要求１、电除尘器振打控制系统结构分析振打控制系统分为监控层，控制层，设备层三层。

监控层由１台上位机组成，通过上位机可以在中央控制室监视现场设备的运行状况，并可以直接在上位机上启动现场设备；控制层由可编程控制器、空气开关、继电器、接触器、热继电器和电缆等组成，它接受并执行监控层的指令，是控制系统的重要组成部分；设备层是分布在现场的阀门、电机和检测仪表等。

浅析BEL型电除尘振打与二次扬尘关系介绍现行BEL型电除尘在运行中，烟尘排放会出现周期性或无规律性的突升突降情况，此种扬尘现象会有很多原因，本次重点是查找、分析和解决电除尘振打设置与二次扬尘关系。

标签：二次扬尘；振打周期；电场1 设备简介某电厂总装机容量4*600MW，其中#4炉电除尘采用的是龙净公司两台双室四电场的BEL型高压静电电除尘，每台采用进出口喇叭型水平布置，高压静电除尘用整流设备型号为：第一电场GGAJ02-1.8A/66kV、第二、三电场GGAJ02-2.0A/72kV、第四电场GGAJ02-1.8A/72kV三种型号共8台高压柜组成。

阴极振打系统采用顶部68套电磁锤振打，最小振打加速度≥80g，阳极板采用8套侧面电机传动振打锤振打，最小振打加速度≥150g，清灰方式，底部采用16个灰斗和配套气动卸灰装置进行输灰。

2 烟尘二次扬尘原因分析在干式电除尘器中，二次扬尘产生的主要原因有：粉尘的性质、收尘的方式、供电方式、内部气流状态和性质、振打装置、输灰系统及收尘板的空气动力学屏蔽性能等，最终都是表现在沉积在极板上的粉尘如果粘附力不够，容易通过电除尘的被气流带走，造成二次扬尘。

本次重点分析通过调整振打来克服二次扬尘问题：（1）电极振打清灰：振打强度或频率过高，脱离电极的粉尘不能成为较大的片状或块状，而是成为分散的小的片状颗粒，很容易被气流带出，特别是最后一个电场振打时，直接被带出电除尘产生排放的二次扬尘，引起突升突降。

（2）对高压分组电场进行轮流均衡振打。

自2014年10月起，#4机组（2008年10月投运）烟尘排放经常性出现周期性的烟尘排放尖波，虽然不影响环保烟尘的整体排放，但还是需要分析和解决原因。

由于正常运行中，无法直接检查电除尘内部实际工况，但可以通过电除尘一、二次的电压和电流情况进行判断。

（1）如图1，可以看出电压运行数据基本正常，没有出现明显的异常。

但在参数设定上有点不合理，正常设置应为前电场高压、第三电场主要是为了荷电，末电场应采用高压的方式，可以提高未电场细粉尘的收尘能力。

静电除尘器的类型很多，但大多数是利用干式、板式、单区卧式、侧部振打或顶部振打电除尘器，静电除尘器的分类及应用特点如表所列。

分类方式设备名称主要特性应用特点按除尘器清灰方式分类干式静电除尘器收下的烟尘为干燥状态(1)操作温度为250～400℃或高于烟气露点20～30℃(2)可用机械振打、电磁振打和压缩空气振打等(3)粉尘比电阻有一定范围湿式静电除尘器收下的烟尘为泥浆状(1)操作温度较低，一般烟气需先降温至40～70℃，然后进入湿式静电除尘器(2)烟气含硫时等有腐蚀性气体时，设备必须防腐蚀(3)清除改尘电极上烟尘采用间断供水方式(4)由于没有烟尘再飞扬现象，烟气流速可较大酸雾静电除雾器用于含硫烟气制硫酸过程捕集酸雾收下物为稀硫酸和泥浆(1)定期用水清除收尘电极电晕电极上的烟尘和酸雾(2)操作温度低于50℃(3)收尘电极和电晕电极必须采取防腐措施半温式静电除尘器收下粉尘为干燥状态(1)构造比一般静电除尘器更严格(2)水应循环(3)适用高温烟气净化场合按烟立式静电除尘器烟气在除尘器中的流动方向与地面垂直(1)烟气分布不易均匀气流动方向分类(2)占地面积小(3)烟气出口设在顶部直接放空，可节省烟管卧式静电除尘器烟气在除尘器中的流动方向和地面平行(1)可按生产需要适当增加电场数(2)各电场可分别供电，避免电场间互相干扰，以提高收尘效率(3)便于分别回收不同成分，不同粒级的烟尘分类富集(4)烟气经气流分布板后比较均匀(5)设备高度相对低，便于安装和检修，但占地面积大按收尘电极型式分类管式静电除尘器收尘电极为圆管、蜂窝管(1)电晕电极和收尘电极间距相等，电场强度比较均匀(2)清灰较困难，不宜用作干式静电除尘器，一般用作湿式静电除尘器(3)通常为立式静电除尘器板式电除尘器收尘电极为板状，如网、棒帏、槽形、波形等(1)电场强度不够均匀(2)清灰较方便(3)制造安装较容易按收尘极电晕极配置单区静电除尘器收尘电极和电晕电极布置在同一区域内(1)荷电和收尘过程的特性未充分发挥，收尘电场较长(2)烟尘重返气流后可再次荷电，除尘效率高(3)主要用于工业除尘双区静电除尘器收尘电极和电晕电极布置在不同区域内(1)荷电和收尘分别在两个区域内进行，可缩短电场长度(2)烟尘重返气流后无再次荷电机会，除尘效率低(3)可捕集高比电阻烟尘(4)主要用于空调空气净化按极宽间距窄分类常规极距静电除尘器极距一般为200～325mm，供电电压45～66kV(1)安装、检修、清灰不方便(2)离子风小，烟尘驱进速度低(3)适用于烟尘比电阻为104～1010Ω·cm(4)使用比较成熟，实践经验丰富宽极距静电除尘器极距一般为400～600mm，供电电压70～200kV(1)安装、检修、清灰不方便(2)离子风小，烟尘驱进速度低(3)适用于烟尘比电阻为104～1010Ω·cm(4)极距不超过500mm可节省材料按其他标准分类防爆式防爆静电除尘器有防爆装置，能防止爆炸防爆静电除尘器用在特定场合，如转炉烟气的除尘、煤气除尘等原式原式静电除尘器正离子参加捕尘工作原式静电除尘器是静电除尘器的新品种移动电极式可移动电极静电除尘器顶部装有电极卷取器可移动电极静电除尘器常用于净化高比电阻粉尘的烟气。